CN114801571A - 展示设备、frp复合型雕塑体及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种展示设备、FRP复合型雕塑体及其加工工艺，上述的FRP复合型雕塑体加工工艺包括如下步骤：获取第一模胚和第二模胚；分别在第一模胚和第二模胚内部进行FRP的制作，形成第一FRP壳体和第二FRP壳体；获取骨架，并将骨架放置于第一FRP壳体的预设位置；在骨架进行FRP的制作，形成第一FRP固定层。对第一模胚和第二模胚进行合模操作，以使骨架包覆在第一FRP壳体和第二FRP壳体，得到FRP复合型雕塑体半成品；对FRP复合型雕塑体半成品进行拆模操作。上述的FRP复合型雕塑体加工工艺在进行FRP的制作中，可以得到第一FRP壳体、第二FRP壳体和第一FRP固定层，又由于第一FRP固定层的FRP树脂能够流入第一FRP壳体上，从而使骨架能够固定在第一FRP壳体上，以得到结构强度较好的FRP复合型雕塑体。
Description
技术领域
本发明涉及文化场景设施技术领域，特别是涉及展示设备、FRP复合型雕塑体及其加工工艺。
背景技术
在许多的文化广场上都可以看到各种形形色色的大型雕塑体，例如仿真的人体雕塑体、假山、房屋或水池等，它们可以为文化广场添加不少的色彩。
传统的大型雕塑体在加工的过程中，通常会在大型雕塑体的内部开设有中空腔体，然后再将骨架固定在中空腔体内，这样，可以加强大型雕塑体的结构强度，且有利于施工人员搬运。然而，传统的雕塑体在使用的过程中，骨架容易出现脱落的现象，从而造成大型雕塑体的结构强度较差，进而使大型雕塑体在外力的作用下容易出现倾倒摔坏的现象，进而影响了大型雕塑体的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构强度较好的展示设备、FRP复合型雕塑体及其加工工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种FRP复合型雕塑体加工工艺，包括如下步骤：
获取第一模胚和第二模胚；
对所述第一模胚和所述第二模胚分别进行FRP的制作，形成第一FRP壳体和第二FRP壳体；
获取骨架，并将所述骨架放置于所述第一FRP壳体的预设位置；
对所述骨架进行FRP的制作，形成第一FRP固定层，以使骨架固定于所述第一FRP壳体上。
对所述第一模胚和所述第二模胚进行合模操作，以使所述骨架包覆在所述第一FRP壳体和所述第二FRP壳体内，得到FRP复合型雕塑体半成品；
对所述FRP复合型雕塑体半成品进行拆模操作，以得到所述FRP复合型雕塑体。
在其中一个实施例中，所述FRP的制作包括如下具体步骤：
采用FRP树脂进行涂刷操作，形成FRP树脂层；
采用纤维布对所述FRP树脂层进行贴布操作，以形成FRP层。
在其中一个实施例中，所述涂刷操作控制所述FRP树脂的厚度为 3mm～8mm。
在其中一个实施例中，在所述对所述骨架进行FRP的制作，形成第一FRP 固定层，以使骨架固定于所述第一FRP壳体上的步骤中，包括如下具体的步骤：
在所述骨架上重复至少一次所述FRP的制作次数，以形成有多层的所述第一FRP固定层。
在其中一个实施例中，在所述对所述第一模胚和所述第二模胚分别进行FRP 的制作，形成第一FRP壳体和第二FRP壳体的步骤中，包括如下具体的步骤：
在所述第一模胚重复至少一次所述FRP的制作次数，以形成有多层的所述第一FRP壳体；及/或，
在所述第二模胚重复至少一次所述FRP的制作次数，以形成有多层的所述第二FRP壳体。
在其中一个实施例中，在所述获取第一模胚和第二模胚的步骤中，包括如下具体的步骤：
采用可塑形的材料在成型的模型上翻制模具；
对所述模具进行分割处理，以得到所述第一模胚和所述第二模胚。
在其中一个实施例中，在所述对所述FRP复合型雕塑体半成品进行拆模操作，以得到所述FRP复合型雕塑体的步骤之后，所述FRP复合型雕塑体加工工艺还包括如下步骤：
对所述FRP复合型雕塑体的合模边进行固定操作。
在其中一个实施例中，在所述对所述FRP复合型雕塑体的合模边进行固定操作的步骤之后，所述FRP复合型雕塑体加工工艺还包括如下步骤：
对所述FRP复合型雕塑体的合模边进行磨边处理。
一种FRP复合型雕塑体，采用上述任一实施例中所述的FRP复合型雕塑体加工工艺制备得到。
一种展示设备，包括上述任一实施例中所述的FRP复合型雕塑体。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
上述的FRP复合型雕塑体加工工艺，通过在第一模胚和第二模胚内部分别进行FRP的制作，可以在第一模胚和第二模胚的内部分别形成第一FRP壳体和第二FRP壳体，从而能够为FRP复合型雕塑体的外形提供支撑结构，即为后续骨架提供较好的支撑作用，然后将骨架放置于第一FRP壳体的预设位置，并在骨架上进行FRP的制作，以使第一FRP固定层能够贴合在骨架的表面，并且能够与第一FRP壳体进行粘接，如此，可以增强骨架与第一FRP壳体的连接强度，然后对第一模胚和第二模胚进行合模操作，从而能够将骨架包覆在第一FRP壳体和第二FRP壳体内，有效避免了骨架容易受外力引起脱落的现象，最后进行拆模操作，以得到FRP复合型雕塑体，从而完成FRP复合型雕塑体的加工。采用上述的加工工艺，由于在进行FRP的制作中，液态的FRP树脂便于用户在成型的第一模胚、第二模胚及骨架进行涂刷操作，以得到第一FRP壳体、第二FRP 壳体和第一FRP固定层，又由于第一FRP固定层的FRP树脂能够流入第一FRP 壳体上，当液态的FRP树脂冷却固化后可以得到粘连在一起的第一FRP壳体和第一FRP固定层，从而使骨架能够固定在第一FRP壳体上，进而避免了FRP 复合型雕塑体在使用时骨架容易出现脱落的现象，且确保得到结构强度较好的 FRP复合型雕塑体。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施方式中所示FRP复合型雕塑体加工工艺的流程图；
图2为本发明一实施方式所示FRP复合型雕塑体的结构示意图；
图3为本发明一实施方式所示FRP复合型雕塑体的局部结构示意图；
图4为图2所示FRP复合型雕塑体一方向的剖视图；
图5为图4所示A处局部放大图。
图6为本发明一实施方式所示第一定位件的剖视图。
附图标记：10、FRP复合型雕塑体；100、FRP壳体组件；110、第一FRP 壳体；111、第一FRP基层；112、第一FRP子层；120、第二FRP壳体；121、第二FRP基层；122、第二FRP子层；130、腔体；200、加强组件；210、骨架； 211、主杆；212、次杆；213、加强筋；214、限位件；215、第一定位件；2151、第一镂空金属套；2152、第一FRP嵌入件；2153、第一弯折变形部；2154、第一锯齿；216、第二定位件；2161、第二镂空金属套；2162、第二FRP嵌入件； 2163、第二弯折变形部；220、第一FRP固定层。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请提供一种FRP(Fiber Reinforced Plastics，纤维增强复合材料)雕塑加工工艺，包括如下步骤获取第一模胚和第二模胚；对所述第一模胚和所述第二模胚分别进行FRP的制作，形成第一FRP壳体和第二FRP壳体；获取骨架，并将所述骨架放置于所述第一FRP壳体的预设位置；对所述骨架进行FRP的制作，形成第一FRP固定层，以使骨架固定于所述第一FRP壳体上。对所述第一模胚和所述第二模胚进行合模操作，以使所述骨架包覆在所述第一FRP壳体和所述第二FRP壳体内，得到FRP复合型雕塑体半成品；对所述FRP复合型雕塑体半成品进行拆模操作，以得到所述FRP复合型雕塑体。
上述的FRP复合型雕塑体加工工艺，通过在第一模胚和第二模胚内部分别进行FRP的制作，可以在第一模胚和第二模胚的内部分别形成第一FRP壳体和第二FRP壳体，从而能够为FRP复合型雕塑体的外形提供支撑结构，即为后续骨架提供较好的支撑作用，然后将骨架放置于第一FRP壳体的预设位置，并在骨架上进行FRP的制作，以使第一FRP固定层能够贴合在骨架的表面，并且能够与第一FRP壳体进行粘接，如此，可以增强骨架与第一FRP壳体的连接强度，然后对第一模胚和第二模胚进行合模操作，从而能够将骨架包覆在第一FRP壳体和第二FRP壳体内，有效避免了骨架容易受外力引起脱落的现象，最后进行拆模操作，以得到FRP复合型雕塑体，从而完成FRP复合型雕塑体的加工。采用上述的加工工艺，由于在进行FRP的制作中，液态的FRP树脂便于用户在成型的第一模胚、第二模胚及骨架进行涂刷操作，以得到第一FRP壳体、第二FRP 壳体和第一FRP固定层，又由于第一FRP固定层的FRP树脂能够流入第一FRP 壳体上，当液态的FRP树脂冷却固化后可以得到粘连在一起的第一FRP壳体和第一FRP固定层，从而使骨架能够固定在第一FRP壳体上，进而避免了FRP 复合型雕塑体在使用时骨架容易出现脱落的现象，且确保得到结构强度较好的 FRP复合型雕塑体。
为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：
如图1所示，一实施例中的FRP复合型雕塑体加工工艺，包括以下步骤的部分或全部：
S110、获取第一模胚和第二模胚，以便后续在进行FRP的制作时能够为FRP 树脂提供承载支撑，以使FRP树脂能够更好地附着在第一模胚和第二模胚上。
S120、对所述第一模胚和所述第二模胚分别进行FRP的制作，形成第一FRP 壳体和第二FRP壳体，以使FRP树脂能够附着在第一模胚和第二模胚上，并且能够形成结构强度较好的第一FRP壳体和第二FRP壳体，从而能够为FRP复合型雕塑体的外形提供支撑结构，即为后续骨架提供较好的支撑作用。
S130、获取骨架，并将所述骨架放置于所述第一FRP壳体的预设位置，以便后续进行合模操作时，骨架能够位于第一FRP壳体和第二FRP壳体相对平衡的位置上，以便后续在安装时，FRP复合型雕塑体能够平稳可靠地地竖立在大型文化广场上。
S140、对所述骨架进行FRP的制作，形成第一FRP固定层，以使骨架固定于所述第一FRP壳体上。
可以理解，通过在骨架进行FRP的制作，使FRP树脂能够附着在骨架及第一FRP壳体上，并在骨架与第一FRP壳体的表面形成第一FRP固定层，如此，可以使第一FRP固定层能够将骨架固定在第一FRP壳体，可以加强对骨架与第一FRP壳体的连接强度，从而避免了FRP复合型雕塑体在使用时骨架容易出现脱落的现象，且确保得到结构强度较好的FRP复合型雕塑体。
S150、对所述第一模胚和所述第二模胚进行合模操作，以使所述骨架包覆在所述第一FRP壳体和所述第二FRP壳体内，得到FRP复合型雕塑体半成品。
可以理解，当第一模胚和第二模胚进行合模操作时，第一FRP壳体和第二 FRP壳体中的FRP树脂能够相互进行粘合，并将骨架能够包覆在第一FRP壳体和第二FRP壳体内，从而有效避免了骨架容易受外力引起脱落的现象，以确保得到结构强度较好的FRP复合型雕塑体。
S160、对所述FRP复合型雕塑体半成品进行拆模操作，可以拆除第一模胚和第二模胚，使得FRP复合型雕塑体外露出来，以得到所述FRP复合型雕塑体。
上述的FRP复合型雕塑体加工工艺，通过在第一模胚和第二模胚内部分别进行FRP的制作，可以在第一模胚和第二模胚的内部分别形成第一FRP壳体和第二FRP壳体，从而能够为FRP复合型雕塑体的外形提供支撑结构，即为后续骨架提供较好的支撑作用，然后将骨架放置于第一FRP壳体的预设位置，并在骨架上进行FRP的制作，以使第一FRP固定层能够贴合在骨架的表面，并且能够与第一FRP壳体进行粘接，如此，可以增强骨架与第一FRP壳体的连接强度，然后对第一模胚和第二模胚进行合模操作，从而能够将骨架包覆在第一FRP壳体和第二FRP壳体内，有效避免了骨架容易受外力引起脱落的现象，最后进行拆模操作，以得到FRP复合型雕塑体，从而完成FRP复合型雕塑体的加工。采用上述的加工工艺，由于在进行FRP的制作中，液态的FRP树脂便于用户在成型的第一模胚、第二模胚及骨架进行涂刷操作，以得到第一FRP壳体、第二FRP 壳体和第一FRP固定层，又由于第一FRP固定层的FRP树脂能够流入第一FRP 壳体上，当液态的FRP树脂冷却固化后可以得到粘连在一起的第一FRP壳体和第一FRP固定层，从而使骨架能够固定在第一FRP壳体上，进而避免了FRP 复合型雕塑体在使用时骨架容易出现脱落的现象，且确保得到结构强度较好的 FRP复合型雕塑体。
在其中一个实施例中，所述FRP的制作包括如下具体步骤：采用FRP树脂进行涂刷操作，形成FRP树脂层；采用纤维布对所述FRP树脂层进行贴布操作，以形成FRP层。
可以理解，由于FRP树脂的可设计性好及强度较好，可以根据实际的生产需要灵活地设计出各种结构强度较好的产品，即FRP树脂在加热条件下变成液态的FRP树脂，具有较好的流动性，便于用户将液态的FRP树脂涂刷在成型的结构上，例如，涂刷在第一模胚、第二模胚和骨架上，可以得到具有一定结构的FRP层，即第一FRP壳体、第二FRP壳体和第一FRP固定层。在本实施例中，先用FRP树脂进行涂刷操作，然后再进行贴布操作，使得液态的FRP树脂能够渗入至纤维布上，当FRP树脂冷却固化后可以在已成型的结构上硬化形成第一FRP壳体、第二FRP壳体和第一FRP固定层。
进一步地，由于FRP树脂与纤维布均具有一定的强度，且纤维布的重量较轻，这样，可以得到轻便且结构强度较好的第一FRP壳体、第二FRP壳体和第一FRP固定层，从而能够为骨架提供较好的支撑结构及固定结构，进而使骨架能够很好地固定在第一FRP壳体和第二FRP壳体内，进而可以得到轻便且结构强度好的FRP复合型雕塑体，以便于运输。
在其中一个实施例中，在采用纤维布对所述第一FRP壳体进行贴布操作的步骤中，包括如下具体步骤：获取裁剪好的纤维布，将所述纤维布贴附于所述第一FRP壳体上，并且所述纤维布至少部分凸出所述第一模胚，同样地，在采用纤维布对所述第二FRP壳体进行贴布操作的步骤中，包括如下具体步骤：获取裁剪好的纤维布，将所述纤维布贴附于所述第二FRP壳体上，并且纤维布至少部分凸出所述第二模胚，这样，凸出的纤维布便于第一FRP壳体与第二FRP 壳体较好地合模操作，并且可以在第一FRP壳体与第二FRP壳体上形成合模边，以便后续对合模边进行固定操作，从而可以得到结构强度较好的FRP复合型雕塑体。
在其中一个实施例中，所述涂刷操作控制所述树脂的厚度为3mm～8mm，以以确保贴附在第一FRP壳体、第二FRP壳体及第一FRP固定层的纤维布能够较全面且充分地吸附FRP树脂，从而可以得到结构强度较好的第一FRP壳体、第二FRP壳体及第一FRP固定层。
在其中一个实施例中，所述纤维布包括玻璃纤维毡和玻璃纤维布中的至少一种，由于玻璃纤维毡的组织紧密、孔隙小，加入玻璃纤维毡可以增加FRP层的结构厚度及结构强度；由于玻璃纤维布主要为玻璃纤维网格布，不仅韧性好，且不容易发生变形，抗压性能好，加入的玻璃纤维布有利于FRP树脂的定型，从而可以在第一模胚、第二模胚及骨架上得到成型效果较好且结构较强的第一 FRP壳体、第二FRP壳体及第一FRP固定层。
在其中一个实施例中，在所述对所述骨架进行FRP的制作，形成第一FRP 固定层，以使骨架固定于所述第一FRP壳体上的步骤中，包括如下具体的步骤：在所述骨架上重复至少一次进行FRP的制作次数，以在所述骨架上形成有多层的所述第一FRP固定层，可以进一步加强骨架与第一FRP壳体的连接强度。
在其中一个实施例中，在所述对所述第一模胚和所述第二模胚分别进行FRP 的制作，形成第一FRP壳体和第二FRP壳体的步骤中，包括如下具体的步骤：在所述第一模胚的内部重复至少一次进行FRP的制作次数，以形成有多层的所述第一FRP壳体，以提高第一FRP壳体的连接强度。
在其中一个实施例中，在所述第二模胚的内部重复至少一次进行FRP的制作的次数，以形成有至少多层的所述第二FRP壳体，以提高第二FRP壳体的连接强度。
如图4所示，在其中一个实施例中，所述第一FRP壳体110包括相层叠的第一FRP基层111和多个第一FRP子层112，所述第一FRP基层111贴附于所述第一模胚，各个第一FRP子层112依次贴附于所述第一FRP基层111上，所述第一FRP基层111采用玻璃纤维毡进行贴布操作，各所述第一FRP子层112 采用玻璃纤维布进行贴布操作，如此，使得第一FRP基层111的玻璃纤维毡能够很好地吸附FRP树脂，一方面提高了第一FRP壳体110的厚度，另一方面，当对玻璃纤维毡贴附在FRP树脂中，由于玻璃纤维毡的孔隙较小，且表面具有较多的毛絮，使得大部分的FRP树脂能够粘附在玻璃纤维毡表面的毛絮中，以在玻璃纤维毡的径向平面形成结构强度较好的FRP的薄膜层，较少部分的较少部分FRP树脂可以渗入至玻璃纤维毡的内部，实现与第一FRP子层112内FRP 树脂的连通，即玻璃纤维毡能够有效减少第一FRP子层112内的树脂向第一FRP 基层111流通，从而有效避免第一FRP子层112内的树脂出现大量向第一FRP 基层111扩散而引起第一FRP子层112定型速度较慢且定型效果差的现象，进而得到结构形状较好且强度较高的FRP复合型雕塑体10。
同样的，在其中一个实施例中，各所述第二FRP壳体120包括相层叠的第二FRP基层121和多个第二FRP子层122，所述第二FRP基层121贴附于所述第二模胚，各个第二FRP子层122依次贴附于所述第二FRP基层121上，所述第二FRP基层121采用玻璃纤维毡进行贴布操作，各所述第二FRP子层122采用玻璃纤维布进行贴布操作，如此，使得第二FRP基层121的玻璃纤维毡能够很好地吸附FRP树脂，一方面提高了第二FRP壳体120的厚度，另一方面，当对玻璃纤维毡贴附在FRP树脂中，由于玻璃纤维毡的孔隙较小，且表面具有较多的毛絮，使得大部分的FRP树脂能够粘附在玻璃纤维毡表面的毛絮中，以在玻璃纤维毡的径向平面形成结构强度较好的FRP的薄膜层，较少部分的较少部分FRP树脂可以渗入至玻璃纤维毡的内部，实现与第二FRP子层122内FRP 树脂的连通，即玻璃纤维毡能够有效减少第二FRP子层122内的树脂向第二FRP 基层121流通，从而有效避免第二FRP子层122内的树脂出现大量向第二FRP 基层121扩散而引起第二FRP子层122定型速度较慢且定型效果差的现象，进而得到结构形状较好且强度较高的FRP复合型雕塑体10。
在其中一个实施例中，所述玻璃纤维毡为无碱玻璃短切毡，所述玻璃纤维布为无碱玻璃纤维布，由于无碱玻璃短切毡具有较快的浸透速度，从而使得FRP 树脂能够较快、较好地在无碱玻璃短切毡形成FRP薄膜层，即可以快速形成第一FRP基层111和第二FRP基层121，由于无碱玻璃纤维布具有较好的抗拉强度高，且易与FRP树脂结合形成强度较好的FRP层，即可以得到定型效果较好且结构强度高的多个第一FRP子层112和多个第二FRP子层122，从而使FRP 复合型雕塑体10具有结构形状较好且结构强度高的立体空间结构。
在本实施例中，所述无碱玻璃短切毡为EMCL300-1040的无碱玻璃短切毡，所述无碱玻璃纤维布为EWR400-100的无碱玻璃纤维布，由于EMCL300-1040 的无碱玻璃短切毡及EWR400-100的无碱玻璃纤维布具有较高的强度，且碱金属氧化物的含量小于0.8％，当EMCL300-1040的无碱玻璃短切毡及EWR400-100 的无碱玻璃纤维布与FRP树脂层结合使用时，不仅能够提高FRP复合型雕塑体 10的结构强度，且还确保得到环保性高的FRP复合型雕塑体10，即可以对生态环境起到较好的保护的作用，减少了对环境的污染，且还可以对操作人员起到较好的保护作用。
如图3所示，在其中一个实施例中，所述骨架210包括相焊接的主杆211 和次杆212，如此，可以得到连体的骨架210，以便用户可以一次性将骨架210 放置在FRP固定层的预设位置上，从而提高了FRP复合型雕塑体10的生产效率。
在其中一个实施例中，所述骨架210为中空的金属结构，这样，可以在确保FRP复合型雕塑体10的连接结构的条件下，还可以确保生产得到较轻便的 FRP复合型雕塑体10。
在其中一个实施例中，所述骨架210为中空的不锈钢，如此，可以确保中空的不锈钢具有较好的结构强度及便于用户运输的条件下，还可以避免骨架210 不容易发生生锈的现象，从而提高了FRP复合型雕塑体10的使用寿命。
如图3所示，在其中一个实施例中，所述骨架210还包括加强筋213，所述加强筋213用于加强所述主杆211与所述次杆212的连接强度，通过增加多个加强筋213，可以提高骨架210与第一FRP壳体110的连接面积，当FRP复合型雕塑体10竖立固定在大型文化广场时，能够很好地将FRP复合型雕塑体10 的重力由主杆211和次杆212向加强筋213进行分散，从而使FRP复合型雕塑体10可以更加平稳可靠地竖立固定在大型文化广场，避免了FRP复合型雕塑体 10在外力的作用下容易失去平衡的现象。
在其中一个实施例中，所述加强筋213的数量为多个，所述主杆211的轴向平面与所述FRP复合型雕塑体10的轴向平面相互垂直，所述次杆212的径向平面与所述FRP复合型雕塑体10的轴向平面相互垂直，所述主杆211的数量为多个，所述次杆212的数量为多个，各所述次杆212间隔设置于各所述主杆211 上，并间隔形成多个格栅，每一所述加强筋213设置于一所述格栅的内，以使每相邻两所述加强筋213与一所述次杆212能够形成多个三角形，如此，当FRP 复合型雕塑体10竖立固定在大型文化广场时，多个三角形能够为FRP复合型雕塑体10提供较平稳地支撑，从而提高了FRP复合型雕塑体10的整体结构强度。
为了避免各个三角形的边角太锐利容易损坏第一FRP壳体110、第二FRP 壳体120和第一FRP固定层的纤维布，各个三角形的边角的连接部具体一圆弧角，如此，可以有效地避免用户在放置骨架210时，锐利的边角对纤维布的造成损坏的现象。
在其中一个实施例中，分别在各所述主杆211、各所述次杆212和各所述加强筋213进行FRP的制作，以使所述主杆211，各所述次杆212及各所述加强筋213上形成多个第一FRP固定层，如此，可以实现对各个主杆211、各个次杆212及各个加强筋213的固定，进一步提高了FRP复合型雕塑体10的连接强度。
为了避免骨架210容易出现晃动移位的现象，在其中一个实施例中，所述 FRP复合型雕塑体10还包括限位件214，所述限位件214的大小与所述第一模胚相适配，以使限位件214能够实现对骨架210的固定限位，从而避免了骨架 210在外力的使用下容易发生晃动移位的现象。
在本实施例中，所述限位件214的数量为多个，使得多个限位件214可以同时对骨架210进行限位固定，从而可以进一步增大对骨架210的限固定限位，进而避免了骨架210在外力的使用下容易发生晃动移位的现象。
在本实施例中，各所述限位件214为工字形，所述限位件214包括相连接第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件和所述第三连接件分别与所述第一FRP壳体110相抵接，第一连接件和第三连接件均设置有第二FRP 固定层，各所述第二FRP固定层与所述第一FRP壳体110相连接，如此，使得多个工字型的限位件214，可以同时对骨架210进行限位固定，从而可以大大提高骨架210与第一FRP壳体110的连接强度，进而避免了骨架210容易出现脱落的现象。进一步地，由于骨架210上还形成有第一FRP固定层，使得第一FRP 固定层和多个工字形的限位件214能够同时对骨架210进行限位固定，达到了双重固定的效果，可以更进一步提高骨架210与第一FRP壳体110的连接结构，更有效地避免了骨架210容易出现脱落的现象，得到结构强度好的FRP复合型雕塑体10。此外，由于第一连接件和所述第三连接件与第一FRP壳体110的接触面积较大，且无锋利的边角，从而可以有效地避免对第一FRP壳体110中的纤维布造成损坏的现象，进而确保了第一FRP壳体110内纤维布的自身强度，即确保了第一FRP壳体110的结构强度。
在其中一个实施例中，各所述限位件214均匀地分布在所述骨架210上，以得到受力均匀的FRP复合型雕塑体10，从而确保FRP复合型雕塑体10的平衡性。
在其中一个实施例中，将所述骨架210放置于第一FRP壳体110的预设位置，然后将各个限位件214均匀地放置在所述骨架210的上面，再分别对骨架 210及各个限位件214进行FRP的制作，从而可以在骨架210分别形成多个第一FRP固定层，在各个限位件214分别形成有第二FRP固定层，如此，可以一次性实现对骨架210及各个限位件214同时的固定，不仅操作方法简单且快速，从而提高了FRP复合型雕塑体10的生产效率。
如图5所示，在其中一个实施例中，所述骨架210还包括多个第一镂空金属套2151和多个第二镂空金属套2161，各所述第一镂空金属套2151凸起设置于所述骨架210的第一侧上，并且各所述第一镂空金属套2151用于将骨架210 固定于所述第一FRP壳体110上，各所述第二镂空金属套2161凸起设置于所述骨架210的第二侧上，并且各所述第二镂空金属套2161用于固定所述第一FRP 固定层，所述第一侧与所述第二侧相对设置。
可以理解的，由于各个第一镂空金属套2151和各个第二镂空金属套2161 凸起设置于在骨架210的第一侧和第二侧上，各个第一镂空金属套2151和各个第二镂空金属套2161的大小与纤维布的孔隙相适配，使得用户可以通过多个第一镂空金属套2151较快速且较准确地将骨架210卡合在第一FRP壳体110的预设位置内且不容易出现移位的现象，而且多个第二镂空金属套2161能够为第一 FRP固定层中的纤维布提供较好的定位作用，以使第一FRP固定层的纤维布能够很好地卡合在多个第二镂空金属套2161上，从而将骨架210很好地固定在第一FRP壳体110和第一FRP固定层上，进一步提高了骨架210与第一FRP壳体 110和第一FRP固定层的连接强度。进一步地，由于第一镂空金属套2151和第二镂空金属套2161为镂空形，当各个第一镂空金属套2151和各个第二镂空金属套2161卡合在第一FRP壳体110和第一FRP固定层上时，FRP树脂能够流入并填充在各个第一镂空金属套2151和各个第一镂空金属套2151的内部，当 FRP树脂冷却固化后，从而可以在多个第一镂空金属套2151与第一FRP壳体 110上成型有多个第一FRP嵌入件2152，在多个第二镂空金属套2161与第一 FRP固定层上成型有多个第二FRP嵌入件2162，从而可以更进一步提高骨架210 与第一FRP壳体110和第一FRP固定层的连接强度，进而提高了FRP复合型雕塑体10的连接强度。
如图5所示，在其中一个实施例中，第一定位件215包括所述第一镂空金属套2151和所述第一FRP嵌入件2152，以实现骨架210与第一FRP壳体110 的连接强度。同理地，第二定位件216包括所述第二镂空金属套2161和所述第二FRP嵌入件2162，以实现骨架210与第二FRP壳体120的连接强度。
如图5所示，在其中一个实施例中，所述第一镂空金属套2151和所述第二镂空金属套2161均为漏斗形，由于漏斗形具有一宽端和一尖端，所述宽端与所述骨架210相焊接，如此，便于用户较顺畅地半第一镂空金属套2151和第二镂空金属套2161分别卡入第一FRP壳体110和第一FRP固定层上，且由于第一镂空金属套2151和第二镂空金属的宽端与骨架210相焊接，可以增大第一镂空金属套2151和第二镂空金属套2161与骨架210的连接强度，从而使得与骨架 210相连接的第一FRP子层112与第一FRP固定层不容易发生脱落的现象，进而提高了骨架210与第一FRP壳体110和第一FRP固定层的连接强度。
如图4所示，在其中一个实施例中，所述第一定位件215还包括至少第一弯折变形部2153，各所述第一弯折变形部2153设置于所述第一定位件215远离所述骨架210的一端，不仅便于用户将第一定位件215卡入第一FRP壳体110 内，且当外力消失时，各个第一弯折变形部2153会发生形变，从而可以实现对第一FRP壳体110的限位固定，从而避免骨架210与第一FRP壳体110容易出现脱落的现象。同样地，在其他实施例中，所述第二定位件216还包括至少一个第二弯折变形部2163，各所述第二弯折变形部2163设置于所述第二定位件 216远离所述骨架210的一端，以实现对第一FRP固定层220的限位固定，避免骨架210与第一FRP固定层220容易出现脱落的现象。为了更好地提高骨架 210与第一FRP壳体110及第一FRP固定层220的连接强度，在一些实施例中，所述第一定位件215还包括至少一个第一弯折变形部2153及所述第二定位件 216还包括至少一个第二弯折变形部2163，如此，可以更进一步地提高骨架210 与第一FRP壳体110及第一FRP固定层220的连接强度，更进一步提高FRP复合型雕塑体10的结构强度。
如图4所示，在其中一个实施例中，所述第一弯折变形部2153和所述第二弯折变形部2163的变折角度均为锐角，以便于第一弯折变形部2153和第二弯折变形部2163更好地发生形变，以便用户在生产组装时，可以更更顺畅地将骨架210卡入第一FRP壳体110及第一FRP固定层上。在其中一个实施例中，所述夹角为15°～55度，如此，便于用户更快速且顺畅地将定位件插接在多层第一FRP壳体110上、或插接在多层第一FRP固定层上。
如图6所示，为了使卡合第一定位件215的第一FRP壳体110不容易出现移位的现象，及卡合在第二定位件216的第一FRP固定层不容易出现移位的现象，在其中一个实施例中，所述第一弯折变形部2153朝向所述第一镂空金属套2151的一面设置有第一锯齿2154，所述第二弯折变形部2163朝向所述第二镂空金属套2161的一面设置有第二锯齿，这样，一方面有利于第一弯折变形部2153 和第二弯折变形部2163在外力的作用下更好地发生变形，以使用户可以更顺畅地将骨架210卡入第一FRP壳体110和第一FRP固定层上，另一方面，由于第一弯折变形部2153朝向第一镂空金属套2151的一面设置有第一锯齿2154，当外力消失后，第一锯齿2154能够对卡合在第一FRP壳体110的纤维布卡紧在第一镂空金属套2151上，第二锯齿能够对卡合在第一FRP固定层的纤维布卡紧在第二镂空金属套2161上，从而可以更进一步地提高第一定位件215与第一FRP 壳体110的连接强度，从而可以提高第二定位件216与第一FRP固定层的连接强度，进一步提高了骨架210与第一FRP壳体110与第一FRP固定层的连接强度。
在其中一个实施例中，所述第一镂空金属套2151的长度小于多层的所述第一FRP壳体110的厚度总和，如此，以确保第一镂空金属套2151卡合在第一 FRP子层112上，这样在确保第一定位件215与第一FRP壳体110具有较强的连接强度的条件下，还可以确保得到平整度较好的FRP复合型雕塑体10，从而提高了FRP复合型雕塑体10的产品质量。
同理地，在其中一个实施例中，所述第二定位件216的长度小于多层所述第一FRP固定层的厚度总和，如此，以确保第一镂空金属套2151卡合在第一 FRP子层112上，这样在确保第二定位件216与第一FRP固定层具有较强的连接强度的条件下，还可以确保得到平整度较好的FRP复合型雕塑体10，从而提高了FRP复合型雕塑体10的产品质量。
在其中一个实施例中，在所述获取第一模胚和第二模胚的步骤中，包括如下具体的步骤：采用可塑形的材料在成型的模型上翻制模具；对所述模具进行分割处理，以得到所述第一模胚和所述第二模胚。
可以理解，先通过泡沫或3D打印做出模型，然后采用可塑形的材料在成型的模型上翻制模具，以得到具有一定结构形状的模具，然后对模具进行切割处理，并将模具内的模型去除，可以得到具有腔体的第一模胚和第二模胚，以便为后续在第一模胚和第二模胚的腔体内进行FRP固定层的制作，从而可以为FRP固定层提供基础的支撑。在其中一个实施例中，可塑形的材料为石膏或泥巴，以便用户翻制模具。
在其中一个实施例中，在所述对所述FRP复合型雕塑体半成品进行拆模操作，以得到所述FRP复合型雕塑体的步骤之后，所述FRP复合型雕塑体加工工艺还包括如下步骤：对所述FRP复合型雕塑体的合模边进行固定操作。具体地，通过将凸出第一模胚的多层的纤维布与凸出第二模胚的多层的纤维布一层一层地搭接层叠在一起以形成层叠的结构，然后采用FRP树脂进行涂刷操作，以使合模边能够较平整地贴附在第一FRP壳体与第一FRP固定层上，从而提高了 FRP复合型雕塑体的连接强度。
在其中一个实施例中，在所述对所述FRP复合型雕塑体的合模边进行固定操作的步骤之后，所述FRP复合型雕塑体加工工艺还包括如下步骤：对所述FRP 复合型雕塑体的合模边进行磨边处理，如此，可以有效地去除合模边上多余的边角料，以得到表面较平整的FRP复合型雕塑体。
在其中一个实施例中，在所述对所述FRP复合型雕塑体的合模边进行磨边处理的步骤中，包括如下具体步骤：采用打磨机对所述FRP复合型雕塑体的合模边进行打磨操作，以快速地除去多余的边角料。
在其中一个实施例中，在所述对所述FRP复合型雕塑体的合模边进行磨边处理的步骤之后，所述FRP复合型雕塑体加工工艺还包括如下步骤：采用原子灰对FRP复合型雕塑体的表面进行修补处理，从而得到平整度较高的FRP复合型雕塑体；对所述FRP复合型雕塑体进行上色处理，以得到颜色丰富的FRP复合型雕塑体。
如图1至图3所示，本申请还提供一种FRP复合型雕塑体10，采用上述任一实施例中所述的FRP复合型雕塑体加工工艺制备得到。可以理解的，FRP复合型雕塑体包括FRP壳体组件100和加强组件200，所述FRP壳体组件100包括第一FRP壳体110和第二FRP壳体120，所述第一FRP壳体110与所述第二 FRP壳体120层连接形成一腔体130。所述加强组件200包括骨架210和第一 FRP固定层220，所述骨架210设置于所述腔体130内，所述第一FRP固定层 220成型于所述骨架210上，并且与所述腔体130的侧壁连接。
上述的FRP复合型雕塑体10，由于第一FRP壳体110和第二FRP壳体120 均具有结构强度较好且轻便的特点，从而可以确保得到FRP复合型雕塑体10，第一FRP壳体110和第二FRP壳体120连接形成一腔体130，以使加强组件200 能够收容在腔体130内，从而避免了骨架210和第一FRP固定层220外露在FRP 壳体组件100上造成骨架210容易出现脱落的现象，进而使得壳体组件能够对骨架210起到较好的保护作用，进一步地，通过在腔体130内增设骨架210，并用第一FRP固定层220将骨架210固定在腔体130的侧壁上，从而使骨架210 能够固定在腔体130内，如此，可以提高FRP复合型雕塑体10内部的骨架210 与腔体130的侧壁的结构强度，进而避免了骨架210容易出现脱落的现象，即可以得到结构强度较好且轻便且平整度较高的FRP复合型雕塑体10。
本申请还提供一种展示设备，包括上述任一实施例中所述的FRP复合型雕塑体10，以使FRP复合型雕塑体10能够为展示设备提供不同的视觉展示效果。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
上述的FRP复合型雕塑体加工工艺，通过在第一模胚和第二模胚内部分别进行FRP的制作，可以在第一模胚和第二模胚的内部分别形成第一FRP壳体和第二FRP壳体，从而能够为FRP复合型雕塑体的外形提供支撑结构，即为后续骨架提供较好的支撑作用，然后将骨架放置于第一FRP壳体的预设位置，并在骨架上进行FRP的制作，以使第一FRP固定层能够贴合在骨架的表面，并且能够与第一FRP壳体进行粘接，如此，可以增强骨架与第一FRP壳体的连接强度，然后对第一模胚和第二模胚进行合模操作，从而能够将骨架包覆在第一FRP壳体和第二FRP壳体内，有效避免了骨架容易受外力引起脱落的现象，最后进行拆模操作，以得到FRP复合型雕塑体，从而完成FRP复合型雕塑体的加工。采用上述的加工工艺，由于在进行FRP的制作中，液态的FRP树脂便于用户在成型的第一模胚、第二模胚及骨架进行涂刷操作，以得到第一FRP壳体、第二FRP 壳体和第一FRP固定层，又由于第一FRP固定层的FRP树脂能够流入第一FRP 壳体上，当液态的FRP树脂冷却固化后可以得到粘连在一起的第一FRP壳体和第一FRP固定层，从而使骨架能够固定在第一FRP壳体上，进而避免了FRP 复合型雕塑体在使用时骨架容易出现脱落的现象，且确保得到结构强度较好的FRP复合型雕塑体。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种FRP复合型雕塑体加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
获取第一模胚和第二模胚；
对所述第一模胚和所述第二模胚分别进行FRP的制作，形成第一FRP壳体和第二FRP壳体；
获取骨架，并将所述骨架放置于所述第一FRP壳体的预设位置；
对所述骨架进行FRP的制作，形成第一FRP固定层，以使骨架固定于所述第一FRP壳体上；
对所述第一模胚和所述第二模胚进行合模操作，以使所述骨架包覆在所述第一FRP壳体和所述第二FRP壳体内，得到FRP复合型雕塑体半成品；
对所述FRP复合型雕塑体半成品进行拆模操作，以得到所述FRP复合型雕塑体。
2.根据权利要求1所述的FRP复合型雕塑体加工工艺，其特征在于，所述FRP的制作包括如下具体步骤：
采用FRP树脂进行涂刷操作，形成FRP树脂层；
采用纤维布对所述FRP树脂层进行贴布操作，以形成FRP层。
3.根据权利要求2所述的FRP复合型雕塑体加工工艺，其特征在于，所述涂刷操作控制所述FRP树脂的厚度为3mm～8mm。
4.根据权利要求1所述的FRP复合型雕塑体加工工艺，其特征在于，在所述对所述骨架进行FRP的制作，形成第一FRP固定层，以使骨架固定于所述第一FRP壳体上的步骤中，包括如下具体的步骤：
在所述骨架上重复至少一次所述FRP的制作次数，以形成有多层的所述第一FRP固定层。
5.根据权利要求1所述的FRP复合型雕塑体加工工艺，其特征在于，在所述对所述第一模胚和所述第二模胚分别进行FRP的制作，形成第一FRP壳体和第二FRP壳体的步骤中，包括如下具体的步骤：
在所述第一模胚重复至少一次所述FRP的制作次数，以形成有多层的所述第一FRP壳体；及/或，
在所述第二模胚重复至少一次所述FRP的制作次数，以形成有多层的所述第二FRP壳体。
6.根据权利要求1所述的FRP复合型雕塑体加工工艺，其特征在于，在所述获取第一模胚和第二模胚的步骤中，包括如下具体的步骤：
采用可塑形的材料在成型的模型上翻制模具；
对所述模具进行分割处理，以得到所述第一模胚和所述第二模胚。
7.根据权利要求1所述的FRP复合型雕塑体加工工艺，其特征在于，在所述对所述FRP复合型雕塑体半成品进行拆模操作，以得到所述FRP复合型雕塑体的步骤之后，所述FRP复合型雕塑体加工工艺还包括如下步骤：
对所述FRP复合型雕塑体的合模边进行固定操作。
8.根据权利要求7所述的FRP复合型雕塑体加工工艺，其特征在于，在所述对所述FRP复合型雕塑体的合模边进行固定操作的步骤之后，所述FRP复合型雕塑体加工工艺还包括如下步骤：
对所述FRP复合型雕塑体的合模边进行磨边处理。
9.一种FRP复合型雕塑体，其特征在于，采用权利要求1～8中任一项中所述的FRP复合型雕塑体加工工艺制备得到。
10.一种展示设备，其特征在于，包括权利要求9所述的FRP复合型雕塑体。
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