CN114813396A - 一种四联直剪仪用剪切盒 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种四联直剪仪用剪切盒，涉及直接剪切试验技术领域，包括可拆卸式连接的下剪切盒和上剪切盒，下剪切盒的外侧设有外盒体，且下剪切盒边缘的两侧均固定连接有限位板，限位板表面靠近上剪切盒的一侧设置有若干辊轴，并在外盒体与下剪切盒之间形成水槽；其技术要点为，本申请在上下剪切盒之间设计调节杆组，替换了传统的定位销，相较于传统的定位销而言，调节杆组在操作时只需使用者通过旋转、按压的方式即可完成对定位状态下的上下剪切盒进行灵活的拆分处理，避免工作人员耗费大量时间去持续拧脱定位销，同时也解决了拧脱的定位销在放置到平台后，容易丢失的情况。

Description

一种四联直剪仪用剪切盒

技术领域

本发明属于直接剪切试验技术领域，具体是一种四联直剪仪用剪切盒。

背景技术

直接剪切试验简称“直剪试验”，用直接剪切仪(简称“直剪仪”)对土样做剪切试验，从而测定土抗剪强度指标的一种试验方法；土样置于直剪仪的固定上盒和活动下盒内；试验时先在土样上施加垂直压力，然后对下盒施加水平推力，上下盒之间的错动使土样受剪破坏，确定某一种土的抗剪强度通常采用四个土样，在不同的垂直压力盯作用下测出相应的抗剪强度。

使用四联直剪仪的工作原理为：土的抗剪强度是土在外力作用下，其一部分土体对于另一部分土体滑动时所具有的抵抗剪切的极限强度，该试验是将同一种土的几个试样分别在不同的垂直压力作用下，沿固定的剪切面直接施加水平剪力，得到破坏时的剪应力，然后根据库仑定律，确定土的抗剪强度指标：内摩擦角和凝聚力。

传统的剪切盒在使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

传统的剪切盒分为固定上盒（即：上剪切盒）和活动下盒（即：下剪切盒），在上下剪切盒之间通常会设置有两组定位销，在进行调试完成后即将进行直剪试验时，需要将定位销从上剪切盒上进行拧脱，而后将拆分下来的定位销放置到合适的位置进行保存，然而拧脱的过程需要人为拧动数圈，较为耗时，同时拆分后的定位销由于是暴露在外界，容易发生丢失、掉落的情况；另外，在对剪切盒与直剪仪台面进行连接时，需要借助大量的螺丝进行固定，拆分过程费时费力。

发明内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种四联直剪仪用剪切盒，设计调节杆组和定位杆，调节杆组在操作时只需使用者通过旋转、按压的方式即可完成对定位状态下的上下剪切盒进行灵活的拆分处理；借助定位杆上的拉板，只需拉动绳体的汇总端即可完成将下支板与四联直剪仪台面的固定连接处理，拆分极为方便，解决了背景技术中提到的问题。

技术方案：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种四联直剪仪用剪切盒，包括可拆卸式连接的下剪切盒和上剪切盒，所述下剪切盒的外侧设有外盒体，且下剪切盒边缘的两侧均固定连接有限位板，所述限位板表面靠近上剪切盒的一侧设置有若干辊轴，在对限位板内侧设计辊轴，还可在辊轴的两端设计弹性件，使得辊轴在与上剪切盒接触时，能够进行紧密贴合，同时辊轴的使用极大的降低了传统限位板与上剪切盒之间产生的摩擦力并在外盒体与下剪切盒之间形成水槽。

所述下剪切盒与上剪切盒之间通过设置调节杆组连接；

其中，调节杆组包含插杆和固定于插杆底端的挡块，且插杆贯穿上剪切盒，并与上剪切盒之间设置连接件，所述挡块插入下剪切盒内，并受所述下剪切盒内设置挡板的阻挡；在上下剪切盒之间设计调节杆组，替换了传统的定位销，相较于传统的定位销而言，调节杆组在操作时只需使用者通过旋转、按压的方式即可完成对定位状态下的上下剪切盒进行灵活的拆分处理，避免工作人员耗费大量时间去持续拧脱定位销，同时也解决了拧脱的定位销在放置到平台后，容易丢失的情况。

所述外盒体与四联直剪仪的台面之间设置有支板组件；

其中，所述支板组件包含可拆分的上支板和下支板，所述上支板与外盒体固定连接，并通过在下支板表面设置若干滚珠，使上支板于下支板表面进行线性移动，所述下支板与四联直剪仪的台面之间通过设置定位杆连接；在下支板表面设计若干定位杆，相较于传统下支板与四联直剪仪之间采用螺丝固定的形式，借助定位杆上的拉板，只需拉动绳体的汇总端即可完成将下支板与四联直剪仪台面的固定连接处理，拆分极为方便的同时也能保证下支板与四联直剪仪台面连接后的稳固性。

优选的，所述调节杆组的数量为两组，分设于所述上剪切盒的两个斜对角位置，所述上剪切盒表面开设有槽体，供所述插杆穿过，所述插杆延伸出槽体上方的部分设为拧块；所述连接件包含轴承件和弹簧，其中，所述轴承件的外轴环部分与槽体内壁紧贴，所述轴承件的内轴环部分与插杆焊接；所述弹簧套装于插杆表面，且弹簧两端分别与插杆外壁和轴承件内轴环部分焊接。

优选的，所述挡块的截面呈半圆形，且挡块的上表面焊接有定位柱，所述下剪切盒表面开设有槽孔，供所述挡块插入，所述挡板固定设置于槽孔内，且挡板表面开设有供定位柱穿过的定位槽；所述上剪切盒与下剪切盒在拆分状态下，所述挡板始终位于上剪切盒表面开设的槽体内；采用可旋转式的插板，利用插板表面的磁吸层即可对若干滚珠进行吸附，避免在将上下支板拆分或安装时，滚珠发生掉落，插板上磁吸层的吸附力可保证滚珠于槽道内位置稳固，但不会影响到后续将上下支板进行拆分。

优选的，所述上支板和下支板相向的一侧均开设有两道相互平行的槽道，所述滚珠放置于上下对应的两组槽道之间；所述下支板边侧翻转式装配有插板，所述插板外表面电镀有磁吸层，所述插板插入下支板边侧预设的插槽内，并通过所述磁吸层对若干滚珠吸附。

优选的，所述定位杆固定式插入下支板表面，且定位杆的底端贯穿四联直剪仪台面上预设的螺纹孔内，并在所述定位杆延伸到螺纹孔外的部分表面设置拉板，所述拉板与定位杆之间通过设置带有扭转弹簧的转轴连接，且拉板与螺纹孔外壁的边缘紧贴，位于直剪仪台面的下表面；所述定位杆的内部中空，各个所述定位杆内均设有绳体，该绳体的一端与拉板连接，另一端相互连接，该拉杆插装于所述下支板的中心位置。

有益效果:

一是，本申请在上下剪切盒之间设计调节杆组，替换了传统的定位销，相较于传统的定位销而言，调节杆组在操作时只需使用者通过旋转、按压的方式即可完成对定位状态下的上下剪切盒进行灵活的拆分处理，避免工作人员耗费大量时间去持续拧脱定位销，同时也解决了拧脱的定位销在放置到平台后，容易丢失的情况；

二是，本申请在下支板表面设计若干定位杆，相较于传统下支板与四联直剪仪之间采用螺丝固定的形式，借助定位杆上的拉板，只需拉动绳体的汇总端（即下支板的中心位置）即可完成将下支板与四联直剪仪台面的固定连接处理，拆分极为方便的同时也能保证下支板与四联直剪仪台面连接后的稳固性。

附图说明

图1是本发明中上支板与下支板拆分状态下的示意图;

图2是本发明中上剪切盒与下剪切盒拆分状态下的示意图；

图3是本发明的图2局部结构A的放大图；

图4是本发明中上剪切盒与下剪切盒在组装下的示意图；

图5是本发明的定位杆结构示意图；

图6是本发明的限位板结构示意图；

图7是本发明中下剪切盒的具体结构示意图；

图8是本发明中弹簧与插杆之间的连接状态示意图;

图9是本发明中拧动插杆之前和拧动插杆之后的状态示意图。

附图标记：1、外盒体；2、下剪切盒；3、上剪切盒；4、限位板；41、辊轴；5、下支板；6、上支板；7、定位杆；71、拉板；8、滚珠；9、插槽；10、插板；11、插杆；12、槽孔；13、挡板；14、定位槽；15、拧块；16、轴承件；17、弹簧；18、挡块；19、定位柱。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种四联直剪仪用剪切盒，设计调节杆组和定位杆，调节杆组在操作时只需使用者通过旋转、按压的方式即可完成对定位状态下的上下剪切盒进行灵活的拆分处理；借助定位杆上的拉板，只需拉动绳体的汇总端即可完成将下支板与四联直剪仪台面的固定连接处理，拆分极为方便，解决现有技术中的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例给出调节杆组的具体结构，如图1-图4所示，一种四联直剪仪用剪切盒，包括可拆卸式连接的下剪切盒2和上剪切盒3，下剪切盒2的外侧设有外盒体1，且下剪切盒2边缘的两侧均固定连接有限位板4，限位板4表面靠近上剪切盒3的一侧设置有若干辊轴41。

如图7所示，两组限位板4分别位于下剪切盒2的外壁两侧，并位于下剪切盒2与外盒体1之间形成的水槽内，与下剪切盒2之间通过螺丝固定连接。

具体如图6所示，本申请在对限位板4内侧设计辊轴41，还可在辊轴41的两端设计弹性件，使得辊轴41在与上剪切盒3接触时，能够进行紧密贴合，同时辊轴41的使用极大的降低了传统限位板4与上剪切盒3之间产生的摩擦力。

上述弹性件的具体安装方式为：

其中，限位板 4 对上剪切盒3在其非剪切方向上进行限位，位于限位板4上的辊轴41与限位板4之间是通过弹性件的连接，具体为：辊轴41的上下两端均装配有轴承，该轴承由外轴环和内轴环组成，内轴环于外轴环内转动，辊轴41的两端贯穿内轴环，并与内轴环焊接，弹性件（具体可选用弹簧）的一端与外轴环焊接，另一端与限位板4焊接，此时弹性件、辊轴41以及限位板4组合后形成一个矩形的区域，该处弹性件的目的为：利用弹性件的弹性恢复力，使得各个辊轴41的外辊面始终与上剪切盒3外表面接触。

并在外盒体1与下剪切盒2之间形成水槽，下剪切盒2与上剪切盒3之间通过设置调节杆组连接；其中，调节杆组包含插杆11和固定于插杆11底端的挡块18，且插杆11贯穿上剪切盒3，并与上剪切盒3之间设置连接件，挡块18插入下剪切盒2内，并受下剪切盒2内设置挡板13的阻挡，参照图3即可看出，挡板13与挡块18的规格相同，均采用截面呈半圆形的设计；

上述挡块18活动设置于下剪切盒2内设计的槽孔12中。

调节杆组即为本申请的设计点一，采用调节杆组替换传统的定位销，改进点突出表现在两个方面，一是，不需要将调节杆组与上剪切盒3拆分；

二是，不需要持续的拧脱调节杆组，只需按压、旋转以及松脱，这三步操作即可，该处三步操作的步骤需要工作人员去熟悉，熟练后的操作耗时相较于传统拧脱定位销的耗时，要缩短至少三分之二。

在一些示例中，调节杆组的数量为两组，分设于上剪切盒3的两个斜对角位置，上剪切盒3表面开设有槽体，供插杆11穿过，插杆11延伸出槽体上方的部分设为拧块15；

连接件包含轴承件16和弹簧17，其中，轴承件16的外轴环部分与槽体内壁紧贴；

上述插装插杆 11 的具体装配情景为：

工作人员手持拧块15，将整个插杆11自上而下式插入上剪切盒3表面的槽体内，该槽体的中部开设呈台阶状（参照图9即可看出），插杆11插入该槽体的过程中，与槽体内壁过盈配合（即：利用热胀冷缩的特性，将槽体加热，趁槽体内径扩大，迅速将插杆11插入，待冷却收缩后插杆11和槽体即紧紧配合成一体），并受到台阶面阻挡，此时轴承件16在槽体内的位置稳固（位置如图9所示）。

在未转动调节插杆11的情况下（如图1所示的状态）；

拧块15和部分处于顶端的插杆11还延伸到上剪切盒3的上方区域，同时整个挡块18也还位于槽体内，具体为图9所示，挡块18的下表面位于槽体底端开口面的上方。

如图8所示，上述弹簧17套装于插杆11表面，且弹簧17两端分别与插杆11外壁和轴承件16内轴环部分焊接，该处的轴承件16的内轴环部分可带动弹簧17实现同步转动。

上述挡板13的具体装配原理与插杆11的装配原理一致，具体为：将槽孔12加热，使其受热膨胀，而后将挡板13放入，使用镊子将挡板13夹持住，确保挡板13的上表面与槽孔12上方开口端保持齐平，直至冷却后，松开挡板13，此时挡板13的状态如图3所示，最终挡板13与槽孔12实现过盈配合。

在一些示例中，挡块18的截面呈半圆形，且挡块18的上表面焊接有定位柱19，下剪切盒2表面开设有槽孔12，供挡块18插入，挡板13固定设置于槽孔12内，且挡板13表面开设有供定位柱19穿过的定位槽14，上剪切盒 3 与下剪切盒 2 在拆分状态下，挡块18 始终位于上剪切盒 3 表面开设的槽体内；

上剪切盒 3 与下剪切盒 2 在连接状态下，挡板 13 始终紧贴挡块 18 并位于挡块 18的上方，此时的定位柱 19 在弹簧 17 弹性恢复力作用下，完全处于定位槽 14 内。

在具体对上剪切盒3与下剪切盒2进行连接时，S1、使用者手持拧块 15，将整个插杆 11 向下按压（按压过程如图 9 所示，弹簧 17 处于拉伸状态），使得整个挡块 18 完全进入槽孔 12 内（此时定位柱 19 的上表面位于挡板 13 下表面的下方）；

S2、而后使用者在保持按压拧块15的同时，对拧块15进行旋转，逆时针或顺时针旋转180°；

S3、使用者松脱拧块15，插杆11则在弹簧17从拉伸状态恢复为初始状态，其中，产生的弹性恢复力会使得挡块18上的定位柱19向上插入定位槽14内；

S4、上下剪切盒连接完毕。

在具体对上剪切盒3与下剪切盒2进行拆分时，S1、使用者手持拧块 15，将整个插杆 11 向下按压（按压过程如图 9 所示），使得原本插入定位槽 14 内的定位柱 19 与定位槽 14 分离；

S2、而后旋转整个拧块15，具体旋转180°，直至整个插杆11能够在弹簧17的弹性作用下向上移动一定距离即可，即：挡块18能够自下而上式穿过槽孔12，并进入上剪切盒3中的内槽内（该过程为图9所示的逆过程）；

S3、最后，使用者可手持上剪切盒3，将上下剪切盒进行分离处理。

另外，用于连接插杆11和挡块18的连接杆直径是插杆11直径四分之一，挡块18的直径与插杆11的直径一致（如图9所示），在挡块18完全进入槽孔12的过程中（具体参照图3即可看出），部分连接杆也插入到槽孔12内，并与半圆形的挡板13圆心位置预设的缺口相配合，该缺口的直径与连接杆的直径相同。

通过采用上述技术方案：

在上下剪切盒之间设计调节杆组，替换了传统的定位销，相较于传统的定位销而言，调节杆组在操作时只需使用者通过旋转、按压的方式即可完成对定位状态下的上下剪切盒进行灵活的拆分处理，避免工作人员耗费大量时间去持续拧脱定位销，同时也解决了拧脱的定位销在放置到平台后，容易丢失的情况。

实施例2：

本实施例给出支板组件的具体结构，如图1和5所示，外盒体1与四联直剪仪的台面之间设置有支板组件；其中，支板组件包含可拆分的上支板6和下支板5，上支板6与外盒体1固定连接（如图1所示），并在下支板5上表面预设的各个槽道内均放置滚珠8（放置过程如图1即可直观看出），由于在上支板6的下表面开设了两道平行的条形槽（该处两道条形槽与若干滚珠8的位置对应，与下支板5上各个槽道的区别为：下支板5上同一边的各个槽道相互连通后即可形成上支板6上开设的条形槽，目的为：确保上支板6在下支板5表面进行滑动），使得上支板6放置到下支板5上表面后，可以在下支板5的表面进行线性移动，下支板5与四联直剪仪的台面之间通过设置定位杆7连接。

在一些示例中，上支板6和下支板5相向的一侧均开设有两道相互平行的槽道，滚珠8放置于上下对应的两组槽道之间；下支板5边侧翻转式装配有插板10，插板10外表面电镀有磁吸层，插板10插入下支板5边侧预设的插槽9内，并通过磁吸层对若干滚珠8吸附。

在具体安装滚珠8的过程中，使用者可将插板10插入插槽9内，而后将各个滚珠8直接放入对应的槽道内，槽道内产生的吸附力可确保滚珠8在槽道内的稳固；

在需要将整个下支板5与直剪仪台面拆分时，插板10也需要插入插槽9内。

在进行具体的试验时，使用者可将插板10与插槽9拆分后即可，使插板10处于图1所示的状态（参照图1也可看出，插板10端头上设计有把手，可手动对插板10进行位置调节）。

插板10即为本申请的设计点二，在传统下支板5的边侧设计插板10，改进点突出表现在：

采用可旋转式的插板10，利用插板10表面的磁吸层即可对若干滚珠8进行吸附，避免在将上下支板拆分或安装时，滚珠8发生掉落（在现实的安装过程中，滚珠8极为容易发生掉落、偏移的情况，需要工作人员细致、缓慢的进行操作）。

在一些示例中，定位杆7固定式插入下支板5表面，且定位杆7的底端贯穿四联直剪仪台面上预设的螺纹孔内，并在定位杆7延伸到螺纹孔外的部分表面设置拉板71，拉板71与定位杆7之间通过设置带有扭转弹簧的转轴连接，且拉板71与螺纹孔外壁的边缘紧贴；定位杆7的内部中空，各个定位杆7内均设有绳体，该绳体的一端与拉板71连接，另一端相互连接，汇聚于下支板5的中心位置。

定位杆7即为本申请的设计点三，将传统用于连接下支板5与直剪仪台面的若干螺丝替换为定位杆7,改进点突出表现在两方面：

一是，不需要再通过拧紧螺丝的方式，将下支板5与直剪仪台面连接固定；

二是，对下支板5进行拆分时，相较于传统对多个螺丝进行分别拆除，本申请只需拉动绳体的汇聚端即可，操作简单，拆分效果高。

通过采用上述技术方案：

在下支板5表面设计若干定位杆7，相较于传统下支板5与四联直剪仪之间采用螺丝固定的形式，借助定位杆7上的拉板71，只需拉动绳体的汇总端即可完成将下支板5与四联直剪仪台面的固定连接处理，拆分极为方便的同时也能保证下支板5与四联直剪仪台面连接后的稳固性。

在装配各个定位杆7时（如图5所示），使用者将定位杆7插入下支板5内（此时拉板71 的表面与定位杆 7 的外表面始终保持齐平状态，整个定位杆 7 呈圆柱状），定位杆7上一体式连接的圆环与下支板5的上表面贴合，此时的定位杆7贯穿下支板5，而后在圆环与下支板5之间进行点焊式连接，使得定位杆7与下支板5呈一体式结构。

在将下支板5与直剪仪平台进行连接时，具体的操作步骤为：

S1、首先需要拉动位于下支板5上表面中心位置处设置的拉杆，（该拉杆的外表面固定绕卷有四根绳体，各个绳体的一端均从定位杆7的上端开口插入，进入定位杆7内部，最终与拉板71连接），使得拉板71处于闭合状态；

S2、而后将下支板5放置于直剪仪平台的上表面，使得定位杆7贯穿直剪仪平台上预设的通孔内；

S3、最后，松脱拉杆，使得各个拉板71在扭转弹簧的弹性恢复力作用下逆时针旋转，形成如图5所示的状态，此时下支板5和直剪仪平台均位于拉板71与定位杆7上的圆环之间，继而确保了下支板5位置的稳定。

在需要对整个下支板5与直剪仪台面进行拆分时；

S1、工作人员需要将插板10插入插槽9内，使得各个滚珠8位置固定；

S2、手动向上拉持图1中四根绳体的汇聚点（即下支板5中心位置处的拉杆），使得图5中的拉板71向下翻转，直至拉板71处于闭合状态；

S3、继续向上拉动拉杆，即可将下支板5与直剪仪台面进行分离。

具体的，如图5所示，定位杆7的外表面开设的条形槽口规格与拉板71规格一致，并在条形槽口内侧底端开设绳孔，供绳体穿过，从而形成图5所示的状态，并确保拉动绳体即可使拉板71进行翻转，正常状态下，拉板71在扭转弹簧的作用下，始终呈现图5所示的状态。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种四联直剪仪用剪切盒，包括可拆卸式连接的下剪切盒（2）和上剪切盒（3），所述下剪切盒（2）的外侧设有外盒体（1），且下剪切盒（2）边缘的两侧均固定连接有限位板（4），并在外盒体（1）与下剪切盒（2）之间形成水槽，其特征在于，所述下剪切盒（2）与上剪切盒（3）之间通过设置调节杆组连接；

其中，调节杆组包含插杆（11）和固定于插杆（11）底端的挡块（18），且插杆（11）贯穿上剪切盒（3），并与上剪切盒（3）之间设置连接件，所述挡块（18）插入下剪切盒（2）内，并受所述下剪切盒（2）内设置挡板（13）的阻挡；

所述外盒体（1）与四联直剪仪的台面之间设置有支板组件；

其中，所述支板组件包含可拆分的上支板（6）和下支板（5），所述上支板（6）与外盒体（1）固定连接，并通过在所述下支板（5）表面设置若干滚珠（8），使所述上支板（6）于下支板（5）表面进行线性移动，所述下支板（5）与四联直剪仪的台面之间通过设置定位杆（7）连接。

2.如权利要求1所述的一种四联直剪仪用剪切盒，其特征在于：所述限位板（4）表面靠近上剪切盒（3）的一侧设置有若干辊轴（41）。

3.如权利要求1所述的一种四联直剪仪用剪切盒，其特征在于：所述调节杆组的数量为两组，分设于所述上剪切盒（3）的两个斜对角位置，所述上剪切盒（3）表面开设有槽体，供所述插杆（11）穿过，所述插杆（11）延伸出槽体上方的部分设为拧块（15）。

4.如权利要求3所述的一种四联直剪仪用剪切盒，其特征在于：所述连接件包含轴承件（16）和弹簧（17），其中，所述轴承件（16）的外轴环部分与槽体内壁紧贴，所述轴承件（16）的内轴环部分与插杆（11）焊接；

所述弹簧（17）套装于插杆（11）表面，且弹簧（17）两端分别与插杆（11）外壁和轴承件（16）内轴环部分焊接。

5.如权利要求1所述的一种四联直剪仪用剪切盒，其特征在于：所述挡块（18）的截面呈半圆形，且挡块（18）的上表面焊接有定位柱（19），所述下剪切盒（2）表面开设有槽孔（12），供所述挡块（18）插入，所述挡板（13）固定设置于槽孔（12）内，且挡板（13）表面开设有供定位柱（19）穿过的定位槽（14）。

6.如权利要求5所述的一种四联直剪仪用剪切盒，其特征在于：所述上剪切盒（3）与下剪切盒（2）在拆分状态下，所述挡板（13）始终位于上剪切盒（3）表面开设的槽体内。

7.如权利要求1所述的一种四联直剪仪用剪切盒，其特征在于：所述上支板（6）和下支板（5）相向的一侧均开设有两道相互平行的槽道，所述滚珠（8）放置于上下对应的两组槽道之间。

8.如权利要求1所述的一种四联直剪仪用剪切盒，其特征在于：所述下支板（5）边侧翻转式装配有插板（10），所述插板（10）外表面电镀有磁吸层，所述插板（10）插入下支板（5）边侧预设的插槽（9）内，并通过所述磁吸层对若干滚珠（8）吸附。

9.如权利要求1所述的一种四联直剪仪用剪切盒，其特征在于：所述定位杆（7）固定式插入下支板（5）表面，且定位杆（7）的底端贯穿四联直剪仪台面上预设的螺纹孔内，并在所述定位杆（7）延伸到螺纹孔外的部分表面设置拉板（71），所述拉板（71）与定位杆（7）之间通过设置带有扭转弹簧的转轴连接，且拉板（71）与螺纹孔外壁的边缘紧贴。

10.如权利要求1所述的一种四联直剪仪用剪切盒，其特征在于：所述定位杆（7）的内部中空，各个所述定位杆（7）内均设有绳体，该绳体的一端与拉板（71）连接，另一端与拉杆连接，该拉杆插装于所述下支板（5）的中心位置。

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