CN114804919B - 混凝土结构的智能养护方法以及智能养护系统 - Google Patents
混凝土结构的智能养护方法以及智能养护系统 Download PDFInfo
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Abstract
本公开涉及混凝土养护技术领域,特别涉及一种混凝土结构的智能养护方法以智能养护系统。其中,混凝土结构的智能养护方法包括获取混凝土结构所处环境的湿度信息;根据湿度信息控制是否开启用于向混凝土结构喷水的喷湿管路。本公开的技术方案,通过智能化控制喷湿管路是否开启,解决了人工难以按时对混凝土结构进行喷水的问题,不仅可满足混凝土结构在养护期间所需环境的湿度,而且有利于节约人工投入,进而降低劳动成本。
Description
技术领域
本公开涉及剪力墙技术领域,特别涉及一种混凝土结构的智能养护方法以及智能养护系统。
背景技术
混凝土结构由混凝土浇筑形成,混凝土处于养护期间时,通常采用人工洒水来满足混凝土在养护期间对所处环境湿度的需求,使混凝土逐渐硬化以及增长强度。混凝土在逐渐硬化和增长强度的过程中,可以通过蒸汽高温养护,以促进混凝土水化反应,提高混凝土强度。
然而在混凝土养护期间,人工洒水一般是根据经验对混凝土进行洒水,容易造成判断误差,当所处环境的湿度无法满足混凝土对所处环境湿度的需求时,采用人工洒水的方式,无法确保及时向混凝土洒水,洒水用水量也难以控制。尤其地,对于混凝土结构中的混凝土,一般通过人工背喷雾器进行喷水保湿养护,不仅喷水均匀度不够,满足不了混凝土结构的湿度要求,而且工作效率低,同时增加工人的劳动强度和施工成本。
发明内容
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题,本公开提供了一种混凝土结构的智能养护方法以及智能养护系统,通过智能化控制喷湿管路是否开启,解决了人工难以按时对混凝土结构进行喷水的问题,不仅可满足混凝土结构在养护期间所需环境的湿度,而且有利于节约人工投入,进而降低劳动成本。
第一方面,本公开实施例提供了一种混凝土结构的智能养护方法,包括:
获取所述混凝土结构所处环境的湿度信息;
根据所述湿度信息控制是否开启用于向所述混凝土结构喷水的喷湿管路。
在一些实施例中,所述根据湿度信息控制是否开启用于向所述混凝土结构喷水的喷湿管路,包括:
当所述湿度信息对应的湿度大于第一湿度阈值时,控制关闭所述喷湿管路;
当所述湿度信息对应的湿度小于第二湿度阈值时,控制开启所述喷湿管路;其中,所述第二湿度阈值小于所述第一湿度阈值。
在一些实施例中,控制开启所述喷湿管路之后,所述混凝土结构的智能养护方法还包括:
根据所述湿度信息调节所述喷湿管路的喷洒速度;其中,所述喷湿管路的喷洒速度与所述湿度信息对应的湿度呈反比。
在一些实施例中,所述获取所述混凝土结构所处环境的湿度信息之前,所述混凝土结构的智能养护方法还包括:
获取所述混凝土结构所处环境的温度信息;
根据所述温度信息获取湿度检测频率以及湿度比对阈值;
根据所述湿度检测频率获取所述湿度信息;
根据所述湿度比对阈值控制是否开启所述喷湿管路。
在一些实施例中,控制开启所述喷湿管路之后,还包括:
记录本次喷洒参数;
根据记录的喷洒参数与实时喷洒参数判断所述混凝土结构的智能养护系统是否故障,并根据所述故障进行故障类型提示。
第二方面,本公开实施例还提供了一种混凝土结构的智能养护装置,包括:
湿度获取模块,用于获取所述混凝土结构所处环境的湿度信息;
喷湿控制模块,用于根据所述湿度信息控制是否开启用于向所述混凝土结构喷水的喷湿管路。
第三方面,本公开实施例还提供了一种混凝土结构的智能养护系统,包括:
湿度检测部件、控制器和喷湿管路,所述控制器分别与所述湿度检测部件以及所述喷湿管路通信连接;
所述湿度检测部件用于检测所述混凝土结构所处环境的湿度信息;
所述控制器用于执行如第一方面提供的任一种混凝土结构的智能养护方法。
在一些实施例中,所述喷湿管路与所述混凝土结构间隔第一预设距离设置,所述喷湿管路与混凝土结构的顶板间隔第二预设距离设置,所述喷湿管路上均匀分布有喷头。
在一些实施例中,所述喷湿管路通过多个横向支撑结构固定,所述横向支撑结构的一端固定至所述混凝土结构上,所述横向支撑结构的另一端通过卡扣结构固定所述喷湿管路。
在一些实施例中,所述混凝土结构的智能养护系统包括多组所述喷湿管路,所述混凝土结构对应至少一组所述喷湿管路设置;
每组所述喷湿管路设置有独立控制阀,不同所述独立控制阀与所述控制器的不同控制信号输出端通信连接。
在一些实施例中,所述混凝土结构的智能养护系统包括多个湿度检测部件,所述湿度检测部件分布于不同的独立划分空间;
所述控制器用于根据所述湿度检测部件检测的所述湿度信息控制是否开启所述湿度检测部件所在独立划分空间内的所述喷湿管路。
本公开实施例提供的混凝土结构的智能养护方法,通过获取混凝土结构所处环境的湿度信息,根据湿度信息控制是否开启用于向混凝土结构喷水的喷湿管路。由此,混凝土结构由混凝土浇筑形成,混凝土处于养护期间时,通过获取混凝土结构所处环境的湿度,即获取混凝土所处环境的湿度,进而判断混凝土结构所处环境的湿度是否满足混凝土处于养护期间时所需的湿度,若判断混凝土结构所处环境的湿度无法满足混凝土处于养护期间时所需的湿度时,通过自动化控制喷湿管路开启向混凝土结构喷水,以满足混凝土处于养护期间时所需的湿度。由此,在混凝土结构进行养护时,通过控制喷湿管路是否开启,解决了人工难以按时对混凝土结构进行喷水的问题,有利于及时向混凝土结构喷水以提供混凝土所需环境的湿度,使混凝土在养护期内达到设计强度,保证了混凝土质量的同时,通过智能化控制喷湿管路是否开启,有利于节约人工投入,进而降低劳动成本。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并与说明书一起用于解释本公开的原理。
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开实施例提供的一种混凝土结构的智能养护方法的流程示意图;
图2为本公开实施例提供的一种混凝土结构的智能养护装置的结构示意图;
图3为本公开实施例提供的一种混凝土结构的智能养护系统的结构示意图;
图4为本公开实施例提供的一种喷湿管路的布置结构示意图;
图5为本公开实施例提供的一种预留孔的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点,下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开,但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施;显然,说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例,而不是全部的实施例。
本公开实施例提供的混凝土结构的智能养护,在混凝土结构进行养护时,通过控制喷湿管路是否开启,解决了人工难以按时对混凝土结构进行喷水的问题,有利于及时向混凝土结构提供混凝土所需环境的湿度,使混凝土在养护期内达到设计强度,保证了混凝土质量的同时,通过智能化控制喷湿管路是否开启,有利于节约人工投入,进而降低劳动成本。
下面结合附图对本公开实施例提供的混凝土结构的智能养护方法、装置以及系统进行示例性说明。
图1为本公开实施例提供的一种混凝土结构的智能养护方法的流程示意图。本方法适用于需要对混凝土结构进行养护的应用场景。本方法可以由本公开实施例提供的混凝土结构的智能养护装置来执行,该洗混凝土结构的智能养护装置可以采用软件和/或硬件的方式实现。如图1所示,该方法包括以下步骤:
S101、获取混凝土结构所处环境的湿度信息。
具体地,通过设置湿度采集设备例如但不限于湿度传感器,检测混凝土结构,例如剪力墙结构所处环境的湿度信息。其中,湿度传感器可实时检测混凝土结构所处环境的湿度信息,进而获取到混凝土结构所处环境的湿度信息;湿度传感器也可按照一定频率进行检测,例如每预设间隔时间,检测一次混凝土结构所处环境的湿度信息,进而获取到混凝土结构所处环境的湿度信息,相对于实时检测,间隔设定时间进行湿度的检测可降低湿度传感器的功耗。由此通过设置湿度采集设备即可获取到混凝土结构所处环境的湿度信息。
在其它实施方式中,还可以采用本领域技术人员熟知的其它技术手段获取混凝土结构所处环境的湿度信息,在此不作具体限定。
S102、根据湿度信息控制是否开启用于向混凝土结构喷水的喷湿管路。
具体地,混凝土结构由混凝土浇筑形成,混凝土处于养护期间时,混凝土所处环境的湿度也即混凝土结构所处环境的湿度对水泥的水化作用能否正常进行有显著影响。若湿度适中,水泥水化能顺利进行,进而可提高混凝土的强度;若湿度达不到混凝土强度增长需要的条件,混凝土因湿度不够进而影响水泥水化作用的正常进行,甚至水泥停止水化,从而降低混凝土的强度,造成混凝土在养护期内达不到设计强度。
基于此,根据混凝土结构所处环境的湿度信息来判断是否需要开启喷湿管路,以满足混凝土对所处环境湿度的需求。若根据混凝土结构所处环境的湿度信息判断需要开启喷湿管路,则控制喷湿管路开启以实现喷湿管路向混凝土结构喷水;若根据混凝土结构所处环境的湿度信息判断不需要开启喷湿管路,则控制喷湿管路关闭。
在一些实施例中,根据湿度信息控制是否开启用于向混凝土结构喷水的喷湿管路,包括:
当湿度信息对应的湿度大于第一湿度阈值时,控制关闭喷湿管路;
当湿度信息对应的湿度小于第二湿度阈值时,控制开启喷湿管路;其中,第二湿度阈值小于第一湿度阈值。
具体地,获取在混凝土养护期间内混凝土结构所处环境的湿度信息,当根据湿度信息判断检测湿度大于第一湿度阈值,第一湿度阈值例如但不限定90%时,表明混凝土结构所处环境的湿度已充分满足混凝土对所述环境湿度的需求,此时可控制关闭喷湿管路。当根据湿度信息判断检测湿度小于第二湿度阈值,第二湿度阈值例如但不限定60%时,表明混凝土结构所处环境的湿度已无法满足混凝土对所述环境湿度的需求,此时可控制开启喷湿管路,向混凝土结构进行喷水,以满足混凝土对所述环境湿度的需求,进而满足混凝土的养护需求。
由此,根据混凝土结构所处环境的湿度,控制喷湿管路的开启或关闭,既满足了混凝土结构对所处环境湿度的需求,又可避免一直开启喷湿管路造成资源浪费和功耗耗损的问题。
需要说明的是,第一湿度阈值和第二湿度阈值可根据本公开实施例提供的混凝土结构的智能养护方法进行调节,对此不作具体限定。
在一些实施例中,控制开启喷湿管路之后,混凝土结构的智能养护方法还包括:
根据湿度信息调节喷湿管路的喷洒速度;其中,喷湿管路的喷洒速度与湿度信息对应的湿度呈反比。
具体地,可根据混凝土结构所处环境的湿度来调节喷湿管路的喷洒速度。当混凝土结构所处环境的湿度越大时,可降低喷湿管路的喷洒速度,即可满足混凝土结构对所处环境湿度的需求;当混凝土结构所处环境的湿度越小时,可提高喷湿管路的喷洒速度,以实现在较短的时间内满足混凝土结构对所处环境湿度的需求。
由此,设置喷湿管路的喷洒速度与湿度信息对应的湿度呈反比,提高了对喷湿管路的智能化控制,有利于实现缩短喷湿管路的喷水时间,进而可降低喷洒控制过程的功耗。
在一些实施例中,获取混凝土结构所处环境的湿度信息之前,混凝土结构的智能养护方法还包括:
获取混凝土结构所处环境的温度信息;
根据温度信息获取湿度检测频率以及湿度比对阈值;
根据湿度检测频率获取湿度信息;
根据湿度比对阈值控制是否开启喷湿管路。
具体地,在获取混凝土结构所处环境的湿度信息之前,可通过设置温度传感设备来获取混凝土结构所处环境的温度信息,进而根据温度信息来获取湿度检测频率,例如在混凝土结构所处环境的温度较高时,混凝土结构水分蒸发较快,混凝土结构所处环境的湿度下降也较快,相应地增加湿度检测频率,由此可基于调节后的湿度检测频率来获取湿度信息,以提高湿度检测准确度。
具体地,基于温度信息可获取对应的湿度比对阈值,进而可基于调节后的湿度比对阈值来获取湿度信息,进一步地,根据湿度比对阈值信息控制是否开启喷湿管路。
示例性地,当温度越低时,混凝土结构所处环境的湿度下降越慢。此时,可将第一湿度阈值例如但不限定90%,调整为例如但不限定80%,将第二湿度阈值例如但不限定60%,调整为例如但不限定50%,进而根据调整后的湿度比对阈值信息控制是否开启喷湿管路,以实现及时开启和关闭喷湿管路,优化混凝土结构的智能养护系统对环境温度的适应性。
可选地,控制开启所述喷湿管路之后,还可以记录本次喷洒参数;根据记录的喷洒参数与实时喷洒参数判断所述混凝土结构的智能养护系统是否故障,并根据所述故障进行故障类型提示。
具体地,每次完成喷洒后,可以记录存储本次的喷洒参数,喷洒参数包括但不限于喷洒时的环境温度、喷洒速度、湿度检测频率以及喷洒开启时长。根据记录的喷洒参数与实时喷洒参数判断所述混凝土结构的智能养护系统是否故障,记录的喷洒参数可以是前一次喷洒时记录的喷洒参数,也可以是本次喷洒前多次喷洒时记录的喷洒参数的平均值,实时喷洒参数为本次喷洒时记录的喷洒参数,比较记录的喷洒参数与实时喷洒参数,若两个参数差异较大,可以判断混凝土结构的智能养护系统故障;若两个参数一致,可以判断混凝土结构的智能养护系统正常。
示例性地,通过比对记录的喷洒参数和实时喷洒参数,判断在同样的外部环境、同样的湿度检测频率和同样的喷洒速度下,实时喷洒参数包含的喷洒时长大大增加,可以判断混凝土结构的智能养护系统故障,且故障类型很有可能是部分喷头堵塞,此时可以向用户进行喷头堵塞故障提示,便于相关人员及时发现故障并根据故障提示检修对应的部件。
另外,相较于直接检测本次喷洒参数以进行系统故障提示,本公开实施例设置根据记录的喷洒参数与实时喷洒参数对系统故障进行检测和提示,且记录的喷洒参数可以是本次喷洒前多次喷洒时记录的喷洒参数的平均值,有利于提高系统故障判断的准确性。
示例性地,可以通过显示提示的方式进行故障提示,例如通过显示屏播放故障提示文字,或者通过灯珠的闪烁进行故障提示。也可以通过声音提示的方式进行故障提示,例如通过蜂鸣器进行故障提示,或者通过语音播报故障内容实现故障提示。也可以结合显示提示和声音提示的方式进行故障提示。
本公开实施例提供的混凝土结构的智能养护方法,通过获取混凝土结构所处环境的湿度信息,根据湿度信息控制是否开启用于向混凝土结构喷水的喷湿管路。由此,混凝土结构由混凝土浇筑形成,混凝土处于养护期间时,通过获取混凝土结构所处环境的湿度,即获取混凝土所处环境的湿度,进而判断混凝土结构所处环境的湿度是否满足混凝土处于养护期间时所需的湿度,若判断混凝土结构所处环境的湿度无法满足混凝土处于养护期间时所需的湿度时,通过自动化控制喷湿管路开启向混凝土结构喷水,以满足混凝土处于养护期间时所需的湿度。由此,在混凝土结构进行养护时,通过控制喷湿管路是否开启,解决了人工难以按时对混凝土结构进行喷水的问题,有利于及时向混凝土结构喷水以提供混凝土所需环境的湿度,使混凝土在养护期内达到设计强度,保证了混凝土质量的同时,通过智能化控制喷湿管路是否开启,有利于节约人工投入,进而降低劳动成本。
在上述实施方式的基础上,本公开实施例还提供了一种混凝土结构的智能养护装置。图2为本公开实施例提供的一种混凝土结构的智能养护装置的结构示意图,如图2所示,混凝土结构的智能养护装置包括:湿度获取模块21,用于获取混凝土结构所处环境的湿度信息;喷湿控制模块22,用于根据湿度信息控制是否开启用于向混凝土结构喷水的喷湿管路。
上述实施方式提供的混凝土结构的智能养护装置用于执行上述各实施方式中提供的任一种混凝土结构的智能养护方法的步骤,具有相同或相似的有益效果,在此不再一一赘述。
本公开实施例还提供了一种存储介质,存储介质存储程序或指令,程序或指令使计算机执行上述实施方式中提供的任一种混凝土结构的智能养护方法的步骤。
在一些实施例中,该计算机可执行指令在由计算机处理器执行时还可以用于执行本公开实施例所提供的上述任一种混凝土结构的智能养护方法的技术方案,实现对应的有益效果。
通过以上关于实施方式的描述,所属领域的技术人员可以清楚地了解到,本公开可借助软件及必需的通用硬件来实现,当然也可以通过硬件实现,但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解,本公开的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中,如计算机的软盘、只读存储器(Read-Only Memory,ROM)、随机存取存储器(RandomAccess Memory,RAM)、闪存(FLASH)、硬盘或光盘等,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本公开各个实施例的方法。
在上述实施方式的基础上,本公开实施例还提供了一种混凝土结构的智能养护系统,用于实现上述实施方式中提供的任一种混凝土结构的智能养护方法,具有相同或相似的有益效果,在此不再一一赘述。
图3为本公开实施例提供的一种混凝土结构的智能养护系统的结构示意图,如图3所示,混凝土结构的智能养护系统包括:
湿度检测部件31、控制器32和喷湿管路33,控制器32分别与湿度检测部件31以及喷湿管路33通信连接;湿度检测部件31用于检测混凝土结构所处环境的湿度信息;控制器32用于执行如上述实施方式中提供的任一种混凝土结构的智能养护方法。
具体地,通过湿度检测部件31例如但不限定湿度传感器实时检测混凝土结构所处环境的湿度信息,或按照一定频率进行检测,例如每预设间隔时间,检测一次混凝土结构所处环境的湿度信息,根据混凝土结构所处环境的湿度信息获取混凝土结构所处环境的湿度,将混凝土结构所处环境的湿度传送至控制器32,由此控制器32可获取到混凝土结构所处环境的湿度。在控制器32获取到混凝土结构所处环境的湿度之后,根据混凝土结构所处环境的湿度来判断是否需要控制开启喷湿管路33,即控制器32用于执行如上述实施方式中提供的任一种混凝土结构的智能养护方法。
其中,控制器32与湿度检测部件31以及喷湿管路33的通信连接可设置为无线连接方式,也可设置为有线连接方式,本公开实施例对此不作具体限定。
需要说明的是,本公开实施例优先设置为无线连接方式,有线通讯的局限性较大,在一些比较特殊复杂的应用场合下,对线缆的布线工程具有很高的要求,而无线数据传输方式则不受这些条件的限制,具有更广泛的适应性。当具有多组喷湿管路33时,只需将其接入无线数据通信网络即可,相比之下有更好的扩展性。
在一些实施例中,图4为本公开实施例提供的一种喷湿管路的立体布置结构示意图。图4为站在屋内的人仰头朝左侧看向屋顶一角的立体视角图,图4中以A表示房顶与侧面墙壁构成的顶角,即图4为站在屋内的人仰头朝左侧看向A点的立体视角图。如图4所示,喷湿管路33与混凝土结构36间隔第一预设距离设置,喷湿管路33与顶板37间隔第二预设距离设置,顶板37可以理解为屋内的屋顶,喷湿管路33上均匀分布有喷头34。另外,图4示出了相邻的三面墙,即第一混凝土结构361、第二混凝土结构362以及顶板37,第一混凝土结构361为图4视角左侧墙壁,第二混凝土结构362为图4视角正对墙壁,图4中第一混凝土结构361、第二混凝土结构362以及顶板37分别用不同填充图案进行了填充,以作区分。
具体地,喷湿管路33所在位置与混凝土结构36的间距为第一预设距离,以S1示出,喷湿管路33所在位置与顶板37间距为第二预设距离,以S2示出。在喷湿管路33上设置有多个喷头34,且多个喷头34沿喷湿管路33进行均匀分布,当开启喷湿管路33时,均匀分布的喷头34可对混凝土结构36进行喷湿且达到均匀的喷湿效果。
其中,通过设置第一预设距离S1,有利于喷头34向混凝土结构36进行大面积喷水;通过设置第二预设距离S2,有利于喷头34对混凝土结构36进行均匀化喷水。第一预设距离S1和第二预设距离S2可根据本公开实施例提供的混凝土结构的智能养护方法的需求进行设置,对此不作具体限定。
在一些实施例中,参照图4,喷湿管路33通过多个横向支撑结构固定35,横向支撑结构35的一端固定至混凝土结构36上,横向支撑结构35的另一端通过卡扣结构固定喷湿管路33。
具体地,可在混凝土结构36上固定设置多个横向支撑结构35,且多个横向支撑结构35沿混凝土结构36均匀分布设置,由此可利用横向支撑结构35来固定喷湿管路33。具体地,在横向支撑结构35远离混凝土结构36的一端,对应喷湿管路33的位置设置卡扣结构(图中未示出),通过卡扣结构来固定喷湿管路33。
示例性地,图5为本公开实施例提供的一种预留孔的结构示意图。结合图4和图5,当混凝土结构进行施工时,例如在混凝土结构的顶板底部500毫米位置预留一排直径20毫米的预留孔38,预留孔38的水平间距为1米左右,预留孔38用来安装固定横向支撑35结构例如横担,在横担背向混凝土结构的一端用专用卡子来固定可重复使用的输水喷湿管路33,这样既能够使管路布置标准化且提高布管效率,同时也有利于形成均匀喷湿效果。
其中,喷湿管路33由专用高压聚氯乙烯(Polyvinyl chloride resin,PVC)且公称压力(Pression Nominal,PN)为10的软管和喷雾式喷头组成,通过高压PVC且PN10软管将输送的水通过喷头34水雾化喷洒于混凝土结构。喷头34可沿混凝土结构端部的同一方向设呈45°倾斜角,使得喷头34均匀喷洒于混凝土结构的墙面上。
为保证喷湿管路33达到喷雾效果,首先保证水源的压力,根据目前承建的住宅项目,水泵房内水箱容量一般采用24-36立方米,设置两个变频加压泵,其中一个作为工作应用,另外一个作为备用。一般混凝土结构的住宅工程水泵压力控制在1Mpa以内即可,水泵压力也可根据施工进度进行调整,对于住宅项目2.9米层高,可每增加三层的高度增压0.1Mpa,使得水泵压力即能满足喷湿效果也能保证喷湿管路33不被损环。
在一些实施例中,混凝土结构的智能养护系统包括多组喷湿管路,混凝土结构对应至少一组喷湿管路设置;每组喷湿管路设置有独立控制阀,不同独立控制阀与控制器的不同控制信号输出端通信连接。
具体地,由于主体结构施工阶段,无砌体分隔使结构空间较大,不利于混凝土结构所处环境的湿度均衡,达不到混凝土结构的养护效果,因此将混凝土结构的智能养护系统根据建筑物空间结构布局,每一楼层划分为若干个养护单元,每一个养护单元设置独立的喷湿管路和智能管控,以此保证混凝土结构空间内的湿度达到均衡。
具体地,混凝土结构的智能养护系统包括多组喷湿管路,其中至少一组喷湿管路对应混凝土结构设置,以实现喷湿管路对对应的混凝土结构进行喷水,以满足混凝土结构对所处环境湿度的需求,也可以设置混凝土结构对应多组喷湿管路,以优化喷湿效果。可在每组喷湿管路设置独立的控制阀,通过控制阀控制对应该控制阀的喷湿管路是否开启。每组喷湿管路分别设置独立控制阀,即喷湿管路与控制阀进行一一对应设置,且不同的控制阀与控制器的不同控制信号输出端通信连接,以实现控制器对每组喷湿管路进行独立智能控制。
示例性地,混凝土结构的智能养护系统包括N组喷湿管路。当需要对第一组喷湿管路进行控制时,通过控制器向对应于第一组喷湿管路的控制阀传输控制信号,控制第一组喷湿管路的控制阀是否开启。当需要对第二组喷湿管路进行控制时,通过控制器向对应于第二组喷湿管路的控制阀传输控制信号,控制第二组喷湿管路的控制阀是否开启。当需要对第N组喷湿管路进行控制时,通过控制器向对应于第N组喷湿管路的控制阀传输控制信号,控制第N组喷湿管路的控制阀是否开启。
由此,混凝土结构的智能养护系统可根据建筑物空间结构布局,划分成多组喷湿管路,对每组喷湿管路进行独立智能管制,以保证混凝土结构空间内的湿度达到均衡。
在一些实施例中,混凝土结构的智能养护系统包括多个湿度检测部件,湿度检测部件分布于不同的独立划分空间;控制器用于根据湿度检测部件检测的湿度信息控制是否开启湿度检测部件所在独立划分空间内的喷湿管路。
具体地,根据建筑物的空间结构布局,可将建筑物划分为若干个养护单元也即独立划分空间。例如,基于湿度的需求,将一层楼或者一间屋子进行独立划分空间,本公开实施例对独立划分空间的具体划分规则不作限定。可在每个独立划分空间设置至少一个湿度检测部件,通过对应独立划分空间内设置的湿度检测部件,来检测混凝土结构所处环境的湿度信息,提高了获取混凝土结构所处环境湿度的准确性。进一步地,湿度检测部件将获取到的混凝土结构所处环境的湿度传输至控制器,控制器根据混凝土结构所处环境的湿度,向湿度检测部件所在独立划分空间内的喷湿管路的控制阀传输控制信号,以实现控制是否开启喷湿管路。
本公开实施例通过利用控制器与湿度检测部件进行通信连接,通过编制好的程序,使两者产生联动,在湿度设定区间智能化控制喷湿管路的开启和关闭。当检测到混凝土结构所处环境的湿度达到一定湿度阈值例如但不限于90%时,混凝土结构的智能养护系统控制喷湿管路自动关闭;当检测到混凝土结构所处环境的湿度低于一定湿度阈值例如但不限于60%时,混凝土结构的智能养护系统控制喷湿管路自动开启。本公开实施例提供的喷湿管路可多次重复使用,有效解决了人工难以按时以及按需对混凝土结构进行养护的情况,混凝土结构的湿度得到了保证,使混凝土在养护期内达到其设计强度,保证了混凝土质量的同时,采用智能化控制喷湿管路进行喷水,节约了人工投入,降低了劳动成本。
通过本公开实施例提供的混凝土结构的智能养护方法及系统,混凝土在养护周期内混凝土结构一直保持湿润状成,对提高混凝土的早期强度以及防止混凝土产生裂纹具有明显效果,使得混凝土结构中混凝土的强度得到有效保证。本公开实施例提供的混凝土结构的智能养护方法及系统保证了混凝土强度,提高了工程质量,降低了施工成本,从而增强了施工单位的市场竞争力和抵抗风险的能力。
需要说明的是,在本文中,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅是本公开的具体实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本公开将不会被限制于本文的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种混凝土结构的智能养护方法,其特征在于,包括:
获取所述混凝土结构所处环境的湿度信息;
根据所述湿度信息控制是否开启用于向所述混凝土结构喷水的喷湿管路;
控制开启所述喷湿管路之后,还包括:
根据所述湿度信息调节所述喷湿管路的喷洒速度;其中,所述喷湿管路的喷洒速度与所述湿度信息对应的湿度呈反比;
记录喷洒时的喷洒参数;其中,所述喷洒参数包括喷洒时的环境温度、喷洒速度、湿度检测频率以及喷洒开启时长;
根据本次喷洒前多次喷洒时记录的喷洒参数的平均值,以及本次喷洒时记录的喷洒参数,判断所述混凝土结构的智能养护系统是否故障,并根据所述故障进行故障类型提示;
所述获取所述混凝土结构所处环境的湿度信息之前,还包括:
获取所述混凝土结构所处环境的温度信息;
根据所述温度信息获取湿度检测频率以及湿度比对阈值;
根据所述湿度检测频率获取所述湿度信息;
根据所述湿度比对阈值控制是否开启所述喷湿管路。
2.根据权利要求1所述的混凝土结构的智能养护方法,其特征在于,所述根据湿度信息控制是否开启用于向所述混凝土结构喷水的喷湿管路,包括:
当所述湿度信息对应的湿度大于第一湿度阈值时,控制关闭所述喷湿管路;
当所述湿度信息对应的湿度小于第二湿度阈值时,控制开启所述喷湿管路;其中,所述第二湿度阈值小于所述第一湿度阈值。
3.一种混凝土结构的智能养护系统,其特征在于,包括:
湿度检测部件、控制器和喷湿管路,所述控制器分别与所述湿度检测部件以及所述喷湿管路通信连接;
所述湿度检测部件用于检测所述混凝土结构所处环境的湿度信息;
所述控制器用于执行如权利要求1-2任一项所述的混凝土结构的智能养护方法。
4.根据权利要求3所述的混凝土结构的智能养护系统,其特征在于,所述喷湿管路与所述混凝土结构间隔第一预设距离设置,所述喷湿管路与混凝土结构的顶板间隔第二预设距离设置,所述喷湿管路上均匀分布有喷头。
5.根据权利要求4所述的混凝土结构的智能养护系统,其特征在于,所述喷湿管路通过多个横向支撑结构固定,所述横向支撑结构的一端固定至所述混凝土结构上,所述横向支撑结构的另一端通过卡扣结构固定所述喷湿管路。
6.根据权利要求3-5任一项所述的混凝土结构的智能养护系统,其特征在于,包括多组所述喷湿管路,所述混凝土结构对应至少一组所述喷湿管路设置;
每组所述喷湿管路设置有独立控制阀,不同所述独立控制阀与所述控制器的不同控制信号输出端通信连接。
7.根据权利要求6所述的混凝土结构的智能养护系统,其特征在于,包括多个湿度检测部件,所述湿度检测部件分布于不同的独立划分空间;
所述控制器用于根据所述湿度检测部件检测的所述湿度信息控制是否开启所述湿度检测部件所在独立划分空间内的所述喷湿管路。
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