CN114804663A - 一种加气砖专用石灰生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加气砖专用石灰生产工艺，包括以下步骤：首先将石灰石原料和煤原料处理为粉料，然后混合并进行煅烧，冷却后将半成品加入复合疏水剂，继续研磨分离，即可。本发明的加气砖专用石灰，由于在制备过程中加入了复合疏水剂，该复合疏水剂，由以下重量百分比的成分组成：硅烷偶联剂1.2‑1.8%、三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶0.3‑0.8%和无水乙醇余量。复合疏水剂中含有以石墨烯为骨架，由聚苯胺长纤维相互缠结而成的三维网络结构的复合干凝胶，该干凝胶有特殊的三维网络结构，制备加气砖后，加气砖在不影响其强度的情况下，可以显著提升加气砖的隔音效果。
Description
技术领域
本发明涉及石灰石生产技术领域，尤其涉及一种加气砖专用石灰生产工艺。
背景技术
加气砖，即“蒸压加气混凝土砌块”是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。加气砖具有如下功能特点：
1 轻质高强
绝干容重为500-700kg/m3,为标准砖的1/4，粘土砖的1/3。因此，可以有效地减轻建筑物的自重，减少基础和结构投入，非常适合各类工业与民用建筑中的框架结构，及软弱地质的建筑。
2 保温隔热
保温隔热性能是粘土砖7倍，普通混凝土的10倍，粘土实心砖的3-4倍，其导热系数通常为0.09-0.17w/(m.k)。用20cm厚的产品做外墙，其保温隔热效果与49cm的实心砖墙相当，冬暖夏凉，大大改善居住条件，节约能源，并且增加了建筑物的使用面积。
3 抗渗防水
该产品内部小孔均为独立的封闭孔，直径约为1-2mm，能有效地阻止水分扩散。如采用专用粘结剂砌筑，产品灰缝为3/4mm，更进一步提高了墙体整体防渗性。
4 防火阻燃
该产品的原料和产品本身为无机物，具绝对不燃性，在700℃高温下不会损失强度，火灾时不产生有毒气体。10公分厚的墙体防火能力可达4小时以上，是理想的一级防火建筑材料。
5 隔音吸音
具有良好的隔音效果，依其厚度不同可隔音40-50分贝，同时也是一种良好的吸音材料。
6 尺寸精确
产品的长、宽、高尺寸误差在2-3mm范围内，达到国家标准要求，使薄层砂浆的推广应用成为可能。
7 绿色环保
为绿色环保产品，能满足严格的欧洲环保要求。
8 施工便捷
可连续砌筑，大大提高劳动效率。现场加工性能好，可锯、可刨、可对尺寸修整。水电设施安装时，钻孔、镂槽、开洞方便快捷。空调、热水器等重物安装可靠。
9 经济实用
由于建筑重量的减轻，可大大降低基础和结构处理的费用。由于其精度，表面可以直接做批嵌，减少表面粉刷所用材料和人工；由于产品厚度相对较小，可提高建筑利用系数，增加使用面积。
石灰是加气砖制备过程中的主要原料，为了降低大规模生产过程中加气砖的成本，并提升其质量，本发明对加气砖专用石灰的生产工艺进行了研究。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种。
本发明的技术方案如下：
一种加气砖专用石灰生产工艺，包括以下步骤：
A、将石灰石原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径8-10mm的碎石；然后将碎石输入立磨机研磨、过筛制成粒径为4-6mm的石灰石粉末；
B、将煤原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径2-3mm的碎煤；然后将碎石输入立磨机研磨、过筛制成粒径为0.5-1mm的煤粉；
C、将石灰石粉末与煤粉加入混料机混合均匀，得到煅烧原料；
D、将煅烧原料送入沸腾窑内进行煅烧，然后经过旋风分离器分离并冷却至180-220℃后得石灰半成品，煅烧温度为950-1080℃，煅烧时间为2-2.5h；
E、将石灰半成品过80目筛，加入复合疏水剂，在混料机中混合均匀；
F、采用立磨机研磨、晾干、过250目筛，经过旋风分离器分离，即可得到石灰成品。
优选的，所述的步骤C 中，所述的石灰石粉末与煤灰的质量比为100：（5-12）。
优选的，所述的步骤D 中，所述的石灰半成品中，氧化钙含量≥80%。
优选的，所述的步骤E中，所述的复合疏水剂与石灰半成品的质量比为1：（15-25）。
优选的，所述的步骤E中，所述的复合疏水剂，由以下重量百分比的成分组成：硅烷偶联剂1.2-1.8%、三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶0.3-0.8%和无水乙醇 余量。
优选的，所述的硅烷偶联剂为KH570。
进一步优选的，所述的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶为以石墨烯为骨架，由聚苯胺长纤维相互缠结而成的三维网络结构。
所述的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶的制备方法参照中国发明专利CN110183718A的实施例1。
本发明的有益之处在于：本发明的加气砖专用石灰生产工艺，首先将石灰石原料和煤原料处理为粉料，然后混合并进行煅烧，冷却后将半成品加入复合疏水剂，继续研磨分离，即可。本发明的加气砖专用石灰，由于在制备过程中加入了复合疏水剂，该复合疏水剂中含有以石墨烯为骨架，由聚苯胺长纤维相互缠结而成的三维网络结构的复合干凝胶，该干凝胶有特殊的三维网络结构，制备加气砖后，加气砖在不影响其强度的情况下，可以显著提升加气砖的隔音效果。
具体实施方式
实施例1
一种加气砖专用石灰生产工艺，包括以下步骤：
A、将石灰石原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径8-10mm的碎石；然后将碎石输入立磨机研磨、过筛制成粒径为4-6mm的石灰石粉末；
B、将煤原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径2-3mm的碎煤；然后将碎石输入立磨机研磨、过筛制成粒径为0.5-1mm的煤粉；
C、将石灰石粉末与煤粉加入混料机混合均匀，得到煅烧原料；
D、将煅烧原料送入沸腾窑内进行煅烧，然后经过旋风分离器分离并冷却至180-220℃后得石灰半成品，煅烧温度为1050℃，煅烧时间为2.2h；
E、将石灰半成品过80目筛，加入复合疏水剂，在混料机中混合均匀；
F、采用立磨机研磨、晾干、过250目筛，经过旋风分离器分离，即可得到石灰成品。
所述的步骤C中，所述的石灰石粉末与煤灰的质量比为100：8。
所述的步骤D中，所述的石灰半成品中，氧化钙含量≥80%。
所述的步骤E中，所述的复合疏水剂与石灰半成品的质量比为1：22。
所述的步骤E中，所述的复合疏水剂，由以下重量百分比的成分组成：硅烷偶联剂1.5%、三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶0.6%和无水乙醇 余量。
所述的硅烷偶联剂为KH570。
所述的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶为以石墨烯为骨架，由聚苯胺长纤维相互缠结而成的三维网络结构。
所述的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶的制备方法参照中国发明专利CN110183718A的实施例1。
实施例2
一种加气砖专用石灰生产工艺，包括以下步骤：
A、将石灰石原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径8-10mm的碎石；然后将碎石输入立磨机研磨、过筛制成粒径为4-6mm的石灰石粉末；
B、将煤原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径2-3mm的碎煤；然后将碎石输入立磨机研磨、过筛制成粒径为0.5-1mm的煤粉；
C、将石灰石粉末与煤粉加入混料机混合均匀，得到煅烧原料；
D、将煅烧原料送入沸腾窑内进行煅烧，然后经过旋风分离器分离并冷却至180-220℃后得石灰半成品，煅烧温度为1080℃，煅烧时间为2h；
E、将石灰半成品过80目筛，加入复合疏水剂，在混料机中混合均匀；
F、采用立磨机研磨、晾干、过250目筛，经过旋风分离器分离，即可得到石灰成品。
所述的步骤C中，所述的石灰石粉末与煤灰的质量比为100：12。
所述的步骤D中，所述的石灰半成品中，氧化钙含量≥80%。
所述的步骤E中，所述的复合疏水剂与石灰半成品的质量比为1：15。
所述的步骤E中，所述的复合疏水剂，由以下重量百分比的成分组成：硅烷偶联剂1.8%、三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶0.3%和无水乙醇 余量。
所述的硅烷偶联剂为KH570。
所述的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶为以石墨烯为骨架，由聚苯胺长纤维相互缠结而成的三维网络结构。
所述的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶的制备方法参照中国发明专利CN110183718A的实施例1。
实施例3
一种加气砖专用石灰生产工艺，包括以下步骤：
A、将石灰石原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径8-10mm的碎石；然后将碎石输入立磨机研磨、过筛制成粒径为4-6mm的石灰石粉末；
B、将煤原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径2-3mm的碎煤；然后将碎石输入立磨机研磨、过筛制成粒径为0.5-1mm的煤粉；
C、将石灰石粉末与煤粉加入混料机混合均匀，得到煅烧原料；
D、将煅烧原料送入沸腾窑内进行煅烧，然后经过旋风分离器分离并冷却至180-220℃后得石灰半成品，煅烧温度为950℃，煅烧时间为2.5h；
E、将石灰半成品过80目筛，加入复合疏水剂，在混料机中混合均匀；
F、采用立磨机研磨、晾干、过250目筛，经过旋风分离器分离，即可得到石灰成品。
所述的步骤C中，所述的石灰石粉末与煤灰的质量比为100：5。
所述的步骤D中，所述的石灰半成品中，氧化钙含量≥80%。
所述的步骤E中，所述的复合疏水剂与石灰半成品的质量比为1：25。
所述的步骤E中，所述的复合疏水剂，由以下重量百分比的成分组成：硅烷偶联剂1.2%、三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶0.8%和无水乙醇 余量。
所述的硅烷偶联剂为KH570。
所述的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶为以石墨烯为骨架，由聚苯胺长纤维相互缠结而成的三维网络结构。
所述的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶的制备方法参照中国发明专利CN110183718A的实施例1。
实施例4
一种加气砖专用石灰生产工艺，包括以下步骤：
A、将石灰石原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径8-10mm的碎石；然后将碎石输入立磨机研磨、过筛制成粒径为4-6mm的石灰石粉末；
B、将煤原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径2-3mm的碎煤；然后将碎石输入立磨机研磨、过筛制成粒径为0.5-1mm的煤粉；
C、将石灰石粉末与煤粉加入混料机混合均匀，得到煅烧原料；
D、将煅烧原料送入沸腾窑内进行煅烧，然后经过旋风分离器分离并冷却至180-220℃后得石灰半成品，煅烧温度为995℃，煅烧时间为2.5h；
E、将石灰半成品过80目筛，加入复合疏水剂，在混料机中混合均匀；
F、采用立磨机研磨、晾干、过250目筛，经过旋风分离器分离，即可得到石灰成品。
所述的步骤C中，所述的石灰石粉末与煤灰的质量比为100：7。
所述的步骤D中，所述的石灰半成品中，氧化钙含量≥80%。
所述的步骤E中，所述的复合疏水剂与石灰半成品的质量比为1：15。
所述的步骤E中，所述的复合疏水剂，由以下重量百分比的成分组成：硅烷偶联剂1.5%、三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶0.8%和无水乙醇 余量。
所述的硅烷偶联剂为KH570。
所述的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶为以石墨烯为骨架，由聚苯胺长纤维相互缠结而成的三维网络结构。
所述的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶的制备方法参照中国发明专利CN110183718A的实施例1。
实施例5
一种加气砖专用石灰生产工艺，包括以下步骤：
A、将石灰石原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径8-10mm的碎石；然后将碎石输入立磨机研磨、过筛制成粒径为4-6mm的石灰石粉末；
B、将煤原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径2-3mm的碎煤；然后将碎石输入立磨机研磨、过筛制成粒径为0.5-1mm的煤粉；
C、将石灰石粉末与煤粉加入混料机混合均匀，得到煅烧原料；
D、将煅烧原料送入沸腾窑内进行煅烧，然后经过旋风分离器分离并冷却至180-220℃后得石灰半成品，煅烧温度为1020℃，煅烧时间为2h；
E、将石灰半成品过80目筛，加入复合疏水剂，在混料机中混合均匀；
F、采用立磨机研磨、晾干、过250目筛，经过旋风分离器分离，即可得到石灰成品。
所述的步骤C中，所述的石灰石粉末与煤灰的质量比为100：8.5。
所述的步骤D中，所述的石灰半成品中，氧化钙含量≥80%。
所述的步骤E中，所述的复合疏水剂与石灰半成品的质量比为1：18。
所述的步骤E中，所述的复合疏水剂，由以下重量百分比的成分组成：硅烷偶联剂1.5%、三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶0.55%和无水乙醇 余量。
所述的硅烷偶联剂为KH570。
所述的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶为以石墨烯为骨架，由聚苯胺长纤维相互缠结而成的三维网络结构。
所述的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶的制备方法参照中国发明专利CN110183718A的实施例1。
对比例1
将实施例1中的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶替换为等量的富勒烯C60，其余配比和制备方法不变。
对比例2
将实施例1中的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶替换为等量的湖南大学，谭兮亦的硕士学位论文“三维聚苯胺/石墨烯复合材料和氮掺杂石墨烯的研究”中公开的对苯二胺/石墨烯水凝胶，其余配比和制备方法不变。
对比例3
将实施例1中的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶替换为等量的湖南大学，谭兮亦的硕士学位论文“三维聚苯胺/石墨烯复合材料和氮掺杂石墨烯的研究”中公开的聚苯胺共轭接枝石墨烯水凝胶，其余配比和制备方法不变。
对比例3
将实施例1中的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶去除，其余配比和制备方法不变。
以下采用本发明实施例1-5和对比例1-3工艺生产的石灰制备加气砖并进行检测，检测数据如表1所示。该加气砖的原料成分如下：水泥20份、粉煤灰50份、石灰15份、石膏8份、激发剂3份、铝粉0.5份、减水剂4份和水45份。
检测方法：
根据GB11969-2008《蒸压加气混凝土试验方法》检测体积为100mm*100mm*100mm的样品的抗压强度(Mpa)；
根据GB/T19889.1-2005《声学-建筑和建筑构件隔声测量》检测样品的隔声量(dB)。
表1：采用本发明实施例1-5和对比例1-3工艺生产的石灰制备的加气砖的物性检测结果。
| 抗压强度(Mpa) | 隔声量(dB) | |
| 实施例1 | 8.7 | 62 |
| 实施例2 | 8.9 | 58 |
| 实施例3 | 8.5 | 66 |
| 实施例4 | 8.6 | 65 |
| 实施例5 | 8.7 | 63 |
| 对比例1 | 9.0 | 48 |
| 对比例2 | 8.8 | 41 |
| 对比例3 | 8.7 | 44 |
| 对比例4 | 8.8 | 34 |
由以上检测数据可以知道，采用本发明的的工艺生产的石灰，可以显著提升加气砖的隔音效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种加气砖专用石灰生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将石灰石原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径8-10mm的碎石；然后将碎石输入立磨机研磨、过筛制成粒径为4-6mm的石灰石粉末；
B、将煤原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径2-3mm的碎煤；然后将碎石输入立磨机研磨、过筛制成粒径为0.5-1mm的煤粉；
C、将石灰石粉末与煤粉加入混料机混合均匀，得到煅烧原料；
D、将煅烧原料送入沸腾窑内进行煅烧，然后经过旋风分离器分离并冷却至180-220℃后得石灰半成品，煅烧温度为950-1080℃，煅烧时间为2-2.5h；
E、将石灰半成品过80目筛，加入复合疏水剂，在混料机中混合均匀；
F、采用立磨机研磨、晾干、过250目筛，经过旋风分离器分离，即可得到石灰成品。
2.如权利要求1所述的加气砖专用石灰生产工艺，其特征在于，所述的步骤C中，所述的石灰石粉末与煤灰的质量比为100：（5-12）。
3.如权利要求1所述的加气砖专用石灰生产工艺，其特征在于，所述的步骤D中，所述的石灰半成品中，氧化钙含量≥80%。
4.如权利要求1所述的加气砖专用石灰生产工艺，其特征在于，所述的步骤E中，所述的复合疏水剂与石灰半成品的质量比为1：（15-25）。
5.如权利要求1所述的加气砖专用石灰生产工艺，其特征在于，所述的步骤E中，所述的复合疏水剂，由以下重量百分比的成分组成：硅烷偶联剂1.2-1.8%、三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶0.3-0.8%和无水乙醇 余量。
6.如权利要求5所述的加气砖专用石灰生产工艺，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为KH570。
7.如权利要求5所述的加气砖专用石灰生产工艺，其特征在于，所述的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶为以石墨烯为骨架，由聚苯胺长纤维相互缠结而成的三维网络结构。
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| WO2009083333A1 (de) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Fels-Werke Gmbh | Verfahren zur herstellung von hydraulischem kalk |
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| CN110183718A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-30 | 沈阳大学 | 一种三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶制备方法 |
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2022
- 2022-03-25 CN CN202210298658.XA patent/CN114804663A/zh active Pending
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| 江国健: "《新材料创新与产业化》", 中国矿业大学出版社, pages: 195 * |
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