CN114822256B - 显示装置 - Google Patents

Abstract

一种显示装置，包括显示面板、框架、背光模块、粘着层、支撑基板以及盖板。显示面板具有相对的上表面与下表面。框架用以承载显示面板。背光模块位于框架内，显示面板配置于背光模块上。粘着层配置于框架上，且位于显示面板与背光模块之间。支撑基板连接于粘着层且位于粘着层与显示面板之间。盖板配置于显示面板的上表面，盖板在垂直于上表面的法线方向上突出于框架。在上表面的法线方向上，支撑基板对框架的投影范围大于显示面板对框架的投影范围。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及一种显示装置。

背景技术

具有体积小、重量轻等优势的显示装置，常用以装设在车内而成为车用显示装置。一般来说，会由负责制造显示装置的业者，将制作好的显示装置出货到客户端，客户再将显示装置组装于所需的车辆即可。

因此，显示装置在出货时的整体架构设计也是业界关注的问题。

发明内容

本发明提供一种显示装置。

本发明的显示装置，包括显示面板、框架、背光模块、粘着层、支撑基板以及盖板。显示面板具有相对的上表面与下表面。框架用以承载显示面板。背光模块位于框架内，显示面板配置于背光模块上。粘着层配置于框架上，且位于显示面板与背光模块之间。支撑基板连接于粘着层且位于粘着层与显示面板之间。盖板配置于显示面板的上表面，盖板在垂直于上表面的法线方向上突出于框架。在上表面的法线方向上，支撑基板对框架的投影范围大于显示面板对框架的投影范围。

在本发明的一实施例中，还包括第一接合层，连接于盖板与显示面板的上表面。

在本发明的一实施例中，还包括第二接合层，连接于显示面板的下表面与支撑基板。

在本发明的一实施例中，还包括底板，组装于框架，且具有垂直于上表面的法线方向的底面。框架包括平行于上表面的法线方向的侧板以及延伸自侧板的第一承载部，第一承载部平行于底面。

在本发明的一实施例中，上述的粘着层配置于第一承载部，支撑基板通过粘着层固定于第一承载部。

在本发明的一实施例中，上述的背光模块包括光源以及扩散板，光源配置于底面，底板包括突出于底面的突柱，扩散板配置于突柱上，以与光源分离地配置。

在本发明的一实施例中，上述的框架还包括延伸自侧板且平行于第一承载部的第二承载部，第一承载部相较于第二承载部更靠近显示面板，背光模块包括光源以及扩散板，光源配置于底面，扩散板配置于第二承载部，以与光源分离地配置。

在本发明的一实施例中，上述的支撑基板的材质为玻璃。

在本发明的一实施例中，上述的显示面板具有显示区以及围绕显示区的周边区，显示装置还包括遮光层，遮光层配置于支撑基板的周缘，其中在上表面的法线方向上，遮光层与显示区错开。

在本发明的一实施例中，上述的显示面板还包括位于周边区的遮光件，遮光件具有靠近于显示区的第一内缘，遮光层具有靠近于显示区的第二内缘，侧板与第一内缘之间的距离大于侧板与第二内缘之间的距离。

基于上述，在本发明的显示装置中，支撑基板对框架的投影范围大于显示面板对框架的投影范围，因此，支撑基板提供较大的面积使粘着层粘着于框架，使得框架既可以承载显示面板又能够承受位于框架内的背光模块，可避免背光模块因为重量过大而与显示面板分离。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合说明书附图作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的一实施例的显示装置的剖面示意图。

图2为本发明的一实施例的显示装置的剖面示意图。

图3A为本发明的一实施例的显示装置的剖面示意图。

图3B为图3A的盖板分离于显示面板的示意图。

图4为本发明的一实施例的显示装置的剖面示意图。

图5为本发明的一实施例的显示装置的剖面示意图。

附图标记说明：

10A、10B、100A、100B、100C：显示装置

11A、11B、110A：显示面板

111A：上偏光片

112A：上表面

113A：遮光件

1131A：第一内缘

114A：下表面

115A：彩色滤光基板

116A：下偏光片

117A：主动阵列基板

12A、12B、120A、120C：框架

121B、1211A、1211C、1213C：承载部

1212A、1212C：侧板

13A、130A、130B、130C：背光模块

131A、131B、131C：光源

132A：反射片

133A：导光板

134A、134B、134C：光学膜片

135B、135C：扩散板

14A、14B、140A、140C、190C：粘着层

15A、15B、150A：盖板

16A、16B：接合层

160A：支撑基板

170A、170B、170C：底板

171A、171B、171C：底面

172B：突柱

180A：遮光层

1802A：第二内缘

A1：显示区

D1、D2：距离

E1：周边区

G1：第一接合层

G2：第二接合层

S1：内面

X-Y-Z：方向

具体实施方式

在下文中将参照附图更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的示例性实施例。如本领域技术人员将认识到的，可以以各种不同的方式修改所描述的实施例，而不脱离本发明的构思或范围。

在附图中，为了清楚起见，放大了层、膜、面板、区域等的厚度。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的元件。应当理解，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为在另一元件“上”或“连接到”另一元件时，其可以直接在另一元件上或与另一元件连接，或者中间元件可以也存在。相反，当元件被称为“直接在另一元件上”或“直接连接到”另一元件时，不存在中间元件。如本文所使用的，“连接”可以指物理及/或电性连接。再者，“电性连接”或“耦合”是可为二元件间存在其它元件。

应当理解，尽管术语“第一”、“第二”、“第三”等在本文中可以用于描述各种元件、部件、区域、层及/或部分，但是这些元件、部件、区域、及/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一个元件、部件、区域、层或部分区分开。因此，下面讨论的“第一元件”、“部件”、“区域”、“层”或“部分”可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分而不脱离本文的教导。

这里使用的术语仅仅是为了描述特定实施例的目的，而不是限制性的。如本文所使用的，除非内容清楚地指示，否则单数形式“一”、“一个”和“该”旨在包括复数形式，包括“至少一个”。“或”表示“及/或”。如本文所使用的，术语“及/或”包括一个或多个相关所列项目的任何和所有组合。还应当理解，当在本说明书中使用时，术语”包括”及/或”包括”指定所述特征、区域、整体、步骤、操作、元件的存在及/或部件，但不排除一个或多个其它特征、区域整体、步骤、操作、元件、部件及/或其组合的存在或添加。

此外，诸如“下”或“底部”和“上”或“顶部”的相对术语可在本文中用于描述一个元件与另一元件的关系，如图所示。应当理解，相对术语旨在包括除了图中所示的方位之外的装置的不同方位。例如，如果一个附图中的装置翻转，则被描述为在其他元件的“下”侧的元件将被定向在其他元件的“上”侧。因此，示例性术语“下”可以包括“下”和“上”的取向，取决于附图的特定取向。类似地，如果一个附图中的装置翻转，则被描述为在其它元件“下方”或“下方”的元件将被定向为在其它元件“上方”。因此，示例性术语“上面”或“下面”可以包括上方和下方的取向。

本文使用的“约”、“近似”、或“实质上”包括所述值和在本领域普通技术人员确定的特定值的可接受的偏差范围内的平均值，考虑到所讨论的测量和与测量相关的误差的特定数量(即，测量系统的限制)。例如，“约”可以表示在所述值的一个或多个标准偏差内，或±30％、±20％、±10％、±5％内。再者，本文使用的“约”、“近似”或“实质上”可依光学性质、蚀刻性质或其它性质，来选择较可接受的偏差范围或标准偏差，而可不用一个标准偏差适用全部性质。

除非另有定义，本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解的是，诸如在通常使用的字典中定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术和本发明的上下文中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化的或过度正式的意义，除非本文中明确地这样定义。

本文参考作为理想化实施例的示意图的截面图来描述示例性实施例。因此，可以预期到作为例如制造技术及/或(and/or)公差的结果的图示的形状变化。因此，本文所述的实施例不应被解释为限于如本文所示的区域的特定形状，而是包括例如由制造导致的形状偏差。例如，示出或描述为平坦的区域通常可以具有粗糙及/或非线性特征。此外，所示的锐角可以是圆的。因此，图中所示的区域本质上是示意性的，并且它们的形状不是旨在示出区域的精确形状，并且不是旨在限制权利要求的范围。

本公开附图中标注了X方向、Y方向、Z方向以呈现图面中各构件的配置关系，X方向、Y方向、Z方向彼此相交，但不限定彼此正交。图1为本发明的一实施例的显示装置的剖面示意图。请参考图1，在本实施例中，显示装置10A包括显示面板11A、框架12A、背光模块13A、粘着层14A以及盖板15A。背光模块13A配置于框架12A内且位于显示面板11A下方。显示面板11A通过接合层16A与盖板15A固定。盖板15A通过粘着层14A与框架12A固定。此处，盖板15A为外观件，材质例如是素玻璃，但不以此为限。

在一些实施例中，盖板15A可包括触控单元，使显示面板11A为触控屏幕，让使用者可以执行触控功能。在一些实施例中，盖板15A可涂布深色油墨，可避免刮伤，也可遮蔽其背部的机构件。在一些实施例中，盖板15A在X方向-Y方向上的平面面积会大于显示面板11A在X方向-Y方向上的平面面积，而使盖板15A具有突出于显示面板11A的周缘部分。在一些实施例中，可以在盖板15A的周缘部分挖孔埋感测器，例如手势感测。亦或是，在盖板15A的周缘部分配置功能图案，功能图案可涂布半透明油墨，而可以透光。进一步来说，盖板15A的背部可配置发光二极管，当使用者按压上述功能图案时，让发光二极管对应亮起，可提供较佳的视觉效果。一般来说，业者会将制作好的显示装置10A出货到客户端，客户再将显示装置10A组装于所需的车辆即可。但随着客户端的需求不同，盖板15A可能不一定需要在出货时涵盖在显示装置10A中一并提供给客户。有些时候客户端也能够自行将盖板15A组装于显示面板11A。因此，在其他实施例中，显示装置的出货架构不包括盖板的设计，还需考量到显示面板的连接关系。

图2为本发明的一实施例的显示装置的剖面示意图。请参考图2，在本实施例中，显示装置10B与图1的显示装置10A略有不同，主要差异在于：显示面板11B的连接关系。具体来说，本实施例的粘着层14B配置于框架12B的承载部121B。显示面板11B通过粘着层14B固定于承载部121B。由于显示面板11B已与框架12B固定，因此，业者在出货时可以省略将盖板15B利用接合层16B粘着于显示面板11B的步骤。也就是说，业者在出货时的架构可以较简化(可省略盖板15B与接合层16B)，而盖板15B利用接合层16B粘着于显示面板11B的步骤可以在客户端执行，以完成显示装置10B的制作。

本发明还提供一种显示装置可以确保粘着层能够稳固支撑背光模块的重量，不会因为粘着层与显示面板之间的粘着面积不够而使背光模块易于分离于显示面板。以下将进行说明。

图3A为本发明的一实施例的显示装置的剖面示意图。图3B为图3A的盖板分离于显示面板的示意图。请参考图3A，显示装置100A包括显示面板110A、框架120A、背光模块130A、粘着层140A、支撑基板160A以及盖板150A。此处，支撑基板160A例如是素玻璃，具有高穿透率、胀缩率小、不易变形等优点，但支撑基板160A的材质不以此为限。此处，粘着层140A例如是双面胶(Rim tape)，但不以此为限。此处，框架120A例如是射出成型的胶框，但不以此为限。

在本实施例中，显示面板110A具有相对的上表面112A与下表面114A。框架120A用以承载显示面板110A。背光模块130A位于框架120A内，显示面板110A配置于背光模块130A上。粘着层140A配置于框架120A上，且位于显示面板110A与背光模块130A之间。支撑基板160A连接于粘着层140A且位于粘着层140A与显示面板110A之间。本实施例的粘着层140A与玻璃制的支撑基板160A直接粘着于彼此，其两者间的粘力强，可以较紧密稳固。

在一些实施例中，显示面板110A例如是液晶显示面板，但不以此为限。举例来说，显示面板110A包括彩色滤光基板115A、主动阵列基板117A、液晶层(图中未示)、遮光件113A、上偏光片111A及下偏光片116A等。

在此，显示面板110A的上表面112A的法线方向相同于下表面114A的法线方向，但不以此为限。举例而言，上表面112A与下表面114A例如分别为平行于X方向-Y方向的平面。

在本实施例中，盖板150A配置于显示面板110A的上表面112A，盖板150A在垂直于上表面112A的法线方向(例如是X方向)上突出于框架120A。在上表面112A的法线方向(例如是Z方向)上，支撑基板160A对框架120A的投影范围大于显示面板110A对框架120A的投影范围。在本实施例中，支撑基板160A可依重量需求调整尺寸。举例而言，若重量较重则支撑基板160A可调大，并让粘着层140A的宽度调大，让粘着层140A在X方向-Y方向的平面上的贴附面积足够。

如此一来，支撑基板160A提供较大的面积使粘着层140A的宽度大且面积大以粘着于框架120A，使得框架120A既可以承载显示面板110A又能够承受位于框架120A内的背光模块130A，可避免背光模块130A因为重量过大而与显示面板110A分离。这样的设计方式还可让同一片显示面板110A同时使用在不同承载重量与不同机种的架构里，不需要每个机种都客制化遮光件113A的宽度以调整面板边框的宽度。此处，遮光件113A例如是黑矩阵(BlackMatrix)。

请参考图3B，在本实施例中，出货时的架构可以较简化(可省略盖板150A与第一接合层G1)，而盖板150A通过第一接合层G1粘着于显示面板110A的步骤可以在客户端执行，以完成显示装置100A的制作。如此一来，盖板150A的形式也较不受限。

具体来说，在本实施例中，显示装置100A包括第一接合层G1与第二接合层G2。第一接合层G1连接于盖板150A与显示面板110A的上表面112A。第二接合层G2连接于显示面板110A的下表面114A与支撑基板160A。在此，第一接合层G1与第二接合层G2例如是光学胶(OCA or SVR)，但不以此为限。如此一来，显示面板110A与粘着层140A之间具有第二接合层G2与支撑基板160A而可以间隔较远，粘着层140A可远离显示面板110A不受温度影响，以减少画面缺陷(Mura)。

在本实施例中，显示装置100A包括底板170A，组装于框架120A，且具有垂直于上表面112A的法线方向(例如是X方向)的底面171A。举例而言，底面171A例如为平行于X方向-Y方向的平面。

进一步而言，在本实施例中，背光模块130A配置于底板170A上。在此，背光模块130A为侧光式，且包括光源131A、反射片132A、导光板133A及光学膜片134A等，光学膜片134A包括扩散片、增光片等，但不以此为限。在此，支撑基板160A在Z方向的厚度大于光学膜片134A在Z方向的厚度。

在本实施例中，框架120A包括平行于上表面112A的法线方向(例如是Z方向)的侧板1212A以及延伸自侧板1212A的第一承载部1211A，第一承载部1211A平行于底面171A。粘着层140A配置于第一承载部1211A，支撑基板160A通过粘着层140A固定于第一承载部1211A。进一步而言，侧板1212A与第一承载部1211A形成定位凹槽，而可在显示面板110A置入时提供较佳的对位技术效果。在本实施例中，侧板1212A在Z方向的高度低于显示面板110A的上表面112A，以避免与盖板150A干涉。此外，侧板1212A具有防尘、防撞等保护技术效果。

详细来说，如图3B所示，在本实施例中，显示面板110A具有显示区A1以及围绕显示区A1的周边区E1。显示装置100A还包括遮光层180A，遮光层180A配置于支撑基板160A的上表面的周缘，而可以避免背光模块130A的光非预期性地经由显示面板110A与侧板1212A之间的间隙暴露出，以达到遮住上表面112A的喷光的效果。在上表面112A的法线方向(例如是Z方向)上，遮光层180A与显示区A1错开。

在本实施例中，遮光件113A位于周边区E1，遮光件113A具有靠近于显示区A1的第一内缘1131A。遮光层180A具有靠近于显示区A1的第二内缘1802A，侧板1212A的内面S1与第一内缘1131A之间的距离D1大于侧板1212A的内面S1与第二内缘1802A之间的距离D2。换言之，在X方向上，遮光层180A的第二内缘1802A不会突出遮光件113A的第一内缘1131A，而可避免让使用者易于看到遮光层180A，进而影响观赏效果。

以下将列举其他实施例以作为说明。在此必须说明的是，下述实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例，下述实施例不再重复赘述。

图4为本发明的一实施例的显示装置的剖面示意图。请参考图4，在本实施例中，显示装置100B与图3A的显示装置100A略有不同，主要差异在于：背光模块130B为直下式。具体来说，背光模块130B包括光源131B、扩散板135B及光学膜片134B等，但不以此为限。光源131B配置于底板170B的底面171B，光源131B例如是次毫米发光二极管(Mini LED)阵列。底板170B包括突出于底面171B的突柱172B，扩散板135B配置于突柱172B上，以与光源131B分离地配置。在此，支撑基板160A的硬度大于扩散板135B的硬度。

图5为本发明的一实施例的显示装置的剖面示意图。请参考图5，在本实施例中，显示装置100C与图4的显示装置100B略有不同，主要差异在于：框架120C的形式以及背光模块130C的配置。

具体来说，本实施例的框架120C包括两承载部1211C、1213C。承载部1211C、1213C延伸自侧板1212C且平行于底板170C的底面171C。承载部1211C相较于承载部1213C更靠近显示面板110A，光学膜片134C位于扩散板135C上，扩散板135C配置于承载部1213C，以与光源131C分离地配置。在本实施例中，支撑基板160A与扩散板135C分别通过粘着层140C、190C固定于承载部1211C、1213C。

综上所述，在本发明的显示装置中，支撑基板对框架的投影范围大于显示面板对框架的投影范围，因此，支撑基板提供较大的面积使粘着层粘着于框架，使得框架既可以承载显示面板又能够承受位于框架内的背光模块，可避免背光模块因为重量过大而与显示面板分离。

虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内，当可作些许的变动与润饰，故本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (10)

1.一种显示装置，包括：

显示面板，具有相对的上表面与下表面；

框架，用以承载该显示面板；

背光模块，位于该框架内，该显示面板配置于该背光模块上；

粘着层，配置于该框架上，且位于该显示面板与该背光模块之间；

支撑基板，连接于该粘着层且位于该粘着层与该显示面板之间；以及

盖板，配置于该显示面板的该上表面，该盖板在垂直于该上表面的法线方向上突出于该框架，其中在该上表面的法线方向上，该支撑基板对该框架的投影范围大于该显示面板对该框架的投影范围，

该粘着层连接于该框架，该支撑基板位于该粘着层上。

2.如权利要求1所述的显示装置，还包括第一接合层，连接于该盖板与该显示面板的该上表面。

3.如权利要求2所述的显示装置，还包括第二接合层，连接于该显示面板的该下表面与该支撑基板。

4.如权利要求1所述的显示装置，还包括底板，组装于该框架，且具有垂直于该上表面的法线方向的底面，该框架包括平行于该上表面的法线方向的侧板以及延伸自该侧板的第一承载部，该第一承载部平行于该底面。

5.如权利要求4所述的显示装置，其中该粘着层配置于该第一承载部，该支撑基板通过该粘着层固定于该第一承载部。

6.如权利要求5所述的显示装置，其中该背光模块包括光源以及扩散板，该光源配置于该底面，该底板包括突出于该底面的突柱，该扩散板配置于该突柱上，以与该光源分离地配置。

7.如权利要求5所述的显示装置，其中该框架还包括延伸自该侧板且平行于该第一承载部的第二承载部，该第一承载部相较于该第二承载部更靠近该显示面板，该背光模块包括光源以及扩散板，该光源配置于该底面，该扩散板配置于该第二承载部，以与该光源分离地配置。

8.如权利要求1所述的显示装置，其中该支撑基板的材质为玻璃。

9.如权利要求4所述的显示装置，其中该显示面板具有显示区以及围绕该显示区的周边区，该显示装置还包括遮光层，该遮光层配置于该支撑基板的周缘，其中在该上表面的法线方向上，该遮光层与该显示区错开。

10.如权利要求9所述的显示装置，其中该显示面板还包括位于该周边区的遮光件，该遮光件具有靠近于该显示区的第一内缘，该遮光层具有靠近于该显示区的第二内缘，该侧板与该第一内缘之间的距离大于该侧板与该第二内缘之间的距离。