CN114804517A - 一种预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料的ega污水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生活污水处理技术领域，本发明公开了一种预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料的EGA污水处理方法，采用喷涂烘干法制备预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料，并将制备得到的厌氧氨氧化菌生物悬浮填料应用于内源短程反硝化‑厌氧氨氧化处理生活污水的EGA系统中；EGA系统包括初沉池、消氧滤池、缺氧滤池、好氧MBBR池、生物滤池及除磷沉淀区，利用内源短程反硝化作用形成的亚硝态氮进行厌氧氨氧化自养脱氮。本发明将厌氧氨氧化菌预埋生物悬浮填料用于EGA系统中，生物悬浮填料上预埋的厌氧氨氧化菌经活化后即可在生物悬浮填料上附着生长及增殖，具有启动速度快的特点，且厌氧氨氧化菌能与生物悬浮填料长期共存，不易流失，提高系统稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及生活污水处理技术领域，具体为一种预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料的EGA污水处理方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，生活污水排放越来越严重，由于向水体中排放了大量的氨氮和磷，导致水体富营养化，严重影响人们的居住环境及健康；
现有污水脱氮技术需要利用有机物作为反硝化碳源才能达到污水总氮去除的目的，而生活污水往往碳氮比失衡，导致总氮去除效果不佳；厌氧氨氧化菌的发现为污水自养脱氮提供了可能，厌氧氨氧化菌可以利用亚硝酸盐氧化氨氮生成氮气，而无需有机物作为碳源，因此厌氧氨氧化与内源短程反硝化相结合为生活污水的处理提供了新途径；
但由于厌氧氨氧化菌生长缓慢、细胞产率低、富集培养难等导致启动时间长，同时菌体沉降性能差，易流失，导致系统运行不稳定等问题致使厌氧氨氧化技术很难推广运用；因此，厌氧氨氧化技术的广泛应用迫切需要解决厌氧氨氧化菌的富集培养难及流失问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料的EGA污水处理方法，为了解决厌氧氨氧化菌存在的生长缓慢、富集培养难、易流失等问题，利用喷涂烘干法提前将大量的厌氧氨氧化菌附着在生物悬浮填料上，厌氧氨氧化菌经活化后即可在生物悬浮填料上附着生长及增殖，实现厌氧氨氧化菌功能的快速启动，同时厌氧氨氧化菌能与生物悬浮填料长期共存，不易流失，提高系统稳定性；同时提出EGA结合预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料的生活污水处理方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料的EGA污水处理系统，包括初沉池、消氧滤池、缺氧滤池、好氧MBBR池、生物滤池和除磷沉淀池，所述初沉池的末端与消氧滤池的前端相连，所述消氧滤池的末端与缺氧滤池前端相连，所述缺氧滤池的末端与好氧MBBR池前端相连，所述好氧池中布置有曝气器，所述好氧MBBR池的末端与生物滤池相连，所述生物滤池底部通过混合液回流系统与消氧滤池的进水口相连，所述生物滤池末端与除磷沉淀区前端相连，所述生物滤池、除磷沉淀区底部均布有排泥管，用于排除剩余污泥。
优选的，所述好氧池溶解氧控制在2-3mg/L。
一种预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料的EGA污水处理方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤(1)、将预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料分别装填到消氧滤池和缺氧滤池中，将未预埋菌种的生物悬浮填料装填到好氧池、生物滤池；
步骤(2)、在EGA系统中通入待处理生活污水及营养液进行厌氧氨氧化菌的活化培养，刚开始保持在一个较低的进水流速，待生物悬浮填料上菌种活性得到恢复并长出厌氧氨氧化菌，实现厌氧氨氧化菌功能的快速启动，之后开始逐渐提高进水量至设计进水量；
步骤(3)、污水处理。
进一步的，在初沉池，主要去除无机颗粒物。
进一步的，在消氧滤池，将回流污泥中亚硝态氮、硝态氮及进水中的氨氮经内源短程反硝化-厌氧氨氧化作用去除，同时消解回流过来的污泥，为反硝化脱氮提供碳源，进行部分全程反硝化脱氮。
进一步的，在缺氧滤池，进行全程反硝化脱氮，同时少量的硝态氮及氨氮经内源短程反硝化-厌氧氨氧化作用去除。
进一步的，在好氧MBBR池，主要将进水中的氨氮氧化为硝态氮、亚硝态氮，用于消氧滤池、缺氧滤池的脱氮反应。
进一步的，在生物滤池，主要回流污泥至消氧滤池及排出剩余污泥，同时去除SS。
进一步的，在除磷沉淀区，主要用于加药除磷及排泥，同时也为了降低出水SS。
进一步的，污水中的COD则通过厌氧滤池、缺氧滤池中的厌氧消化细菌以及好氧池中自氧型细菌的分解作用去除。
优选的，步骤(1)中，所述缺氧滤池及生物滤池生物悬浮填料填充率为40％-70％，所述好氧池生物悬浮填料填充率为15％-30％。
预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料的制备方法为：
S1、取厌氧氨氧化菌发酵液与交联剂按照45-50:1的体积比进行混合备用，此交联剂用于厌氧氨氧化菌发酵液更好的粘附在生物悬浮填料上，使其不易脱落；
S2、将消氧池、缺氧池专有生物悬浮填料利用特殊喷涂机进行发酵液与交联剂的混合液的喷涂，在室温下充分接触1-2h使其固定化；
S3、将喷涂好的生物悬浮填料选择烘干温度30-35℃进行烘干；
S4、将预埋厌氧氨氧化菌后的生物悬浮填料冷存于4-6℃环境中留待使用，保证其使用时的生物活性。
本发明提出的一种预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料的EGA污水处理方法，有益效果在于：
(1)本发明将厌氧氨氧化菌预埋生物悬浮填料用于EGA系统中，生物悬浮填料上预埋的厌氧氨氧化菌经活化后即可在生物悬浮填料上附着生长及增殖，具有启动速度快的特点，且厌氧氨氧化菌能与生物悬浮填料长期共存，不易流失，提高系统稳定性；
(2)采用预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料方法，可以实现厌氧氨氧化菌功能的快速启动；
(3)EGA系统中厌氧氨氧化菌能与生物悬浮填料长期共存，不易流失，提高系统稳定性。
附图说明
图1为本发明的污水处理流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料的EGA污水处理系统，包括初沉池、消氧滤池、缺氧滤池、好氧MBBR池、生物滤池和除磷沉淀池，初沉池的末端与消氧滤池的前端相连，消氧滤池的末端与缺氧滤池前端相连，缺氧滤池的末端与好氧MBBR池前端相连，好氧池中布置有曝气器，好氧池溶解氧控制在2mg/L，好氧MBBR池的末端与生物滤池相连，生物滤池底部通过混合液回流系统与消氧滤池的进水口相连，生物滤池末端与除磷沉淀区前端相连，生物滤池、除磷沉淀区底部均布有排泥管，用于排除剩余污泥；
一种预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料的EGA污水处理方法，包括以下步骤：
步骤(1)、将预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料分别装填到消氧滤池和缺氧滤池中，将未预埋菌种的生物悬浮填料装填到好氧池、生物滤池，缺氧滤池及生物滤池生物悬浮填料填充率为40％，好氧池生物悬浮填料填充率为15％；
预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料的制备方法为：
S1、取厌氧氨氧化菌发酵液与交联剂按照45:1的体积比进行混合备用，此交联剂用于厌氧氨氧化菌发酵液更好的粘附在生物悬浮填料上，使其不易脱落；
S2、将消氧池、缺氧池专有生物悬浮填料利用特殊喷涂机进行发酵液与交联剂的混合液的喷涂，在室温下充分接触1h使其固定化；
S3、将喷涂好的生物悬浮填料选择烘干温度30℃进行烘干；
S4、将预埋厌氧氨氧化菌后的生物悬浮填料冷存于4℃环境中留待使用，保证其使用时的生物活性；
步骤(2)、在EGA系统中通入待处理生活污水及营养液进行厌氧氨氧化菌的活化培养，刚开始保持在一个较低的进水流速，待生物悬浮填料上菌种活性得到恢复并长出厌氧氨氧化菌，实现厌氧氨氧化菌功能的快速启动，之后开始逐渐提高进水量至设计进水量；
步骤(3)、污水处理：
在初沉池，主要去除无机颗粒物；
在消氧滤池，将回流污泥中亚硝态氮、硝态氮及进水中的氨氮经内源短程反硝化-厌氧氨氧化作用去除，同时消解回流过来的污泥，为反硝化脱氮提供碳源，进行部分全程反硝化脱氮；
在缺氧滤池，进行全程反硝化脱氮，同时少量的硝态氮及氨氮经内源短程反硝化-厌氧氨氧化作用去除；
在好氧MBBR池，主要将进水中的氨氮氧化为硝态氮、亚硝态氮，用于消氧滤池、缺氧滤池的脱氮反应；
在生物滤池，主要回流污泥至消氧滤池及排出剩余污泥，同时去除SS；
在除磷沉淀区，主要用于加药除磷及排泥，同时也为了降低出水SS；
污水中的COD则通过厌氧滤池、缺氧滤池中的厌氧消化细菌以及好氧池中自氧型细菌的分解作用去除。
请参阅图1，本发明提供另一种技术方案：一种预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料的EGA污水处理系统，包括初沉池、消氧滤池、缺氧滤池、好氧MBBR池、生物滤池和除磷沉淀池，初沉池的末端与消氧滤池的前端相连，消氧滤池的末端与缺氧滤池前端相连，缺氧滤池的末端与好氧MBBR池前端相连，好氧池中布置有曝气器，好氧池溶解氧控制在3mg/L，好氧MBBR池的末端与生物滤池相连，生物滤池底部通过混合液回流系统与消氧滤池的进水口相连，生物滤池末端与除磷沉淀区前端相连，生物滤池、除磷沉淀区底部均布有排泥管，用于排除剩余污泥；
一种预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料的EGA污水处理方法，包括以下步骤：
步骤(1)、将预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料分别装填到消氧滤池和缺氧滤池中，将未预埋菌种的生物悬浮填料装填到好氧池、生物滤池，缺氧滤池及生物滤池生物悬浮填料填充率为70％，好氧池生物悬浮填料填充率为30％；
预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料的制备方法为：
S1、取厌氧氨氧化菌发酵液与交联剂按照50:1的体积比进行混合备用，此交联剂用于厌氧氨氧化菌发酵液更好的粘附在生物悬浮填料上，使其不易脱落；
S2、将消氧池、缺氧池专有生物悬浮填料利用特殊喷涂机进行发酵液与交联剂的混合液的喷涂，在室温下充分接触1-2h使其固定化；
S3、将喷涂好的生物悬浮填料选择烘干温度35℃进行烘干；
S4、将预埋厌氧氨氧化菌后的生物悬浮填料冷存于6℃环境中留待使用，保证其使用时的生物活性；
步骤(2)、在EGA系统中通入待处理生活污水及营养液进行厌氧氨氧化菌的活化培养，刚开始保持在一个较低的进水流速，待生物悬浮填料上菌种活性得到恢复并长出厌氧氨氧化菌，实现厌氧氨氧化菌功能的快速启动，之后开始逐渐提高进水量至设计进水量；
步骤(3)、污水处理：
在初沉池，主要去除无机颗粒物；
在消氧滤池，将回流污泥中亚硝态氮、硝态氮及进水中的氨氮经内源短程反硝化-厌氧氨氧化作用去除，同时消解回流过来的污泥，为反硝化脱氮提供碳源，进行部分全程反硝化脱氮；
在缺氧滤池，进行全程反硝化脱氮，同时少量的硝态氮及氨氮经内源短程反硝化-厌氧氨氧化作用去除；
在好氧MBBR池，主要将进水中的氨氮氧化为硝态氮、亚硝态氮，用于消氧滤池、缺氧滤池的脱氮反应；
在生物滤池，主要回流污泥至消氧滤池及排出剩余污泥，同时去除SS；
在除磷沉淀区，主要用于加药除磷及排泥，同时也为了降低出水SS；
污水中的COD则通过厌氧滤池、缺氧滤池中的厌氧消化细菌以及好氧池中自氧型细菌的分解作用去除。
综上：(1)本发明采用喷涂烘干法制备预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料，并将制备得到的厌氧氨氧化菌生物悬浮填料应用于内源短程反硝化-厌氧氨氧化处理生活污水的EGA系统中；(2)EGA系统包括初沉池、消氧滤池、缺氧滤池、好氧MBBR池、生物滤池及除磷沉淀区，利用内源短程反硝化作用形成的亚硝态氮进行厌氧氨氧化自养脱氮。(3)本发明将厌氧氨氧化菌预埋生物悬浮填料用于EGA系统中，生物悬浮填料上预埋的厌氧氨氧化菌经活化后即可在生物悬浮填料上附着生长及增殖，具有启动速度快的特点，且厌氧氨氧化菌能与生物悬浮填料长期共存，不易流失，提高系统稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料的EGA污水处理系统，其特征是：包括初沉池、消氧滤池、缺氧滤池、好氧MBBR池、生物滤池和除磷沉淀池，所述初沉池的末端与消氧滤池的前端相连，所述消氧滤池的末端与缺氧滤池前端相连，所述缺氧滤池的末端与好氧MBBR池前端相连，所述好氧池中布置有曝气器，所述好氧MBBR池的末端与生物滤池相连，所述生物滤池底部通过混合液回流系统与消氧滤池的进水口相连，所述生物滤池末端与除磷沉淀区前端相连，所述生物滤池、除磷沉淀区底部均布有排泥管，用于排除剩余污泥。
2.根据权利要求1所述的一种预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料的EGA污水处理系统，其特征是：所述好氧池溶解氧控制在2-3mg/L。
3.根据权利要求2所述的一种预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料的EGA污水处理方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤(1)、将预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料分别装填到消氧滤池和缺氧滤池中，将未预埋菌种的生物悬浮填料装填到好氧池、生物滤池；
步骤(2)、在EGA系统中通入待处理生活污水及营养液进行厌氧氨氧化菌的活化培养，刚开始保持在一个较低的进水流速，待生物悬浮填料上菌种活性得到恢复并长出厌氧氨氧化菌，实现厌氧氨氧化菌功能的快速启动，之后开始逐渐提高进水量至设计进水量；
步骤(3)、污水处理：
在初沉池，主要去除无机颗粒物；
在消氧滤池，将回流污泥中亚硝态氮、硝态氮及进水中的氨氮经内源短程反硝化-厌氧氨氧化作用去除，同时消解回流过来的污泥，为反硝化脱氮提供碳源，进行部分全程反硝化脱氮；
在缺氧滤池，进行全程反硝化脱氮，同时少量的硝态氮及氨氮经内源短程反硝化-厌氧氨氧化作用去除；
在好氧MBBR池，主要将进水中的氨氮氧化为硝态氮、亚硝态氮，用于消氧滤池、缺氧滤池的脱氮反应；
在生物滤池，主要回流污泥至消氧滤池及排出剩余污泥，同时去除SS；
在除磷沉淀区，主要用于加药除磷及排泥，同时也为了降低出水SS；
污水中的COD则通过厌氧滤池、缺氧滤池中的厌氧消化细菌以及好氧池中自氧型细菌的分解作用去除。
4.根据权利要求3所述的一种预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料的EGA污水处理方法，其特征是：步骤(1)中，所述缺氧滤池及生物滤池生物悬浮填料填充率为40％-70％，所述好氧池生物悬浮填料填充率为15％-30％。
5.根据权利要求4所述的一种预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料的EGA污水处理方法，其特征是：步骤(1)中，预埋厌氧氨氧化菌生物悬浮填料的制备方法为：
S1、取厌氧氨氧化菌发酵液与交联剂按照45-50:1的体积比进行混合备用，此交联剂用于厌氧氨氧化菌发酵液更好的粘附在生物悬浮填料上，使其不易脱落；
S2、将消氧池、缺氧池专有生物悬浮填料利用特殊喷涂机进行发酵液与交联剂的混合液的喷涂，在室温下充分接触1-2h使其固定化；
S3、将喷涂好的生物悬浮填料选择烘干温度30-35℃进行烘干；
S4、将预埋厌氧氨氧化菌后的生物悬浮填料冷存于4-6℃环境中留待使用，保证其使用时的生物活性。
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