CN114831535A - 分离式吸尘装置吸尘清洁方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种分离式吸尘装置吸尘清洁方法，分离式吸尘装置包括：内部具有用于分离垃圾与空气的分离腔室的尘杯组件；内部具有用于收集垃圾的集尘腔室的集尘组件，集尘腔室与分离腔室连通；具有用于吸取垃圾的吸气通道的吸嘴组件，吸气通道与分离腔室连通；用于握持的手柄组件；吸尘清洁方法包括以下步骤：采用负压吸附的方式将垃圾经吸气通道吸入分离腔室内，垃圾在分离腔室内进行旋风分离，垃圾在旋风分离的过程中绕分离腔室的内壁离心旋转并进入集尘腔室。本申请可同时对固体液体垃圾进行处理，吸入的垃圾会自动集中到集尘腔室内，大大减少了分离腔室内垃圾的残留量，使用结束后直接从集尘腔室将垃圾排掉，操作简单，使用方便。

Description

分离式吸尘装置吸尘清洁方法

技术领域

本申请涉及吸尘清洁技术的领域，尤其是涉及一种分离式吸尘装置吸尘清洁方法。

背景技术

目前常见的吸尘器的原理是利用负压吸取尘屑等垃圾，原理所应用的结构主要为气流发生装置和旋风分离装置，气流发生装置通常为电机和叶片，旋风分离装置通常为旋风分离器，通过气流发生装置产生的负压将垃圾吸入尘杯内，通过旋风分离装置使垃圾与空气分离，空气从吸尘器的出风位置排出，垃圾则留在尘杯内，为了防止垃圾中的灰尘逸散，通常会在出风位置增加过滤网、过滤棉等过滤耗材。

但是采用上述方式进行吸尘时，吸入尘杯内的垃圾会在旋风分离装置的作用下在尘杯内受到离心力而不断旋转，当尘杯内垃圾较多时，垃圾中的灰尘很容易堵住过滤耗材，从而给排气造成阻碍，影响吸力，因此需要经常清理或者更换过滤耗材，使用不便。

发明内容

为了改善目前的吸尘方式需要经常清理或者更换过滤耗材而使用不便的问题，本申请提供一种分离式吸尘装置吸尘清洁方法。

本申请提供的一种分离式吸尘装置吸尘清洁方法采用如下的技术方案：

一种分离式吸尘装置吸尘清洁方法，所述分离式吸尘装置包括：

尘杯组件，所述尘杯组件包括内部具有分离腔室的杯壳、设置于所述杯壳内的旋风分离装置、连接于所述杯壳底部的机壳以及设置于所述机壳内的气流发生装置，所述机壳上设有排风口，所述分离腔室与所述排风口连通；

集尘组件，所述集尘组件安装于所述杯壳的侧部且具有用于收集垃圾的集尘腔室，所述集尘腔室与所述分离腔室连通；

吸嘴组件，所述吸嘴组件安装于所述杯壳的侧部且形成吸气通道，所述吸气通道与所述分离腔室连通；

手柄组件，所述手柄组件安装于所述杯壳上且用于握持；

所述吸尘清洁方法包括以下步骤：

采用负压吸附的方式将垃圾经吸气通道吸入分离腔室内，垃圾在分离腔室内进行旋风分离，垃圾在旋风分离的过程中绕分离腔室的内壁离心旋转并进入集尘腔室。

通过采用上述技术方案，当垃圾被吸入分离腔室内后，在旋风分离原理的作用下在分离腔室内贴着分离腔室的内壁离心旋转，旋转过程中，当垃圾旋转到集尘腔室与分离腔室连通的部位时，垃圾在离心力的作用下会进入集尘腔室内，然后在重力作用下沉落至集尘腔室底部，使吸尘过程中吸入的垃圾集中储存于集尘腔室内，大大减少了吸尘过程中分离腔室内的垃圾量，降低了灰尘逸散的可能性，本申请吸尘清洁方法可不使用滤材进行保护性过滤，节省成本，也免去了清理或者更换滤材的操作，使用更方便，并且由于吸尘过程中分离腔室内的垃圾量很少，也有利于减少吸力的损耗，提高了垃圾的吸附清理效果。

另外，传统的吸尘器难以对液体垃圾进行清理，当液体进入尘杯后在不断的离心旋转下会进入气流发生装置等电路组件，且滤材难以对液体进行阻挡，很容易造成吸尘器损坏，而本申请吸尘装置能够很好地对液体进行清理，液体进入分离腔室后同样会在离心旋转的过程中进入集尘腔室内，大大减少了分离腔室内液体的残留，降低了吸尘器浸水损坏的可能性；本申请吸尘装置可同时对固体液体进行处理，适用性强，使用结束后直接从集尘腔室将固液垃圾排掉，操作简单，使用方便。

可选的，所述集尘组件包括安装于所述杯壳侧壁上的集尘壳和安装于所述集尘壳上的封盖，所述集尘壳的内腔为所述集尘腔室，所述集尘壳上设有集污口，所述集尘腔室与所述分离腔室通过所述集污口连通，所述集尘壳上设有排污口，所述封盖用于密封所述排污口。

通过采用上述技术方案，吸入分离腔室的垃圾在经过集污口时会在离心力的作用下进入集尘腔室，结束后，打开封盖即可将集尘腔室内的垃圾通过排污口清理掉，使用方便。

可选的，所述集污口底部的水平高度不超过所述分离腔室底部的水平高度。

通过采用上述技术方案，由于集污口底部的水平高度不超过分离腔室底部的水平高度，即集污口底部边缘的水平高度不超过分离腔室底部最低处的水平高度，因此垃圾在分离腔室内旋转时，位于分离腔室底部的垃圾不会受到集尘壳侧壁的阻挡，使垃圾在旋转过程中更容易进入集尘腔室内，有效减少了垃圾在分离腔室内的残留，便于将垃圾集中在集尘腔室内以便于清理。

可选的，所述分离腔室底部的水平高度由远离所述集污口一侧向靠近所述集污口的一侧逐渐降低。

通过采用上述技术方案，使分离腔室的底面形成朝集污口向下倾斜的斜面，在清理液体垃圾结束后，分离腔室内可能残留的少量液体会自动流向集尘腔室，从而有效降低了分离腔室内残留液体的可能性。

可选的，所述封盖上设置有用于对所述封盖与所述排污口的连接处进行密封的密封条。

通过采用上述技术方案，密封条的设置能够提高封盖对排污口的密封效果，降低了集尘腔室内垃圾泄露的可能性。

可选的，所述吸嘴组件包括吸尘管和连接于所述杯壳的连接管，所述吸尘管与所述连接管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在实际使用时可根据需求更换不同规格的吸尘管，如长管、短管、硬管、软管或具有不同吸嘴形状的吸尘管，适用性强，并且吸尘管与连接管的可拆卸连接也便于在使用结束后将吸尘管拆下进行清理，使用方便。

可选的，所述杯壳与所述机壳可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，杯壳与机壳的可拆卸连接便于在使用结束后将杯壳拆下进行清理。

可选的，所述手柄组件包括用于与所述杯壳连接的把手和设置于所述把手内且用于向所述气流发生装置供电的电源。

通过采用上述技术方案，将电源安装于把手内使电源远离吸尘器的吸尘工作区域，降低了尘屑和液体对电源侵蚀的可能性，有利于对电源进行保护，同时也可将开关等操作按钮安装于把手上以便进行控制。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请吸尘清洁方法利用旋风分离的原理使吸入分离腔室的垃圾在离心力的作用下贴着分离腔室的内壁离心旋转，当垃圾旋转到集尘腔室与分离腔室连通的部位时，垃圾在离心力的作用下会进入集尘腔室内，然后在重力作用下沉落至集尘腔室底部，使吸尘过程中吸入的垃圾集中储存于集尘腔室内，大大减少了吸尘过程中分离腔室内的垃圾量，降低了垃圾中灰尘逸散的可能性，本申请吸尘清洁方法可不使用滤材进行保护性过滤，节省成本，也免去了清理或者更换滤材的操作，使用更方便，并且由于吸尘过程中分离腔室内的垃圾量很少，也有利于减少吸力的损耗，提高了垃圾的吸附清理效果，同时还能够很好地对液体垃圾进行清理，适用性强。

2.通过将集污口底部的水平高度设置为不超过分离腔室底部的水平高度，因此位于分离腔室底部的垃圾在进入集尘腔室时不会受到集尘壳侧壁的阻挡，使垃圾在旋转过程中更容易进入集尘腔室内，有效减少了垃圾在分离腔室内的残留，便于将垃圾集中在集尘腔室内以便于清理。

3.通过在封盖上安装密封条以提高封盖对排污口的密封效果，降低了集尘腔室内垃圾泄露的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例中分离式吸尘装置的整体示意图；

图2是本申请实施例中分离式吸尘装置的爆炸示意图；

图3是本申请实施例中分离式吸尘装置的底部示意图；

图4是本申请实施例中分离式吸尘装置的剖面示意图；

附图标记说明：1、杯壳；11、分离腔室；12、旋风分离装置；13、杯盖；2、机壳；21、气流发生装置；22、排风口；3、集尘壳；31、集尘腔室；32、集污口；33、排污口；34、封盖；341、密封条；41、吸尘管；42、连接管；43、吸气通道；51、把手；52、电源；53、开关。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种分离式吸尘装置吸尘清洁方法，可同时实现固液态垃圾的处理，垃圾与分离区域分离，有效减少了灰尘的逸散。

参照图1，分离式吸尘装置包括用于分离垃圾与空气的尘杯组件、用于收集垃圾的集尘组件、用于吸取垃圾的吸嘴组件、以及用于握持的手柄组件。

参照图2，尘杯组件包括内部具有分离腔室11的杯壳1、安装于杯壳1内的旋风分离装置12、连接于杯壳1底部的机壳2以及固定安装于机壳2内的气流发生装置21，机壳2的侧壁上设有排风口22，分离腔室11与排风口22连通。需要说明的是，气流发生装置21指的是能够产生负压吸力的组件，旋风分离装置12是用于实现垃圾与空气分离的组件，气流发生装置21、旋风分离装置12以及旋风分离原理对于本领域普通技术人员而言是已知的，这里不再详细描述。其中，旋风分离装置12可以为单锥结构，也可以为多锥结构，本实施例中，旋风分离装置12采用单锥结构。此外，本申请实施例中的尘杯组件用于手持吸尘器为示例，在其他实施例中，还可以用于其他种类的吸尘器上，例如还可以用于地推式吸尘器上。

参照图2和图3，集尘组件包括固定安装于杯壳1侧壁上的集尘壳3和铰接于集尘壳3底部的封盖34，集尘壳3的底部与机壳2的底部位于同一水平高度，集尘壳3的内腔为集尘腔室31。集尘壳3的侧壁上设有集污口32，集尘腔室31与分离腔室11通过集污口32连通。

参照图3，集尘壳3的底部设有排污口33，封盖34用于密封排污口33，封盖34内侧粘接有密封条341以提高封盖34对排污口33的密封效果。

参照图2，吸嘴组件包括吸尘管41和横向固定连接于杯壳1的连接管42，吸尘管41可拆卸连接于连接管42，以便于在实际使用时根据需求更换如长管、短管、硬管、软管等不同规格的吸尘管41或具有不同吸嘴形状的吸尘管41。吸尘管41与连接管42共同形成吸气通道43，吸气通道43连通于分离腔室11。吸尘管41与连接管42的连接方式可以是但不局限于卡扣连接、螺纹连接，本申请的实施例对此不作限定。

参照图2，手柄组件包括安装于杯壳1侧壁上以用于握持的把手51和安装于把手51内且用于向气流发生装置21供电的电源52。把手51上安装有用于控制气流发生装置21启停的开关53，开关53、电源52及气流发生装置21通过导线实现电连接，开关53安装于把手51上不仅集成度高，减小了吸尘器整体的体积以便于使用，而且也便于吸尘器的控制操作。并且电源52安装于把手51内使电源52远离吸尘器的吸尘工作区域，有利于对电源52进行保护。

参照图4，使用时，启动气流发生装置21，尘屑及液体等垃圾经吸气通道43进入分离腔室11，吸入分离腔室11的垃圾会在旋风分离装置12的作用下旋转，垃圾在经过集污口32时会在离心力的作用下进入集尘腔室31，结束后，打开封盖34即可将集尘腔室31内的垃圾通过排污口33清理掉。由于吸尘管41与连接管42可拆卸连接，使用结束后可将吸尘管41拆下进行清理。

参照图2，本实施例中，杯壳1与机壳2可拆卸连接，杯壳1的顶部开口并铰接有用于密封的杯盖13，使用结束后可将杯壳1拆下进行清理。杯壳1与机壳2的连接方式可以是但不局限于卡扣连接、螺纹连接，本申请的实施例对此不作限定。

参照图4，为了更容易使垃圾进入集尘腔室31，集污口32底部的水平高度不超过分离腔室11底部的水平高度，本实施例中，集污口32底部边缘的水平高度与分离腔室11底部最低处的水平高度一致，因此垃圾在分离腔室11内旋转时，位于分离腔室11底部的垃圾不会受到集尘壳3侧壁的阻挡，使垃圾在旋转过程中更容易进入集尘腔室31内，有效减少了垃圾在分离腔室11内的残留。

为了更好地对液体进行处理，分离腔室11底部的水平高度由远离集污口32一侧向靠近集污口32的一侧逐渐降低以形成朝集污口32向下倾斜的斜面。在清理液体结束后，分离腔室11内可能残留的少量液体会自动流向集尘腔室31，从而有效降低了分离腔室11内残留液体的可能性。

分离式吸尘装置的吸尘清洁方法包括以下步骤：

通过气流发生装置21使吸气通道43和分离腔室11内产生负压，垃圾经吸气通道43吸入至分离腔室11，在旋风分离装置12的作用下，垃圾在分离腔室11内进行旋风分离，垃圾在旋风分离的过程中绕分离腔室11的内壁离心旋转，当垃圾旋转至集尘腔室31与分离腔室11的连通处，即集污口32，垃圾会在离心力的作用下进入集尘腔室31并沉降于集尘腔室31的底部，使垃圾脱离分离腔室11以减少分离腔室11内的垃圾量，吸尘结束后打开封盖34将垃圾从排污口33排出。

本申请实施例一种分离式吸尘装置吸尘清洁方法的实施原理为：利用旋风分离的原理使吸入分离腔室11的垃圾在离心力的作用下贴着分离腔室11的内壁离心旋转，垃圾在旋转过程中会进入集尘腔室31内集中收集，从而大大减少了吸尘过程中分离腔室11内的垃圾量，降低了垃圾中灰尘逸散的可能性，清洁过程可不使用滤材进行保护性过滤，节省成本，并且由于吸尘过程中分离腔室11内的垃圾量很少，也有利于减少吸力的损耗，提高了垃圾的吸附清理效果。本申请还实现了可同时对固液态垃圾进行清理的目的，适用性强。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分离式吸尘装置吸尘清洁方法，其特征在于，

所述分离式吸尘装置包括：

尘杯组件，所述尘杯组件包括内部具有分离腔室（11）的杯壳（1）、设置于所述杯壳（1）内的旋风分离装置（12）、连接于所述杯壳（1）底部的机壳（2）以及设置于所述机壳（2）内的气流发生装置（21），所述机壳（2）上设有排风口（22），所述分离腔室（11）与所述排风口（22）连通；

集尘组件，所述集尘组件安装于所述杯壳（1）的侧部且具有用于收集垃圾的集尘腔室（31），所述集尘腔室（31）与所述分离腔室（11）连通；

吸嘴组件，所述吸嘴组件安装于所述杯壳（1）的侧部且形成吸气通道（43），所述吸气通道（43）与所述分离腔室（11）连通；

手柄组件，所述手柄组件安装于所述杯壳（1）上且用于握持；

所述吸尘清洁方法包括以下步骤：

采用负压吸附的方式将垃圾经吸气通道（43）吸入分离腔室（11）内，垃圾在分离腔室（11）内进行旋风分离，垃圾在旋风分离的过程中绕分离腔室（11）的内壁离心旋转并进入集尘腔室（31）。

2.根据权利要求1所述的分离式吸尘装置吸尘清洁方法，其特征在于：所述集尘组件包括安装于所述杯壳（1）侧壁上的集尘壳（3）和安装于所述集尘壳（3）上的封盖（34），所述集尘壳（3）的内腔为所述集尘腔室（31），所述集尘壳（3）上设有集污口（32），所述集尘腔室（31）与所述分离腔室（11）通过所述集污口（32）连通，所述集尘壳（3）上设有排污口（33），所述封盖（34）用于密封所述排污口（33）。

3.根据权利要求1所述的分离式吸尘装置吸尘清洁方法，其特征在于：所述集污口（32）底部的水平高度不超过所述分离腔室（11）底部的水平高度。

4.根据权利要求1所述的分离式吸尘装置吸尘清洁方法，其特征在于：所述分离腔室（11）底部的水平高度由远离所述集污口（32）一侧向靠近所述集污口（32）的一侧逐渐降低。

5.根据权利要求1所述的分离式吸尘装置吸尘清洁方法，其特征在于：所述封盖（34）上设置有用于对所述封盖（34）与所述排污口（33）的连接处进行密封的密封条（341）。

6.根据权利要求1所述的分离式吸尘装置吸尘清洁方法，其特征在于：所述吸嘴组件包括吸尘管（41）和连接于所述杯壳（1）的连接管（42），所述吸尘管（41）与所述连接管（42）可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的分离式吸尘装置吸尘清洁方法，其特征在于：所述杯壳（1）与所述机壳（2）可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的分离式吸尘装置吸尘清洁方法，其特征在于：所述手柄组件包括用于与所述杯壳（1）连接的把手（51）和设置于所述把手（51）内且用于向所述气流发生装置（21）供电的电源（52）。

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