CN114804798A - 一种高强度耐磨损硅酸钙镁板 - Google Patents
一种高强度耐磨损硅酸钙镁板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114804798A CN114804798A CN202210515108.9A CN202210515108A CN114804798A CN 114804798 A CN114804798 A CN 114804798A CN 202210515108 A CN202210515108 A CN 202210515108A CN 114804798 A CN114804798 A CN 114804798A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- fiber
- silicate board
- magnesium silicate
- calcium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- FGZBFIYFJUAETR-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;silicate Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] FGZBFIYFJUAETR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 81
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 33
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 32
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 claims abstract description 32
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 32
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 29
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 5
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 5
- 235000015090 marinades Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/2038—Resistance against physical degradation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明适用于建材生产技术领域，提供了一种高强度耐磨损硅酸钙镁板，包括以下按照重量份计的组分：水30‑40份、硅藻土30‑45份、粉煤灰10‑16份、水泥20‑35份、硅灰石22‑35份、天然纸浆纤维4‑12份、玻璃纤维4‑20份、氧化钙40‑50份、氧化镁30‑40份、碳纤维3‑10份、环氧脂肪酸甲酯4‑9份、聚丙烯纤维3‑7份、云母粉2‑8份以及滑石粉2‑6份。本申请所述的高强度耐磨损硅酸钙镁板通过增加氧化镁、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、聚丙烯纤维、云母粉和滑石粉，以及控制水、硅藻土、粉煤灰、水泥、硅灰石、天然纸浆纤维、玻璃纤维、氧化钙、氧化镁、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、聚丙烯纤维、云母粉以及滑石粉之间的配比提高硅酸钙镁板的耐磨性以强其强度。
Description
技术领域
本发明属于建材生产技术领域，尤其涉及一种高强度耐磨损硅酸钙镁板。
背景技术
硅酸镁板采用氧化镁作为主要原料，生产出来的装饰材料，优点是：轻质，韧性好；缺点是：强度较低，防潮性较低，泡水后渗出卤汁，破坏墙体表面。
现有硅酸镁板不具备高耐磨性，导致损耗较大，且强度低，使其应用范围大打折扣，不便于大规模使用。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种高强度耐磨损硅酸钙镁板，旨在解决现有硅酸镁板不具备高耐磨性，导致损耗较大，且强度低，使其应用范围大打折扣，不便于大规模使用。
本发明是这样实现的，一种高强度耐磨损硅酸钙镁板，包括以下按照重量份计的组分：
水30-40份、硅藻土30-45份、粉煤灰10-16份、水泥20-35份、硅灰石22-35份、天然纸浆纤维4-12份、玻璃纤维4-20份、氧化钙40-50份、氧化镁30-40份、碳纤维3-10份、环氧脂肪酸甲酯4-9份、聚丙烯纤维3-7份、云母粉2-8份以及滑石粉2-6份；
所述高强度耐磨损硅酸钙镁板是由以下方法制得的：
步骤一、取水、硅藻土、粉煤灰、水泥、硅灰石、天然纸浆纤维、玻璃纤维、氧化钙、氧化镁、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、聚丙烯纤维、云母粉以及滑石粉作为原料备用；
步骤二、使用混炼机对水、硅藻土、粉煤灰、水泥、硅灰石、天然纸浆纤维、玻璃纤维和氧化钙进行混炼；
步骤三、向步骤二中混炼机内加入氧化镁、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、聚丙烯纤维、云母粉以及滑石粉再次进行混炼；
步骤四、将步骤三所述浆料置于模具中下以17-35MPa压力进行热压成型；
步骤五、将步骤四成型后的胚板进行预养护；
步骤六、对步骤五养护后的胚板进行蒸养处理；
步骤七、对步骤六蒸养后的胚板进行干燥。
进一步的技术方案，所述高强度耐磨损硅酸钙镁板包括以下按照重量份计的组分：
水33-37份、硅藻土35-40份、粉煤灰12-14份、水泥25-30份、硅灰石26-31份、天然纸浆纤维6-10份、玻璃纤维8-16份、氧化钙43-47份、氧化镁33-37份、碳纤维5-8份、环氧脂肪酸甲酯6-7份、聚丙烯纤维4-6份、云母粉3-7份以及滑石粉3-5份。
进一步的技术方案，所述高强度耐磨损硅酸钙镁板包括以下按照重量份计的组分：
水35份、硅藻土38份、粉煤灰13份、水泥27份、硅灰石29份、天然纸浆纤维8份、玻璃纤维12份、氧化钙45份、氧化镁35份、碳纤维6.5份、环氧脂肪酸甲酯6.5份、聚丙烯纤维5份、云母粉5份以及滑石粉4份。
进一步的技术方案，所述步骤二中混炼时间为10-15min，转速为145-200转/分钟。
进一步的技术方案，所述步骤三中混炼时间为15-20min，转速为260-300转/分钟。
进一步的技术方案，所述步骤六中蒸养处理的压力控制在1-1.2MPa，温度为150-200℃，时间为18-22h。
进一步的技术方案，所述天然纸浆纤维包括纸纤维、增稠剂和水，所述纸纤维、增稠剂和水的重量比为1：0.05：4。
进一步的技术方案，所述步骤七中干燥时间6-7h，温度为40-60℃。
本发明实施例提供的一种高强度耐磨损硅酸钙镁板，本申请所述的高强度耐磨损硅酸钙镁板除了具有强度高、重量轻，并具有良好的可加工性能和不燃性的特性外，通过增加氧化镁、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、聚丙烯纤维、云母粉和滑石粉，以及控制水、硅藻土、粉煤灰、水泥、硅灰石、天然纸浆纤维、玻璃纤维、氧化钙、氧化镁、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、聚丙烯纤维、云母粉以及滑石粉之间的配比提高硅酸钙镁板的耐磨性以及增强其强度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例一
一种高强度耐磨损硅酸钙镁板，包括以下按照重量份计的组分：
水30份、硅藻土30份、粉煤灰10份、水泥20份、硅灰石22份、天然纸浆纤维4份、玻璃纤维4份、氧化钙40份、氧化镁30份、碳纤维3份、环氧脂肪酸甲酯4份、聚丙烯纤维3份、云母粉2份以及滑石粉2份；天然纸浆纤维包括纸纤维、增稠剂和水，所述纸纤维、增稠剂和水的重量比为1：0.05：4；
所述高强度耐磨损硅酸钙镁板是由以下方法制得的：
步骤一、取水、硅藻土、粉煤灰、水泥、硅灰石、天然纸浆纤维、玻璃纤维、氧化钙、氧化镁、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、聚丙烯纤维、云母粉以及滑石粉作为原料备用；
步骤二、使用混炼机对水、硅藻土、粉煤灰、水泥、硅灰石、天然纸浆纤维、玻璃纤维和氧化钙进行混炼，混炼时间为10min，转速为145转/分钟；
步骤三、向步骤二中混炼机内加入氧化镁、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、聚丙烯纤维、云母粉以及滑石粉再次进行混炼，混炼时间为15min，转速为260转/分钟；
步骤四、将步骤三所述浆料置于模具中下以17MPa压力进行热压成型；
步骤五、将步骤四成型后的胚板进行预养护；
步骤六、对步骤五养护后的胚板进行蒸养处理，蒸养处理的压力控制在1MPa，温度为150℃，时间为18h；
步骤七、对步骤六蒸养后的胚板进行干燥，干燥时间6h，温度为40℃。
实施例二
一种高强度耐磨损硅酸钙镁板，包括以下按照重量份计的组分：
水40份、硅藻土45份、粉煤灰16份、水泥35份、硅灰石35份、天然纸浆纤维12份、玻璃纤维20份、氧化钙50份、氧化镁40份、碳纤维10份、环氧脂肪酸甲酯9份、聚丙烯纤维7份、云母粉8份以及滑石粉6份；天然纸浆纤维包括纸纤维、增稠剂和水，所述纸纤维、增稠剂和水的重量比为1：0.05：4；
所述高强度耐磨损硅酸钙镁板是由以下方法制得的：
步骤一、取水、硅藻土、粉煤灰、水泥、硅灰石、天然纸浆纤维、玻璃纤维、氧化钙、氧化镁、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、聚丙烯纤维、云母粉以及滑石粉作为原料备用；
步骤二、使用混炼机对水、硅藻土、粉煤灰、水泥、硅灰石、天然纸浆纤维、玻璃纤维和氧化钙进行混炼，混炼时间为15min，转速为200转/分钟；
步骤三、向步骤二中混炼机内加入氧化镁、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、聚丙烯纤维、云母粉以及滑石粉再次进行混炼，混炼时间为20min，转速为300转/分钟；
步骤四、将步骤三所述浆料置于模具中下以35MPa压力进行热压成型；
步骤五、将步骤四成型后的胚板进行预养护；
步骤六、对步骤五养护后的胚板进行蒸养处理，蒸养处理的压力控制在1.2MPa，温度为200℃，时间为22h；
步骤七、对步骤六蒸养后的胚板进行干燥，干燥时间7h，温度为60℃。
实施例三
一种高强度耐磨损硅酸钙镁板，包括以下按照重量份计的组分：
水33份、硅藻土35份、粉煤灰12份、水泥25份、硅灰石26份、天然纸浆纤维6份、玻璃纤维8份、氧化钙43份、氧化镁33份、碳纤维5份、环氧脂肪酸甲酯6份、聚丙烯纤维4份、云母粉3份以及滑石粉3份；天然纸浆纤维包括纸纤维、增稠剂和水，所述纸纤维、增稠剂和水的重量比为1：0.05：4；
所述高强度耐磨损硅酸钙镁板是由以下方法制得的：
步骤一、取水、硅藻土、粉煤灰、水泥、硅灰石、天然纸浆纤维、玻璃纤维、氧化钙、氧化镁、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、聚丙烯纤维、云母粉以及滑石粉作为原料备用；
步骤二、使用混炼机对水、硅藻土、粉煤灰、水泥、硅灰石、天然纸浆纤维、玻璃纤维和氧化钙进行混炼，混炼时间为10min，转速为145转/分钟；
步骤三、向步骤二中混炼机内加入氧化镁、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、聚丙烯纤维、云母粉以及滑石粉再次进行混炼，混炼时间为15min，转速为260转/分钟；
步骤四、将步骤三所述浆料置于模具中下以17MPa压力进行热压成型；
步骤五、将步骤四成型后的胚板进行预养护；
步骤六、对步骤五养护后的胚板进行蒸养处理，蒸养处理的压力控制在1MPa，温度为150℃，时间为18h；
步骤七、对步骤六蒸养后的胚板进行干燥，干燥时间6h，温度为40℃。
实施例四
一种高强度耐磨损硅酸钙镁板，包括以下按照重量份计的组分：
水37份、硅藻土40份、粉煤灰14份、水泥30份、硅灰石31份、天然纸浆纤维10份、玻璃纤维16份、氧化钙47份、氧化镁37份、碳纤维8份、环氧脂肪酸甲酯7份、聚丙烯纤维6份、云母粉7份以及滑石粉5份；天然纸浆纤维包括纸纤维、增稠剂和水，所述纸纤维、增稠剂和水的重量比为1：0.05：4；
所述高强度耐磨损硅酸钙镁板是由以下方法制得的：
步骤一、取水、硅藻土、粉煤灰、水泥、硅灰石、天然纸浆纤维、玻璃纤维、氧化钙、氧化镁、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、聚丙烯纤维、云母粉以及滑石粉作为原料备用；
步骤二、使用混炼机对水、硅藻土、粉煤灰、水泥、硅灰石、天然纸浆纤维、玻璃纤维和氧化钙进行混炼，混炼时间为15min，转速为200转/分钟；
步骤三、向步骤二中混炼机内加入氧化镁、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、聚丙烯纤维、云母粉以及滑石粉再次进行混炼，混炼时间为20min，转速为300转/分钟；
步骤四、将步骤三所述浆料置于模具中下以35MPa压力进行热压成型；
步骤五、将步骤四成型后的胚板进行预养护；
步骤六、对步骤五养护后的胚板进行蒸养处理，蒸养处理的压力控制在1.2MPa，温度为200℃，时间为22h；
步骤七、对步骤六蒸养后的胚板进行干燥，干燥时间7h，温度为60℃。
实施例五
一种高强度耐磨损硅酸钙镁板，包括以下按照重量份计的组分：
水35份、硅藻土38份、粉煤灰13份、水泥27份、硅灰石29份、天然纸浆纤维8份、玻璃纤维12份、氧化钙45份、氧化镁35份、碳纤维6.5份、环氧脂肪酸甲酯6.5份、聚丙烯纤维5份、云母粉5份以及滑石粉4份；天然纸浆纤维包括纸纤维、增稠剂和水，所述纸纤维、增稠剂和水的重量比为1：0.05：4；
所述高强度耐磨损硅酸钙镁板是由以下方法制得的：
步骤一、取水、硅藻土、粉煤灰、水泥、硅灰石、天然纸浆纤维、玻璃纤维、氧化钙、氧化镁、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、聚丙烯纤维、云母粉以及滑石粉作为原料备用；
步骤二、使用混炼机对水、硅藻土、粉煤灰、水泥、硅灰石、天然纸浆纤维、玻璃纤维和氧化钙进行混炼，混炼时间为13min，转速为170转/分钟；
步骤三、向步骤二中混炼机内加入氧化镁、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、聚丙烯纤维、云母粉以及滑石粉再次进行混炼，混炼时间为18min，转速为280转/分钟；
步骤四、将步骤三所述浆料置于模具中下以25MPa压力进行热压成型；
步骤五、将步骤四成型后的胚板进行预养护；
步骤六、对步骤五养护后的胚板进行蒸养处理，蒸养处理的压力控制在1.1MPa，温度为175℃，时间为20h；
步骤七、对步骤六蒸养后的胚板进行干燥，干燥时间6.5h，温度为50℃。
本发明上述实施例中提供了一种高强度耐磨损硅酸钙镁板，本申请所述的高强度耐磨损硅酸钙镁板除了具有强度高、重量轻，并具有良好的可加工性能和不燃性的特性外，通过增加氧化镁、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、聚丙烯纤维、云母粉和滑石粉，以及控制水、硅藻土、粉煤灰、水泥、硅灰石、天然纸浆纤维、玻璃纤维、氧化钙、氧化镁、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、聚丙烯纤维、云母粉以及滑石粉之间的配比提高硅酸钙镁板的耐磨性以及增强其强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高强度耐磨损硅酸钙镁板，其特征在于，包括以下按照重量份计的组分：
水30-40份、硅藻土30-45份、粉煤灰10-16份、水泥20-35份、硅灰石22-35份、天然纸浆纤维4-12份、玻璃纤维4-20份、氧化钙40-50份、氧化镁30-40份、碳纤维3-10份、环氧脂肪酸甲酯4-9份、聚丙烯纤维3-7份、云母粉2-8份以及滑石粉2-6份；
所述高强度耐磨损硅酸钙镁板是由以下方法制得的：
步骤一、取水、硅藻土、粉煤灰、水泥、硅灰石、天然纸浆纤维、玻璃纤维、氧化钙、氧化镁、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、聚丙烯纤维、云母粉以及滑石粉作为原料备用；
步骤二、使用混炼机对水、硅藻土、粉煤灰、水泥、硅灰石、天然纸浆纤维、玻璃纤维和氧化钙进行混炼；
步骤三、向步骤二中混炼机内加入氧化镁、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、聚丙烯纤维、云母粉以及滑石粉再次进行混炼成浆料；
步骤四、将步骤三所述浆料置于模具中下以17-35MPa压力进行热压成型；
步骤五、将步骤四成型后的胚板进行预养护；
步骤六、对步骤五养护后的胚板进行蒸养处理；
步骤七、对步骤六蒸养后的胚板进行干燥。
2.根据权利要求1所述的高强度耐磨损硅酸钙镁板，其特征在于，所述高强度耐磨损硅酸钙镁板包括以下按照重量份计的组分：
水33-37份、硅藻土35-40份、粉煤灰12-14份、水泥25-30份、硅灰石26-31份、天然纸浆纤维6-10份、玻璃纤维8-16份、氧化钙43-47份、氧化镁33-37份、碳纤维5-8份、环氧脂肪酸甲酯6-7份、聚丙烯纤维4-6份、云母粉3-7份以及滑石粉3-5份。
3.根据权利要求2所述的高强度耐磨损硅酸钙镁板，其特征在于，所述高强度耐磨损硅酸钙镁板包括以下按照重量份计的组分：
水35份、硅藻土38份、粉煤灰13份、水泥27份、硅灰石29份、天然纸浆纤维8份、玻璃纤维12份、氧化钙45份、氧化镁35份、碳纤维6.5份、环氧脂肪酸甲酯6.5份、聚丙烯纤维5份、云母粉5份以及滑石粉4份。
4.根据权利要求1所述的高强度耐磨损硅酸钙镁板，其特征在于，所述步骤二中混炼时间为10-15min，转速为145-200转/分钟。
5.根据权利要求1所述的高强度耐磨损硅酸钙镁板，其特征在于，所述步骤三中混炼时间为15-20min，转速为260-300转/分钟。
6.根据权利要求1所述的高强度耐磨损硅酸钙镁板，其特征在于，所述步骤六中蒸养处理的压力控制在1-1.2MPa，温度为150-200℃，时间为18-22h。
7.根据权利要求3所述的高强度耐磨损硅酸钙镁板，其特征在于，所述天然纸浆纤维包括纸纤维、增稠剂和水，所述纸纤维、增稠剂和水的重量比为1：0.05：4。
8.根据权利要求1所述的高强度耐磨损硅酸钙镁板，其特征在于，所述步骤七中干燥时间6-7h，温度为40-60℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210515108.9A CN114804798A (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 一种高强度耐磨损硅酸钙镁板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210515108.9A CN114804798A (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 一种高强度耐磨损硅酸钙镁板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114804798A true CN114804798A (zh) | 2022-07-29 |
Family
ID=82513887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210515108.9A Pending CN114804798A (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 一种高强度耐磨损硅酸钙镁板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114804798A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101979355A (zh) * | 2010-10-07 | 2011-02-23 | 宜春市金特建材实业有限公司 | 复合纤维硅酸钙板及其制备方法 |
| AU2011100386A4 (en) * | 2010-04-09 | 2011-05-12 | Liu Feng | A Type of Magnesium Cement Board |
| CN102344272A (zh) * | 2011-08-11 | 2012-02-08 | 徐小波 | 无机外墙保温防火板 |
| CN103086677A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-08 | 青岛中镁建材有限公司 | 新型水泥纤维板结构 |
| CN110194636A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-03 | 天津中晶建筑材料有限公司 | 防火板材及其制备方法 |
| CN113968700A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-25 | 武汉建筑材料工业设计研究院有限公司 | 一种高韧高强低湿涨纤维水泥外墙板及其制备方法 |
-
2022
- 2022-05-12 CN CN202210515108.9A patent/CN114804798A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2011100386A4 (en) * | 2010-04-09 | 2011-05-12 | Liu Feng | A Type of Magnesium Cement Board |
| CN101979355A (zh) * | 2010-10-07 | 2011-02-23 | 宜春市金特建材实业有限公司 | 复合纤维硅酸钙板及其制备方法 |
| CN102344272A (zh) * | 2011-08-11 | 2012-02-08 | 徐小波 | 无机外墙保温防火板 |
| CN103086677A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-08 | 青岛中镁建材有限公司 | 新型水泥纤维板结构 |
| CN110194636A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-03 | 天津中晶建筑材料有限公司 | 防火板材及其制备方法 |
| CN113968700A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-25 | 武汉建筑材料工业设计研究院有限公司 | 一种高韧高强低湿涨纤维水泥外墙板及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 崔玉忠等: "《装配式建筑之优选部品——建筑板材》", 30 November 2017, 中国建材工业出版社 * |
| 张文富等: "《50种实用化工产品的制造技术》", 30 June 1989, 金盾出版社 * |
| 杨春柏: "《塑料成型基础》", 31 July 1999, 中国轻工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107804989B (zh) | 一种用于建筑材料制造用的膨润土填料 | |
| CN107512924B (zh) | 一种木质轻质建筑混凝土及其制备方法 | |
| CN106433276A (zh) | 外墙保温防水腻子粉及其生产工艺 | |
| CN102619316B (zh) | 发泡混凝土建筑外墙保温装饰一体板的制造方法 | |
| CN107446404A (zh) | 一种外保温墙面防水柔性材料 | |
| CN101979355A (zh) | 复合纤维硅酸钙板及其制备方法 | |
| CN114804798A (zh) | 一种高强度耐磨损硅酸钙镁板 | |
| CN114806289A (zh) | 一种免底漆型水性外墙乳胶漆及其制备方法 | |
| CN111995897A (zh) | 一种抗龟裂外墙腻子粉及其制备方法 | |
| CN102351464A (zh) | 纳米碳酸钙涂料及生产工艺 | |
| CN113024168A (zh) | 一种耐污型墙地一体饰面板及其制备方法 | |
| CN112358577A (zh) | 一种改性石英石树脂及其制备方法和用途 | |
| CN104610831A (zh) | 一种耐候性好的防水复合水性外墙涂料及其制备方法 | |
| CN104591665A (zh) | 一种环保非石棉纤维增强硅酸钙板 | |
| CN111646733A (zh) | 环保型复合建筑装饰地板及制备方法 | |
| CN101191024A (zh) | 生物抗菌防裂腻子粉及其制法 | |
| CN113754355B (zh) | 一种建筑装饰硅酸镁钙板及其制备方法 | |
| CN104909706A (zh) | 一种内含eva乳液等改性剂的抗折玻镁板及其制备方法 | |
| CN101525460B (zh) | 抗裂装饰底层材料 | |
| CN115838550A (zh) | 一种一次性成型厚涂涂层制备方法 | |
| CN108219547A (zh) | 一种防水耐磨的建筑用复合涂料及其制备方法 | |
| CN107473692B (zh) | 一种建筑装饰生态石木地板砖及其制备方法 | |
| CN107619295B (zh) | 一种人造大理石的制备方法 | |
| CN111303648A (zh) | 一种高韧性竹纤维竹地板及其生产方法 | |
| CN111560199A (zh) | 一种水性环保高分子艺彩建筑涂料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220729 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |