CN114812909B - 电池螺栓扭矩的确定方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池技术领域，公开了一种电池螺栓扭矩的确定方法、装置、设备及存储介质，所述方法包括：通过预设加载扭矩对目标电池的螺栓进行加载，得到密封胶条目标量；根据密封胶条初始量、所述密封胶条目标量以及所述预设加载扭矩生成胶条扭矩映射关系；通过预设浸水控制策略对所述目标电池进行测试，得到密封胶条安全压缩量；根据所述胶条扭矩映射关系和所述密封胶条安全压缩量确定所述目标电池的目标螺栓扭矩；通过上述方式，对目标电池的密封胶条进行加载，然后通过预设浸水控制策略测试目标电池，再根据胶条扭矩映射关系和密封胶条安全压缩量确定目标螺栓扭矩，能够有效提高确定电池螺栓扭矩的准确性，进而保证使用电池的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及电池螺栓扭矩的确定方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
随着人们环保意识的增强，新能源汽车越来越受到人们的青睐，而新能源汽车较为核心的组件就是动力电池，目前，动力电池的上盖和箱体主要通过螺栓固定连接，为了保证动力电池的密封性能，需要在上盖与箱体连接的位置增加密封胶条，通过螺栓连接上盖和箱体以及压缩密封胶条，使得密封胶条起到密封的作用，而螺栓是通过加载扭矩才能实现连接和压缩的作用，而目前确定螺栓扭矩的方式是基于人工的不断尝试，而人工尝试的过程中容易出现扭矩过大或者过小的情况，但是加载的扭矩过大，会造成螺栓负荷过大导致螺栓断裂，以及上盖、箱体、密封胶条的负荷大而加速老化，如果加载的扭矩过小，会导致密封胶条压缩量不足，密封效果差，同时在行车过程中螺栓容易松动，在潮湿天气下或涉水行驶，甚至是动力电池内部进水，整车报绝缘故障，严重可造成电池内部短路，整车下高压，危及行驶安全。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种电池螺栓扭矩的确定方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术确定电池螺栓扭矩的准确性较低，导致使用电池的可靠性较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种电池螺栓扭矩的确定方法，所述电池螺栓扭矩的确定方法包括以下步骤：
通过预设加载扭矩对目标电池的螺栓进行加载，得到密封胶条目标量；
根据密封胶条初始量、所述密封胶条目标量以及所述预设加载扭矩生成胶条扭矩映射关系；
通过预设浸水控制策略对所述目标电池进行测试，得到密封胶条安全压缩量；
根据所述胶条扭矩映射关系和所述密封胶条安全压缩量确定所述目标电池的目标螺栓扭矩。
可选地，所述根据密封胶条初始量、所述密封胶条目标量以及所述预设加载扭矩生成胶条扭矩映射关系，包括：
对密封胶条初始量和所述密封胶条目标量进行作差计算，得到密封胶条压缩量；
获取多组目标电池的加载序号；
根据所述加载序号将所述密封胶条压缩量与所述预设加载扭矩进行匹配；
根据匹配结果生成胶条扭矩映射关系。
可选地，所述根据匹配结果生成胶条扭矩映射关系，包括：
根据匹配结果得到对应的压缩量扭矩数据组；
按照加载序号对所述压缩量扭矩数据组进行拟合，得到胶条扭矩映射关系。
可选地，所述通过预设浸水控制策略对所述目标电池进行测试，得到密封胶条安全压缩量，包括：
通过预设浸水控制策略对目标水量阀门开关进行控制，得到所述目标电池所在容器的当前水量；
在所述当前水量满足完全浸没目标电池且超过预设高度的条件时，获取所述目标电池的水下浸泡时长；
在所述水下浸泡时长达到预设安全时长阈值时，对所述目标电池的密封胶条进行检测，得到密封胶条安全压缩量。
可选地，所述根据所述胶条扭矩映射关系和所述密封胶条安全压缩量确定所述目标电池的目标螺栓扭矩，包括：
根据所述胶条扭矩映射关系得到对应的密封胶条压缩量集合；
在所述密封胶条压缩量集合中不存在所述密封胶条安全压缩量时，获取所述密封胶条压缩量集合中与所述密封胶条安全压缩量相邻的压缩量；
根据所述胶条扭矩映射关系对所述相邻的压缩量进行查找，得到所述目标电池的目标螺栓扭矩。
可选地，所述根据所述胶条扭矩映射关系和所述密封胶条安全压缩量确定所述目标电池的目标螺栓扭矩之后，还包括：
通过所述目标螺栓扭矩对螺栓进行加载，以连接所述目标电池的上盖和箱体；
在加载完成后，获取所述螺栓的当前负荷；
在所述当前负荷小于目标损伤负荷时，将所述目标螺栓扭矩封装成所述目标电池的下线生产标准扭矩。
可选地，所述在所述当前负荷小于目标损伤负荷时，将所述目标螺栓扭矩封装成所述目标电池的下线生产标准扭矩，包括：
在所述当前负荷小于目标损伤负荷时，对目标电池进行密封性检测，得到对应的气体泄漏量；
在所述气体泄漏为预设泄漏量阈值时，判定所述目标电池的密封性合格，将所述目标螺栓扭矩封装成所述目标电池的下线生产标准扭矩。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种电池螺栓扭矩的确定装置，所述电池螺栓扭矩的确定装置包括：
加载模块，用于通过预设加载扭矩对目标电池的螺栓进行加载，得到密封胶条目标量；
生成模块，用于根据密封胶条初始量、所述密封胶条目标量以及所述预设加载扭矩生成胶条扭矩映射关系；
测试模块，用于通过预设浸水控制策略对所述目标电池进行测试，得到密封胶条安全压缩量；
确定模块，用于根据所述胶条扭矩映射关系和所述密封胶条安全压缩量确定所述目标电池的目标螺栓扭矩。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种电池螺栓扭矩的确定设备，所述电池螺栓扭矩的确定设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的电池螺栓扭矩的确定程序，所述电池螺栓扭矩的确定程序配置为实现如上文所述的电池螺栓扭矩的确定方法。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有电池螺栓扭矩的确定程序，所述电池螺栓扭矩的确定程序被处理器执行时实现如上文所述的电池螺栓扭矩的确定方法。
本发明提出的电池螺栓扭矩的确定方法，通过预设加载扭矩对目标电池的螺栓进行加载，得到密封胶条目标量；根据密封胶条初始量、所述密封胶条目标量以及所述预设加载扭矩生成胶条扭矩映射关系；通过预设浸水控制策略对所述目标电池进行测试，得到密封胶条安全压缩量；根据所述胶条扭矩映射关系和所述密封胶条安全压缩量确定所述目标电池的目标螺栓扭矩；通过上述方式，对目标电池的密封胶条进行加载，然后通过预设浸水控制策略测试目标电池，再根据胶条扭矩映射关系和密封胶条安全压缩量确定目标螺栓扭矩，能够有效提高确定电池螺栓扭矩的准确性，进而保证使用电池的可靠性。
附图说明
图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的电池螺栓扭矩的确定设备的结构示意图；
图2为本发明电池螺栓扭矩的确定方法第一实施例的流程示意图；
图3为本发明电池螺栓扭矩的确定方法第二实施例的流程示意图；
图4为本发明电池螺栓扭矩的确定方法第三实施例的流程示意图；
图5为本发明电池螺栓扭矩的确定装置第一实施例的功能模块示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的电池螺栓扭矩的确定设备结构示意图。
如图1所示，该电池螺栓扭矩的确定设备可以包括：处理器1001，例如中央处理器(Central Processing Unit，CPU)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(Wireless-Fidelity，Wi-Fi)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(RandomAccess Memory，RAM)存储器，也可以是稳定的非易失性存储器(Non-Volatile Memory，NVM)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对电池螺栓扭矩的确定设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图1所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及电池螺栓扭矩的确定程序。
在图1所示的电池螺栓扭矩的确定设备中，网络接口1004主要用于与网络一体化平台工作站进行数据通信；用户接口1003主要用于与用户进行数据交互；本发明电池螺栓扭矩的确定设备中的处理器1001、存储器1005可以设置在电池螺栓扭矩的确定设备中，所述电池螺栓扭矩的确定设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的电池螺栓扭矩的确定程序，并执行本发明实施例提供的电池螺栓扭矩的确定方法。
基于上述硬件结构，提出本发明电池螺栓扭矩的确定方法实施例。
参照图2，图2为本发明电池螺栓扭矩的确定方法第一实施例的流程示意图。
在第一实施例中，所述电池螺栓扭矩的确定方法包括以下步骤：
步骤S10，通过预设加载扭矩对目标电池的螺栓进行加载，得到密封胶条目标量。
需要说明的是，本实施例的执行主体为电池螺栓扭矩的确定设备，还可为其他可实现相同或相似功能的设备，例如电池控制器等，本实施例对此不作限制，在本实施例中，以电池控制器为例进行说明。
应当理解的是，密封胶条目标量指的是密封胶条被加载后的厚度，该密封胶条目标量可以通过厚度测量设备检测得到，该厚度测量设备可以为标尺，预设加载扭矩指的是加载螺栓的扭矩，该预设加载扭矩可以为扭矩集合，即对密封胶条加载不同的扭矩。
可以理解的是，目标电池指的是为新能源汽车提供电能的电池，该目标电池可以为动力电池，目标电池包括上盖、箱体以及螺栓，通过螺栓将动力电池的上盖和箱体连接。
步骤S20，根据密封胶条初始量、所述密封胶条目标量以及所述预设加载扭矩生成胶条扭矩映射关系。
可以理解的是，密封胶条初始量指的是密封胶条被预设加载扭矩加载前的厚度，胶条扭矩映射关系指的是密封胶条的压缩量与预设加载扭矩之间的映射关系，胶条扭矩映射关系中的压缩量与预设加载扭矩之间为一一对应关系，该密封胶条的压缩量是将密封胶条初始量和密封胶条目标量进行差值计算得到的。
步骤S30，通过预设浸水控制策略对所述目标电池进行测试，得到密封胶条安全压缩量。
应当理解的是，预设浸水控制策略指的是控制目标电池进行浸水测试的策略，密封胶条压缩量指的是密封胶条压缩量集合中密封性最好的压缩量，具体是通过将预设浸水控制策略将目标电池浸泡在特定的容器中进行测试，以得到密封胶条安全压缩量。
进一步地，步骤S30，包括：通过预设浸水控制策略对目标水量阀门开关进行控制，得到所述目标电池所在容器的当前水量；在所述当前水量满足完全浸没目标电池且超过预设高度的条件时，获取所述目标电池的水下浸泡时长；在所述水下浸泡时长达到预设安全时长阈值时，对所述目标电池的密封胶条进行检测，得到密封胶条安全压缩量。
可以理解的是，目标水量阀门指的是控制目标电池所在容器水量的阀门，具体是通过控制目标水量阀门的大小实现水量的注入，在容器的水量满足完全浸没目标电池且超过预设高度的条件时，将目标电池浸没在该容器内，条件为容器的水量可以完全浸没目标电池，且水面距离目标电池的上端的距离超过预设高度，该预设高度可以为1米，为了保证浸水测试的准确性，目标电池所在容器为无菌且有盖的密封容器。
应当理解的是，水下浸泡时长指的是目标电池在容器内浸泡的时长，该水下浸泡时长可以通过秒表计时得到，预设安全时长阈值指的是预设安全时长的下限值，在超过预设安全时长阈值时，目标电池可能出现安全问题，在目标电池的水下浸泡时长达到预设安全时长阈值时，通过厚度测量设备对目标电池的密封胶条进行检测，得到密封胶条安全压缩量。
步骤S40，根据所述胶条扭矩映射关系和所述密封胶条安全压缩量确定所述目标电池的目标螺栓扭矩。
可以理解的是，在得到密封胶条安全压缩量后，通过胶条扭矩映射关系对密封胶条安全压缩量进行查找，得到对应的预设加载扭矩，目标螺栓扭矩指的是固定螺栓的最佳扭矩，该目标螺栓扭矩与密封胶条安全压缩量相匹配。
进一步地，步骤S40之后，还包括：通过所述目标螺栓扭矩对螺栓进行加载，以连接所述目标电池的上盖和箱体；在加载完成后，获取所述螺栓的当前负荷；在所述当前负荷小于目标损伤负荷时，将所述目标螺栓扭矩封装成所述目标电池的下线生产标准扭矩。
应当理解的是，在得到目标螺栓扭矩后，通过目标螺栓扭矩对连接上盖和箱体的螺栓进行加载，使得目标电池的密封性较好，同时在加载完成后，对螺栓的负荷进行检测，然后将检测的当前负荷与目标损伤负荷进行比较，以确定目标螺栓扭矩是否会导致螺栓出现断裂的情况，在螺栓的当前负荷小于目标损伤负荷时，表明螺栓不会出现断裂，此时将目标螺栓扭矩作为该螺栓的下线生产标准扭矩，即对于其他同品牌、同类型的螺栓采用同样大小的扭矩进行加载。
进一步地，所述在所述当前负荷小于目标损伤负荷时，将所述目标螺栓扭矩封装成所述目标电池的下线生产标准扭矩，包括：在所述当前负荷小于目标损伤负荷时，对目标电池进行密封性检测，得到对应的气体泄漏量；在所述气体泄漏为预设泄漏量阈值时，判定所述目标电池的密封性合格，将所述目标螺栓扭矩封装成所述目标电池的下线生产标准扭矩。
可以理解的是，气体泄露量指的是通过目标螺栓进行加载后目标电池内泄漏气体的体积，预设泄漏量阈值为0，在目标电池的气体泄漏为预设泄漏量阈值时，表明目标电池的密封性极好，即判定目标电池的密封性合格，此时可以将目标螺栓扭矩作为该螺栓的下线生产标准扭矩。
本实施例通过预设加载扭矩对目标电池的螺栓进行加载，得到密封胶条目标量；根据密封胶条初始量、所述密封胶条目标量以及所述预设加载扭矩生成胶条扭矩映射关系；通过预设浸水控制策略对所述目标电池进行测试，得到密封胶条安全压缩量；根据所述胶条扭矩映射关系和所述密封胶条安全压缩量确定所述目标电池的目标螺栓扭矩；通过上述方式，对目标电池的密封胶条进行加载，然后通过预设浸水控制策略测试目标电池，再根据胶条扭矩映射关系和密封胶条安全压缩量确定目标螺栓扭矩，能够有效提高确定电池螺栓扭矩的准确性，进而保证使用电池的可靠性。
在一实施例中，如图3所述，基于第一实施例提出本发明电池螺栓扭矩的确定方法第二实施例，所述步骤S20，包括：
步骤S201，对密封胶条初始量和所述密封胶条目标量进行作差计算，得到密封胶条压缩量。
应当理解的是，密封胶条压缩量指的是密封胶条被预设加载扭矩加载后压缩量，该密封胶条压缩量是通过对密封胶条初始量和所述密封胶条目标量进行作差计算得到的，例如，密封胶条初始量为A，密封胶条目标量为B，则密封胶条压缩量△L＝A-B。
步骤S202，获取多组目标电池的加载序号。
可以理解的是，由于是为了确定密封胶条的压缩量与预设加载扭矩之间的映射关系，需要采用多组目标电池同时进行测试，加载序号指的是通过预设加载扭矩加载目标电池的序号，为了便于密封胶条压缩量的区分，将多组目标电池中的各个电池进行标记，以得到对应的加载需要，例如，多组目标电池包括目标电池D1、目标电池D2以及目标电池D3，而对应的加载序号为1号、2号以及3号。
步骤S203，根据所述加载序号将所述密封胶条压缩量与所述预设加载扭矩进行匹配。
应当理解的是，在获取到加载序号后，将密封胶条压缩量与预设加载扭矩进行匹配，例如，目标电池D1的加载序号为1号，目标电池D2的加载序号为2号，目标电池D3的加载序号为3号，然后预设加载力矩包括N1、N2以及N3，此时通过预设加载扭矩N1加载目标电池D1的螺栓，得到密封胶条压缩量L1，通过预设加载扭矩N2加载目标电池D2的螺栓，得到密封胶条压缩量L2，以及通过预设加载扭矩N3加载目标电池D3的螺栓，密封胶条压缩量L3，然后根据加载序号将密封胶条压缩量与预设加载扭矩进行匹配。
步骤S204，根据匹配结果生成胶条扭矩映射关系。
可以理解的是，在得到密封胶条压缩量与预设加载扭矩的匹配结果后，将密封胶条压缩量作为横坐标，预设加载扭矩作为纵坐标，然后将预设加载扭矩进行拟合，根据拟合后的曲线和密封胶条压缩量生成胶条扭矩映射关系。
进一步地，步骤S204，包括：根据匹配结果得到对应的压缩量扭矩数据组；按照加载序号对所述压缩量扭矩数据组进行拟合，得到胶条扭矩映射关系。
应当理解的是，压缩量扭矩数据组指的是由各个密封胶条压缩量和预设加载扭矩构成的数据组，按照加载序号的大小关系将压缩量扭矩数据组中的预设加载扭矩进行线性拟合，以得到胶条扭矩映射关系。
本实施例通过对密封胶条初始量和所述密封胶条目标量进行作差计算，得到密封胶条压缩量；获取多组目标电池的加载序号；根据所述加载序号将所述密封胶条压缩量与所述预设加载扭矩进行匹配；根据匹配结果生成胶条扭矩映射关系；由于本实施例是将密封胶条初始量和所述密封胶条目标量进行作差计算，然后按照加载序号将密封胶条压缩量与预设加载扭矩进行匹配，再根据匹配结果生成胶条扭矩映射关系，从而能够有效提高生成胶条扭矩映射关系的准确性。
在一实施例中，如图4所述，基于第一实施例提出本发明电池螺栓扭矩的确定方法第三实施例，所述步骤S40，包括：
步骤S401，根据所述胶条扭矩映射关系得到对应的密封胶条压缩量集合。
可以理解的是，密封胶条压缩量集合指的是由胶条扭矩映射关系中各个密封胶条压缩量构成的集合，该密封胶条压缩量集合包括浸水测试中每个目标电池的密封胶条的压缩量。
步骤S402，在所述密封胶条压缩量集合中不存在所述密封胶条安全压缩量时，获取所述密封胶条压缩量集合中与所述密封胶条安全压缩量相邻的压缩量。
应当理解的是，在密封胶条压缩量集合中不存在密封胶条安全压缩量时，表明密封胶条安全压缩量与密封胶条压缩量集合匹配失败，此时，获取与密封胶条安全压缩量相邻的压缩量，例如，密封胶条安全压缩量为L2，而密封胶条压缩量集合不存在L2，此时相邻的压缩量为L1和L3。
步骤S403，根据所述胶条扭矩映射关系对所述相邻的压缩量进行查找，得到所述目标电池的目标螺栓扭矩。
可以理解的是，在得到相邻的压缩量后，通过胶条扭矩映射关系查询与相邻的压缩量相对应的预设加载扭矩，例如，相邻的压缩量为L1对应的预设加载扭矩为M1，而相邻的压缩量为L3对应的预设加载扭矩为M2，则
本实施例根据所述胶条扭矩映射关系得到对应的密封胶条压缩量集合；在所述密封胶条压缩量集合中不存在所述密封胶条安全压缩量时，获取所述密封胶条压缩量集合中与所述密封胶条安全压缩量相邻的压缩量；根据所述胶条扭矩映射关系对所述相邻的压缩量进行查找，得到所述目标电池的目标螺栓扭矩；由于本实施例是判断密封胶条压缩量集合是否存在密封胶条安全压缩量，若是，则通过胶条扭矩映射关系查找出密封胶条安全压缩量相邻的压缩量的预设加载扭矩，根据该预设加载扭矩计算出目标电池的目标螺栓扭矩，从而能够有效提高得到目标螺栓扭矩的准确性。
此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有电池螺栓扭矩的确定程序，所述电池螺栓扭矩的确定程序被处理器执行时实现如上文所述的电池螺栓扭矩的确定方法的步骤。
由于本存储介质采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
此外，参照图5，本发明实施例还提出一种电池螺栓扭矩的确定装置，所述电池螺栓扭矩的确定装置包括：
加载模块10，用于通过预设加载扭矩对目标电池的螺栓进行加载，得到密封胶条目标量。
生成模块20，用于根据密封胶条初始量、所述密封胶条目标量以及所述预设加载扭矩生成胶条扭矩映射关系。
测试模块30，用于通过预设浸水控制策略对所述目标电池进行测试，得到密封胶条安全压缩量。
确定模块40，用于根据所述胶条扭矩映射关系和所述密封胶条安全压缩量确定所述目标电池的目标螺栓扭矩。
本实施例通过预设加载扭矩对目标电池的螺栓进行加载，得到密封胶条目标量；根据密封胶条初始量、所述密封胶条目标量以及所述预设加载扭矩生成胶条扭矩映射关系；通过预设浸水控制策略对所述目标电池进行测试，得到密封胶条安全压缩量；根据所述胶条扭矩映射关系和所述密封胶条安全压缩量确定所述目标电池的目标螺栓扭矩；通过上述方式，对目标电池的密封胶条进行加载，然后通过预设浸水控制策略测试目标电池，再根据胶条扭矩映射关系和密封胶条安全压缩量确定目标螺栓扭矩，能够有效提高确定电池螺栓扭矩的准确性，进而保证使用电池的可靠性。
需要说明的是，以上所描述的工作流程仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。
另外，未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明任意实施例所提供的电池螺栓扭矩的确定方法，此处不再赘述。
在一实施例中，所述生成模块20，还用于对密封胶条初始量和所述密封胶条目标量进行作差计算，得到密封胶条压缩量；获取多组目标电池的加载序号；根据所述加载序号将所述密封胶条压缩量与所述预设加载扭矩进行匹配；根据匹配结果生成胶条扭矩映射关系。
在一实施例中，所述生成模块20，还用于根据匹配结果得到对应的压缩量扭矩数据组；按照加载序号对所述压缩量扭矩数据组进行拟合，得到胶条扭矩映射关系。
在一实施例中，所述测试模块30，还用于通过预设浸水控制策略对目标水量阀门开关进行控制，得到所述目标电池所在容器的当前水量；在所述当前水量满足完全浸没目标电池且超过预设高度的条件时，获取所述目标电池的水下浸泡时长；在所述水下浸泡时长达到预设安全时长阈值时，对所述目标电池的密封胶条进行检测，得到密封胶条安全压缩量。
在一实施例中，所述确定模块40，还用于根据所述胶条扭矩映射关系得到对应的密封胶条压缩量集合；在所述密封胶条压缩量集合中不存在所述密封胶条安全压缩量时，获取所述密封胶条压缩量集合中与所述密封胶条安全压缩量相邻的压缩量；根据所述胶条扭矩映射关系对所述相邻的压缩量进行查找，得到所述目标电池的目标螺栓扭矩。
在一实施例中，所述确定模块40，还用于通过所述目标螺栓扭矩对螺栓进行加载，以连接所述目标电池的上盖和箱体；在加载完成后，获取所述螺栓的当前负荷；在所述当前负荷小于目标损伤负荷时，将所述目标螺栓扭矩封装成所述目标电池的下线生产标准扭矩。
在一实施例中，所述确定模块40，还用于在所述当前负荷小于目标损伤负荷时，对目标电池进行密封性检测，得到对应的气体泄漏量；在所述气体泄漏为预设泄漏量阈值时，判定所述目标电池的密封性合格，将所述目标螺栓扭矩封装成所述目标电池的下线生产标准扭矩。
本发明所述电池螺栓扭矩的确定装置的其他实施例或具有实现方法可参照上述各方法实施例，此处不在赘余。
此外，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器(Read Only Memory，ROM)/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，一体化平台工作站，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种电池螺栓扭矩的确定方法，其特征在于，所述电池螺栓扭矩的确定方法包括以下步骤：
通过预设加载扭矩对目标电池的螺栓进行加载，得到密封胶条目标量，所述密封胶条目标量指的是密封胶条被加载后的厚度；
根据密封胶条初始量、所述密封胶条目标量以及所述预设加载扭矩生成胶条扭矩映射关系；
通过预设浸水控制策略对所述目标电池进行测试，得到密封胶条安全压缩量；
根据所述胶条扭矩映射关系和所述密封胶条安全压缩量确定所述目标电池的目标螺栓扭矩；
所述通过预设浸水控制策略对所述目标电池进行测试，得到密封胶条安全压缩量，包括：
通过预设浸水控制策略对目标水量阀门开关进行控制，得到所述目标电池所在容器的当前水量；
在所述当前水量满足完全浸没目标电池且超过预设高度的条件时，获取所述目标电池的水下浸泡时长；
在所述水下浸泡时长达到预设安全时长阈值时，对所述目标电池的密封胶条进行检测，得到密封胶条安全压缩量。
2.如权利要求1所述的电池螺栓扭矩的确定方法，其特征在于，所述根据密封胶条初始量、所述密封胶条目标量以及所述预设加载扭矩生成胶条扭矩映射关系，包括：
对密封胶条初始量和所述密封胶条目标量进行作差计算，得到密封胶条压缩量；
获取多组目标电池的加载序号；
根据所述加载序号将所述密封胶条压缩量与所述预设加载扭矩进行匹配；
根据匹配结果生成胶条扭矩映射关系。
3.如权利要求2所述的电池螺栓扭矩的确定方法，其特征在于，所述根据匹配结果生成胶条扭矩映射关系，包括：
根据匹配结果得到对应的压缩量扭矩数据组；
按照加载序号对所述压缩量扭矩数据组进行拟合，得到胶条扭矩映射关系。
4.如权利要求1所述的电池螺栓扭矩的确定方法，其特征在于，所述根据所述胶条扭矩映射关系和所述密封胶条安全压缩量确定所述目标电池的目标螺栓扭矩，包括：
根据所述胶条扭矩映射关系得到对应的密封胶条压缩量集合；
在所述密封胶条压缩量集合中不存在所述密封胶条安全压缩量时，获取所述密封胶条压缩量集合中与所述密封胶条安全压缩量相邻的压缩量；
根据所述胶条扭矩映射关系对所述相邻的压缩量进行查找，得到所述目标电池的目标螺栓扭矩。
5.如权利要求1至4中任一项所述的电池螺栓扭矩的确定方法，其特征在于，所述根据所述胶条扭矩映射关系和所述密封胶条安全压缩量确定所述目标电池的目标螺栓扭矩之后，还包括：
通过所述目标螺栓扭矩对螺栓进行加载，以连接所述目标电池的上盖和箱体；
在加载完成后，获取所述螺栓的当前负荷；
在所述当前负荷小于目标损伤负荷时，将所述目标螺栓扭矩封装成所述目标电池的下线生产标准扭矩。
6.如权利要求5所述的电池螺栓扭矩的确定方法，其特征在于，所述在所述当前负荷小于目标损伤负荷时，将所述目标螺栓扭矩封装成所述目标电池的下线生产标准扭矩，包括：
在所述当前负荷小于目标损伤负荷时，对目标电池进行密封性检测，得到对应的气体泄漏量；
在所述气体泄漏为预设泄漏量阈值时，判定所述目标电池的密封性合格，将所述目标螺栓扭矩封装成所述目标电池的下线生产标准扭矩。
7.一种电池螺栓扭矩的确定装置，其特征在于，所述电池螺栓扭矩的确定装置包括：
加载模块，用于通过预设加载扭矩对目标电池的螺栓进行加载，得到密封胶条目标量，所述密封胶条目标量指的是密封胶条被加载后的厚度；
生成模块，用于根据密封胶条初始量、所述密封胶条目标量以及所述预设加载扭矩生成胶条扭矩映射关系；
测试模块，用于通过预设浸水控制策略对所述目标电池进行测试，得到密封胶条安全压缩量；
确定模块，用于根据所述胶条扭矩映射关系和所述密封胶条安全压缩量确定所述目标电池的目标螺栓扭矩；
所述测试模块，还用于通过预设浸水控制策略对目标水量阀门开关进行控制，得到所述目标电池所在容器的当前水量；在所述当前水量满足完全浸没目标电池且超过预设高度的条件时，获取所述目标电池的水下浸泡时长；在所述水下浸泡时长达到预设安全时长阈值时，对所述目标电池的密封胶条进行检测，得到密封胶条安全压缩量。
8.一种电池螺栓扭矩的确定设备，其特征在于，所述电池螺栓扭矩的确定设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的电池螺栓扭矩的确定程序，所述电池螺栓扭矩的确定程序配置有实现如权利要求1至6中任一项所述的电池螺栓扭矩的确定方法。
9.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有电池螺栓扭矩的确定程序，所述电池螺栓扭矩的确定程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的电池螺栓扭矩的确定方法。
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