CN114829049A - 切削刀片和包括切削刀片的切削工具组件 - Google Patents

切削刀片和包括切削刀片的切削工具组件 Download PDF

Info

Publication number
CN114829049A
CN114829049A CN202080077200.0A CN202080077200A CN114829049A CN 114829049 A CN114829049 A CN 114829049A CN 202080077200 A CN202080077200 A CN 202080077200A CN 114829049 A CN114829049 A CN 114829049A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting
inclined surface
angle
insert
central axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202080077200.0A
Other languages
English (en)
Inventor
朴昶奎
柳秀珍
白圭烈
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taegutec Ltd
Original Assignee
Taegutec Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taegutec Ltd filed Critical Taegutec Ltd
Publication of CN114829049A publication Critical patent/CN114829049A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts  having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B23C5/205—Plate-like cutting inserts with special form characterised by chip-breakers of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/04—Overall shape
    • B23C2200/0416—Irregular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/08—Rake or top surfaces
    • B23C2200/083—Rake or top surfaces curved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/08—Rake or top surfaces
    • B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/121—Side or flank surfaces with projections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/128—Side or flank surfaces with one or more grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/16—Supporting or bottom surfaces
    • B23C2200/164—Supporting or bottom surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/28—Angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/28—Angles
    • B23C2200/284—Negative clearance angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/28—Angles
    • B23C2200/287—Positive rake angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/16—Fixation of inserts or cutting bits in the tool
    • B23C2210/168—Seats for cutting inserts, supports for replacable cutting bits

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

一种切削刀片，包括：上面，上面包括虚拟参考表面和从虚拟参考表面向上倾斜延伸的上倾斜表面；下面，下面设置在上面下方，并包括相对于虚拟参考表面倾斜延伸的下倾斜表面；以及多个侧面，多个侧面连接上面和下面。刀片内孔形成为沿着垂直于虚拟参考表面的中心轴线穿过上面和下面。主切削刃形成在上倾斜表面与多个侧面中的任何一个侧面会合的边缘处。其上形成有主切削刃的侧面与上倾斜表面之间的第一角度大于中心轴线与下倾斜表面之间的第二角度。

Description

切削刀片和包括切削刀片的切削工具组件
技术领域
本公开涉及一种用于铣削的切削刀片以及包括该切削刀片的切削工具组件。
背景技术
铣床是用于通过旋转铣削刀具切削工件的机床，工件线性传送通过工作台。各种铣削刀具可以安装在铣床中，从而可以进行各种铣削，诸如平面切削、凹槽切削和切削。一种铣削刀具包括刀具主体和安装在刀具主体中的多个切削刀片。多个切削刀片安装在刀具主体中，以便围绕刀具主体的旋转轴线沿着周向方向彼此间隔开。
刀具主体具有适当的机械强度，以便承受在切削工件的过程期间产生的切削阻力。为此，刀具主体可以具有合适的直径。可安装在刀具主体中的切削刀片的最大数量可以与刀具主体的直径成比例地增加。在具有相同直径的刀具主体中，随着安装在刀具主体中的切削刀片数量的增加，生产率提高。也就是说，安装在刀具主体中的切削刀片的数量与生产率成正比。特别是，在刀具主体具有非常小的直径的情况下，切削刀片的数量非常有限。例如，只有一个或两个切削刀片可以安装在刀具主体中。因此，如果一个或多个切削刀片可以额外地安装在具有非常小直径的相同刀具主体中，则生产率可以大大提高。
发明内容
技术问题
在常规的铣削刀具中，当满足刀具主体的机械强度时，安装在刀具主体中的切削刀片的数量减少。因此，生产率可能降低。同时，当大量切削刀片安装在刀具主体中以提高生产率时，刀具主体的机械强度可能弱化。如所描述的，难以同时满足刀具主体的机械强度和生产率提高。
针对问题的方案
本公开的各种实施例改善或解决了常规铣削刀具的至少一些问题。为此，本公开的各种实施例提供了一种切削刀片和包括该切削刀片的切削工具组件。
根据本公开一个方面的实施例针对一种切削刀片。根据示例性实施例的切削刀片包括：上面，上面包括虚拟参考表面和从虚拟参考表面向上倾斜延伸的上倾斜表面；下面，下面设置在上面下方，并包括相对于虚拟参考表面倾斜延伸的下倾斜表面；以及多个侧面，多个侧面连接上面和下面。刀片内孔形成为沿着垂直于虚拟参考表面的中心轴线穿过上面和下面。主切削刃形成在上倾斜表面与多个侧面中的任何一个侧面汇合的边缘处。其上形成有主切削刃的侧面与上倾斜表面之间的第一角度大于中心轴线与下倾斜表面之间的第二角度。
在一个实施例中，侧面可以包括： 第一侧倾斜表面，第一侧倾斜表面相对于上倾斜表面具有第一角度；以及第二侧倾斜表面，第二侧倾斜表面从第一侧倾斜表面延伸并相对于上倾斜表面具有第三角度。第三角度不同于第一角度。
在一个实施例中，第一角度的范围可以从大于65度到小于85度。
在一个实施例中，第二角度的范围可以从大于50度到小于65度。
在一个实施例中，下倾斜表面可以平行于上倾斜表面。
在一个实施例中，下倾斜表面可以包括第一下倾斜表面和第二下倾斜表面。第一下倾斜表面和第二下倾斜表面相对于中心轴线可以具有两倍于第二角度的夹角。
在一个实施例中，上面和多个侧面可以关于中心轴线以180度旋转对称。
在一个实施例中，朝向中心轴线凹进的凹部可以形成在其上形成有主切削刃的侧面中。
在一个实施例中，多个侧面可以包括：第一侧面，主切削刃形成在第一侧面上；与第一侧面相对的第二侧面；连接第一侧面和第二侧面的第三侧面；以及连接第一侧面和第二侧面并与第三侧面相对的第四侧面。
在一个实施例中，主切削刃可以形成在上倾斜表面与第一侧面和第二侧面中的至少一个之间。
在一个实施例中，第三侧面和第四侧面中的每一个可以垂直于虚拟参考表面设置。
根据本公开的一个方面的实施例针对一种切削工具组件。根据示例性实施例的切削工具组件包括：刀具主体，在刀具主体中形成有多个刀片槽；安装在多个刀片槽中的多个切削刀片；以及将多个切削刀片固定到刀具主体的多个夹紧螺钉。多个切削刀片中的每一个可以包括：上面，上面包括虚拟参考表面和从虚拟参考表面向上倾斜延伸的上倾斜面；下面，下面设置在上面下方，并包括相对于虚拟参考表面倾斜延伸的下倾斜表面；和连接上面和下面的多个侧面。
刀片内孔形成为沿着垂直于虚拟参考表面的中心轴线穿过上面和下面。主切削刃形成在上倾斜表面与多个侧面中的任何一个侧面汇合的边缘处。其上形成有主切削刃的侧面与上倾斜表面之间的第一角度大于中心轴线与下倾斜表面之间的第二角度。
在一个实施例中，刀片槽可以包括与下面的下倾斜表面接触的倾斜壁。
在一个实施例中，下倾斜表面可以包括第一下倾斜表面和第二下倾斜表面。第一下倾斜表面和第二下倾斜表面相对于中心轴线可以具有两倍于第二角度的夹角。
在一个实施例中，倾斜壁可以包括：与第一下倾斜表面接触的第一倾斜壁；和与第二下倾斜表面接触的第二倾斜壁。
发明的有益效果
根据一个实施例的切削刀片和切削工具组件，下面包括下倾斜表面，并且其上形成有切削刀片的主切削刃的侧面与上倾斜表面之间的第一角度大于包含中心轴线的第一竖直平面与下倾斜表面之间的第二角度。因此，在具有相同直径的刀具主体中，不仅可以增加安装在刀具主体中的切削刀片的数量，而且可以获得刀具主体的最大芯部直径。结果，不仅可以提高生产率，而且可以满足刀具主体的机械强度。也就是说，可以同时满足生产率的提高和刀具主体机械强度的满足。
附图说明
并入在说明书中并构成说明书一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的一般描述和下面给出的实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。
图1是示出根据本公开的一个实施例的切削刀片的透视图。
图2是示出图1所示的切削刀片的平面图。
图3是示出图1所示的切削刀片的底表面的透视图。
图4是示出图1所示的切削刀片的前视图。
图5是沿着图2所示的线V-V截取的剖视图。
图6是沿着图2所示的线Ⅵ-Ⅵ截取的剖视图。
图7是示出根据本公开的另一实施例的切削刀片的透视图。
图8是沿着图7所示的线Ⅷ-Ⅷ截取的局部剖视图。
图9是示出根据本公开的一个实施例的切削工具组件的透视图。
图10是示出图9所示的切削工具组件的局部放大视图。
图11是示出图9所示的切削工具组件的底视图。
图12是示出根据本公开的一个实施例的切削刀片的示意性底视图。
图13是示出根据比较例的切削刀片的示意性底视图。
具体实施方式
出于解释本公开的技术思想的目的，示出了本公开的实施例。根据本公开的权利范围不限于下面给出的实施例或这些实施例的详细描述。
除非另有定义，否则本公开中的所有技术术语和科学术语包括本领域普通技术人员通常理解的含义或定义。本公开中的所有术语都是为了更清楚地描述本公开而选择的，而不是为了限制本公开的范围而选择。
如在本公开中所使用的，诸如“包括”、“包含”、“具有”等表达应被理解为开放式术语，其具有涵盖其他实施例的可能性，除非在包含这些表达的短语或句子中另有提及。
除非另有说明，否则本公开中描述的单数表达可以包含复数表达，这也将适用于权利要求中叙述的单数表达。
在本公开的各种实施例中示出的诸如“第一”、“第二”等表达用于将多个元件彼此分开，并且不旨在限制相对应元件的顺序或重要性。
在本公开中，术语“径向方向RD”可被定义为表示远离或朝向切削工具组件的刀具主体的旋转轴线RA的方向。术语“周向方向CD”可以被定义为表示围绕旋转轴线RA的方向。
本文使用的方向术语“向上”、“上部”等是基于附图中上面相对于下面定位的方向。方向术语“向下”、“下部”等表示与向上或上部方向相反的方向。附图中所示的切削刀片可以以其他方式定向，并且上述方向术语可以相应地解释。
在下文中，将参考附图描述本公开的实施例。在附图中，相似或相关的部件用相同的附图标记表示。在以下的实施例的描述中，将省略对相同或相关部件的重复描述。然而，即使省略了部件的描述，在实施例中也不意图排除这样的部件。
图1是示出根据本公开的一个实施例的切削刀片的透视图。
如图1所示，根据本公开的一个实施例的切削刀片100包括上面110、下面120和多个侧面130。上面110、下面120和多个侧面130是为了便于描述而区分的，但是这些术语并不定义根据一个实施例的切削刀片的绝对部件。切削刀片100可以使用通过烧结金属碳化物粉末形成的具有高硬度的硬金属来制造。例如，切削刀片100可以由包含碳化钨和钴的烧结合金制成，其具有高耐磨性。
图2是示出图1所示切削刀片的平面图。
如图2所示，上面110具有诸如近似四边形的平面形状。上面110包括虚拟参考表面111和上倾斜表面112。上倾斜表面112从虚拟参考表面111向上倾斜延伸。虚拟参考表面111设置在上面110的中心。在一个实施例中，虚拟参考表面111可以包括平坦(平面的)表面，而在其他实施例中可以是稍微弯曲的表面。例如，上倾斜表面112可以设置成在虚拟参考表面111的两端彼此相对。在一个实施例中，凹形表面113可以沿着上倾斜表面112的大致长度方向形成在虚拟参考表面111与上倾斜表面112之间。凹形表面113朝向下面120而不是虚拟参考表面111凹入地形成。在切削工件期间产生的切屑可以沿着凹形表面113平稳地排出。
图3是示出图1所示的切削刀片的底表面的透视图。
如图3所示，下面120位于上面110的下方。下面120设置成与刀具主体的一部分(例如，刀片槽的倾斜壁)接触。因此，当刀具主体旋转时，下面120由刀具主体支撑。下面120包括相对于虚拟参考表面111倾斜延伸的下倾斜表面121。
图4是示出图1所示切削刀片的前视图。
如图4所示，多个侧面130连接上面110和下面120。由于上面110具有诸如大致四边形的平面形状，所以多个侧面130可以包括四个侧面。例如，多个侧面130可以包括垂直于上面110的虚拟参考表面111设置的侧面和相对于虚拟参考表面111倾斜设置的侧面。
刀片内孔140形成在切削刀片100中，以便沿着垂直于虚拟参考表面111的中心轴线CA穿过上面110和下面120。例如，刀片内孔140的中心轴线CA可被定义为穿过上面110的重心和下面120的重心的直线。刀片内孔140形成在上面110的中心(即，虚拟参考表面111的中心)。如在图2、图5和图6中可见，中心轴线CA可以包含在穿过上面110和下面120以及侧面130中的两个的第一竖直平面P1中。
主切削刃150形成在切削刀片100的上倾斜表面112与多个侧面130中的任何一个侧面汇合处的边缘处。随着刀具主体200旋转，工件被主切削刃150切削。主切削刃150设置成从刀具主体200的外周向表面沿径向方向向外突伸。主切削刃150的形状可以根据待加工工件的形状来确定。例如，主切削刃150可以沿着上倾斜表面112与侧面130汇合处的边缘连续地或断续地形成。
在一个实施例中，其上形成有主切削刃150的侧面130(例如，第一侧面131)可以包括第一切削部151和第二切削部152，第二切削部152沿着主切削刃150的长度方向与第一切削部151间隔开。另外，主切削刃150可以包括形成在第一切削部151上的第一主切削刃151a和形成在第二切削部152上的第二主切削刃152a。第一切削部151的形状可以与第二切削部152的形状相同或不同。第一切削部151和第二切削部152可以根据工件的最终加工形状进行各种修改和实施。上倾斜表面112形成在第一切削部151和第二切削部152上，从而相对于虚拟参考表面111以相同的角度倾斜。在下面的描述中，可以理解，简单描述为“主切削刃150”而没有描述第二主切削刃152a的术语被称为第一主切削刃151a。
图5是沿着图2所示的线V-V截取的剖视图。
如图5所示，其上形成有主切削刃150的侧面130与上倾斜表面112之间的第一角度α大于中心轴线CA与下倾斜表面121之间的第二角度β。更准确地，第二角度β形成在包含中心轴线CA的第一竖直平面P1与下倾斜表面121之间。这里，第一角度α是侧面130与第一切削部151中的上倾斜表面112之间的角度。因为第一角度α大于第二角度β，所以当切削刀片100安装在刀具主体200中时，刀具主体200可以具有最大芯部直径，这将在下面描述。由于第一角度α大于第二角度β，因此安装在刀具主体200中的切削刀片100的数量可以增加(例如，可以安装切削刀片100的最大数量)。也就是说，可以同时满足生产率的提高和刀具主体机械强度的满足。此外，当第一角度α大于第二角度β时的主切削刃150的强度大于当第一角度α小于或等于第二角度β时主切削刃150的强度。因此，也可以改善切削刀片100的强度。
在一个实施例中，侧面130可以包括第一侧倾斜表面130a和第二侧倾斜表面130b。第一侧倾斜表面130a相对于上倾斜表面112具有第一角度α。第二侧倾斜表面130b从第一侧倾斜表面130a延伸，并且相对于上倾斜表面112具有第三角度γ。第三角γ不同于第一角度α。在一个实施例中，第二侧倾斜表面130b可以垂直于虚拟参考表面111或者平行于刀片内孔140的中心轴线CA。上倾斜表面112与第一侧倾斜表面130a之间的第一角度α大于上倾斜表面112与第二侧倾斜表面130b之间的第三角度γ。第三角度γ可以理解为下倾斜表面121的第二角度β的对角。当上倾斜表面112形成为与第二侧倾斜表面130b直接汇合时，形成在上倾斜表面112与第二侧倾斜表面130b之间的边缘处的主切削刃变得锋利。形成在上倾斜表面112与第一侧倾斜表面130a之间的边缘处的主切削刃150的强度可以增加第一角度α与第三角度γ之间的差值。也就是说，上倾斜表面112相对于第一侧倾斜表面130a具有第一角度α，从而增强主切削刃150的强度。
在一个实施例中，第一角度α的范围可以从大于65度到小于85度。当第一角度α小于或等于65度时，主切削刃150的前角可以增加。因此，主切削刃150的强度被弱化，从而导致切削刀片100的耐用性降低。当第一角度α大于或等于85度时，主切削刃150的前角可以减小。因此，施加到切削刀片100的切削阻力增加。
在一个实施例中，第二角度β的范围可以从大于50度到小于65度。当第二角度β小于或等于50度时，主切削刃150的前角可以增大。因此，主切削刃150的强度被弱化，从而导致切削刀片100的耐用性降低。当第二角度β大于或等于65度时，主切削刃150的前角可以减小。因此，施加到切削刀片100的切削阻力增加。此外，由于下倾斜表面121变得平缓，所以可以减少可安装在具有相同直径的刀具主体200中的切削刀片100的数量。
在一个实施例中，下倾斜表面121可以平行于上倾斜表面112。当下倾斜表面121平行于上倾斜表面112时，作用在主切削刃150上的切削力中的垂直于上倾斜表面112的分力可以由与下倾斜表面121接触的刀具主体200的倾斜壁231(见图10)稳定地支撑。
图6是沿着图2所示的线Ⅵ-Ⅵ截取的剖视图。
如图6所示，在侧面130与上倾斜表面112之间形成第四角度δ，并且在下倾斜表面121与包含刀片内孔140的中心轴线CA的第一竖直平面P1之间形成第五角度ε。这里，第四角度δ是侧面130与第二切削部152中的上倾斜表面112之间的角度。图5所示的第一角度α与第二角度β之间的大小关系、第一角度α的最佳范围和第二角度β的最佳范围可以相同或类似地应用于图6所示的第四角度δ与第五角度ε之间的大小关系、第四角度δ的最佳范围和第五角度ε的最佳范围。与第一切削部151的侧面130(见图5)不同，第二切削部152的侧面130(见图6)不包括第二侧倾斜面，并且从上倾斜表面112倾斜延伸到下倾斜表面121。
在一个实施例中，下倾斜表面121可以包括第一下倾斜表面121a和第二下倾斜表面121b。第一下倾斜表面121a和第二下倾斜表面121b可以相对于中心轴线CA具有两倍于第二角度β的夹角。第一下倾斜表面121a和第二下倾斜表面121b具有大致V形的截面形状或侧部形状。如图5和图6所示，第二角度β可以形成在第一下倾斜表面121a与中心轴线CA之间，并且第二角度β也可以形成在第二下倾斜表面121b与中心轴线CA之间。例如，第一下倾斜表面121a和第二下倾斜表面121b关于中心轴线CA以180度旋转对称。也就是说，参考图5和图6，第一下倾斜表面121a和第二下倾斜表面121b关于中心轴线CA镜像对称。因此，当切削刀片100最初安装在刀具主体200中时，切削刀片100可以快速安装，而无需考虑切削刀片100的方向性。此外，由于第一下倾斜表面121a和第二下倾斜表面121b被设置成相对于中心轴线CA具有相同的角度，所以可以有效地抑制或防止切削刀片100在切削工件时沿内径向方向或外径向方向移动。
在一个实施例中，上面110和多个侧面130可以关于中心轴线CA以180度旋转对称。当上面110和多个侧面130关于中心轴线CA以180度旋转对称时，在一个切削刀片100中形成两个第一切削部151和两个第二切削部152。因此，当一个第一切削部151和一个第二切削部152磨坏时，剩余的第一切削部151和剩余的第二切削部152可以用于切削。因此，可以降低切削工件的成本。
在一个实施例中，多个侧面130可以包括其上形成有主切削刃的第一侧面131、与第一侧面131相对的第二侧面132、连接第一侧面131与第二侧面132的第三侧面133、以及连接第一侧面131与第二侧面132并与第三侧面133相对的第四侧面134。第二侧面132与第一侧面131关于中心轴线CA以180度旋转对称。因此，将省略对形成在第二侧面132上的上倾斜表面和主切削刃的详细描述。第三侧面133在图4中示出，并且具有与图5中示出的剖视图的外部形状类似的外部形状。此外，第四侧面134与第三侧面133关于中心轴线CA以180度旋转对称。
相对的第一侧面131和第二侧面132是“切削侧面”，因为主切削刃形成在他们与上倾斜表面112的相交处，而相对的第三侧面133和第四侧面134是“非切削侧面”，因为主切削刃不形成在他们与上面110的相交处。
如在图2、图5和图6中可见，第一竖直平面P1穿过上面110和下面120，并垂直于第三非切削侧面133和第四非切削侧面134。如从图4-6可见，刀片的下面120在刀片深度的大部分(如果不是基本上全部的话)上即在大体上平行于切削侧面131、132的方向上是V形的。
在一个实施例中，主切削刃150可以形成在上倾斜表面112与第一侧面131和第二侧面132中的至少一个之间。也就是说，主切削刃150可以形成在上倾斜表面112与第一侧面131之间或者在上倾斜表面112与第二侧面132之间。另外，主切削刃150可以形成在上倾斜表面112与第一侧面131之间以及形成在上倾斜表面112与第二侧面132之间。
在一个实施例中，第三侧面133和第四侧面134中的每一个可以垂直于虚拟参考表面111设置。因此，切削刀片100可以安装在刀具主体200中，使得第三侧面133或第四侧面134与刀具主体200的底表面210共面。
在一个实施例中，凹部135可以朝向中心轴线CA形成在侧面130中，主切削刃150形成在该侧面130上。也就是说，凹部135可以形成在第一侧面131和第二侧面132中的至少一个中。例如，凹部135可以位于第一切削部151与第二切削部152之间。根据工件的最终加工形状，凹部135可以具有各种形状，诸如各种多边形、半椭圆形和半圆形。因此，凹部135可以设有一个或多个凹部切削刃160，凹部切削刃160被构造成在工件上铣削具有预定形状的突起。以类似的方式，形成在凹部135的任一侧上的第一主切削刃151a和第二主切削刃152a可以被构造成在工件上铣削预定表面轮廓。第一主切削刃151a和第二主切削刃152a可以在形状上彼此不同，并且因此被构造成在突出部的任一侧上铣削不同形状的表面轮廓。应当理解，突出部和表面轮廓可以在单次铣削操作中同时被铣削。
图7是示出根据本公开的另一实施例的切削刀片的透视图。图8是沿着图7所示的线Ⅷ-Ⅷ截取的局部剖视图。
如图7和图8所示，根据本公开的另一实施例的切削刀片100a可以不包括在其上形成有主切削刃150的侧面130中形成的任何凹部。也就是说，在第一侧面131和第二侧面132中没有形成凹部。例如，第一切削部151直接连接到第二切削部152，而没有任何凹部。在该实施例中，图5中所示的第一角度α与第二角度β之间的大小关系、第一角度α的最佳范围和第二角度β的最佳范围可以相同或类似地应用于图8所示的切削刀片100a。
图9是示出根据本公开的一个实施例的切削工具组件的透视图。
如图9所示，根据本公开的一个实施例的切削工具组件500包括刀具主体200、多个切削刀片100和多个夹紧螺钉300。根据此实施例的多个切削刀片100中的每一个可以形成为与图1至图6所示的切削刀片100相同或相似，并且因此，将省略对多个切削刀片100中的每一个的详细描述。因此，下面将主要描述刀具主体200和多个夹紧螺钉300。
图10是示出了图9所示的切削工具组件的局部放大视图，并且是示出了一个切削刀片和一个夹紧螺钉从刀具主体上拆卸下来的状态的视图。
如图10所示，刀具主体200可以包括底表面210和圆柱形部分220。底表面210被设置成大致平行于刀具主体200的旋转轴线RA。圆柱形部分220从底表面210沿竖直方向延伸。切削工具的旋转驱动部沿着刀具主体200的旋转轴线RA设置在与底表面210相对的一侧。旋转驱动部可以直接联接到刀具主体200，或者通过另一个构件间接联接。多个刀片槽230形成在刀具主体200中。多个刀片槽230中的每一个都形成在底表面210和圆柱形部分220中，以便在整个底表面210和圆柱形部分220中以凹形凹进。
如参考图1至图6所示的一个实施例详细描述的，多个切削刀片100中的每一个包括上面110、下面120和多个侧面130。刀片内孔140和主切削刃150形成在多个切削刀片100的每一个中。多个切削刀片100安装在刀具主体200中，使得一个侧面(例如，第三侧面133或第四侧面134)与刀具主体200的底表面210共面。
夹紧螺钉300将多个切削刀片100中的每一个固定到刀具主体200。螺钉孔232形成在刀片槽230中，用于与夹紧螺钉300螺纹联接。螺钉孔232的中心轴线与刀片内孔140的中心轴线CA和夹紧螺钉300的旋转轴线相匹配。在切削刀片100被放置在刀片槽230中之后，夹紧螺钉300穿过切削刀片100的刀片内孔140并且螺纹联接到刀具主体200。夹紧螺钉300垂直于切削刀片100的虚拟参考表面111设置。
图11是示出了图9所示的切削工具组件的底视图。
如图11所示，在一个实施例中，刀片槽230可以包括与下面120的下倾斜表面121接触的倾斜壁231。在一个实施例中，下倾斜表面121可以包括第一下倾斜表面121a和第二下倾斜表面121b。第一下倾斜表面121a和第二下倾斜表面121b可以相对于中心轴线CA具有两倍于第二角度β的夹角。在本实施例中，倾斜壁231可以包括与第一下倾斜表面121a接触的第一倾斜壁231a和与第二下倾斜表面121b接触的第二倾斜壁231b。形成V形凹形部的第一倾斜壁231a和第二倾斜壁231b与形成V形凸形部的第一下倾斜表面121a和第二下倾斜表面121b接合。由于V形凹形部和V形凸形部彼此接合，切削刀片100可以由刀具主体200的刀片槽230稳定地支撑。结果，即使切削阻力由于工件的切削而作用在切削刀片100上，也可以抑制或防止切削刀片100相对于旋转轴线RA沿外径向方向或内径向方向移动。
图12是示出了根据本公开的一个实施例的切削刀片的示意性底视图。图13是示出根据比较例的切削刀片的示意性底视图。在图12和图13中，为了图示清楚，省略了详细的构造，并且根据一个实施例的切削刀片和根据比较例的切削刀片被示出为轮廓。
图12示出了一个示例，其中根据一个实施例的切削刀片100通过夹紧螺钉300安装在具有直径D的刀具主体200中。图13示出了一个示例，其中根据比较例的切削刀片10通过夹紧螺钉300设置在具有与刀具主体200的直径D相同的直径D的刀具主体400中。如图12所示，根据一个实施例的切削刀片100的下面120包括下倾斜表面121。如图13所示，根据比较例的切削刀片10的下面12不包括倾斜表面。在根据一个实施例的切削刀片100中从旋转轴线RA到主切削刃151a的半径R1与根据比较例的切削刀片10中从旋转轴线RA到主切削刃11的半径R2相同。如图13所示，当切削刀片10的下面12不包括倾斜表面时，切削刀片10联接到刀具主体200，从而靠近旋转轴线RA。因此，根据一个实施例的芯部直径D1大于根据比较例的芯部直径D2。这里，芯部直径是指在切削刀片安装在刀具主体中的状态下，不与切削工具组件的底表面上的切削刀片重叠的刀具主体的中心区域。在具有相同直径的刀具主体中，随着芯部直径增加，用于稳定地支撑切削刀片的刀具主体的强度增加。结果，根据一个实施例的刀具主体的机械强度高于根据比较例的刀具主体的机械强度。
另外，在图13中，为了避免一个切削刀片与另一个相邻的切削刀片之间的干涉并满足用于支撑切削刀片10的最小强度，安装在刀具主体200中的切削刀片10的数量不可避免地受到限制。因此，根据一个实施例安装在刀具主体200中的切削刀片100的最大数量大于根据比较例安装在刀具主体200中的切削刀片10的最大数量。因此，根据本公开的一个实施例，可以提高生产率。
尽管已经关于一些实施例描述了本公开，但是应当指出的是，在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可以有各种修改和变化，这可以被本领域技术人员理解。此外，这样的修改和变化应当被解释为属于本文所附权利要求的范围。

Claims (20)

1.一种切削刀片，包括：
上面，所述上面包括虚拟参考表面和从所述虚拟参考表面向上倾斜延伸的上倾斜表面；
下面，所述下面设置在所述上面下方，并包括相对于所述虚拟参考表面倾斜延伸的下倾斜表面；以及
多个侧面，所述多个侧面连接所述上面和所述下面，
其中刀片内孔形成为沿着垂直于所述虚拟参考表面的中心轴线穿过所述上面和所述下面，
其中，主切削刃形成在所述上倾斜表面与所述多个侧面中的任何一个侧面汇合的边缘处，并且
其中在其上形成有所述主切削刃的侧面与所述上倾斜表面之间的第一角度大于所述中心轴线与所述下倾斜表面之间的第二角度。
2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述侧面包括：
第一侧倾斜表面，所述第一侧倾斜表面相对于所述上倾斜表面具有第一角度；和
第二侧倾斜表面，所述第二侧倾斜表面从所述第一侧倾斜表面延伸并且相对于所述上倾斜表面具有第三角度，以及
其中所述第三角度不同于所述第一角度。
3.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述第一角度的范围从大于65度到小于85度。
4.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述第二角度的范围从大于50度到小于65度。
5.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述下倾斜表面平行于所述上倾斜表面。
6.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述下倾斜表面包括第一下倾斜表面和第二下倾斜表面，并且
其中所述第一下倾斜表面和所述第二下倾斜表面相对于所述中心轴线具有两倍于所述第二角度的夹角。
7.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述上面和所述多个侧面关于所述中心轴线以180度旋转对称。
8.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，朝向所述中心轴线凹进的凹部形成在其上形成有所述主切削刃的侧面中。
9.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述多个侧面包括：
第一侧面，所述主切削刃形成在所述第一侧面上；
第二侧面，所述第二侧面与所述第一侧面相对；
第三侧面，所述第三侧面连接所述第一侧面与所述第二侧面；以及
第四侧面，所述第四侧面连接所述第一侧面和所述第二侧面并与所述第三侧面相对。
10.根据权利要求9所述的切削刀片，其中，所述主切削刃形成在所述上倾斜表面与所述第一侧面和所述第二侧面中的至少一个之间。
11.根据权利要求9所述的切削刀片，其中，所述第三侧面和所述第四侧面中的每一个都垂直于所述虚拟参考表面设置。
12.一种切削工具组件，包括：
刀具主体，在所述刀具主体中形成有多个刀片槽；
多个切削刀片，所述多个切削刀片安装在所述多个刀片槽中；以及
多个夹紧螺钉，所述多个夹紧螺钉将所述多个切削刀片固定到所述刀具主体，
其中所述多个切削刀片中的每一个都包括：
上面，所述上面包括虚拟参考表面和从所述虚拟参考表面向上倾斜延伸的上倾斜表面；
下面，所述下面设置在所述上面下方，并包括相对于所述虚拟参考表面倾斜延伸的下倾斜表面；以及
多个侧面，所述多个侧面连接所述上面与所述下面，
其中刀片内孔形成为沿着垂直于所述虚拟参考表面的中心轴线穿过所述上面和所述下面，
其中，主切削刃形成在所述上倾斜表面与所述多个侧面中的任何一个侧面汇合的边缘处，并且
其中在其上形成有所述主切削刃的侧面与所述上倾斜表面之间的第一角度大于所述中心轴线与所述下倾斜表面之间的第二角度。
13.根据权利要求12所述的切削工具组件，其中，所述刀片槽包括与所述下面的所述下倾斜表面接触的倾斜壁。
14.根据权利要求13所述的切削工具组件，其中，所述下倾斜表面包括第一下倾斜表面和第二下倾斜表面，并且
其中所述第一下倾斜表面和所述第二下倾斜表面相对于所述中心轴线具有两倍于所述第二角度的夹角。
15.根据权利要求14所述的切削工具组件，其中，所述倾斜壁包括：
第一倾斜壁，所述第一倾斜壁与所述第一下倾斜表面接触；和
第二倾斜壁，所述第二倾斜壁与所述第二下倾斜表面接触。
16.一种切削刀片，包括：
上面，所述上面包括虚拟参考表面和从所述虚拟参考表面的相对侧向上倾斜延伸的第一上倾斜表面和第二上倾斜表面；
V形下面，所述V形下面设置在所述上面下方，并且包括第一下倾斜表面和第二下倾斜表面，第一下倾斜表面和第二下倾斜表面沿相反的方向向上和向外倾斜延伸；
多个侧面，所述多个侧面连接所述上面与所述下面，所述多个侧面包括相对的第一切削侧面和第二切削侧面，以及相对的第三非切削侧面和第四非切削侧面；
刀片内孔，所述刀片内孔沿着垂直于所述虚拟参考表面的中心轴线穿过所述上面和所述下面；
第一竖直平面，所述第一竖直平面包含中心轴线，穿过所述上面和所述下面，并垂直于相对的第三非切削侧面和第四非切削侧面；
主切削刃，所述主切削刃形成在所述第一上倾斜表面与所述第一切削侧面汇合的边缘处，其中：
在所述第一切削侧面与所述第一上倾斜表面之间的第一角度大于第一竖直平面与第一下倾斜表面之间的第二角度。
17.根据权利要求16所述的切削刀片，其中：
所述第一角度的范围从大于65度到小于85度；以及
所述第二角度的范围从大于50度到小于65度。
18.根据权利要求18所述的切削刀片，其中：
所述切削刀片具有关于所述中心轴线的180°旋转对称性。
19.根据权利要求16所述的切削刀片，其中，朝向所述中心轴线凹进的凹部形成在所述第一切削侧面中，所述凹部将所述主切削刃分成与第二主切削刃间隔开的第一主切削刃。
20.根据权利要求19所述的切削刀片，其中：
所述凹部包括一个或多个凹部切削刃，所述凹部切削刃被构造成在工件上铣削出具有预定形状的突起；以及
形成在所述凹部任一侧上的间隔开的第一主切削刃和第二主切削刃在形状上彼此不同，并且被构造成在所述工件上、在所述突起的任一侧上同时铣削不同形状的表面轮廓。
CN202080077200.0A 2019-11-13 2020-09-24 切削刀片和包括切削刀片的切削工具组件 Pending CN114829049A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/682,521 US20210138563A1 (en) 2019-11-13 2019-11-13 Cutting insert and cutting tool assembly including same
US16/682521 2019-11-13
PCT/KR2020/012981 WO2021096056A1 (en) 2019-11-13 2020-09-24 Cutting insert and cutting tool assembly including same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114829049A true CN114829049A (zh) 2022-07-29

Family

ID=75846303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202080077200.0A Pending CN114829049A (zh) 2019-11-13 2020-09-24 切削刀片和包括切削刀片的切削工具组件

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20210138563A1 (zh)
EP (1) EP4058228A4 (zh)
JP (1) JP2023501080A (zh)
KR (1) KR20220095219A (zh)
CN (1) CN114829049A (zh)
BR (1) BR112022008601A2 (zh)
WO (1) WO2021096056A1 (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5947650A (en) * 1995-09-18 1999-09-07 Iscar Ltd. Milling cutting insert
JP2008254127A (ja) * 2007-04-05 2008-10-23 Mitsubishi Materials Corp 切削インサート
US20140178135A1 (en) * 2011-06-30 2014-06-26 Kyocera Corporation Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing cut workpiece using same
US20140298967A1 (en) * 2011-10-31 2014-10-09 Kyocera Corporation Cutting insert, cutting tool, and method of producing machined product using the same
US20150336187A1 (en) * 2012-12-24 2015-11-26 Taegutec Ltd. Cutting insert and milling cutter including same
US20170304911A1 (en) * 2014-10-16 2017-10-26 Tungaloy Corporation Cutting insert having outwardly inclined side surface and inwardly inclined lower surface, and rotary cutting tool

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4682916A (en) * 1984-04-16 1987-07-28 Briese Leonard A Cutting insert arrangement
EP2291257B1 (en) * 2008-06-13 2017-08-02 TaeguTec Ltd. Cutting insert
IL214782A (en) * 2011-08-22 2016-02-29 Iscar Ltd Cutting and milling
WO2014207747A2 (en) * 2013-06-27 2014-12-31 No Screw Ltd. Cutting insert with internal cooling
WO2016084891A1 (ja) * 2014-11-27 2016-06-02 株式会社タンガロイ 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5947650A (en) * 1995-09-18 1999-09-07 Iscar Ltd. Milling cutting insert
JP2008254127A (ja) * 2007-04-05 2008-10-23 Mitsubishi Materials Corp 切削インサート
US20140178135A1 (en) * 2011-06-30 2014-06-26 Kyocera Corporation Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing cut workpiece using same
US20140298967A1 (en) * 2011-10-31 2014-10-09 Kyocera Corporation Cutting insert, cutting tool, and method of producing machined product using the same
US20150336187A1 (en) * 2012-12-24 2015-11-26 Taegutec Ltd. Cutting insert and milling cutter including same
US20170304911A1 (en) * 2014-10-16 2017-10-26 Tungaloy Corporation Cutting insert having outwardly inclined side surface and inwardly inclined lower surface, and rotary cutting tool

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023501080A (ja) 2023-01-18
EP4058228A4 (en) 2024-03-20
BR112022008601A2 (pt) 2022-08-09
KR20220095219A (ko) 2022-07-06
US20210138563A1 (en) 2021-05-13
WO2021096056A1 (en) 2021-05-20
EP4058228A1 (en) 2022-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8066454B2 (en) Milling tool with cooperating projections and recesses between the cutting insert and the holder
RU2539277C2 (ru) Режущая пластина и режущий инструмент
US7309193B2 (en) Indexable insert with corners with different radii
US9993881B2 (en) Idexable drill insert
US7520699B2 (en) Cutting tool and cutting insert
CN111182990B (zh) 具有弯曲副切削刃和拐角切削刃的正方形切削刀片和旋转切削工具
EP3117941B1 (en) Cutting insert and cutting tool
PT1897643E (pt) Ferramenta de corte de fresagem para fresagem de face de elevada velocidade de avanço
KR20050049530A (ko) 공구 및 인서트의 상이한 측면에 직경방향으로 대향하는절삭 코너를 갖는 절삭 인서트
US9776258B2 (en) Double-sided, trigon cutting insert with rounded minor cutting edge and cutting tool therefor
CN111386166B (zh) 用于高速进给的铣削和钻削的具有锥形腰部的双面可转位刀片
US7008146B2 (en) Milling cutter with tangentially mounted inserts
JP6934893B2 (ja) 切削工具およびそのための三角形状の割出し可能切削インサート
JP2014083667A (ja) 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
EP3338929B1 (en) Cutting insert
US11731203B2 (en) Insert and cutting tool assembly comprising same
CN114829049A (zh) 切削刀片和包括切削刀片的切削工具组件
US11278972B2 (en) Cutting insert and tool for machining a workpiece
JP6318558B2 (ja) 切削インサートおよび刃先交換式穴加工工具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination