CN114827847A - 发声振动装置和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种发声振动装置和电子设备，该发声振动装置用于电子设备。其中，发声振动装置包括壳体、振动系统、磁路系统、线圈以及导向结构，壳体形成收容空间，振动系统设于收容空间内，磁路系统设置于收容空间内，磁路系统包括外磁路结构和内磁路结构，内磁路结构悬设于收容空间内，线圈固定装设于收容空间内，线圈用以驱动内磁路结构振动，内磁路结构的振动方向与振动系统的振动方向平行，导向结构设置于壳体，并与内磁路结构活动连接，导向结构被配置为沿内磁路结构振动方向为内磁路结构提供导向，如此能通过导向结构减少磁路系统中的内磁路结构除振动方向之外的方向上的偏振，减少发声振动装置整体在除了振动方向之外的方向的振动效果。

Description

发声振动装置和电子设备

技术领域

本发明涉及电声转换技术领域，特别涉及一种发声振动装置和应用该发声振动装置的电子设备。

背景技术

电子产品设备尤其是智能眼镜设备，通常需要兼具音频体验和振动触觉体验功能，因此会将振动系统与线圈合为一体，即，振动系统会与线圈使用共同的磁路系统。

在线圈的通电下，能够驱动磁路系统振动，以实现振动马达的效果，而目前大多是在振动的磁路系统周向设置有多个弹性件，并通过多个弹性件给予振子多个方向的顺性支撑，减少振子沿周向的振动，但这种方式下振子沿周向还是存在一定的偏振，导致用户体验电子产品时体验感较差。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种发声振动装置和电子设备，旨在通过振动的内磁路结构与导向结构活动连接，并通过导向结构为内磁路结构沿振动方向进行振动时提供导向效果，减少其除振动方向之外的方向上的偏振，解决了现有的发声振动装置沿周向振动较大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的发声振动装置，所述发声振动装置包括壳体、振动系统、磁路系统、线圈以及导向结构，所述壳体形成收容空间，所述振动系统设于所述收容空间内，所述磁路系统设置于所述收容空间内，所述磁路系统包括外磁路结构和内磁路结构，所述内磁路结构悬设于所述收容空间内，所述振动系统在所述磁路系统驱动下振动，所述线圈固定装设于所述收容空间内，所述线圈用以驱动所述内磁路结构振动，所述内磁路结构的振动方向与所述振动系统的振动方向平行，所述导向结构设置于所述壳体，所述导向结构与所述内磁路结构活动连接，所述导向结构被配置为沿所述内磁路结构的振动方向为所述内磁路结构提供导向。

可选地，所述导向结构为导向柱，所述导向柱沿所述内磁路结构的振动方向设置，所述内磁路结构设有导向通道，所述导向柱一端与所述壳体固定连接，所述导向柱另一端穿设于所述导向通道。

可选地，所述导向结构还包括轴承，所述轴承设于所述导向柱，所述导向柱通过所述轴承穿设于所述导向通道。

可选地，所述导向柱至少设置两个，所述磁路系统具有长轴方向和短轴方向，所述导向通道沿所述长轴方向间隔设置于所述内磁路结构，所述导向柱与所述导向通道对应设置。

可选地，所述内磁路结构包括第一中心导磁板、第二中心导磁板和中心磁铁，所述第一中心导磁板和所述第二中心导磁板相对的设置于所述中心磁铁两侧，所述第一中心导磁板、所述第二中心导磁板和所述中心磁铁沿所述内磁路结构振动方向分别开设有相互贯通的通孔以形成所述导向通道。

可选地，所述磁路系统还包括磁轭，所述外磁路结构包括边导磁板和边磁铁，所述磁轭固定设于所述收容空间内，所述边导磁板设有第一避让部，所述磁轭设有第二避让部，所述磁轭上围绕所述第二避让部设有止挡部，所述第二避让部与所述第一避让部沿所述内磁路结构振动方向相互贯通，所述内磁路结构穿设于所述第一避让部和所述第二避让部，且在所述第一避让部与所述第二避让部内沿振动方向振动，所述边磁铁设置于所述边导磁板与所述磁轭之间，所述边磁铁沿所述长轴方向相对的设置于所述第二避让部两侧，所述边磁铁与所述中心磁铁之间形成磁间隙，所述止挡部对所述边磁铁形成限位。

可选地，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述边导磁板注塑于所述第一壳体，所述磁轭与所述第二壳体固定连接，所述导向柱设置于所述第二壳体，且穿设于所述导向通道。

可选地，所述线圈设置于所述第二壳体，所述线圈与所述止挡部靠近所述第二避让部的一侧抵接，所述边磁铁沿振动方向在所述第二壳体上的投影遮盖所述线圈沿振动方向在所述第二壳体上的投影。

可选地，所述第二避让部同侧的所述边磁铁数量为两个，两个所述边磁铁沿所述长轴方向依次安装于所述磁轭。

为实现上述目的，本发明实施例提出一种电子设备，所述电子设备包括如上所述的发声振动装置。

本发明技术方案通过将内磁路结构与导向结构活动连接，并且导向结构会在内磁路结构沿振动方向移动时，为内磁路结构提供导向的作用，从而能够通过导向结构减少磁路系统中的内磁路结构除振动方向之外的方向上的偏振，以此减少发声振动装置整体在除了振动方向之外的方向的振动效果，进而提高了电子产品对于用户使用时的体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明发声振动装置一实施例的结构示意图；

图2为本发明发声振动装置一实施例的剖面示意图；

图3为本发明发声振动装置一实施例的分解示意图；

图4为图3所示磁轭、外磁路结构、内磁路结构以及导向结构的连接示意图；

图5为图3所示磁轭、导向柱以及轴承的连接示意图；

图6为图3所示音圈、线圈以及边磁铁的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种发声振动装置100。

在本发明实施例中，结合图1至图6所示，该发声振动装置100包括壳体10、振动系统50、磁路系统30、线圈70以及导向结构90，壳体10形成收容空间，振动系统50设于收容空间内，磁路系统30设置于收容空间内，磁路系统30包括外磁路结构35和内磁路结构33，内磁路结构33悬设于收容空间内，振动系统50在磁路系统30驱动下振动，线圈70固定装设于收容空间内，线圈70用以驱动内磁路结构33振动，内磁路结构33的振动方向与振动系统50的振动方向平行，导向结构90设置于壳体10，导向结构90与内磁路结构33活动连接，导向结构90被配置为沿内磁路结构33的振动方向为内磁路结构33提供导向。

在本实施例中，发声振动装置100的壳体10用于安装、固定和支撑振动系统50、磁路系统30、线圈70以及导向结构90等部件，也即壳体10为振动系统50、磁路系统30、线圈70以及导向结构90等部件提供安装基础。为了方便安装和保护振动系统50、磁路系统30、线圈70以及导向结构90等部件，壳体10具有收容空间。可选地，壳体10的结构可以是具有收容空间的安装壳、盒体或箱体等结构。

可以理解的，内磁路结构33的振动方向与振动系统50振动方向平行设置，即，振动系统50在磁路系统30的驱动下发生振动，而内磁路结构33的振动方向需与振动系统50的振动方向平行设置。如此设置，当振动系统50与内磁路结构33同时振动时，两者的振动方向保持相反，从而使得内磁路结构33的振动效果可以抵消振动系统50的振动效果。此外，内磁路结构33与振动系统50振动方向平行，可以有效避免发声振动装置100内部结构发生干涉，影响结构稳定性。

可以理解的，振动的磁路系统30除了为内磁路结构33外，还可以为外磁路结构35，亦还可以为内磁路结构33与外磁路结构35的结合，在此不作具体限定。当线圈70与外界的电路通电后，线圈70能够驱动悬设于收容空间内的内磁路结构33进行振动，线圈70驱动内磁路结构33振动的通电量亦可以相对磁路系统30整体振动所需的通电量减少。

本发明的发声振动装置100通过在壳体10内设置收容空间，从而利用收容空间安装固定和保护振动系统50、磁路系统30、线圈70以及导向结构90，同时将线圈70与振动系统50共用磁路系统30，有效提升发声振动装置100的集成度，节省发声振动装置100在电子设备中的占用空间；同时，通过将线圈70设于收容空间内，并将磁路系统30的内磁路结构33悬设于收容空间内，如此可利用线圈70驱动磁路系统30的内磁路结构33在收容空间内振动，以实现马达振动功能，从而使得发声振动装置100具有振动触觉体验功能，同时振动系统50发声产生的振动时，线圈70可驱动磁路系统30的内磁路结构33进行振动，以抵消振动系统50所发生的振动，发声振动装置100的振动功能与发声功能可以分别实现，且不互相干涉，使得发声振动装置100兼具音频体验和振动触觉体验功能。此外，磁路系统30的内磁路结构33沿其振动方向设置有导向结构90，当磁路系统30的内磁路结构33振动时，导向结构90可以为磁路系统30的内磁路结构33在振动方向上的移动提供导向，并且限制磁路系统30的内磁路结构33沿了除振动方向上其它方向的振动，从而减少发声振动装置100在除振动方向以外的方向发生振动，提高用户的体验感。

在本发明一实施例中，结合图2至图5所示，该导向结构90为导向柱91，导向柱91沿内磁路结构33的振动方向设置，内磁路结构33设有导向通道37，导向柱91一端与壳体10固定连接，导向柱91另一端穿设于导向通道37。

在本实施例中，导向结构90为导向柱91，导向柱91与导向通道37均可沿振动方向进行延伸设置，延伸的长度可以根据磁路系统30的内磁路结构33的厚度进行配合，亦可以根据所需限制的振动效果进行选择，导向柱91的结构为圆柱形结构，圆柱形结构的导向柱91能够保证对内磁路结构33沿周向的振动进行限制，从而通过导向柱91与导向通道37的配合避免磁路系统30的内磁路结构33沿振动方向上以外的其它方向发生振动，且在导向柱91的带动下磁路系统30的内磁路结构33可以沿振动方向作稳定移动。

在本发明一实施例中，结合图3所示，该导向通道37为导向槽、导向孔或导向缺口。

在本实施例中，导向通道37为导向槽与导向孔时，导向槽与导向孔可以开设于磁路系统30的内磁路结构33内，导向孔亦可以为通孔，而当导向通道37为导向缺口时，可以选择在内磁路结构33的边缘进行开设导向缺口，并通过导向缺口与导向柱91的配合实现限位导向效果。

在本发明一实施例中，结合图2、图3以及图5所示，该导向结构90还包括轴承95，轴承95设于导向柱91，导向柱91通过轴承95穿设于导向通道37。

在本实施例中，轴承95可以为直线轴承95，当导向柱91与导向通道37之间设置轴承95的情况下，能够保证导向柱91在方向上良好地滑动，进而使得磁路系统30的内磁路结构33沿振动方向在收容空间内振动时能够更加流畅。

在本发明一实施例中，结合图3至图4所示，该导向柱91至少设置两个，磁路系统30具有长轴方向和短轴方向，导向通道37沿长轴方向间隔设置于内磁路结构33，导向柱91与导向通道37对应设置。

在本实施例中，导向柱91与导向通道37的数量均为至少两个，即，能够使得磁路系统30于其长轴方向上相对的两侧均有导向结构90进行限位导向，从而导向结构90对于磁路系统30的内磁路结构33的限位导向效果更好；在其它实施例中，导向柱91与导向通道37的数量还可以为三个、四个或者五个，导向柱91与导向通道37的数量可以根据实际的导向效果进行选择，保证导向柱91与导向通道37一一对应即可。

在本发明一实施例中，结合图3所示，该内磁路结构33包括第一中心导磁板333、第二中心导磁板335和中心磁铁331，第一中心导磁板333和第二中心导磁板335相对的设置于中心磁铁331两侧，第一中心导磁板333、第二中心导磁板335和中心磁铁331沿内磁路结构33振动方向分别开设有相互贯通的通孔以形成导向通道37。

在本实施例中，第一中心导磁板333与第二中心导磁板335会为中心磁铁331实现导磁和聚磁效果，同时在振动方向上，第一中心导磁板333、第二中心导磁板335和中心磁铁331会开设有通孔，并且多个通孔连通形成导向通道37，以使导向柱91穿设导向通道37实现对于内磁路结构33的导向效果。

在本发明一实施例中，结合图3至图5所示，该磁路系统30还包括磁轭31，外磁路结构35包括边导磁板353和边磁铁351，磁轭31固定设于收容空间内，边导磁板353设有第一避让部3531，磁轭31设有第二避让部311，磁轭31上围绕第二避让部311设有止挡部313，第二避让部311与第一避让部3531沿内磁路结构33振动方向相互贯通，内磁路结构33穿设于第一避让部3531和第二避让部311，且在第一避让部3531与第二避让部311内沿振动方向振动，边磁铁351设置于边导磁板353与磁轭31之间，边磁铁351沿长轴方向相对的设置于第二避让部311两侧，边磁铁351与中心磁铁331之间形成磁间隙，止挡部313对边磁铁351形成限位。

在本实施例中，磁路系统30还包括磁轭31，可以理解的是，利用磁轭31对内磁路结构33和外磁路结构35实现导磁和聚磁效果，并且磁轭31设有止挡部313，止挡部313能够为边磁铁351起到支撑作用，且外磁路结构35在环绕内磁路结构33的设置下，止挡部313亦会环绕第二避让部311设置，以保证与边磁铁351的位置对应。同时，第一避让部3531与第二避让部311的设置，即，内磁路结构33的中心磁铁331运动时，在边导磁板353与磁轭31分别设置了允许中心磁铁穿过的空间，能够保证内磁路结构33在收容空间内振动所需的空间，实现了磁轭31与边导磁板353对于内磁路结构33沿振动方向运动时的避让。

在本发明一实施例中，结合图3所示，壳体10包括第一壳体11和第二壳体13，边导磁板353注塑于第一壳体11，磁轭31与第二壳体13固定连接，导向柱91设置于第二壳体13，且穿设于导向通道37。

可以理解的，壳体10可以是一体结构，也可以是分体设置结构。如图3所示，壳体10包括第一壳体11和第二壳体13，也即壳体10采用分体设置，由第一壳体11和第二壳体13两部分结构连接形成一体结构。当然，在其他实施例中，壳体10也可采用一体成型方式加工成型，在此不做限定。

在本实施例中，边导磁板353可以注塑在壳体10的第一壳体11内，以实现车间对于边导磁板353和第一壳体11生产加工的效率，注塑加工的情况下两者的一体性会更佳，并且两者的连接会更加稳固，进而保证了外磁路结构35在壳体10内的收容空间的固定稳定性。

在本发明一实施例中，结合图3和图6所示，振动系统50包括音圈51和振膜53，音圈51的一端连接于振膜53，音圈51背离振膜53的一端悬设于磁路系统30内，振膜53的周缘连接于壳体10，在振动方向上，线圈70内设有避让空间70a，音圈51于壳体10上的投影位于避让空间70a。

在本实施例中，音圈51的一端与振膜53连接，音圈51的另一端悬设于磁路系统30的磁间隙内，如此在音圈51内通入电流后，音圈51在磁路系统30的内磁路结构33和外磁路结构35形成的磁场中将电能转换为机械振动，以使得音圈51带动振膜53振动发声，从而实现机械能转化为声音信号。同时当音圈51与线圈70均为环形结构时，音圈51在沿振动方向上移动，若线圈70的面积小于音圈51的面积，音圈51的移动过程中有可能会撞击到线圈70，导致线圈70损坏，因此将线圈70的面积设置大于音圈51的面积，且线圈70的内部具有避让空间70a，以使得音圈51在沿振动方向上运动，处于线圈70的避让空间70a，以保证不会撞击到音圈51。

在本发明一实施例中，结合图6所示，该线圈70设置于第二壳体13，线圈70与止挡部313靠近第二避让部311的一侧抵接，边磁铁351沿振动方向在第二壳体13上的投影遮盖线圈70沿振动方向在第二壳体上的投影。

在本实施例中，边磁铁351沿振动方向在第二壳体13上的投影遮盖线圈70沿振动方向在第二壳体13上的投影，且线圈70与止挡部313靠近第二避让部311的一侧抵接，能够实现线圈70在收容空间内的固定，同时，如此设置，使得线圈70位于边磁铁351的正下方，如此能够实现线圈70对音圈51振动的避让。

在本发明一实施例中，结合图3和图6所示，第二避让部311同侧的边磁铁351数量为两个，两个边磁铁351沿长轴方向依次安装于磁轭31。

在本实施例中，若采用一个边磁铁351，且为了保证磁间隙驱动振动系统50的音圈51驱动时，需要将边磁铁351进行加长，此时加长的边磁铁351在运输或使用等过程中容易因为其长度过长导致断裂，因此将一条加长的边磁铁351进行拆分成两条，以通过两条边磁铁351代替一条加长的边磁铁351，而两条边磁铁351的长度减小的情况下能够保证其不容易因为长度过长发生断裂，保证产品的耐用性。

在本发明一实施例中，结合图3所示，该发声振动装置100还包括定心支片80，定心支片80的一端与音圈51背离振膜53的一端连接，定心支片80的另一端与壳体10连接。

在本实施例中，通过设置定心支片80，一方面利用定心支片80有效避免音圈51出现偏振和摆动，另一方面利用定心支片80实现音圈51与外部电路导通。

可以理解的，定心支片80可以是一个整体结构，也可以是两个或四个分体结构组成。在本实施例中，定心支片80包括两个，两个定心支片80设置于音圈51相对的两侧。

在本发明一实施例中，结合图3所示，该发声振动装置100还包括弹性件60，弹性件60的一端与第二中心导磁板335连接，弹性件60的另一端与收容空间的腔壁连接。

在本实施例中，通过利用弹性件60将第二中心导磁板335悬设于收容空间内，也即弹性件60的一端与第二中心导磁板335连接，弹性件60的另一端与收容空间的腔壁连接，如此在线圈70驱动内磁路结构33振动时，弹性件60为内磁路结构33支撑安装基础的同时，还用于提供弹性缓冲力，避免内磁路结构33与振动力过大而损坏发声振动装置100的其他部件。

可以理解的，弹性件60可以是具有弹性伸缩功能的部件，例如弹片、弹簧或其他弹性部件，在此不做限定。在本实施例中，弹性件60连接于第二中心导磁板335背离中心磁铁331的一侧。弹性件60可以是一个整体结构或多个分体结构，在此不做限定。

在一实施例中，该弹性件60设有两个，两个弹性件60沿内磁路结构33的长度方向间隔排布。通过设置两个弹性件60，能够保证内磁路结构33沿其长度方向上两侧的弹性缓冲力，并两侧均为提高内磁路结构33支撑安装基础。

在一实施例中，结合图3所示，发声振动装置100还包括前盖40，前盖40盖设于振膜53背向音圈51的一侧，并与壳体10连接。可以理解的，通过设置前盖40，从而利用前盖40保护振动系统50的振膜53。

在一实施例中，结合图3所示，振膜53包括中央部、环绕中央部设置的折环部以及连接于折环部外侧的固定部，固定部的周缘与壳体10的内壁连接，补强件55设于中央部。

此外，本发明还提出一种电子设备(图中未示出)，电子设备包括如上所述的发声振动装置100。

需要说明的是，发声振动装置100的详细结构可参照上述发声振动装置100的实施例，此处不再赘述；由于在本发明的电子设备中使用了上述发声振动装置100，因此，本发明的发声振动装置100的实施例包括上述发声振动装置100全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种发声振动装置，其特征在于，所述发声振动装置包括：

壳体，所述壳体形成收容空间；

振动系统，所述振动系统设于所述收容空间内；

磁路系统，所述磁路系统设置于所述收容空间内，所述磁路系统包括外磁路结构和内磁路结构，所述内磁路结构悬设于所述收容空间内，所述振动系统在所述磁路系统驱动下振动；

线圈，所述线圈固定装设于所述收容空间内，所述线圈用以驱动所述内磁路结构振动，所述内磁路结构的振动方向与所述振动系统的振动方向平行；

导向结构，所述导向结构设置于所述壳体，所述导向结构与所述内磁路结构活动连接，所述导向结构被配置为沿所述内磁路结构的振动方向为所述内磁路结构提供导向。

2.如权利要求1所述的发声振动装置，其特征在于，所述导向结构为导向柱，所述导向柱沿所述内磁路结构的振动方向设置，所述内磁路结构设有导向通道，所述导向柱一端与所述壳体固定连接，所述导向柱另一端穿设于所述导向通道。

3.如权利要求2所述的发声振动装置，其特征在于，所述导向结构还包括轴承；

所述轴承设于所述导向柱，所述导向柱通过所述轴承穿设于所述导向通道。

4.如权利要求2所述的发声振动装置，其特征在于，所述导向柱至少设置两个，所述磁路系统具有长轴方向和短轴方向，所述导向通道沿所述长轴方向间隔设置于所述内磁路结构，所述导向柱与所述导向通道对应设置。

5.如权利要求4所述的发声振动装置，其特征在于，所述内磁路结构包括第一中心导磁板、第二中心导磁板和中心磁铁，所述第一中心导磁板和所述第二中心导磁板相对的设置于所述中心磁铁两侧，所述第一中心导磁板、所述第二中心导磁板和所述中心磁铁沿所述内磁路结构振动方向分别开设有相互贯通的通孔以形成所述导向通道。

6.如权利要求5所述的发声振动装置，其特征在于，所述磁路系统还包括磁轭，所述外磁路结构包括边导磁板和边磁铁；

所述磁轭固定设于所述收容空间内，所述边导磁板设有第一避让部，所述磁轭设有第二避让部，所述磁轭上围绕所述第二避让部设有止挡部，所述第二避让部与所述第一避让部沿所述内磁路结构振动方向相互贯通，所述内磁路结构穿设于所述第一避让部和所述第二避让部，且在所述第一避让部与所述第二避让部内沿振动方向振动；

所述边磁铁设置于所述边导磁板与所述磁轭之间，所述边磁铁沿所述长轴方向相对的设置于所述第二避让部两侧，所述边磁铁与所述中心磁铁之间形成磁间隙，所述止挡部对所述边磁铁形成限位。

7.如权利要求6所述的发声振动装置，其特征在于，所述壳体包括：

第一壳体，所述边导磁板注塑于所述第一壳体；

第二壳体，所述磁轭与所述第二壳体固定连接，所述导向柱设置于所述第二壳体，且穿设于所述导向通道。

8.如权利要求7所述的发声振动装置，其特征在于，所述线圈设置于所述第二壳体，所述线圈与所述止挡部靠近所述第二避让部的一侧抵接，所述边磁铁沿振动方向在所述第二壳体上的投影遮盖所述线圈沿振动方向在所述第二壳体上的投影。

9.如权利要求6所述的发声振动装置，其特征在于，所述第二避让部同侧的所述边磁铁数量为两个，两个所述边磁铁沿所述长轴方向依次安装于所述磁轭。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求1至9中任一项所述的发声振动装置。

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