CN114806438B - 一种防蓝光屏幕贴膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防蓝光屏幕贴膜及其制备方法，所述的防蓝光屏幕贴膜，包括以下原料：硅胶层、第一OCA胶、第二OCA胶和高色点钙钛矿量子点膜，其中，第一OCA胶、高色点钙钛矿量子点膜、第二OCA胶由上到下依次设置在硅胶层的背面；其制备方法，具体步骤如下：在硅胶层的背面涂布第一OCA胶后，转印高色点钙钛矿量子点膜，再用第二OCA胶封装即可得到防蓝光屏幕贴膜。本发明的防蓝光屏幕贴膜呈绿色，是电子显示屏幕的外贴膜，绿色量子点吸收更多的蓝光，转化为绿光，再匹配红光吸光剂，减少CCT的变化，形成能满足高等级RPF标准的防蓝光屏幕贴膜。

Description

一种防蓝光屏幕贴膜及其制备方法
技术领域
本发明属于贴膜领域，特别涉及一种防蓝光屏幕贴膜及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的日益提高，人们越来越依赖于电子产品，但是目前手机、iPad、电脑等日常所用的电器中均会向外辐射有害蓝光(波段为415nm-455nm)，对人们的视网膜造成不可逆的损伤。目前市面上已经出现了较多类型的防蓝光屏幕贴膜，通过在电子显示屏幕的表面贴附一层膜片，膜片内的防蓝光材料将蓝光吸收，从而起到保护人眼的作用。
视网膜保护因子(Retina Protection Factor，RPF)是根据TUV RPF蓝光标准确定的一个因子(百分数在0-100之间)，用于量化显示产品降低有害蓝光的性能。TUV莱茵Eyesafe认证标准包括几个方面：
1)高能短波蓝光(415～455nm有害蓝光比例)——415～455nm范围蓝光强度积分面积占400～500nm范围蓝光强度积分面积不超过50％；
2)基于ICNIRP标准的有害蓝光加权比例——有害蓝光加权积分与屏幕亮度比例不超过0.085；
3)色彩准确度：色温(CCT)——白平衡点色温应在5500K～7000K范围内。
因此，莱茵认证共分为三个等级：1)RPF15：CCT变化小于250K，亮度衰减小于20％；2)RPF20：CCT变化小于350K，亮度衰减小于20％；3)RPF30：CCT变化小于500K，亮度衰减小于20％。
市场上的防蓝光屏幕贴膜有浅蓝色、绿色、紫色和米黄色四种，绿色的防蓝光屏幕贴膜又称为防蓝光屏幕贴膜。目前防蓝光贴膜均是直接添加防蓝光材料后吸收蓝光来达到防蓝光的效果，而单纯地吸收蓝光会导致色温增加，色彩准确度降低，无法满足莱茵认证中色温(CCT)的平衡。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的之一在于：开发一种防蓝光屏幕贴膜，一方面可以吸收更多的蓝光，另一方面色温(CCT)变化能满足高等级RPF标准。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防蓝光屏幕贴膜，包括以下原料：硅胶层、第一OCA胶、第二OCA胶和高色点钙钛矿量子点膜，其中，第一OCA胶、高色点钙钛矿量子点膜、第二OCA胶由上到下依次设置在硅胶层的背面。
优选地，所述的高色点钙钛矿量子点膜的制备方法，包括以下步骤:
S1、将钙钛矿原料组分加入有机溶剂中得到前驱体溶液；
S2、将聚合物组分加入有机溶剂中得到聚合物溶液；
S3、将上述前驱体溶液加入上述的聚合物溶液中，混合均匀后涂布得到高色点钙钛矿量子点膜。
优选地，所述的有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺。
优选地，所述的钙钛矿原料组分由溴化铅、溴化甲胺和溴化铵盐组成，所述的钙钛矿原料组分中溴化铅、溴化甲胺、溴化铵盐的摩尔比为1：1：(0-1)。
优选地，所述的聚合物组分为甲基丙烯酸甲酯、聚偏氟乙烯中的一种，聚合物组分与有机溶剂的质量比为4：21。
优选地，所述的前驱体溶液与聚合物溶液的质量比为(1-2)：500。
优选地，步骤S3的具体过程如下：
将上述前驱体溶液加入上述的聚合物溶液中，混合均匀后通过涂布工艺在基底材料上成型，成型时经过烘箱干燥，干燥过后在基底材料上得到高色点钙钛矿量子点膜。
优选地，所述的基底材料为PET，涂布车速为1-8m/min，涂布厚度为10-50μm。
优选地，所述的硅胶层为带有离型PET的硅胶，硅胶层的厚度为10-50μm；
所述的第一OCA胶是带有光吸收剂的胶水，光吸收剂与胶水的质量比控制在(0.1-1)：1000之间，第一OCA胶的涂布厚度为20-70μm之间，涂布温度为70-120℃之间，涂布车速为1m/min；
所述的第二OCA胶为带有离型PET的OCA胶，第二OCA胶的厚度为25-150μm。
优选地，所述的防蓝光屏幕贴膜的色点值大于0.20，RPF值大于等于20，蓝光阻隔率大于等于24.8％。
针对上述问题，本发明的目的之二在于：开发一种防蓝光屏幕贴膜的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防蓝光屏幕贴膜的制备方法，具体步骤如下：
在硅胶层的背面涂布第一OCA胶后，转印高色点钙钛矿量子点膜，再用第二OCA胶封装即可得到防蓝光屏幕贴膜，其中，第一OCA胶、高色点钙钛矿量子点膜、第二OCA胶由上到下依次设置在硅胶层的背面。
本发明的有益效果在于：
本发明的防蓝光屏幕贴膜呈绿色，是电子显示屏幕的外贴膜，绿色量子点吸收更多的蓝光，转化为绿光，再匹配红光吸光剂，减少CCT的变化，形成能满足高等级RPF标准的防蓝光屏幕贴膜。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了实施例1防蓝光屏幕贴膜的过屏光谱图，虚线为屏幕本身的光谱图，实线为加上防蓝光屏幕贴膜后的光谱图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
对比例1：0.183色点(即CIEy值)量子点膜的制备及用于防蓝光屏幕贴膜
(1)将溴化铅(PbBr2)、溴化甲胺和溴化铵盐(OABr)，按摩尔比1：1：0.5的比例加入有机溶剂N，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，搅拌溶解至溶液透明的状态，得到前驱体溶液。
(2)将聚合物加入有机溶剂中，两者的质量比为13：87，搅拌至聚合物完全溶解，呈透明状态，得到聚合物溶液。所述聚合物为甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，所述有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺(DMF)。
(3)将上述的前驱体溶液和聚合物溶液按质量比为1：1000混合均匀，搅拌24H后在基底PET上进行涂布成型，涂布厚度为30μm，涂布车速为3m/min，得到0.183色点的钙钛矿量子点膜，其光学性能如下表1所示：
表1对比例1钙钛矿量子点膜的光学性能表
亮度 CIEx CIEy PCE 波长 半峰宽
3429 0.2833 0.183 0.8 529 24
(4)在硅胶层的PET背面涂布添加光吸收剂(含量为OCA胶的0.1‰)的第一OCA胶，涂布温度为110℃，涂布厚度为50μm，涂布车速为1m/min，转印步骤(3)得到的高色点钙钛矿量子点膜，然后用第二OCA胶(厚度为25μm)封装得到防蓝光屏幕贴膜，其性能如下表2所示：
表2对比例1防蓝光屏幕贴膜的性能表
对比例2：0.1887色点(即CIEy值)量子点膜的制备及用于防蓝光屏幕贴膜
(1)将溴化铅(PbBr2)、溴化甲胺和溴化铵盐(OABr)，按摩尔比1：1：0.5的比例加入有机溶剂N，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，搅拌溶解至溶液透明的状态，得到前驱体溶液。
(2)将聚合物加入有机溶剂中，两者的质量比为4：21，搅拌至聚合物完全溶解，呈透明状态，得到聚合物溶液。所述聚合物为甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，所述有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺(DMF)。
(3)将上述的前驱体溶液和聚合物溶液按质量比为0.9：500混合均匀，搅拌24H后在基底PET上进行涂布成型，涂布厚度为30μm，涂布车速为3m/min，得到0.1887色点的钙钛矿量子点膜，其光学性能如下表3所示：
表3对比例2钙钛矿量子点膜的光学性能表
亮度 CIEx CIEy PCE 波长 半峰宽
3974 0.2888 0.1887 0.72 531 27
(4)在硅胶层的PET背面涂布添加光吸收剂(含量为OCA胶的0.2‰)的第一OCA胶，涂布温度为110℃，涂布厚度为50μm，涂布车速为1m/min，转印步骤(3)得到的高色点钙钛矿量子点膜，然后用第二OCA胶(厚度为25μm)封装得到防蓝光屏幕贴膜，其性能如下表4所示：
表4对比例2防蓝光屏幕贴膜的性能表
对比例3：0.198色点(即CIEy值)量子点膜的制备及用于防蓝光屏幕贴膜
(1)将溴化铅(PbBr2)、溴化甲胺和溴化铵盐(OABr)，按摩尔比1：1：0.5的比例加入有机溶剂N，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，搅拌溶解至溶液透明的状态，得到前驱体溶液。
(2)将聚合物加入有机溶剂中，两者的质量比为4：21，搅拌至聚合物完全溶解，呈透明状态，得到聚合物溶液。所述聚合物为甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，所述有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺(DMF)。
(3)将上述的前驱体溶液和聚合物溶液按质量比为0.95：500混合均匀，搅拌24H后在基底PET上进行涂布成型，涂布厚度为30μm，涂布车速为3m/min，得到0.198色点的钙钛矿量子点膜，其光学性能如下表5所示：
表5对比例3钙钛矿量子点膜的光学性能表
亮度 CIEx CIEy PCE 波长 半峰宽
4018 0.2897 0.198 0.73 531 26
(4)在硅胶层的PET背面涂布添加光吸收剂(含量为OCA胶的0.3‰)的第一OCA胶，涂布温度为110℃，涂布厚度为50μm，涂布车速为1m/min，转印步骤(3)得到的高色点钙钛矿量子点膜，然后用第二OCA胶(厚度为25μm)封装得到防蓝光屏幕贴膜，其性能如下表6所示：
表6对比例3防蓝光屏幕贴膜的性能表
实施例1：0.2101色点量子点膜的制备及用于防蓝光屏幕贴膜
(1)将溴化铅(PbBr2)、溴化甲胺和特定配体粉末(OABr)，按摩尔比1：1：0.5的比例加入有机溶剂N，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，搅拌溶解至溶液透明的状态，得到前驱体溶液。
(2)将聚合物加入有机溶剂中，两者的质量比为4：21，搅拌至聚合物完全溶解，呈透明状态，得到聚合物溶液。所述聚合物为甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，所述有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺(DMF)。
(3)将上述的前驱体溶液和聚合物溶液按质量比为1：500混合均匀，搅拌24H后在基底PET上进行涂布成型，涂布厚度为30μm，涂布车速为3m/min，得到0.2101色点的高色点钙钛矿量子点膜，其光学性能如下表7所示：
表7实施例1钙钛矿量子点膜的光学性能表
亮度 CIEx CIEy PCE 波长 半峰宽
4278 0.2947 0.2101 0.75 532 27
(4)在硅胶层的PET背面涂布添加光吸收剂(含量为OCA胶的0.5‰)的第一OCA胶，涂布温度为110℃，涂布厚度为50μm，涂布车速为1m/min，转印步骤(3)得到的高色点钙钛矿量子点膜，然后用第二OCA胶(厚度为25μm)封装即可得到防蓝光屏幕贴膜(从以上内容可以看出：本发明的防蓝光屏幕贴膜中第一OCA胶、高色点钙钛矿量子点膜、第二OCA胶由上到下依次设置在硅胶层的背面。)，其性能如下表8所示：
表8实施例1防蓝光屏幕贴膜的性能表
实施例1得到的防蓝光屏幕贴膜的过屏光谱图如图1所示：虚线为屏幕本身的光谱图，实线为加上防蓝光屏幕贴膜后的光谱图，可以看出加了防蓝光屏幕贴膜后的光谱图其蓝光波段的峰下降了，证明其吸收了蓝光，同时红光波段也下降了，说明其色温变化不会太大。
实施例2：0.2427色点量子点膜的制备及用于防蓝光屏幕贴膜
(1)将溴化铅(PbBr2)、溴化甲胺和特定配体粉末(OABr)，按摩尔比1：1：0.5的比例加入有机溶剂N，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，搅拌溶解至溶液透明的状态，得到前驱体溶液。
(2)将聚合物加入有机溶剂中，两者的质量比为4：21，搅拌至聚合物完全溶解，呈透明状态，得到聚合物溶液。所述聚合物为甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，所述有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺(DMF)。
(3)将上述的前驱体溶液和聚合物溶液按质量比为1.2：500混合均匀，搅拌24H后在基底PET上进行涂布成型，涂布温度为55-60-60℃(依次经过温度为55℃、60℃、60℃的三个烘箱)，涂布厚度为30μm，涂布车速为3m/min，得到0.2427色点的钙钛矿量子点膜，其光学性能如下表9所示：
表9实施例2钙钛矿量子点膜的光学性能表
亮度 CIEx CIEy PCE 波长 半峰宽
4540 0.3083 0.2427 0.76 534 27
(4)在硅胶层的PET背面涂布添加光吸收剂(含量为OCA胶的0.5‰)的第一OCA胶，涂布温度为110℃，涂布厚度为50μm，涂布车速为1m/min，转印步骤(3)得到的高色点钙钛矿量子点膜，然后用第二OCA胶(厚度为85μm)封装即可得到防蓝光屏幕贴膜，其性能如下表10所示：
表10实施例2防蓝光屏幕贴膜的性能表
实施例3：0.2802色点量子点膜的制备及用于防蓝光屏幕贴膜
(1)将溴化铅(PbBr2)、溴化甲胺和特定配体粉末(OABr)，按摩尔比1：1：0.5的比例加入有机溶剂N，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，搅拌溶解至溶液透明的状态，得到前驱体溶液。
(2)将聚合物加入有机溶剂中，两者的质量比为4：21，搅拌至聚合物完全溶解，呈透明状态，得到聚合物溶液。所述聚合物为甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，所述有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺(DMF)。
(3)将上述的前驱体溶液和聚合物溶液按质量比为1.4：500混合均匀，搅拌24H后在基底PET上进行涂布成型，涂布厚度为30μm，涂布车速为3m/min，得到0.2802色点的钙钛矿量子点膜，其光学性能如下表11所示：
表11实施例3钙钛矿量子点膜的光学性能表
亮度 CIEx CIEy PCE 波长 半峰宽
4654 0.3283 0.2802 0.7 536 29
(4)在硅胶层的PET背面涂布添加光吸收剂(含量为OCA胶的0.6‰)的第一OCA胶，涂布温度为110℃，涂布厚度为50μm，涂布车速为1m/min，转印步骤(3)得到的高色点钙钛矿量子点膜，然后用第二OCA胶(厚度为85μm)封装即可得到防蓝光屏幕贴膜，其性能如下表12所示：
表12实施例3防蓝光屏幕贴膜的性能表
实施例4：0.3022色点量子点膜的制备及用于防蓝光屏幕贴膜
(1)将溴化铅(PbBr2)、溴化甲胺和特定配体粉末(OABr)，按摩尔比1：1：0.5的比例加入有机溶剂N，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，搅拌溶解至溶液透明的状态，得到前驱体溶液。
(2)将聚合物加入有机溶剂中，两者的质量比为4：21，搅拌至聚合物完全溶解，呈透明状态，得到聚合物溶液。所述聚合物为甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，所述有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺(DMF)。
(3)将上述的前驱体溶液和聚合物溶液按质量比为1.6：500混合均匀，搅拌24H后在基底PET上进行涂布成型，涂布厚度为30μm，涂布车速为3m/min，得到0.3022色点的钙钛矿量子点膜，其光学性能如下表13所示：
表13实施例4钙钛矿量子点膜的光学性能表
亮度 CIEx CIEy PCE 波长 半峰宽
4699 0.3310 0.3022 0.7 537 29
(4)在硅胶层的PET背面涂布添加光吸收剂(含量为OCA胶的0.7‰)的第一OCA胶，涂布温度为110℃，涂布厚度为50μm，涂布车速为1m/min，转印步骤(3)得到的高色点钙钛矿量子点膜，然后用第二OCA胶(厚度为85μm)封装即可得到防蓝光屏幕贴膜，其性能如下表14所示：
表14实施例4防蓝光屏幕贴膜的性能表
实施例5：0.2455色点量子点膜的制备及用于防蓝光屏幕贴膜
(1)将溴化铅(PbBr2)、溴化甲胺和特定配体粉末(OABr)，按摩尔比1：1：0.6的比例加入有机溶剂N，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，搅拌溶解至溶液透明的状态，得到前驱体溶液。
(2)将聚合物加入有机溶剂中，两者的质量比为4：21，搅拌至聚合物完全溶解，呈透明状态，得到聚合物溶液。所述聚合物为聚偏氟乙烯(PVDF)，所述有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺(DMF)。
(3)将上述的前驱体溶液和聚合物溶液按质量比为1.5：500混合均匀，搅拌24H后在基底PET上进行涂布成型，涂布厚度为50μm，涂布车速为3m/min，得到0.2455色点的钙钛矿量子点膜，其光学性能如下表15所示：
表15实施例5钙钛矿量子点膜的光学性能表
亮度 CIEx CIEy PCE 波长 半峰宽
4560 0.3077 0.2455 0.75 533 27
(4)在硅胶层的PET背面涂布添加光吸收剂(含量为OCA胶的0.8‰)的第一OCA胶，涂布温度为110℃，涂布厚度为50μm，涂布车速为1m/min，转印步骤(3)得到的高色点钙钛矿量子点膜，然后用第二OCA胶(厚度为85μm)封装即可得到防蓝光屏幕贴膜，其性能如下表16所示：
表16实施例5防蓝光屏幕贴膜的性能表
实施例6：0.3013色点量子点膜的制备及用于防蓝光屏幕贴膜
(1)将溴化铅(PbBr2)、溴化甲胺和特定配体粉末(OABr)，按摩尔比1：1：1的比例加入有机溶剂N，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，搅拌溶解至溶液透明的状态，得到前驱体溶液。
(2)将聚合物加入有机溶剂中，两者的质量比为4：21，搅拌至聚合物完全溶解，呈透明状态，得到聚合物溶液。所述聚合物为甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，所述有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺(DMF)。
(3)将上述的前驱体溶液和聚合物溶液按质量比为2：500混合均匀，搅拌24H后在基底PET上进行涂布成型，涂布厚度为50μm，涂布车速为1m/min，
得到0.3013色点的钙钛矿量子点膜，其光学性能如下表17所示：
表17实施例6钙钛矿量子点膜的光学性能表
亮度 CIEx CIEy PCE 波长 半峰宽
4597 0.3285 0.3013 0.68 536 29
(4)在硅胶层的PET背面涂布添加光吸收剂(含量为OCA胶的0.9‰)的第一OCA胶，涂布温度为120℃，涂布厚度为70μm，涂布车速为1m/min，转印步骤(3)得到的高色点钙钛矿量子点膜，然后用第二OCA胶(厚度为25μm)封装即可得到防蓝光屏幕贴膜，其性能如下表18所示：
表18实施例6防蓝光屏幕贴膜的性能表
实施例7：0.3007色点量子点膜的制备及用于防蓝光屏幕贴膜
(1)将溴化铅(PbBr2)、溴化甲胺和特定配体粉末(OABr)，按摩尔比1：1：1的比例加入有机溶剂N，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，搅拌溶解至溶液透明的状态，得到前驱体溶液。
(2)将聚合物加入有机溶剂中，两者的质量比为4：21，搅拌至聚合物完全溶解，呈透明状态，得到聚合物溶液。所述聚合物为甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，所述有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺(DMF)。
(3)将上述的前驱体溶液和聚合物溶液按质量比为2：500混合均匀，搅拌24H后在基底PET上进行涂布成型，(涂布成型的具体过程可以优选为如下方法：成型时经过烘箱干燥，优选地，依次经过的三个烘箱，温度分别为40-85℃、50-90℃、50-100℃，)涂布厚度为10μm，涂布车速为8m/min，得到0.3007色点的钙钛矿量子点膜，其光学性能表如下表19所示：
表19实施例7钙钛矿量子点膜的光学性能表
(4)在硅胶层的PET背面涂布添加光吸收剂(含量为OCA胶的1‰)的第一OCA胶，涂布温度为120℃，涂布厚度为70μm，涂布车速为1m/min，转印步骤(3)得到的高色点钙钛矿量子点膜，然后用第二OCA胶(厚度为150μm)封装即可得到防蓝光屏幕贴膜，其性能如下表20所示：
表20实施例7防蓝光屏幕贴膜的性能表
需要说明的是：实施例1-7中的特定配体粉末为溴化铵盐粉末(OABr)，该粉末在量子点表面的单分子层，作用是控制量子点生长、防止量子点团聚、促进量子点分散、提高稳定性。
作为优选的方案，本发明中硅胶层为带有离型PET的硅胶，硅胶层的厚度控制在10-50μm；第一OCA胶是带有光吸收剂的胶水，光吸收剂与胶水的质量比控制在(0.1-1)：1000之间，第一OCA胶的涂布厚度控制在20-70μm之间，涂布温度为70-120℃之间，涂布车速为1m/min，第一OCA胶中的胶水为OCA压敏胶，可以是聚氨酯压敏胶、丙烯酸酯型压敏胶或热熔型粘合剂，光吸收剂为是红光吸收剂，红光吸收剂包括染料类红光吸收剂和颜料类红光吸收剂，吸收剂的吸收波长在600-700nm之间；第二OCA胶为带有离型PET的OCA胶，第二OCA胶的厚度为25-150μm。通过对厚度的合理控制，避免了厚度太薄，涂布不均匀，且剥离力较低，光吸收剂的量较少，影响色温等参数，通过选择合适的温度，避免了涂布温度过低，有机溶剂无法挥发，温度过高的话，会破坏基底PET。
从以上实施例的性能表可以看出：制备得到的钙钛矿量子点膜的色点越高，RPF的等级越高。从对比例和实施例中还可以看出：聚合物加入有机溶剂的比例关系以及前驱体溶液和聚合物溶液的比例关系，对得到的防蓝光屏幕贴膜的性能有影响。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种防蓝光屏幕贴膜，其特征在于：包括以下原料：硅胶层、第一OCA胶、第二OCA胶和高色点钙钛矿量子点膜，其中，第一OCA胶、高色点钙钛矿量子点膜、第二OCA胶由上到下依次设置在硅胶层的背面；
所述的高色点钙钛矿量子点膜的制备方法包括以下步骤:
S1、将钙钛矿原料组分加入有机溶剂中得到前驱体溶液；
S2、将聚合物组分加入有机溶剂中得到聚合物溶液；
S3、将上述前驱体溶液加入上述的聚合物溶液中，混合均匀后涂布得到高色点钙钛矿量子点膜；
所述的钙钛 矿原料组分由溴化铅、溴化甲胺和OABr组成，所述的钙钛矿原料组分中溴化铅、溴化甲胺、OABr的摩尔比为 1：1：（0.5-1）；
所述的前驱体溶液与聚合物溶液的质量比为（1-2）：500；
所述的第一OCA胶是带有红光吸收剂的胶水，红光吸收剂与胶水的质量比控制在（0.5-1）：1000 之间。
2.根据权利要求 1 所述的防蓝光屏幕贴膜，其特征在于：所述的有机溶剂为 N，N-二甲基甲酰胺。
3.根据权利要求 1所述的防蓝光屏幕贴膜，其特征在于：所述的聚合物组分为聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏氟乙烯中的一种，聚合物组分与有机溶剂的质量比为 4：21。
4.根据权利要求 1 所述的防蓝光屏幕贴膜，其特征在于：步骤 S3 的
具体过程如下：
将上述前驱体溶液加入上述的聚合物溶液中，混合均匀后通过涂布工 艺在基底材料上成型，成型时经过烘箱干燥，干燥过后在基底材料上得到高色点钙钛矿量子点膜。
5.根据权利要求 4所述的防蓝光屏幕贴膜，其特征在于：所述的基底材料为 PET，涂布车速为 1-8m/min，涂布厚度为 10-50μm。
6.根据权利要求 1 所述的防蓝光屏幕贴膜，其特征在于：所述的硅胶层为带有离型PET 的硅胶，硅胶层的厚度为 10-50μm；
第一OCA胶的涂布厚度为 20-70μm之间，涂布温度为 70-120℃之间，涂布车速为 1m/min；
所述的第二OCA胶为带有离型 PET 的OCA胶，第二OCA胶的厚度 为 25-150μm。
7.根据权利要求 1 所述的防蓝光屏幕贴膜，其特征在于：所述的防
蓝光屏幕贴膜的CIEy值大于 0.20，RPF 值大于等于 20，蓝光阻隔率大于等于 24.8%。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种防蓝光屏幕贴膜的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
在硅胶层的背面涂布第一OCA胶后，转印高色点钙钛矿量子点膜，再用第二OCA胶封装即可得到防蓝光屏幕贴膜，其中，第一OCA胶、高色点钙钛矿量子点膜、第二OCA胶由上到下依次设置在硅胶层的背面。
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