CN114824714A - 用于通信耦合器的安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于通信耦合器的安装装置，包括盒体和盒盖，盒体的上沿环绕盒体的周向设置有呈环形下凹的密封槽，盒盖上固定有气缸，气缸的活塞杆端部固定有横杆，横杆的后方固定有弹性片，弹性片沿盒盖的长度方向设置，弹性片尾端固定有推拉板，弹性片的尾端的底面设置有下凸的卡齿，卡齿的下方沿着卡齿的运动路径均匀设置有多组定位齿，盒盖的底面沿其周向设置有环形的密封气囊，密封气囊用于进入密封槽内，密封气囊具有弹性且其内部为中空结构，气缸的气嘴通过气管与密封气囊的内部连通，通过本装置安装的通信耦合器具有更加优秀可靠的防水性能，可以轻松应对潮湿和水浸等恶劣环境，保证通信耦合器的正常工作。

Description

用于通信耦合器的安装装置

技术领域

本发明涉及通信耦合器技术领域，具体涉及一种用于通信耦合器的安装装置。

背景技术

耦合器通常与功分器搭配使用，其作用主要是为了使信号源的发射功率能够尽量平均分配到室内分布系统的各个天线口，使每个天线口的发射功率基本相同。

参照图1，现有的通信耦合器一般为壳式结构，其壳体1内部集成有通信耦合组件，其壳体1外部设置有多组密封通线头2，密封通线头2的作用是供线缆3穿过并压紧线缆3以实现密封，通信耦合组件通过线缆3与外部通信线路连接。

这种通信耦合器的壳体一般带有可拆卸的密封盖，密封盖与壳体之间设置有密封胶圈，再通过螺栓将密封盖与壳体固定压紧，从而使密封胶圈受压变形，在密封盖与壳体之间形成密封。

通信耦合器通常安装在装修吊顶，在潮湿环境中，甚至应急情况时消防系统启动后，通信耦合器将完全暴露在高压喷淋或完全浸入水中，对通信系统造成严重影响，失去应急通信能力。

为保证通信耦合器能够应对上述恶劣的情况，需要保证通信耦合器具有较好的防水性能。但是现有的通信耦合器，仅通过密封胶条的弹性实现密封，在密封胶条老化后壳体的密封性会下降，甚至会出现壳体进水的情况，使得通信耦合器不足以应对上述恶劣情况，有待改进。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种用于通信耦合器的安装装置。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种用于通信耦合器的安装装置，包括用于容纳通信耦合器的盒体和与盒体配合的盒盖，

所述盒体的上表面外周环设有下凹的密封槽，所述盒体周侧面安装有若干连通盒体内部的外密封通线头；

所述盒体长边所处的两个外侧面上对称安装有钩套，所述盒盖上表面沿长度方向安装有气缸，气缸后侧设置有横杆，横杆与气缸的活塞杆末端连接固定，横杆两端对称设置有与两侧的钩套相配合的挂钩；横杆前侧经弹性片连接有推拉板，弹性片沿盒盖的长度方向设置，弹性片后端下侧设置有卡齿，盒盖上表面沿长度方向依次设置若干与卡齿相配合的定位卡部，所述盒盖下表面外周环设有能容置在密封槽的密封气囊，气缸前端经气管连通密封气囊。

进一步的，所述密封槽内外侧的槽壁上对称设置有环形的第一凹槽，所述密封气囊的侧壁上对应于第一凹槽的部位设置有呈环形外凸的第一接触部，所述第一接触部用于进入第一凹槽内，所述第一接触部与密封气囊之间通过第一弹性伸缩部连接。

进一步的，所述密封槽内外侧的槽壁上对称设置有环形的第二凹槽，第二凹槽位于第一凹槽上方，所述密封气囊的侧壁上对应于第二凹槽的部位还设置有呈环形外凸第二接触部，所述第二接触部用于进入第二凹槽内，所述第二接触部与密封条的主体之间通过第二弹性伸缩部连接。

进一步的，所述第二接触部的外壁上固定有镂空并具有弹性的柔性条，所述柔性条镂空处填充有密封脂。

进一步的，所述第一弹性伸缩部、第二弹性伸缩部均为环状的波纹管，所述第二弹性伸缩部的弹力系数大于第一弹性伸缩部的弹力系数，且第一弹性伸缩部的弹力系数大于密封气囊的弹力系数。

进一步的，所述密封气囊的内底部设置有挤压层，所述挤压层与密封气囊的内底面之间设置有弹性层，所述弹性层为多孔的发泡橡胶材质层。

进一步的，所述密封气囊的内部设置有截面形状为“T”形的支撑条，所述支撑条的两侧向下倾斜且支撑条的两侧边缘与两侧的第一接触部的内壁密封固定，所述支撑条的下部与挤压层固定。

进一步的，所述盒体内开设有排水孔，所述排水孔的一端与密封槽的槽底靠近盒体外部的部位相通，所述排水孔的另一端与盒体的外部相通。

进一步的，所述盒体的上表面于密封槽外侧环设有密封圈。

进一步的，钩套一端开口且为中空结构的钩套，所述挂钩呈L型，挂钩上端连接横杆，挂钩下端设置有朝向钩套的开口侧的弯钩部，弯钩部能进入钩套内；所述定位卡部为均匀设置有多组定位齿，卡齿的底部高度低于定位齿的顶部高度，卡齿的截面形状为直角三角形，卡齿的斜面朝向横杆，定位齿的截面形状为直角梯形，定位齿的斜面背向横杆。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，通过向密封气囊充气使密封气囊压紧密封槽，密封气囊与密封槽之间有较大的接触面积，且密封气囊的各处均能可靠压紧密封槽的槽壁，从而保证密封气囊与密封槽之间形成良好且稳定的密封；由于密封气囊内充入了足量的气体，即便是密封气囊内的气压有些许降低，依然能保证密封气囊可靠压紧密封槽，避免长时间使用后出现密封性明显下降而导致外部水分进入盒体内，通过该安装装置安装的通信耦合器具有更加优秀可靠的防水性能，可以轻松应对潮湿和水浸等恶劣环境，保证通信耦合器的正常工作。

附图说明

下面结合附图对本发明专利进一步说明。

图1为现有的通信耦合器结构示意图。

图2为本装置实施例一的盒体结构示意图。

图3为图2中的A部放大图；

图4为本装置实施例一的盒盖的结构示意图；

图5为本装置实施例二的密封槽和密封气囊的横截面示意图；

图6为本装置实施例三的密封槽和密封气囊的横截面示意图。

图中：1、壳体；2、密封通线头；3、线缆；4、盒体；5、外密封通线头；6、密封槽；7、钩套；8、盒盖；9、密封气囊；10、气缸；11、活塞杆；12、横杆；13、挂钩；14、弹性片；15、推拉板；16、定位齿；17、气管；18、支撑环；19、密封圈；20、第一凹槽；21、第二凹槽；22、第一接触部；23、第一弹性伸缩部；24、第二接触部；25、第二弹性伸缩部；26、柔性条；27、挤压层；28、弹性层；29、支撑条；30、排水孔；31、卡齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种用于通信耦合器的安装装置，包括用于容纳通信耦合器的盒体4和与盒体配合能盖设在盒体上的的盒盖。

实施例一：

如图2-4所示，在盒体4的上沿环绕盒体4的周向设置有呈环形下凹的密封槽6，在盒体4的侧部设置有多组外密封通线头5，外密封通线头5与盒体4内部连通，使得线缆3可以通过外密封通线头5进出盒体4。

在盒体4的两侧部设置有一端开口且为中空结构的钩套7。在盒体4的上沿环绕密封槽6的外侧设置有一圈密封圈19，密封圈19用于与盒盖8接触。

参照图4，在盒盖8上固定有气缸10，气缸10沿盒盖8的长度方向设置，在气缸10的活塞杆11端部固定有横杆12，横杆12沿盒盖8的宽度方向设置，在横杆12的两端对称地固定有“L”形的挂钩13，挂钩13的弯钩部朝向钩套7的开口侧，挂钩13的弯钩部用于进入钩套7内。在横杆12的后方固定有弹性片14，弹性片14沿盒盖8的长度方向设置，弹性片14尾端固定有推拉板15，在弹性片14的尾端的底面设置有下凸的卡齿31，卡齿31的截面形状为直角三角形，卡齿31的斜面朝向横杆12，在卡齿31的下方沿着卡齿31的运动路径均匀设置有多组定位齿16，定位齿16的截面形状为直角梯形，定位齿16的斜面背向横杆12。卡齿31的底部高度低于定位齿16的顶部高度。

在盒盖8的底面沿其周向设置有环形的密封气囊9，密封气囊9用于进入密封槽6内。密封气囊9具有弹性且其内部为中空结构，气缸10的气嘴通过气管17与密封气囊9的内部连通。

在初始状态下，气缸10的活塞杆11伸长至最长，此时卡齿31位于最尾端的定位齿16后方，此时密封气囊9内部的气压最低。

该安装装置的使用方法和工作原理为：

将通信耦合器放置在盒体4内，将与通信耦合器连接的线缆3从外密封通线头5穿过，再盖上盒盖8，使密封气囊9完全进入密封槽6内；上拨推拉板15使弹性片14向上弯曲，此时卡齿31移动至定位齿16的上方；随后向下压住盒盖8并向前推动推拉板15，推拉板15驱动横杆12和活塞杆11向前运动，气缸10内的气体通过管道逐渐进入密封气囊9内，密封气囊9内的气压逐渐升高，气压使得密封气囊9向外膨胀，密封气囊9的侧壁逐渐靠近密封槽6的槽壁，直至密封气囊9的侧壁完全压紧密封槽6的槽壁，且密封气囊9的底壁压紧密封槽6的槽底。此时挂钩13的弯钩部刚好进入钩套7内，从而在上下方向上将盒盖8与盒体4锁定；之后释放推拉板15，弹性片14在自身弹力的作用下开始向下回弹直至变直，此时卡齿31与其后方的定位齿16抵接，从而将横杆12和活塞杆11锁定在当前位置，此时挂钩13被锁定在钩套7内，且密封气囊9内被冲入一定量的气体。

在此状态下，密封气囊9与密封槽6之间有较大的接触面积，且密封气囊9的各处均能可靠压紧密封槽6的槽壁，从而保证密封气囊9与密封槽6之间形成良好且稳定的密封。由于密封气囊9内充入了足量的气体，即便是密封气囊9内的气压有些许降低，依然能保证密封气囊9可靠压紧密封槽6，避免长时间使用后出现密封性明显下降而导致外部水分进入盒体4内，通过该安装装置安装的通信耦合器具有更加优秀可靠的防水性能，可以轻松应对潮湿和水浸等恶劣环境，保证通信耦合器的正常工作。

需要拆开该安装装置时，上拨推拉板15随后向后拉推拉板15，将推拉板15向后拉动一定距离后挂钩13与钩套7分离，且密封气囊9内的气体被抽回气缸10内，密封气囊9内的气压降低，密封气囊9与密封槽6之间的压力消失，此时可以轻松向上揭开盒盖8，从而将安装装置拆开，相比于传统的螺栓紧固方式，如此结构可以更加方便快捷地拆装安装装置，便于维护通信耦合器。

在本实施例中，由于卡齿31和定位齿16的特殊形状，在向前推动推拉板15时也可以不上拨推拉板15，而是直接向前推动推拉板15，卡齿31随推拉板15前进时其斜面与定位齿16的斜面接触并贴着定位齿16的斜面向上滑动，使得卡齿31逐个越过各个定位齿16，如此可以方便操作。

实施例二：

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中在密封槽6的槽壁的两侧对称地设置有环形的第一凹槽20和第二凹槽21，其中第二凹槽21位于第一凹槽20上方。在密封气囊9的侧壁上对应于第一凹槽20和第二凹槽21的部位分别设置有呈环形外凸的第一接触部22和第二接触部24，第一接触部22用于进入第一凹槽20内，第二接触部24用于进入第二凹槽21内。第一接触部22与密封气囊9的主体之间通过呈波纹结构的第一弹性伸缩部23连接，第二接触部24与密封气囊9的主体之间通过呈波纹结构的第二弹性伸缩部25连接，在第二接触部24的外壁上固定有镂空并具有弹性的柔性条26，在柔性条26中填充有密封脂。

第二弹性伸缩部25的弹力系数大于第一弹性伸缩部23的弹力系数，且第一弹性伸缩部23的弹力系数大于密封气囊9主体的弹力系数。

当向密封气囊9内充入气体时，密封气囊9内的气压增大，气体向外挤压第一接触部22和第二接触部24，使第一接触部22逐渐向第一凹槽20靠近直至完全进入并压紧第一凹槽20；且使第二接触部24逐渐向第二凹槽21靠近直至完全进入并压紧第二凹槽21，柔性条26被压缩，密封脂填满第二凹槽21内。在此过程中第一弹性伸缩部23和第二弹性伸缩部25均被拉伸变形。

由于第一接触部22与第一凹槽20紧密接触且密封脂填满第二凹槽21，如此既能增大密封气囊9与密封槽6的接触面积，又能增加额外一层密封结构，使得本实施例中的密封结构比实施例一中的密封结构的密封度和可靠性得到大大提高。

由于第二弹性伸缩部25的弹力系数大于第一弹性伸缩部23的弹力系数，且第一弹性伸缩部23的弹力系数大于密封气囊9主体的弹力系数。所以当密封气囊9内的气压有所降低时，密封气囊9主体并不会回缩，先是第二弹性伸缩部25开始收缩，此时第二接触部24开始远离第二凹槽21，施加在柔性条26上的压力逐渐被撤去，柔性条26开始膨胀，由于密封脂附着在柔性条26上，所以柔性条26膨胀过程中始终能保证密封脂对第二凹槽21的有效填充，使密封脂有效发挥密封作用。所以当密封气囊9内的气压在第一范围内变化时，密封脂均能有效发挥作用，在此范围内外界水分都无法与第一接触部22接触，即对第一接触部22形成额外防护，能够进一步提升密封气囊9与密封槽6之间的密封性。

在本实施例中，还在密封气囊9的内底部设置有挤压层27，在挤压层27与密封气囊9的内底面之间设置有弹性层28，弹性层28为多孔的发泡橡胶材质，如此使得弹性层28具有良好的弹性形变和恢复能力。

当密封气囊9内的气压升高时，挤压层27受到向下的压力，挤压层27压紧弹性层28，弹性层28对密封气囊9的底面施加稳定可靠的下压力，保证密封气囊9的底部与密封槽6的槽底之间的更佳密封性，即便是密封气囊9有一定程度的老化后。

实施例三：

如图6所示，本实施例与实施例二的区别在于：本实施例中在密封气囊9的内部设置有截面形状为“T”形的支撑条29，支撑条29的两侧向下倾斜且支撑条29的两侧边缘与第一接触部22的内壁密封固定，支撑条29的下部与挤压层27固定。

当气体被充入密封气囊9内，支撑条29上方的气压增大，气体对支撑条29施加向下的压力，由于支撑条29的两侧向下倾斜，下压力施加到支撑条29上后使支撑条29的两侧产生向外的分力，该向外的分力挤压第一接触部22的内壁，使第一接触部22与第一凹槽20之间的接触更紧密可靠，提升密封性。同时施加到支撑条29上的压力使支撑条29的下部对挤压层27产生额外的压力，进而使密封气囊9的底部与密封槽6的槽底之间的接触更紧密可靠，进一步提升密封性。

本实施例中还在盒体4内开设有排水孔30，排水孔30的一端与密封槽6槽底的靠近盒体4外部的部位相通，排水孔30的另一端与盒体4的外部相通。

假设外部的水能流入盒体4内，那么水要依次突破外侧密封脂、外侧第一接触部22、密封气囊9的底部、内侧第一接触部22和内侧密封脂。若水突破了外侧密封脂和外侧第一接触部22，则密封槽6的槽底靠近盒体4外侧的部位就会有积水，积水可以及时从排水孔30排除，避免有水突破密封气囊9的底部。

本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于通信耦合器的安装装置，包括用于容纳通信耦合器的盒体和与盒体配合的盒盖，其特征在于：

所述盒体的上表面外周环设有下凹的密封槽，所述盒体周侧面安装有若干连通盒体内部的外密封通线头；

所述盒体长边所处的两个外侧面上对称安装有钩套，所述盒盖上表面沿长度方向安装有气缸，气缸后侧设置有横杆，横杆与气缸的活塞杆末端连接固定，横杆两端对称设置有与两侧的钩套相配合的挂钩；横杆前侧经弹性片连接有推拉板，弹性片沿盒盖的长度方向设置，弹性片后端下侧设置有卡齿，盒盖上表面沿长度方向依次设置若干与卡齿相配合的定位卡部，所述盒盖下表面外周环设有能容置在密封槽的密封气囊，气缸前端经气管连通密封气囊。

2.根据权利要求1所述的用于通信耦合器的安装装置，其特征在于：所述密封槽内外侧的槽壁上对称设置有环形的第一凹槽，所述密封气囊的侧壁上对应于第一凹槽的部位设置有呈环形外凸的第一接触部，所述第一接触部用于进入第一凹槽内，所述第一接触部与密封气囊之间通过第一弹性伸缩部连接。

3.根据权利要求2所述的用于通信耦合器的安装装置，其特征在于：所述密封槽内外侧的槽壁上对称设置有环形的第二凹槽，第二凹槽位于第一凹槽上方，所述密封气囊的侧壁上对应于第二凹槽的部位还设置有呈环形外凸第二接触部，所述第二接触部用于进入第二凹槽内，所述第二接触部与密封条的主体之间通过第二弹性伸缩部连接。

4.根据权利要求3所述的用于通信耦合器的安装装置，其特征在于：所述第二接触部的外壁上固定有镂空并具有弹性的柔性条，所述柔性条镂空处填充有密封脂。

5.根据权利要求3所述的用于通信耦合器的安装装置，其特征在于：所述第一弹性伸缩部、第二弹性伸缩部均为环状的波纹管，所述第二弹性伸缩部的弹力系数大于第一弹性伸缩部的弹力系数，且第一弹性伸缩部的弹力系数大于密封气囊的弹力系数。

6.根据权利要求3所述的用于通信耦合器的安装装置，其特征在于：所述密封气囊的内底部设置有挤压层，所述挤压层与密封气囊的内底面之间设置有弹性层，所述弹性层为多孔的发泡橡胶材质层。

7.根据权利要求6所述的用于通信耦合器的安装装置，其特征在于：所述密封气囊的内部设置有截面形状为“T”形的支撑条，所述支撑条的两侧向下倾斜且支撑条的两侧边缘与两侧的第一接触部的内壁密封固定，所述支撑条的下部与挤压层固定。

8.根据权利要求7所述的用于通信耦合器的安装装置，其特征在于：所述盒体内开设有排水孔，所述排水孔的一端与密封槽的槽底靠近盒体外部的部位相通，所述排水孔的另一端与盒体的外部相通。

9.根据权利要求1所述的用于通信耦合器的安装装置，其特征在于：所述盒体的上表面于密封槽外侧环设有密封圈。

10.根据权利要求1所述的用于通信耦合器的安装装置，其特征在于：钩套一端开口且为中空结构的钩套，所述挂钩呈L型，挂钩上端连接横杆，挂钩下端设置有朝向钩套的开口侧的弯钩部，弯钩部能进入钩套内。

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