CN114806041A - 一种固废基pvc压延膜基体耐高温材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种固废基PVC压延膜基体耐高温材料及其制备方法，属于PVC压延膜基体材料领域。本发明利用超细轮胎立磨形成2500目煤矸石超微粉与2000目粉煤灰超微粉，再与通用塑料、增塑剂、稳定剂、钛白粉制备出固废基PVC压延膜基体耐高温材料。本发明解决了采用钛白粉、活性纳米碳酸钙生产PVC压延膜基体材料存在价格高、一次资源消耗大的行业瓶颈；利用锥形立磨与普通轮胎立磨只能将物料加工至细度450目、比表面积500m2/kg的技术局限；利用球磨能耗高且加工的超微粉形成球型形貌，不具有纤维特性的不足，充分利用固废煤矸石与粉煤灰，提高了PVC压延膜基体材料的硬度、耐高温性、耐磨性和耐候性，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

Description

一种固废基PVC压延膜基体耐高温材料及其制备方法
技术领域
本发明属于PVC压延膜基体材料领域，具体涉及一种固废基PVC压延膜基体耐高温材料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)压延膜通常是通过压延工艺制得的，压延是将受热的聚氯乙烯塑料通过一对或多对相向旋转的水平辊筒的间隙，使物料承受挤压、延展作用，而成为具有一定厚度、宽度和表面光滑的薄型制品的过程。在PVC压延生产配方中，钛白粉是最常用的填料。但是，钛白粉价格的持续上涨，造成PVC压延膜生产成本大幅提高。
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，其主要成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)；粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，其主要成分是SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。由于煤矸石与粉煤灰中SiO2、Al2O3的含量较高，具有耐高温、耐磨、耐候等特性。若能利用超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)形成煤矸石超微粉与粉煤灰超微粉替代钛白粉与活性纳米碳酸钙，不仅可以提高煤矸石与粉煤灰的利用附加值，而且降低PVC压延膜基体材料的生产成本。
发明内容
为了解决采用钛白粉、活性纳米碳酸钙生产PVC压延膜基体材料存在价格高、一次资源消耗大的行业瓶颈；PVC压延膜基体材料的硬度、耐高温性、耐磨性、耐候性有待提高；利用锥形立磨与普通轮胎立磨只能将物料加工至细度450目、比表面积500m2/kg的技术局限；利用球磨能耗高且加工的超微粉形成球型形貌，不具有纤维特性的不足。本发明利用超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)形成2500目煤矸石超微粉与2000目粉煤灰超微粉，再与通用塑料、增塑剂、稳定剂、钛白粉制备一种固废基PVC压延膜基体耐高温材料，以期解决以上问题。
为了解决以上技术问题，本发明是通过以下技术方案予以实现的。
本发明提供了一种固废基PVC压延膜基体耐高温材料，该PVC压延膜基体耐高温材料按重量百分比原料如下：
Figure BDA0003666158330000021
所述通用塑料为聚氯乙烯。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述稳定剂为CT303TX液体钙锌稳定剂。
所述钛白粉的粒径为1.0μm、金红石型TiO2质量含量为98％、吸油量为20g/100g、水悬浮液pH为6～9。
所述煤矸石超微粉为煤矸石经过超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨至2500目煤矸石超微粉，煤矸石的主要化学成分：SiO2为54.5％、Al2O3为30.6％、Fe2O3为5.63％、CaO为1.32％、MgO为1.41％、TiO2为1.96％、K2O为1.45％、Na2O为0.39％、其他为2.74％。
所述粉煤灰超微粉为粉煤灰经过超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨至2000目粉煤灰超微粉，粉煤灰的主要化学成分：SiO2为51.53％、Al2O3为27.78％、Fe2O3为4.73％、CaO为5.21％、MgO为1.03％、K2O为1.13％、Na2O为0.62％、TiO2为2.24％、SO3为1.87％、其他为3.86％。
本发明同时提供了上述固废基PVC压延膜基体耐高温材料的制备方法，具体包括如下步骤：
将通用塑料、增塑剂、稳定剂、钛白粉、煤矸石超微粉与粉煤灰超微粉在高速混合机中进行预混10min～20min；在前后辊温度150℃～170℃、辊距1mm的双辊开炼机中进行混炼10min～15min后获得固废基PVC压延膜基体耐高温材料前驱物。再将固废基PVC压延膜基体耐高温材料前驱物在180℃～200℃下的液压平板压力机上热压10min～20min，获得固废基PVC压延膜基体耐高温材料。
超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)是利用电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，细粉则由风带入分级机器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由二次风选的分级系统(专利号：ZL201030143470.6)收集下来即为产品，不合格的粗粉在分级机器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨(专利号：ZL200820113450.1)，如此循环，获得3μm-10μm超细物料。
与现有技术相比，本发明取得了以下技术效果：
1、本发明利用超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨形成的2500目煤矸石超微粉与2000目粉煤灰超微粉，其形貌为砾石状(如棱状、次棱状、次圆状)，具有棒状物料的纤维特性。不仅突破了普通轮胎立磨(又称“普通辊碾磨”)粉磨粉体只能达到细度400目的技术壁垒，而且解决了球磨粉磨粉体只形成球型外貌，不具有纤维特性的技术难题。
2、煤矸石与粉煤灰的SiO2含量高均属于高硅固废，其经超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨后具有超细硅灰石的属性，可以部分替代钛白粉；同时煤矸石与粉煤灰均含有较高的Al2O3，具有耐高温特点，可以提高PVC压延膜基体材料耐高温性能。粉煤灰含有部分硅酸钙，其硬度、耐磨性、耐候性均大幅优于常用的活性纳米碳酸钙，可以提高PVC压延膜基体材料相关性能。
3、本发明解决了采用钛白粉、活性纳米碳酸钙生产PVC压延膜基体材料存在价格高、一次资源消耗大的行业瓶颈；PVC压延膜基体材料的硬度、耐高温性、耐磨性、耐候性的性能有待提高；利用锥形立磨与普通轮胎立磨只能将物料加工至细度450目、比表面积500m2/kg的技术局限；利用球磨能耗高且加工的超微粉形成球型形貌，不具有纤维特性的不足。
4、本发明利用超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)形成2500目煤矸石超微粉与2000目粉煤灰超微粉，再与通用塑料、增塑剂、稳定剂、钛白粉制备一种固废基PVC压延膜基体耐高温材料，以期解决以上问题，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
具体实施方式
以下结合具体实施例详述本发明，但本发明不局限于下述实施例。
实施例1
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0003666158330000041
Figure BDA0003666158330000051
所述通用塑料为聚氯乙烯。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述稳定剂为CT303TX液体钙锌稳定剂。
所述钛白粉的粒径为1.0μm、金红石型TiO2质量含量为98％、吸油量为20g/100g、水悬浮液pH为9。
所述煤矸石超微粉为煤矸石经过超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨至2500目煤矸石超微粉，煤矸石的主要化学成分：SiO2为54.5％、Al2O3为30.6％、Fe2O3为5.63％、CaO为1.32％、MgO为1.41％、TiO2为1.96％、K2O为1.45％、Na2O为0.39％、其他为2.74％。
所述粉煤灰超微粉为粉煤灰经过超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨至2000目粉煤灰超微粉，粉煤灰的主要化学成分：SiO2为51.53％、Al2O3为27.78％、Fe2O3为4.73％、CaO为5.21％、MgO为1.03％、K2O为1.13％、Na2O为0.62％、TiO2为2.24％、SO3为1.87％、其他为3.86％。
将通用塑料、增塑剂、稳定剂、钛白粉、煤矸石超微粉与粉煤灰超微粉在高速混合机中进行预混10min；在前后辊温度160℃、辊距1mm的双辊开炼机中进行混炼15min后获得固废基PVC压延膜基体耐高温材料前驱物。再将固废基PVC压延膜基体耐高温材料前驱物在180℃下的液压平板压力机上热压20min，获得固废基PVC压延膜基体耐高温材料。
实施例2
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0003666158330000061
所述通用塑料为聚氯乙烯。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述稳定剂为CT303TX液体钙锌稳定剂。
所述钛白粉的粒径为1.0μm、金红石型TiO2质量含量为98％、吸油量为20g/100g、水悬浮液pH为6。
所述煤矸石超微粉为煤矸石经过超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨至2500目煤矸石超微粉，煤矸石的主要化学成分：SiO2为54.5％、Al2O3为30.6％、Fe2O3为5.63％、CaO为1.32％、MgO为1.41％、TiO2为1.96％、K2O为1.45％、Na2O为0.39％、其他为2.74％。
所述粉煤灰超微粉为粉煤灰经过超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨至2000目粉煤灰超微粉，粉煤灰的主要化学成分：SiO2为51.53％、Al2O3为27.78％、Fe2O3为4.73％、CaO为5.21％、MgO为1.03％、K2O为1.13％、Na2O为0.62％、TiO2为2.24％、SO3为1.87％、其他为3.86％。
将通用塑料、增塑剂、稳定剂、钛白粉、煤矸石超微粉与粉煤灰超微粉在高速混合机中进行预混18min；在前后辊温度150℃、辊距1mm的双辊开炼机中进行混炼14min后获得固废基PVC压延膜基体耐高温材料前驱物。再将固废基PVC压延膜基体耐高温材料前驱物在200℃下的液压平板压力机上热压10min，获得固废基PVC压延膜基体耐高温材料。
实施例3
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0003666158330000071
所述通用塑料为聚氯乙烯。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述稳定剂为CT303TX液体钙锌稳定剂。
所述钛白粉的粒径为1.0μm、金红石型TiO2质量含量为98％、吸油量为20g/100g、水悬浮液pH为8。
所述煤矸石超微粉为煤矸石经过超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨至2500目煤矸石超微粉，煤矸石的主要化学成分：SiO2为54.5％、Al2O3为30.6％、Fe2O3为5.63％、CaO为1.32％、MgO为1.41％、TiO2为1.96％、K2O为1.45％、Na2O为0.39％、其他为2.74％。
所述粉煤灰超微粉为粉煤灰经过超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨至2000目粉煤灰超微粉，粉煤灰的主要化学成分：SiO2为51.53％、Al2O3为27.78％、Fe2O3为4.73％、CaO为5.21％、MgO为1.03％、K2O为1.13％、Na2O为0.62％、TiO2为2.24％、SO3为1.87％、其他为3.86％。
将通用塑料、增塑剂、稳定剂、钛白粉、煤矸石超微粉与粉煤灰超微粉在高速混合机中进行预混12min；在前后辊温度170℃、辊距1mm的双辊开炼机中进行混炼10min后获得固废基PVC压延膜基体耐高温材料前驱物。再将固废基PVC压延膜基体耐高温材料前驱物在190℃下的液压平板压力机上热压10min，获得固废基PVC压延膜基体耐高温材料。
实施例4
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0003666158330000081
所述通用塑料为聚氯乙烯。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述稳定剂为CT303TX液体钙锌稳定剂。
所述钛白粉的粒径为1.0μm、金红石型TiO2质量含量为98％、吸油量为20g/100g、水悬浮液pH为7。
所述煤矸石超微粉为煤矸石经过超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨至2500目煤矸石超微粉，煤矸石的主要化学成分：SiO2为54.5％、Al2O3为30.6％、Fe2O3为5.63％、CaO为1.32％、MgO为1.41％、TiO2为1.96％、K2O为1.45％、Na2O为0.39％、其他为2.74％。
所述粉煤灰超微粉为粉煤灰经过超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨至2000目粉煤灰超微粉，粉煤灰的主要化学成分：SiO2为51.53％、Al2O3为27.78％、Fe2O3为4.73％、CaO为5.21％、MgO为1.03％、K2O为1.13％、Na2O为0.62％、TiO2为2.24％、SO3为1.87％、其他为3.86％。
将通用塑料、增塑剂、稳定剂、钛白粉、煤矸石超微粉与粉煤灰超微粉在高速混合机中进行预混20min；在前后辊温度150℃、辊距1mm的双辊开炼机中进行混炼13min后获得固废基PVC压延膜基体耐高温材料前驱物。再将固废基PVC压延膜基体耐高温材料前驱物在200℃下的液压平板压力机上热压15min，获得固废基PVC压延膜基体耐高温材料。
实施例5
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0003666158330000091
所述通用塑料为聚氯乙烯。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述稳定剂为CT303TX液体钙锌稳定剂。
所述钛白粉的粒径为1.0μm、金红石型TiO2质量含量为98％、吸油量为20g/100g、水悬浮液pH为6。
所述煤矸石超微粉为煤矸石经过超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨至2500目煤矸石超微粉，煤矸石的主要化学成分：SiO2为54.5％、Al2O3为30.6％、Fe2O3为5.63％、CaO为1.32％、MgO为1.41％、TiO2为1.96％、K2O为1.45％、Na2O为0.39％、其他为2.74％。
所述粉煤灰超微粉为粉煤灰经过超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨至2000目粉煤灰超微粉，粉煤灰的主要化学成分：SiO2为51.53％、Al2O3为27.78％、Fe2O3为4.73％、CaO为5.21％、MgO为1.03％、K2O为1.13％、Na2O为0.62％、TiO2为2.24％、SO3为1.87％、其他为3.86％。
将通用塑料、增塑剂、稳定剂、钛白粉、煤矸石超微粉与粉煤灰超微粉在高速混合机中进行预混16min；在前后辊温度170℃、辊距1mm的双辊开炼机中进行混炼11min后获得固废基PVC压延膜基体耐高温材料前驱物。再将固废基PVC压延膜基体耐高温材料前驱物在180℃下的液压平板压力机上热压20min，获得固废基PVC压延膜基体耐高温材料。
实施例6
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0003666158330000101
所述通用塑料为聚氯乙烯。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述稳定剂为CT303TX液体钙锌稳定剂。
所述钛白粉的粒径为1.0μm、金红石型TiO2质量含量为98％、吸油量为20g/100g、水悬浮液pH为8。
所述煤矸石超微粉为煤矸石经过超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨至2500目煤矸石超微粉，煤矸石的主要化学成分：SiO2为54.5％、Al2O3为30.6％、Fe2O3为5.63％、CaO为1.32％、MgO为1.41％、TiO2为1.96％、K2O为1.45％、Na2O为0.39％、其他为2.74％。
所述粉煤灰超微粉为粉煤灰经过超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨至2000目粉煤灰超微粉，粉煤灰的主要化学成分：SiO2为51.53％、Al2O3为27.78％、Fe2O3为4.73％、CaO为5.21％、MgO为1.03％、K2O为1.13％、Na2O为0.62％、TiO2为2.24％、SO3为1.87％、其他为3.86％。
将通用塑料、增塑剂、稳定剂、钛白粉、煤矸石超微粉与粉煤灰超微粉在高速混合机中进行预混14min；在前后辊温度160℃、辊距1mm的双辊开炼机中进行混炼12min后获得固废基PVC压延膜基体耐高温材料前驱物。再将固废基PVC压延膜基体耐高温材料前驱物在190℃下的液压平板压力机上热压15min，获得固废基PVC压延膜基体耐高温材料。
对比例1
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0003666158330000111
所述通用塑料为聚氯乙烯。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述稳定剂为CT303TX液体钙锌稳定剂。
所述钛白粉的粒径为1.0μm、金红石型TiO2质量含量为98％、吸油量为20g/100g、水悬浮液pH为8。
所述煤矸石超微粉为煤矸石经过球磨粉磨至2500目煤矸石超微粉，煤矸石的主要化学成分：SiO2为54.5％、Al2O3为30.6％、Fe2O3为5.63％、CaO为1.32％、MgO为1.41％、TiO2为1.96％、K2O为1.45％、Na2O为0.39％、其他为2.74％。
所述粉煤灰超微粉为粉煤灰经过球磨粉磨至2000目粉煤灰超微粉，粉煤灰的主要化学成分：SiO2为51.53％、Al2O3为27.78％、Fe2O3为4.73％、CaO为5.21％、MgO为1.03％、K2O为1.13％、Na2O为0.62％、TiO2为2.24％、SO3为1.87％、其他为3.86％。
将通用塑料、增塑剂、稳定剂、钛白粉、煤矸石超微粉与粉煤灰超微粉在高速混合机中进行预混14min；在前后辊温度160℃、辊距1mm的双辊开炼机中进行混炼12min后获得固废基PVC压延膜基体耐高温材料前驱物。再将固废基PVC压延膜基体耐高温材料前驱物在190℃下的液压平板压力机上热压15min，获得固废基PVC压延膜基体耐高温材料。
对比例2
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0003666158330000121
所述通用塑料为聚氯乙烯。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述稳定剂为CT303TX液体钙锌稳定剂。
所述钛白粉的粒径为1.0μm、金红石型TiO2质量含量为98％、吸油量为20g/100g、水悬浮液pH为8。
将通用塑料、增塑剂、稳定剂与钛白粉在高速混合机中进行预混14min；在前后辊温度160℃、辊距1mm的双辊开炼机中进行混炼12min后获得固废基PVC压延膜基体耐高温材料前驱物。再将固废基PVC压延膜基体耐高温材料前驱物在190℃下的液压平板压力机上热压15min，获得固废基PVC压延膜基体耐高温材料。
对比例3
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0003666158330000131
所述通用塑料为聚氯乙烯。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述稳定剂为CT303TX液体钙锌稳定剂。
所述钛白粉的粒径为1.0μm、金红石型TiO2质量含量为98％、吸油量为20g/100g、水悬浮液pH为8。
所述煤矸石超微粉为煤矸石经过超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨至2500目煤矸石超微粉，煤矸石的主要化学成分：SiO2为54.5％、Al2O3为30.6％、Fe2O3为5.63％、CaO为1.32％、MgO为1.41％、TiO2为1.96％、K2O为1.45％、Na2O为0.39％、其他为2.74％。
所述碳酸钙为活性纳米碳酸钙。
将通用塑料、增塑剂、稳定剂、钛白粉、煤矸石超微粉与碳酸钙在高速混合机中进行预混14min；在前后辊温度160℃、辊距1mm的双辊开炼机中进行混炼12min后获得固废基PVC压延膜基体耐高温材料前驱物。再将固废基PVC压延膜基体耐高温材料前驱物在190℃下的液压平板压力机上热压15min，获得固废基PVC压延膜基体耐高温材料。
实施例1～6及对比例1～3制备的固废基PVC压延膜基体耐高温材料，其性能检测过程如下：
依据《塑料拉伸性能的测定第1部分：总则》(GB/T1040.1-2018)、《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)》(GB/T2411-2008)等进行测试。
表1.固废基PVC压延膜基体耐高温材料的性能
Figure BDA0003666158330000141

Claims (8)

1.一种固废基PVC压延膜基体耐高温材料，其特征在于，该PVC压延膜基体耐高温材料按重量百分比原料如下：
Figure FDA0003666158320000011
所述煤矸石超微粉为煤矸石经过超细轮胎立磨粉磨至2500目的超微粉；
所述粉煤灰超微粉为粉煤灰经过超细轮胎立磨粉磨至2000目的超微粉。
2.如权利要求1所述的一种固废基PVC压延膜基体耐高温材料，其特征在于，所述通用塑料为聚氯乙烯。
3.如权利要求1所述的一种固废基PVC压延膜基体耐高温材料，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
4.如权利要求1所述的一种固废基PVC压延膜基体耐高温材料，其特征在于，所述稳定剂为CT303TX液体钙锌稳定剂。
5.如权利要求1所述的一种固废基PVC压延膜基体耐高温材料，其特征在于，所述钛白粉的粒径为1.0μm、金红石型TiO2质量含量为98％、吸油量为20g/100g、水悬浮液pH为6～9。
6.如权利要求1所述的一种固废基PVC压延膜基体耐高温材料，其特征在于，所述煤矸石的化学成分及质量百分含量分别为：SiO2为54.5％、Al2O3为30.6％、Fe2O3为5.63％、CaO为1.32％、MgO为1.41％、TiO2为1.96％、K2O为1.45％、Na2O为0.39％、其他为2.74％。
7.如权利要求1所述的一种固废基PVC压延膜基体耐高温材料，其特征在于，所述粉煤灰的化学成分及质量百分含量分别为：SiO2为51.53％、Al2O3为27.78％、Fe2O3为4.73％、CaO为5.21％、MgO为1.03％、K2O为1.13％、Na2O为0.62％、TiO2为2.24％、SO3为1.87％、其他为3.86％。
8.一种如权利要求1所述固废基PVC压延膜基体耐高温材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
将通用塑料、增塑剂、稳定剂、钛白粉、煤矸石超微粉与粉煤灰超微粉在高速混合机中进行预混10min～20min；在前后辊温度150℃～170℃、辊距1mm的双辊开炼机中进行混炼10min～15min后获得固废基PVC压延膜基体耐高温材料前驱物；再将固废基PVC压延膜基体耐高温材料前驱物在180℃～200℃下的液压平板压力机上热压10min～20min，获得固废基PVC压延膜基体耐高温材料。
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