CN114822923A - 一种交联聚烯烃绝缘电线及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及电缆电线技术领域，具体公开了一种交联聚烯烃绝缘电线及其制备方法。交联聚烯烃绝缘电线包括线芯和包裹线芯的绝缘层，绝缘层由交联聚烯烃绝缘料制成；交联聚烯烃绝缘料由包括如下重量份的原料制成：基体40‑60份、引发剂0.05‑0.1份、乙烯基三甲氧基硅烷1.5‑2.5份、阻燃剂28‑40份和助剂10‑23份。通过本申请的配方和制备方法，可制得交联度好、燃烧特性强、力学性能好、电性能和加工性能优异的交联聚烯烃绝缘电线，本申请的各原料来源广泛、成本低，且交联聚烯烃绝缘料用于包裹线芯时，不受产品形状、尺寸的限制，应用范围广。

Description

一种交联聚烯烃绝缘电线及其制备方法
技术领域
本申请涉及电缆电线技术领域，更具体地说，它涉及一种交联聚烯烃绝缘电线及其制备方法。
背景技术
电线电缆所用的高分子材料大多以聚烯烃为主，聚烯烃具有优异的加工性能和电绝缘性能，但是大多数聚烯烃的耐热性差，无法达到工业需求。所以，为了改善聚烯烃的耐热性等性能，人们对聚烯烃进行交联改性，交联改性不仅能够提升聚烯烃的耐热性，还能在一定程度上提升它的力学性能和电性能。
目前市面上的交联改性主要是物理交联，物理交联主要包括辐照交联和紫外光交联。辐照交联是指聚烯烃分子在高能射线或在放射性同位素的作用下，因诱导电离或激发而生成大分子游离基，在进行自由基反应的同时产生一些例如正负离子分解、电荷中和等次级反应，但是辐照交联技术的成本高，无法被广泛应用。紫外光交联是利用光引发剂，使聚烯烃绝缘料吸收紫外光的能量后由稳态转变为激发态，然后在高分子链上夺氧产生自由基而引发交联，这种方式成本低，操作简单，但是受样品尺寸和颜色的限制，也不能得到广泛应用。
发明内容
为了降低生产成本，不受产品形状、尺寸的限制，拓宽应用范围，本申请提供一种交联聚烯烃绝缘电线及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种交联聚烯烃绝缘电线，采用如下的技术方案：一种交联聚烯烃绝缘电线，包括线芯和包裹线芯的绝缘层，所述绝缘层由交联聚烯烃绝缘料制成；
所述交联聚烯烃绝缘料由包括如下重量份的原料制成：
基体40-60份、引发剂0.05-0.1份、乙烯基三甲氧基硅烷1.5-2.5份、阻燃剂28-40份和助剂10-23份；
所述基体选自线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和乙烯-辛烯共聚物中的至少两种；
所述阻燃剂包括氢氧化铝和氢氧化镁。
本申请中，将基体、引发剂、乙烯基三甲氧基硅烷、阻燃剂和助剂按配方比例混合，可制得交联度好、燃烧特性强、力学性能好、电性能和加工性能优异的交联聚烯烃绝缘料。交联聚烯烃绝缘料的各原料来源广泛、成本低，且生产制备的设备成本也低，此外，交联聚烯烃绝缘料用于包裹线芯时，不受产品形状、尺寸的限制，应用范围广。
优选的，所述基体为线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和乙烯-辛烯共聚物，且所述线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和乙烯-辛烯共聚物的质量比为(17-23)：(9-15)：(1-5)，最优选为22：15：4。
线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯共混，可调节树脂的基本特性，使树脂符合各方面性能的需求，在混和后的树脂体系中加入相对少量的乙烯-辛烯共聚物，可改善聚烯烃绝缘料绝缘料的力学性能。本申请中，线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和乙烯-辛烯共聚物的质量比为22：15：4，得到的聚烯烃绝缘料的流动性和力学性能最佳。
优选的，所述阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁，且所述氢氧化铝和氢氧化镁的质量比为1：(1.5-3.7)，最优选为1：2。
氢氧化铝和氢氧化镁不仅具备环境友好的特点，而且来源广泛、成本低、腐蚀性好，且具有阻燃、消烟、填充等功能。最重要的是，本申请中，氢氧化铝和氢氧化镁作为聚烯烃的阻燃剂，对聚烯烃的交联度基本无影响。且当体系中的氢氧化铝和氢氧化镁按质量比为1：(1.5-3.7)配合，阻燃剂分布均匀，聚烯烃绝缘料的燃烧性能、拉伸强度等各性能较优。当体系中的氢氧化铝和氢氧化镁按质量比为1：2配合，聚烯烃绝缘料的氧指数高达34％，阻燃性能最优。
优选的，所述交联聚烯烃绝缘料还包括偶联剂，所述偶联剂的质量占阻燃剂质量的3％-7％。
进一步优选，所述偶联剂为硅烷偶联剂，最优选的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH570,且硅烷偶联剂KH570占阻燃剂总质量4.6％。
氢氧化铝和氢氧化镁均属于极性分子，共混时相容性较差，体系中加入偶联剂，可降低界面的表面能，提高氢氧化铝和氢氧化镁的相容性，也使得氢氧化铝和氢氧化镁更均匀地分布在聚烯烃单体中，提高界面结合能力，从而提高了聚烯烃绝缘料的氧指数，改善了聚烯烃的阻燃性和拉伸强度。体系中采用硅烷偶联剂KH570时，硅烷偶联剂KH570不仅可改善氢氧化铝和氢氧化镁的均匀性，而且在燃烧过程可起到稳定炭层的作用，使阻燃剂的作用能够充分发挥，进一步提升阻燃效果。
优选的，所述助剂选自有机化蒙脱土、二乙基次磷酸铝和硼酸锌中的至少一种。
进一步优选，所述助剂为有机化蒙脱土、二乙基次磷酸铝和硼酸锌，且所述有机化蒙脱土、二乙基次磷酸铝和硼酸锌的质量比为(4-7)：(1-4)：(5-11)，最优的为5：3：6。
机化蒙脱土、二乙基次磷酸铝和硼酸锌均属于新型环保阻燃剂，二乙基次磷酸铝具有优异的热稳定性、化学稳定性和聚合物相容性；有机化蒙脱土具有阻燃和补强性能；硼酸锌具有消烟和熄灭电弧的作用，且无毒、易分散。本申请中，将有机化蒙脱土、二乙基次磷酸铝和硼酸锌中的至少一种加入聚烯烃体系中，可降低阻燃剂的用量且能改善聚烯烃绝缘料的阻燃性能。
体系中，随着有机化蒙脱土的增加，材料的交联度和力学性能先上升后下降，氧指数呈上升趋势；随着二乙基次磷酸铝的增加，材料的氧指数、力学性能和电性能先上升后降低，但是材料的交联度会下降；体系中，随着硼酸锌的增加，材料的氧指数先上升后下降，但是材料的加工性能、力学性能和交联度呈下降趋势。而当体系中，有机化蒙脱土、二乙基次磷酸铝和硼酸锌按质量比为(4-7)：(1-4)：(5-11)配合时，在降低阻燃剂用量的同时，使阻燃剂与基体更好地相容，提升了聚烯烃绝缘材料的阻燃效果，此外，还改善了聚烯烃绝缘材料的力学性能、电学性能和加工性。当有机化蒙脱土、二乙基次磷酸铝和硼酸锌的质量比为5:3:6时，有机化蒙脱土、二乙基次磷酸铝和硼酸锌三种助剂作为协效阻燃剂，可发挥最佳功效，此时交联聚烯烃绝缘料的交联度、燃烧特性、力学性能、电性能和加工性能达到最佳。
优选的，所述有机化蒙脱土由有机阳离子作为改性剂对蒙脱土进行改性制得。
进一步优选，所述有机阳离子可以是季铵盐或胺盐。
用有机阳离子改性蒙脱土，就是使有机阳离子与蒙脱土层间吸附的水合阳离子进行置换反应，即将有机阳离子引入蒙脱土的层状结构中，从而可提高无机相和有机相的相容性，提高蒙脱土与基体的相容性，从而提高聚烯烃的交联度。
优选的，所述引发剂为过氧化二异丙苯。
第二方面，本申请提供一种交联聚烯烃绝缘电线的制备方法，采用如下的技术方案：
一种交联聚烯烃绝缘电线的制备方法，包括如下步骤：
绞制线芯：将铜杆拉丝退火得到铜导线，随后将多个铜导线绞制成线芯；
挤包绝缘：将交联聚烯烃绝缘料紧密挤包在线芯上，在60-80℃下交联固化6-8h，制得交联聚烯烃绝缘电线。
交联聚烯烃绝缘电线的制备方法简单，生产成本较低，易于实施，有利于广泛应用和推广。
按本申请的配方和制备方法制得的交联聚烯烃绝缘电线适用于交流额定电压U0/U为450/750V及以下的动力装置和一般用途固定布线用；电缆的长期允许工作温度不超过90℃，电缆的敷设温度不低于0℃。
优选的，所述交联聚烯烃绝缘料的制备包括如下步骤：
按配方比例，将基体、引发剂、乙烯基三甲氧基硅烷、阻燃剂和助剂熔融共混，随后在160-180℃下反应4-8h，得到交联聚烯烃绝缘料。
当体系中含有偶联剂时，偶联剂先与阻燃剂反应，得到偶联阻燃剂，随后再与其它原料混合。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
将基体、引发剂、乙烯基三甲氧基硅烷、阻燃剂和助剂按配方比例混合，可制得交联度好、燃烧特性强、力学性能好、电性能和加工性能优异的交联聚烯烃绝缘料，交联聚烯烃绝缘料的各原料来源广泛、成本低，且交联聚烯烃绝缘料用于包裹线芯时，不受产品形状、尺寸的限制，应用范围广。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。予以特别说明的是：以下实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行；以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
交联聚烯烃绝缘料的制备
制备例1
交联聚烯烃绝缘料的制备如下：
将2kg线性低密度聚乙烯、2kg低密度聚乙烯、2kg乙烯-辛烯共聚物、0.005kg氧化二异丙苯、0.15kg乙烯基三甲氧基硅烷、1.4kg氢氧化铝、1.4kg氢氧化镁和1.045kg二乙基次磷酸铝熔融共混，随后在160℃下反应8h，得到交联聚烯烃绝缘料1。
制备例2
交联聚烯烃绝缘料的制备如下：
将3kg线性低密度聚乙烯、1kg低密度聚乙烯、0.01kg氧化二异丙苯、0.25kg乙烯基三甲氧基硅烷、2kg氢氧化铝、2kg氢氧化镁、0.94kg有机化蒙脱土和0.8kg硼酸锌熔融共混，随后在180℃下反应4h，得到交联聚烯烃绝缘料2。
制备例3
交联聚烯烃绝缘料的制备如下：
将3.23kg线性低密度聚乙烯、1.67kg低密度聚乙烯、0.19kg乙烯-辛烯共聚物、0.01kg氧化二异丙苯、0.17kg乙烯基三甲氧基硅烷、1.5kg氢氧化铝、1.5kg氢氧化镁和1.73kg有机化蒙脱土熔融共混，随后在175℃下反应6h，得到交联聚烯烃绝缘料3。
制备例4
交联聚烯烃绝缘料的制备如下：
将2.76kg线性低密度聚乙烯、1.8kg低密度聚乙烯、0.48kg乙烯-辛烯共聚物、0.01kg氧化二异丙苯、0.17kg乙烯基三甲氧基硅烷、1.5kg氢氧化铝、1.5kg氢氧化镁和1.78kg有机化蒙脱土熔融共混，随后在175℃下反应6h，得到交联聚烯烃绝缘料4。
制备例5
交联聚烯烃绝缘料的制备如下：
将2.76kg线性低密度聚乙烯、1.8kg低密度聚乙烯、0.48kg乙烯-辛烯共聚物、0.01kg氧化二异丙苯、0.17kg乙烯基三甲氧基硅烷、1kg氢氧化铝、2kg氢氧化镁和1.78kg有机化蒙脱土熔融共混，随后在175℃下反应6h，得到交联聚烯烃绝缘料5。
制备例6
交联聚烯烃绝缘料的制备如下：
将2.76kg线性低密度聚乙烯、1.8kg低密度聚乙烯、0.48kg乙烯-辛烯共聚物、0.01kg氧化二异丙苯、0.17kg乙烯基三甲氧基硅烷、2kg氢氧化铝、1kg氢氧化镁和1.78kg有机化蒙脱土熔融共混，随后在175℃下反应6h，得到交联聚烯烃绝缘料6。
制备例7
交联聚烯烃绝缘料的制备如下：
将1kg氢氧化铝和2kg氢氧化镁混合均匀，随后与0.09kg硅烷偶联剂KH570偶联，得到偶联阻燃剂；
将2.76kg线性低密度聚乙烯、1.8kg低密度聚乙烯、0.48kg乙烯-辛烯共聚物、0.01kg氧化二异丙苯、0.17kg乙烯基三甲氧基硅烷和偶联阻燃剂以及1.69kg有机化蒙脱土熔融共混，随后在175℃下反应6h，得到交联聚烯烃绝缘料7。
制备例8
交联聚烯烃绝缘料的制备如下：
将1kg氢氧化铝和2kg氢氧化镁混合均匀，随后与0.14kg硅烷偶联剂KH570偶联，得到偶联阻燃剂；
将2.76kg线性低密度聚乙烯、1.8kg低密度聚乙烯、0.48kg乙烯-辛烯共聚物、0.01kg氧化二异丙苯、0.17kg乙烯基三甲氧基硅烷和偶联阻燃剂以及1.64kg有机化蒙脱土熔融共混，随后在175℃下反应6h，得到交联聚烯烃绝缘料8。
制备例9
交联聚烯烃绝缘料的制备如下：
将1kg氢氧化铝和2kg氢氧化镁混合均匀，随后与0.14kg硅烷偶联剂KH570偶联，得到偶联阻燃剂；
将2.76kg线性低密度聚乙烯、1.8kg低密度聚乙烯、0.48kg乙烯-辛烯共聚物、0.01kg氧化二异丙苯、0.17kg乙烯基三甲氧基硅烷、偶联阻燃剂、0.59kg有机化蒙脱土、0.35kg二乙基次磷酸铝和0.7kg硼酸锌熔融共混，随后在175℃下反应6h，得到交联聚烯烃绝缘料9。
制备例10
交联聚烯烃绝缘料的制备如下：
将1kg氢氧化铝和2kg氢氧化镁混合均匀，随后与0.14kg硅烷偶联剂KH570偶联，得到偶联阻燃剂；
将2.76kg线性低密度聚乙烯、1.8kg低密度聚乙烯、0.48kg乙烯-辛烯共聚物、0.01kg氧化二异丙苯、0.17kg乙烯基三甲氧基硅烷、偶联阻燃剂、0.55kg有机化蒙脱土、0.55kg二乙基次磷酸铝和0.54kg硼酸锌熔融共混，随后在175℃下反应6h，得到交联聚烯烃绝缘料10。
制备例11
交联聚烯烃绝缘料的制备如下：
将1kg氢氧化铝和2kg氢氧化镁混合均匀，随后与0.14kg硅烷偶联剂KH570偶联，得到偶联阻燃剂；
将2.76kg线性低密度聚乙烯、1.8kg低密度聚乙烯、0.48kg乙烯-辛烯共聚物、0.01kg氧化二异丙苯、0.17kg乙烯基三甲氧基硅烷、偶联阻燃剂、0.52kg有机化蒙脱土、0.3kg二乙基次磷酸铝和0.82kg硼酸锌熔融共混，随后在175℃下反应6h，得到交联聚烯烃绝缘料11。
对比制备例
对比制备例1
对比制备例1与制备例3的区别仅在于，对比制备例1中基体为5.09kg线性低密度聚乙烯，其余均与制备例3保持一致。
对比制备例2
对比制备例2与制备例3的区别仅在于，对比制备例2中不加入乙烯基三甲氧基硅烷，其余均与制备例3保持一致。
对比制备例3
交联聚烯烃绝缘料的制备如下：
将3.23kg线性低密度聚乙烯、1.67kg低密度聚乙烯、0.19kg乙烯-辛烯共聚物、0.01kg氧化二异丙苯、0.17kg乙烯基三甲氧基硅烷、2.37kg氢氧化铝和2.37kg氢氧化镁熔融共混，随后在175℃下反应6h，得到对比交联聚烯烃绝缘料3。
实施例
实施例1
一种交联聚烯烃绝缘电线的制备方法包括如下步骤：
绞制线芯：将铜杆拉丝退火得到铜导线，随后将多个铜导线绞制成线芯；
挤包绝缘：将交联聚烯烃绝缘料1紧密挤包在线芯上，在60℃下交联固化8h，制得交联聚烯烃绝缘电线。
实施例2
一种交联聚烯烃绝缘电线的制备方法包括如下步骤：
绞制线芯：将铜杆拉丝退火得到铜导线，随后将多个铜导线绞制成线芯；
挤包绝缘：将交联聚烯烃绝缘料2紧密挤包在线芯上，在80℃下交联固化6h，制得交联聚烯烃绝缘电线。
实施例3
一种交联聚烯烃绝缘电线的制备方法包括如下步骤：
绞制线芯：将铜杆拉丝退火得到铜导线，随后将多个铜导线绞制成线芯；
挤包绝缘：将交联聚烯烃绝缘料3紧密挤包在线芯上，在80℃下交联固化6h，制得交联聚烯烃绝缘电线。
实施例4
一种交联聚烯烃绝缘电线的制备方法包括如下步骤：
绞制线芯：将铜杆拉丝退火得到铜导线，随后将多个铜导线绞制成线芯；
挤包绝缘：将交联聚烯烃绝缘料4紧密挤包在线芯上，在80℃下交联固化6h，制得交联聚烯烃绝缘电线。
实施例5
一种交联聚烯烃绝缘电线的制备方法包括如下步骤：
绞制线芯：将铜杆拉丝退火得到铜导线，随后将多个铜导线绞制成线芯；
挤包绝缘：将交联聚烯烃绝缘料5紧密挤包在线芯上，在80℃下交联固化6h，制得交联聚烯烃绝缘电线。
实施例6
一种交联聚烯烃绝缘电线的制备方法包括如下步骤：
绞制线芯：将铜杆拉丝退火得到铜导线，随后将多个铜导线绞制成线芯；
挤包绝缘：将交联聚烯烃绝缘料6紧密挤包在线芯上，在80℃下交联固化6h，制得交联聚烯烃绝缘电线。
实施例7
一种交联聚烯烃绝缘电线的制备方法包括如下步骤：
绞制线芯：将铜杆拉丝退火得到铜导线，随后将多个铜导线绞制成线芯；
挤包绝缘：将交联聚烯烃绝缘料7紧密挤包在线芯上，在80℃下交联固化6h，制得交联聚烯烃绝缘电线。
实施例8
一种交联聚烯烃绝缘电线的制备方法包括如下步骤：
绞制线芯：将铜杆拉丝退火得到铜导线，随后将多个铜导线绞制成线芯；
挤包绝缘：将交联聚烯烃绝缘料8紧密挤包在线芯上，在80℃下交联固化6h，制得交联聚烯烃绝缘电线。
实施例9
一种交联聚烯烃绝缘电线的制备方法包括如下步骤：
绞制线芯：将铜杆拉丝退火得到铜导线，随后将多个铜导线绞制成线芯；
挤包绝缘：将交联聚烯烃绝缘料9紧密挤包在线芯上，在80℃下交联固化6h，制得交联聚烯烃绝缘电线。
实施例10
一种交联聚烯烃绝缘电线的制备方法包括如下步骤：
绞制线芯：将铜杆拉丝退火得到铜导线，随后将多个铜导线绞制成线芯；
挤包绝缘：将交联聚烯烃绝缘料10紧密挤包在线芯上，在80℃下交联固化6h，制得交联聚烯烃绝缘电线。
实施例11
一种交联聚烯烃绝缘电线的制备方法包括如下步骤：
绞制线芯：将铜杆拉丝退火得到铜导线，随后将多个铜导线绞制成线芯；
挤包绝缘：将交联聚烯烃绝缘料11紧密挤包在线芯上，在80℃下交联固化6h，制得交联聚烯烃绝缘电线。
对比例
对比例1
一种交联聚烯烃绝缘电线的制备方法包括如下步骤：
绞制线芯：将铜杆拉丝退火得到铜导线，随后将多个铜导线绞制成线芯；
挤包绝缘：将对比交联聚烯烃绝缘料1紧密挤包在线芯上，在80℃下交联固化6h，制得交联聚烯烃绝缘电线。
对比例2
一种交联聚烯烃绝缘电线的制备方法包括如下步骤：
绞制线芯：将铜杆拉丝退火得到铜导线，随后将多个铜导线绞制成线芯；
挤包绝缘：将对比交联聚烯烃绝缘料2紧密挤包在线芯上，在80℃下交联固化6h，制得交联聚烯烃绝缘电线。
对比例3
一种交联聚烯烃绝缘电线的制备方法包括如下步骤：
绞制线芯：将铜杆拉丝退火得到铜导线，随后将多个铜导线绞制成线芯；
挤包绝缘：将对比交联聚烯烃绝缘料3紧密挤包在线芯上，在80℃下交联固化6h，制得交联聚烯烃绝缘电线。
性能检测试验
根据标准检测实施例1-13和对比例1-3制得的各交联聚烯烃绝缘电线，具体检测结果如下表1所示。
抗拉强度：GB/T2951；
击穿场强：GB/T 1408.1-2006；
氧指数：ISO 4586；
体积电阻率：GB/T 1410-2006。
表1
Figure BDA0003564142340000101
结合实施例1-4和对比例1并结合表1可以看出，基体的选择和配比影响着交联聚烯烃绝缘电线的各性能，当线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和乙烯-辛烯共聚物按质量比为(17-23)：(9-15)：(1-5)配合作为基体时，制得的交联聚烯烃绝缘电线的各性能较好。
结合实施例3-5并结合表1可以看出，氢氧化铝和氢氧化镁作为阻燃剂时，二者的用量比例会影响交联聚烯烃绝缘电线的阻燃性能，当氢氧化铝和氢氧化镁的质量比为1:2时，制得的交联聚烯烃绝缘电线的阻燃性能较好。
结合实施例5和7-8并结合表1可以看出，对氢氧化铝和氢氧化镁进偶联处理，能改善交联聚烯烃绝缘电线的性能。
结合实施例8-11和对比例3结合表1可以看出，有机化蒙脱土、二乙基次磷酸铝和硼酸锌按质量比为(4-7)：(1-4)：(5-11)混合，可作为协效阻燃剂，改善交联聚烯烃绝缘电线的阻燃性能，还能改善交联聚烯烃绝缘电线的其他性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种交联聚烯烃绝缘电线，其特征在于：包括线芯和包裹线芯的绝缘层，所述绝缘层由交联聚烯烃绝缘料制成；
所述交联聚烯烃绝缘料由包括如下重量份的原料制成：
基体40-60份、引发剂0.05-0.1份、乙烯基三甲氧基硅烷1.5-2.5份、阻燃剂28-40份和助剂10-23份；
所述基体选自线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和乙烯-辛烯共聚物中的至少两种；
所述阻燃剂包括氢氧化铝和氢氧化镁。
2.根据权利要求1所述的交联聚烯烃绝缘电线，其特征在于：所述基体为线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和乙烯-辛烯共聚物，且所述线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和乙烯-辛烯共聚物的质量比为（17-23）：（9-15）：（1-5）。
3.根据权利要求1所述的交联聚烯烃绝缘电线，其特征在于：所述阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁，且所述氢氧化铝和氢氧化镁的质量比为1：（1.5-3.7）。
4.根据权利要求3所述的交联聚烯烃绝缘电线，其特征在于：还包括偶联剂，所述偶联剂的质量占阻燃剂质量的3%-7%。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的交联聚烯烃绝缘电线，其特征在于：所述助剂选自有机化蒙脱土、二乙基次磷酸铝和硼酸锌中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的交联聚烯烃绝缘电线，其特征在于：所述助剂为有机化蒙脱土、二乙基次磷酸铝和硼酸锌，且所述有机化蒙脱土、二乙基次磷酸铝和硼酸锌的质量比为（4-7）：（1-4）：（5-11）。
7.根据权利要求1所述的交联聚烯烃绝缘电线，其特征在于：所述有机化蒙脱土由有机阳离子作为改性剂对蒙脱土进行改性制得。
8.根据权利要求1所述的交联聚烯烃绝缘电线，其特征在于：所述引发剂为过氧化二异丙苯。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的交联聚烯烃绝缘电线的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
绞制线芯：将铜杆拉丝退火得到铜导线，随后将多个铜导线绞制成线芯；
挤包绝缘：将交联聚烯烃绝缘料紧密挤包在线芯上，在60-80℃下交联固化6-8h，制得交联聚烯烃绝缘电线。
10.根据权利要求9所述的交联聚烯烃绝缘电线的制备方法，其特征在于：所述交联聚烯烃绝缘料的制备包括如下步骤：
按配方比例，将基体、引发剂、乙烯基三甲氧基硅烷、阻燃剂和助剂熔融共混，随后在160-180℃下反应4-8h，得到交联聚烯烃绝缘料。
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