CN114806456B - 一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂及其制备方法 - Google Patents

一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂及其制备方法，导电粘接树脂包括以下质量分数的组分：粘接树脂80～120份、导电填料5～10份和偶联剂5～10份；其中，所述粘接树脂由以下质量分数的组分组成：高密度聚乙烯30～40份，线性低密度聚乙烯20～30份，增粘树脂20～30份，POE聚烯烃弹性体5～10份，黏度调节剂1～5份，抗氧化剂0.1～0.5份。本发明的导电粘接树脂具备良好的耐高低温性和持久性，对真空灌注管有良好的粘接效果，同时选用氧化石墨烯‑银复合粒子为导电填料，导电性能相较于导电填料全部为银粉或氧化石墨烯时更好，使导电粘接树脂具有良好的阻燃抗静电性能，能够使真空灌注管整体具有抗静电性能。

Description

一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及粘接树脂领域，尤其是一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂及其制备方法。
背景技术
风力发电是指将风的动能转化为电能，作为目前技术最成熟、最具商业化开发前景的新能源之一，正被大规模地使用。风力发电叶片多采用真空灌注工艺来制作。真空灌注工艺是在模具上依次铺设增强材料、脱模布、隔离膜、导流网，然后在导流网布置导流管，用密封胶带将增强材料及真空辅助介质密封在真空袋膜内，抽真空，将导流管和进胶管连接，树脂在大气压的作用下进入叶片铺层的各个角落，完成灌注。由于进胶管和导流管均是绝缘材料，并不具备导电性能，在整个灌注过程中，树脂通过管路摩擦产生的电荷堆积在管路内壁，产生静电，存在一定的安全隐患。
发明内容
基于背景技术存在的问题，本发明提供了一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂及其制备方法，能够使真空灌注管整体具有抗静电性能。
本发明通过以下技术方案实施：
一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂，包括以下质量分数的组分：粘接树脂80～120份、导电填料5～10份和偶联剂5～10份；
所述粘接树脂由以下质量分数的组分组成：高密度聚乙烯30～40份，线性低密度聚乙烯20～30份，增粘树脂20～30份，POE聚烯烃弹性体5～10份，黏度调节剂1～5份，抗氧化剂0.1～0.5份。
进一步地，所述增粘树脂为石油树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂、二甲苯树脂和马来酸化树脂中的一种或多种组合；
所述黏度调节剂为聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡和石蜡中的一种或多种组合；
所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、168、B215或B225中的一种或多种组合。
进一步地，所述导电填料为氧化石墨烯-银复合粒子，所述氧化石墨烯-银复合粒子为氧化石墨烯和银氨溶液通过葡萄糖还原反应得到。
进一步地，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的一种或多种组合。
一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂制备方法，包括以下制备步骤：
步骤(1)：在高速混合机中将高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、增粘树脂、POE聚烯烃弹性体和黏度调节剂混合均匀，得到混合物A；
步骤(2)：将步骤(1)中的混合物A连续不断地投入到单螺杆混炼机中进行共混，得到混合物B；
步骤(3)：将步骤(2)中的混合物B、抗氧化剂和偶联剂加入至双螺杆挤出机中，再在双螺杆挤出机的中前段加入经过筛选装置筛选后的导电填料，混合料经熔融挤出、拉条造粒，得到导电粘接树脂。
进一步地，所述的高速混合机转速为400～500r/min。
进一步地，所述单螺杆混炼机熔融段温度为180～200℃，螺杆转速为60～80r/min。
进一步地，所述双螺杆挤出机熔融段温度为180～200℃，螺杆转速为80～100r/min。
进一步地，所述筛选装置包括箱体、升降机构和滑动机构；
所述箱体顶部留有开口，侧边设有出料口和残渣收集装置；
所述升降机构包括支撑板、电机、蜗杆和蜗轮，所述支撑板下方设有第一弹簧与箱体顶部相连，所述支撑板上设有进料口，所述支撑板上方设有支架和固定板，所述电机位于支撑板上，所述电机输出端与第一齿轮连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述蜗杆通过轴承固定于两个支架上，所述蜗杆上设有螺纹，所述蜗杆上设有与支架内端限位配合的挡块，所述第二齿轮固定在蜗杆上，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮与固定板通过第一转轴固定连接，所述支架位于两个所述固定板之间，所述蜗轮上偏心安装有第二转轴，所述第二转轴通过轴套与推板滚动连接，两个支撑杆以所述进料口为中心对称安装于所述箱体顶端，所述支撑杆远离箱体端穿设所述支撑板，并与所述推板连接，所述推板下方以所述支撑杆为中心对称设有第二弹簧，所述第二弹簧连接于所述推板和支撑板之间；
所述滑动机构包括第一框架、第二框架、第一筛网、第二筛网和不完全锥齿轮，所述第一框架和第二框架通过第一连杆与支撑板固定连接，所述第一连杆穿过所述箱体顶部设置，所述第一框架和第二框架之间通过第四连杆固定连接，所述第二框架靠近第一框架端横向设有两个并列设置的滑槽，所述第一框架内设有贯通其对向侧端的空腔，所述第一筛网上设有呈框型围设的第一挡板，所述第一挡板一侧设有第一收集罩，所述第一收集罩通过第一接口与第一软管一端相连，所述第一软另一端与残渣收集装置相连，所述第二筛网上设有呈框型围设的第二挡板，所述第二挡板一侧设有第二收集罩，所述第二收集罩通过第二接口与第二软管一端相连，所述第二软管另一端与残渣收集装置相连，所述第一筛网和第二筛网自上而下并列设于所述第一框架和第二框架之间，所述第一筛网和第二筛网均与第二框架通过滑槽滑动连接，所述第一筛网另一端与第一推块固定连接，所述第二筛网另一端与第二推块固定连接，所述第一推块侧面通过第三弹簧与所述空腔内壁连接，所述第二推块通过第四弹簧与所述空腔内壁连接，所述第一推块与第三连杆一端转动连接，所述第三连杆的另一端与转盘转动连接，所述第二推块与第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端与转盘转动连接，所述转盘与第三转轴固定连接，所述第三转轴设置在固定支架上，所述固定支架与第一框架底部固定连接，所述第三转轴上还设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮都啮合于不完全锥齿轮，所述不完全锥齿轮与第四转轴一端固定连接，第四转轴另一端穿设所述箱体顶端，并与第三锥齿轮固定连接，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮与电机的转轴固定连接。
进一步地，所述第一筛网选用2000目不锈钢筛网，所述第二筛网选用5000目不锈钢筛网。
进一步地，所述单螺杆混炼机和双螺杆挤出机的温度可用优化后的PID控制器算法来控制；
其中常规增量式PID算法公式为：
Δu(t)＝KP[e(t)-e(t-1)]+KIe(t)+KD[e(t)-2e(t-1)+e(t-2)]
式中，Δu(t)为被控量的增量，KP、KI和KD为控制器的比例、积分和微分系数，e(t)为第t次采样时间偏差，e(t-1)为第t-1次采样时间偏差，e(t-2)为第t-2次采样时间偏差；
对KP、KI和KD这三个参数进行优化，确定KP、KI和KD的取值范围(0～100)、(0～100)和0，对参数进行二进制编码作为操作对象，确定综合性目标函数为：
Figure BDA0003624521890000041
式中，r(t)为系统误差，y(t)为控制器输出，tn为上升时间，w1、w2、w3为权重；
取交叉概率为0.9，变异概率为0.02，样本数为40，选取两组不同的权重w1、w2、w3，经过100代进化，得到两组控制器参数，第一组为KP＝9.521，KI＝60.254，KD＝0，第二组为KP＝3.286，KI＝4.357，KD＝0，通过比较后，确认第二组PID参数控制品质较佳。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂具备良好的耐高低温性和持久性，对真空灌注管有良好的粘接效果，同时选用氧化石墨烯-银复合粒子为导电填料，导电性能相较于导电填料全部为银粉或氧化石墨烯时更好，使导电粘接树脂具有良好的阻燃抗静电性能，能够使真空灌注管整体具有抗静电性能。
(2)本发明的一种风电用真空灌注管的导电粘接树制备方法，用筛选装置对导电填料进行筛选，滤除导电材填料中的杂质和大团聚粒子，避免导电填料在粘接树脂中分散不均匀现象，增强了导电粘接树脂的导电性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步解释，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为导电粘接树脂工艺流程示意图；
图2为筛选装置结构示意图；
图3为升降机构中第一转轴、固定板、蜗轮、轴套、第二转轴和推板的右视图；
图4为滑动机构立体结构示意图。
1-箱体，2-出料口，3-支撑板，4-电机，5-第一齿轮，6-第二齿轮，7-蜗杆，8-支架，9-轴承，10-挡块，11-固定板，12-第二转轴，13-轴套，14-推板，15-蜗轮，16-支撑杆，17-第二弹簧，18-第一弹簧，19-第一转轴，20-第一连杆，21-第一筛网，22-第二筛网，23-第一挡板，24-第二挡板，25-第一框架，26-第一推块，27-第三弹簧，28-第三转轴，29-固定支架，30-转盘，31-第二连杆，32-第四弹簧，33-第二推块，34-第四连杆，35-第二框架，36-滑槽，37-第四锥齿轮，38-第三锥齿轮，39-第四转轴，40-第一锥齿轮，41-不完全锥齿轮，42-第二锥齿轮，43-第三连杆，44-第一收集罩，45-第一接口，46-第二收集罩，47-第二接口，48-进料口，49-残渣收集装置，50-第一软管，51-第二软管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详述，但本发明的保护范围并不仅限于以下实施例。
实施例1
一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂，包括如下质量份数的组分：高密度聚乙烯40份，线性低密度聚乙烯20份，石油树脂10份，萜烯树脂10份，POE聚烯烃弹性体10份，聚酰胺蜡3份，1010抗氧化剂0.3份，导电填料氧化石墨烯-银复合粒子8份，偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷6份。
一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂制备方法，如图1所示，包括以下制备步骤：
步骤(1)：在高速混合机中将高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、增粘树脂、POE聚烯烃弹性体和黏度调节剂混合均匀，高速混合机转速为500r/min，得到混合物A；
步骤(2)：将步骤(1)中的混合物A连续不断地投入到单螺杆混炼机中进行共混，单螺杆混炼机熔融段温度为180℃，螺杆转速为80r/min，得到混合物B；
步骤(3)：将步骤(2)中的混合物B、抗氧化剂和偶联剂加入至双螺杆挤出机中，再在双螺杆挤出机中前段加入经过筛选装置筛选后的导电填料，双螺杆挤出机熔融段温度为200℃，螺杆转速为100r/min，混合料经熔融挤出、拉条造粒，得到导电粘接树脂。
实施例2
一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂，包括如下质量份数的组分：高密度聚乙烯35份，线性低密度聚乙烯25份，烷基酚醛树脂8份，二甲苯树脂13份，POE聚烯烃弹性体8份，聚乙烯蜡5份，168抗氧化剂0.5份，导电填料氧化石墨烯-银复合粒子10份，偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷8份。
制备方法同实施例1。
实施例3
一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂，包括如下质量份数的组分：高密度聚乙烯40份，线性低密度聚乙烯20份，石油树脂10份，马来酸化树脂15份，POE聚烯烃弹性体10份，石蜡2份，B215抗氧化剂0.2份，导电填料氧化石墨烯-银复合粒子8份，偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷10份。
制备方法同实施例1。
实施例4
一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂，包括如下质量份数的组分：高密度聚乙烯30份，线性低密度聚乙烯30份，烷基酚醛树脂12份，马来酸化树脂12份，POE聚烯烃弹性体8份，聚丙烯蜡4份，B225抗氧化剂0.3份，导电填料氧化石墨烯-银复合粒子10份，偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷8份。
制备方法同实施例1。
对比例1
一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂，包括如下质量份数的组分：高密度聚乙烯30份，线性低密度聚乙烯30份，烷基酚醛树脂12份，马来酸化树脂12份，POE聚烯烃弹性体8份，聚乙烯蜡4份，1010抗氧化剂0.3份，导电填料氧化石墨烯粉10份，偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷8份。
制备方法同实施例1。
对比例2
一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂，包括如下质量份数的组分：高密度聚乙烯40份，线性低密度聚乙烯20份，石油树脂10份，马来酸化树脂15份，POE聚烯烃弹性体10份，聚乙烯蜡2份，1010抗氧化剂0.2份，导电填料金属银粉8份，偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷10份。
制备方法同实施例1。
实施例5
导电粘接树脂电阻率的测试
将实施例1～4和对比例1～2中所得的导电粘接树脂的两面涂上导电碳浆作为电极，样品的阻值用四探针测试仪进行测试。导电粘接树脂的电阻率定义为单位面积及单位厚度上的电阻值，其计算公式如下：
Figure BDA0003624521890000071
其中，ρv为样品的体积电阻率(Ω·cm)；R为试样的电阻值(Ω)；S为试样的有效面积(cm2)；L为试样的厚度(cm)。
实施例1～4和对比例1～2中所得的导电粘接树脂的电阻率结果见表1。
表1导电粘接树脂的电阻率结果
组别 电阻率(Ω·cm)
实施例1 0.0055
实施例2 0.0046
实施例3 0.0060
实施例4 0.0051
对比例1 0.0113
对比例2 0.0078
通过表1结果表明：当导电填料为氧化石墨烯-银复合粒子时，电阻率为0.0046～0.0060Ω·cm，相较于对比例1和2，导电性能更好。
在一个实施例中，如图2～4所示，所述筛选装置包括箱体1、升降机构和滑动机构；
所述箱体1顶部留有开口，侧边设有出料口2和残渣收集装置49；
所述升降机构包括支撑板3、电机4、蜗杆7和蜗轮15，所述支撑板3下方设有第一弹簧18与箱体1顶部相连，所述支撑板3上设有进料口48，所述支撑板3上方设有支架8和固定板11，所述电机4位于支撑板3上，所述电机4输出端与第一齿轮5连接，所述第一齿轮5与第二齿轮6啮合，所述蜗杆7通过轴承9固定于两个支架8上，所述蜗杆7上设有螺纹，所述蜗杆7上设有与支架8内端限位配合的挡块10，所述第二齿轮6固定在蜗杆7上，所述蜗轮15与蜗杆7啮合，所述蜗轮15与固定板11通过第一转轴19固定连接，所述支架8位于两个所述固定板11之间，所述蜗轮15上偏心安装有第二转轴12，所述第二转轴12通过轴套13与推板14滚动连接，两个支撑杆16以所述进料口48为中心对称安装于所述箱体1顶端，所述支撑杆16远离箱体1端穿设所述支撑板3，并与所述推板14连接，所述推板14下方以所述支撑杆16为中心对称设有第二弹簧17，所述第二弹簧17连接于所述推板14和支撑板3之间；
所述滑动机构包括第一框架25、第二框架35、第一筛网21、第二筛网22和不完全锥齿轮41，所述第一框架25和第二框架35通过第一连杆20与支撑板3固定连接，所述第一连杆20穿过所述箱体1顶部设置，所述第一框架25和第二框架35之间通过第四连杆34固定连接，所述第二框架35靠近第一框架25端横向设有两个并列设置的滑槽36，所述第一框架25内设有贯通其对向侧端的空腔，所述第一筛网21上设有呈框型围设的第一挡板23，所述第一挡板23一侧设有第一收集罩44，所述第一收集罩44通过第一接口45与第一软管50一端相连，所述第一软管50另一端与残渣收集装置49相连，所述第二筛网22上设有呈框型围设的第二挡板24，所述第二挡板24一侧设有第二收集罩46，所述第二收集罩46通过第二接口47与第二软管51一端相连，所述第二软管51另一端与残渣收集装置49相连，所述第一筛网21和第二筛网22自上而下并列设于所述第一框架25和第二框架35之间，所述第一筛网21和第二筛网22均与第二框架35通过滑槽36滑动连接，所述第一筛网21另一端与第一推块26固定连接，所述第二筛网22另一端与第二推块33固定连接，所述第一推块26侧面通过第三弹簧27与所述空腔内壁连接，所述第二推块33通过第四弹簧32与所述空腔内壁连接，所述第一推块26与第三连杆43一端转动连接，所述第三连杆43的另一端与转盘30转动连接，所述第二推块33与第二连杆31的一端转动连接，所述第二连杆31的另一端与转盘30转动连接，所述转盘30与第三转轴28固定连接，所述第三转轴28设置在固定支架29上，所述固定支架29与第一框架25底部固定连接，所述第三转轴28上还设有第一锥齿轮40和第二锥齿轮42，第一锥齿轮40和第二锥齿轮42都啮合于不完全锥齿轮41，所述不完全锥齿轮41与第四转轴39一端固定连接，第四转轴39另一端穿设所述箱体1顶端，并与第三锥齿轮38固定连接，所述第三锥齿轮38与第四锥齿轮37啮合，所述第四锥齿轮37与电机4的转轴固定连接。
上述发明的工作原理及有益效果：将氧化石墨烯-银复合粒子通过进料口48加入到第一筛网21中，打开电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5通过与其啮合的第二齿轮6带动蜗杆7在支架8上转动，进而带动与蜗杆7啮合的蜗轮15在固定板11上以第一转轴19为中心转动，偏心安装于蜗轮15上的第二转轴12通过轴套13在推板14上滚动，推板14通过支撑杆16固定连接于箱体1顶部，从而带动与固定板11连接的支撑板3在箱体1上方做升降运动，支撑板3通过第一连杆20带动滑动机构上下往复运动，同时设置在支撑板3上的进料口48也做上下往复运动，可以有效防止氧化石墨烯-银复合粒子在进料口出现物料架桥现象。
电机4转动的同时，带动第四锥齿轮37转动，第四锥齿轮37通过第三锥齿轮38带动第四转轴39、安装于第四转轴39上的不完全锥齿轮41转动，当不完全锥齿轮41啮合于第二锥齿轮42时，带动第三转轴28上的转盘30正向运动，当不完全锥齿轮41啮合于第一锥齿轮40时，带动第三转轴28上的转盘30反向运动，转盘30转动一定角度，第一推块26和第二推块33在第三弹簧27、第四弹簧32和第二连杆31、第三连杆43的作用下相向运动，带动第一筛网21和第二筛网22交错运动。当氧化石墨烯-银复合粒子筛选完成后，打开残渣收集装置49，第一筛网21和第二筛网22上未滤出的物料通过第一收集罩44和第二收集罩46吸入到残渣收集装置49中，完成筛选装置的清理。通过升降机构和滑动机构，提高氧化石墨烯-银复合粒子的筛选效率。用筛选装置对导电填料进行筛选，滤除导电材填料中的杂质和大团聚粒子，避免导电填料在粘接树脂中分散不均匀现象，增强了导电粘接树脂的导电性能。
在一个实施例中，所述单螺杆混炼机和双螺杆挤出机的温度可用优化后的PID控制器算法来控制；
其中常规增量式PID算法公式为：
Δu(t)＝KP[e(t)-e(t-1)]+KIe(t)+KD[e(t)-2e(t-1)+e(t-2)]
式中，Δu(t)为被控量的增量，KP、KI和KD为控制器的比例、积分和微分系数，e(t)为第t次采样时间偏差，e(t-1)为第t-1次采样时间偏差，e(t-2)为第t-2次采样时间偏差；
对KP、KI和KD这三个参数进行优化，确定KP、KI和KD的取值范围(0～100)、(0～100)和0，对参数进行二进制编码作为操作对象，确定综合性目标函数为：
Figure BDA0003624521890000111
式中，r(t)为系统误差，y(t)为控制器输出，tn为上升时间，w1、w2、w3为权重；
取交叉概率为0.9，变异概率为0.02，样本数为40，选取两组不同的权重w1、w2、w3，经过100代进化，得到两组控制器参数，一组为KP＝9.521，KI＝60.254，KD＝0，另一组为KP＝3.286，KI＝4.357，KD＝0。
将常规设定的PID参数和上述两组优化后的PID参数用于单螺杆混炼机的温度控制，目标温度设为180℃，用常规PID参数进行控制，得到收敛时间约为2017S，超调量为8.7％，控制精度约为±3.5℃；用优化后的第一组PID参数进行控制，收敛时间约为1453S，超调量为3.9％；控制精度约为±1.3℃；用优化后的第二组PID参数进行控制，收敛时间约为865S，超调量为2.7％，控制精度约为±1.0℃；通过比较，确认第二组PID参数控制品质较佳。
上述发明的有益效果：采用优化后的PID算法可以在短时间内得到控制精度较高的参数，将单螺杆混炼机和双螺杆挤出机的温度与预设温度的温度差控制在1℃以内。
最后应说明的是：以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，并不用以限制本发明创造，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂，其特征在于：包括以下质量分数的组分：粘接树脂80～120份、导电填料5～10份和偶联剂5～10份；
所述粘接树脂由以下质量分数的组分组成：高密度聚乙烯30～40份，线性低密度聚乙烯20～30份，增粘树脂20～30份，POE聚烯烃弹性体5～10份，黏度调节剂1～5份，抗氧化剂0.1～0.5份；
所述导电填料为氧化石墨烯-银复合粒。
2.根据权利要求1所述的一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂，其特征在于：所述增粘树脂为石油树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂、二甲苯树脂和马来酸化树脂中的一种或多种组合;
所述黏度调节剂为聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡和石蜡中的一种或多种组合;
所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、168、B215或B225中的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂，其特征在于：所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的一种或多种组合。
4.一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂制备方法，用于制备如权利要求1至3中任意一项的所述风电用真空灌注管的导电粘接树脂，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤（1）：在高速混合机中将高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、增粘树脂、POE聚烯烃弹性体和黏度调节剂混合均匀，得到混合物A；
步骤（2）：将步骤（1）中的混合物A投入到单螺杆混炼机中进行共混，得到混合物B；
步骤（3）：将步骤（2）中的混合物B、抗氧化剂和偶联剂加入至双螺杆挤出机中，再在双螺杆挤出机的中前段加入经过筛选装置筛选后的导电填料，混合料经熔融挤出、拉条造粒，得到导电粘接树脂。
5.根据权利要求4所述的一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂制备方法，其特征在于：所述的高速混合机转速为400～500r/min。
6.根据权利要求4所述的一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂制备方法，其特征在于：所述单螺杆混炼机熔融段温度为180～200℃，螺杆转速为60～80r/min。
7.根据权利要求4所述的一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机熔融段温度为180～200℃，螺杆转速为80～100r/min。
8.根据权利要求4所述的一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂制备方法，其特征在于：所述筛选装置包括箱体（1）、升降机构和滑动机构；
所述箱体（1)顶部留有开口，侧边设有出料口（2）和残渣收集装置（49）；
所述升降机构包括支撑板（3）、电机（4）、蜗杆（7）和蜗轮（15），所述支撑板（3）下方设有第一弹簧（18）与箱体（1）顶部相连，所述支撑板（3）上设有进料口（48），所述支撑板（3）上方设有支架（8）和固定板（11），所述电机（4）位于支撑板（3）上，所述电机（4）输出端与第一齿轮（5）连接，所述第一齿轮（5）与第二齿轮（6）啮合，所述蜗杆（7）通过轴承（9）固定于两个支架（8）上，所述蜗杆（7）上设有螺纹，所述蜗杆（7）上设有与支架（8）内端限位配合的挡块（10），所述第二齿轮（6）固定在蜗杆（7）上，所述蜗轮（15）与蜗杆（7）啮合，所述蜗轮（15）与固定板（11）通过第一转轴（19）固定连接，所述支架（8）位于两个所述固定板（11）之间，所述蜗轮（15）上偏心安装有第二转轴（12），所述第二转轴（12）通过轴套（13）与推板（14）滚动连接，两个支撑杆（16）以所述进料口（48）为中心对称安装于所述箱体（1）顶端，所述支撑杆（16）远离箱体（1）端穿设所述支撑板（3），并与所述推板（14）连接，所述推板（14）下方以所述支撑杆（16）为中心对称设有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）连接于所述推板（14）和支撑板（3）之间；
所述滑动机构包括第一框架（25）、第二框架（35）、第一筛网（21）、第二筛网（22）和不完全锥齿轮（41），所述第一框架（25）和第二框架（35）通过第一连杆（20）与支撑板（3）固定连接，所述第一连杆（20）穿过所述箱体（1）顶部设置，所述第一框架（25）和第二框架（35）之间通过第四连杆（34）固定连接，所述第二框架（35）靠近第一框架（25）端横向设有两个并列设置的滑槽（36），所述第一框架（25）内设有贯通其对向侧端的空腔，所述第一筛网（21）上设有呈框型围设的第一挡板（23），所述第一挡板（23）一侧设有第一收集罩（44），所述第一收集罩（44）通过第一接口（45）与第一软管（50）一端相连，所述第一软管（50）另一端与残渣收集装置（49）相连，所述第二筛网（22）上设有呈框型围设的第二挡板（24），所述第二挡板（24）一侧设有第二收集罩（46），所述第二收集罩（46）通过第二接口（47）与第二软管（51）一端相连，所述第二软管（51）另一端与残渣收集装置（49）相连，所述第一筛网（21）和第二筛网（22）自上而下并列设于所述第一框架（25）和第二框架（35）之间，所述第一筛网（21）和第二筛网（22）均与第二框架（35）通过滑槽（36）滑动连接，所述第一筛网（21）另一端与第一推块（26）固定连接，所述第二筛网（22）另一端与第二推块（33）固定连接，所述第一推块（26）侧面通过第三弹簧（27）与所述空腔内壁连接，所述第二推块（33）通过第四弹簧（32）与所述空腔内壁连接，所述第一推块（26）与第三连杆（43）一端转动连接，所述第三连杆（43）的另一端与转盘（30）转动连接，所述第二推块（33）与第二连杆（31）的一端转动连接，所述第二连杆（31）的另一端与转盘（30）转动连接，所述转盘（30）与第三转轴（28）固定连接，所述第三转轴（28）设置在固定支架（29）上，所述固定支架（29）与第一框架（25）底部固定连接，所述第三转轴（28）上还设有第一锥齿轮（40）和第二锥齿轮（42），第一锥齿轮（40）和第二锥齿轮（42）都啮合于不完全锥齿轮（41），所述不完全锥齿轮（41）与第四转轴（39）一端固定连接，第四转轴（39）另一端穿设所述箱体（1）顶端，并与第三锥齿轮（38）固定连接，所述第三锥齿轮（38）与第四锥齿轮（37）啮合，所述第四锥齿轮（37）与电机（4）的转轴固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种风电用真空灌注管的导电粘接树脂制备方法，其特征在于：所述第一筛网选用2000目不锈钢筛网，所述第二筛网选用5000目不锈钢筛网。
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