CN114800978A - 一种仪表检查井的毛边处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种仪表检查井的毛边处理装置，涉及检查井技术领域，包括底座、设置于底座上的机架，底座上设有伸入检查井底部的定位筒，架体上沿竖直方向滑移有滑柱，滑柱的下端设有切割挡边的切割刀，滑柱的周向侧壁上转动设置有切割飞边的旋转刀，滑柱上设有驱动旋转刀转动的驱动件。本申请通过设置定位筒和滑柱，利用滑柱竖直方向的移动，将检查井的挡边去除后无需转动检查井，只需启动驱动件带动旋转刀转动将飞边切除，无需工作人员反转调换检查井方向，从而具有便于处理检查井毛边的优点。

Description

一种仪表检查井的毛边处理装置

技术领域

本申请涉及检查井技术领域，尤其是涉及一种仪表检查井的毛边处理装置。

背景技术

目前在城市快速发展中，城市地下管线工程的排布越来越多，在城市排水系统中为了便于管理和维修，通常将各类检查仪表和阀门安装在同一检查井中。

一般检查井均是通过将塑料原料加热后，注入模具内进行合模，形成如图1所示的检查井，包括筒体、连接于筒体一端的挡边，筒体沿远离挡边的方向呈渐扩状，筒体远离挡边一端的端面上形成有飞边，飞边沿筒体的长度方向延伸。挡边和飞边形成了筒体上的毛边，祛除毛边通常是通过将挡边捅离筒体后，调换筒体的角度，再将飞边沿着筒体一周进行切割，以将筒体修整完毕。

发明人认为：祛除毛边时，需要将挡边捅离后，调换筒体的方向，将筒体远离挡边的一端进行周向转动，以切除飞边，使得处理检查井的毛边需要调换筒体不同方向进行切除，从而导致成型的检查井毛边处理较为麻烦。

发明内容

为了便于处理检查井的毛边，本申请的目的是提供一种仪表检查井的毛边处理装置。

本申请提供的一种仪表检查井的毛边处理装置采用如下的技术方案：

一种仪表检查井的毛边处理装置，包括底座、设置于所述底座上的机架，所述底座上设有伸入检查井底部的定位筒，所述架体上沿竖直方向滑移有滑柱，所述滑柱的下端设有切割挡边的切割刀，所述滑柱的周向侧壁上转动设置有切割飞边的旋转刀，所述滑柱上设有驱动所述旋转刀转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当处理检查井的飞边时，将检查井放置于底座上，使得定位筒伸入检查井的下端，以将检查井固定于底座上。然后向下滑动滑柱，使得滑柱滑入检查井内，并通过滑柱底部的切割刀将检查井内的挡边进行切除。同时旋转刀嵌入飞边内，启动驱动件带动旋转刀转动，以使旋转刀转动后将飞边沿检查井周向方向切除，实现对检查井的毛边处理。因此通过设置定位筒和滑柱，利用滑柱竖直方向的移动，将检查井的挡边去除后无需转动检查井，只需启动驱动件带动旋转刀转动将飞边切除，无需工作人员反转调换检查井方向，从而便于处理检查井的毛边。

可选的，所述滑柱位于机架上方的一端固定有压板，所述压板底部设有套设在滑柱上的压力弹簧，所述压力弹簧的下端抵接于机架顶壁。

通过采用上述技术方案，当将滑柱沿竖直方向滑动时，向下按动压板，使得滑柱于竖直方向向下滑，以使滑柱下端的切割刀将挡边切除，同时滑柱也带动旋转刀下滑切入飞边内。进而便于不停按动压板，带动滑柱在压力弹簧的作用下上下滑动，从而便于切割刀将挡边进行切除。

可选的，所述驱动件包括转动设置于所述滑柱周向侧壁上的驱动环、设置于所述驱动环上的转动筒，所述转动筒转动套设于滑柱上，所述旋转刀固定连接于转动筒的下端，且所述旋转刀的下方沿水平方向弯曲。

通过采用上述技术方案，当将飞边进行切除时，旋转转动筒，使得转动筒绕着滑柱带动旋转刀转动，以使旋转刀转入飞边后沿着检查井的周向方向切割，从而便于旋转刀将飞边全部切除。

可选的，所述驱动环的底壁固定连接有滑动套设在滑柱上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端固定于转动筒上。

通过采用上述技术方案，当切除挡边时，滑柱下滑将切割刀切割挡边，使得旋转刀随滑柱下滑后切入飞边内，并且滑柱继续下滑使得检查井抵动旋转刀，使得旋转刀抵紧于检查井，并将缓冲弹簧压缩。然后旋转转动筒，带动旋转刀对飞边进行切割。因此通过设置缓冲弹簧，利用缓冲弹簧对滑柱下滑后旋转刀抵紧于检查井上的缓冲，使得旋转刀抵紧于飞边，从而便于旋转刀将检查井的顶壁切割平整。

可选的，所述转动筒内开设有螺纹槽，所述滑柱的侧壁上设有滑入螺纹槽内的抵接部，所述滑柱带动抵接部于螺纹槽内滑移能够带动转动筒转动。

通过采用上述技术方案，当按动压板时，压板压缩压力弹簧，带动滑柱下滑将挡边进行切除。同时下滑的滑柱也带动抵接部一同下滑，以使抵接部滑动抵接于螺纹槽的槽壁，以带动转动筒在抵接部的抵接下转动，进而带动旋转刀周向转动将飞边切除。松开压板后压力弹簧带动压板上滑复位，滑柱也上滑，通过抵接部抵接于螺纹槽带动转动筒反方向转动，使得转动筒转动后能够复位。因此通过设置抵接部和螺纹槽，利用抵接部随滑柱的滑动而滑动抵接螺纹槽槽壁，使得转动筒在抵接部的抵动下而转动，实现滑柱的上下滑动带动旋转刀的周向转动，从而便于按动压板带动旋转刀将飞边切除。

可选的，所述螺纹槽包括螺纹段一和螺纹段二，所述螺纹段一和螺纹段二的螺旋方向相反。

通过采用上述技术方案，当按动压板时，压板带动滑柱下滑，使得抵接部向下滑动抵接螺纹段一后再滑动抵接螺纹段二。由于螺纹段一和螺纹段二的螺旋方向相反，使得在按动压板的过程中，抵接部带动转动筒转动后再反向转动。进而使得滑柱向下滑的单行程中，转动筒实现转动后复位，压板带动滑柱复位上滑的单行程中，转动筒反向转动后复位。实现滑柱下滑后复位的过程中，转动筒带动旋转刀正转后复位，然后又反转进行复位，使得旋转刀对两个转动方向上的飞边进行切除，从而便于按动压板松开后将检查井周向的飞边均切割。

可选的，所述抵接部包括滑动设置于所述滑柱侧壁上的滑块一、滑块二，所述滑块一滑移于螺纹段一内，所述滑块二滑移于螺纹段二内，所述滑柱上开设有供所述滑块一滑移的滑槽一、供滑块二滑移的滑槽二，所述滑槽一内设有将滑块一抵紧于滑槽一下端槽壁的弹簧一，所述滑槽二内设有将滑块二抵紧于滑槽二上端槽壁的弹簧二，所述滑柱下滑，所述滑块二抵动螺纹段二带动转动筒转动，所述滑柱上滑，所述滑块一抵动螺纹段一带动转动筒继续沿同一方向转动。

通过采用上述技术方案，当按动压板时，压板带动滑柱下滑，进而带动滑块一和滑块二一同下滑，滑块一滑动抵接于螺纹段一，使得滑块一在螺纹段一的抵动下压缩弹簧一，实现滑块一在滑槽一内上下滑动。滑块二下滑后滑动抵接于螺纹段二，弹簧二作用于滑块二抵紧于滑槽二的顶壁，使得滑块二抵动螺纹段二后带动转动筒转动，实现转动筒带动旋转刀对飞边进行切割。直至松开压板，压力弹簧带动滑柱上滑复位，滑块二将螺纹段二向上抵动，使得滑块二压缩弹簧二并脱离滑槽二的顶壁，使得滑块二于滑槽二内上下滑动。滑块一将螺纹段一向上抵动，以将滑块一抵紧于滑槽一的底壁，使得螺纹段一抵接滑块一后带动转动筒继续沿原来的方向转动，使得旋转刀继续沿着同一转动方向进行转动。因此通过设置滑块一、弹簧一、滑块二、弹簧二，利用滑柱带动滑块一和滑块二的滑动，使得滑柱下滑后滑块二抵动螺纹段二带动转动筒转动，滑柱上滑后滑块一抵动螺纹段一带动转动筒继续朝同一个方向转动，实现压板下压后复位的过程增大转动筒沿同一方向转动的距离，从而便于旋转刀沿同一方向切割更多的分边。

可选的，所述压力弹簧压缩并复位至正常状态下，所述滑块一始终滑移于螺纹段一内，所述滑块二始终滑移于螺纹段二内。

通过采用上述技术方案，当松开压板时，压力弹簧带动压板、滑柱上滑，使得滑块一滑移至螺纹段一的上端、滑块二滑移至螺纹段二的上端，过程中滑块二受到螺纹段二的抵动而上下滑动，滑块一受到滑槽一的抵接而抵动螺纹段一带动转动筒继续转动，实现按压一次压板转动筒始终处于同向转动。使得每次按动压板复位后，滑块一位于螺纹段一的上端、滑块二位于螺纹段二的下端，从而便于再次按动压板带动转动筒朝同一个方向转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置定位筒和滑柱，利用滑柱竖直方向的移动，将检查井的挡边去除后无需转动检查井，只需启动驱动件带动旋转刀转动将飞边切除，无需工作人员反转调换检查井方向，从而便于处理检查井的毛边；

通过设置缓冲弹簧，利用缓冲弹簧对滑柱下滑后旋转刀抵紧于检查井上的缓冲，使得旋转刀抵紧于飞边，从而便于旋转刀将检查井的顶壁切割平整；

通过设置抵接部和螺纹槽，利用抵接部随滑柱的滑动而滑动抵接螺纹槽槽壁，使得转动筒在抵接部的抵动下而转动，实现滑柱的上下滑动带动旋转刀的周向转动，从而便于按动压板带动旋转刀将飞边切除；

因此通过设置滑块一、弹簧一、滑块二、弹簧二，利用滑柱带动滑块一和滑块二的滑动，使得滑柱下滑后滑块二抵动螺纹段二带动转动筒转动，滑柱上滑后滑块一抵动螺纹段一带动转动筒继续朝同一个方向转动，实现压板下压后复位的过程增大转动筒沿同一方向转动的距离，从而便于旋转刀沿同一方向切割更多的分边。

附图说明

图1是检查井的结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例用于展示滑块一和滑块二的剖面示意图。

附图标记说明：1、筒体；11、挡圈；12、挡边；13、飞边；2、底座；21、定位筒；3、机架；31、滑杆；32、滑柱；321、切割刀；322、旋转刀；33、压板；34、压力弹簧；35、驱动件；351、驱动环；352、缓冲弹簧；353、转动筒；36、螺纹槽；361、螺纹段一；362、螺纹段二；37、抵接部；371、滑块一；372、滑块二；373、弹簧一；374、弹簧二；375、滑槽一；376、滑槽二。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种仪表检查井的毛边处理装置。

参照图1，检查井包括筒体1、连接于筒体1一端的挡圈11，挡圈11内连接有挡边12，筒体1沿远离挡边12的方向呈渐扩状，筒体1远离挡边12一端的端面上形成有一圈飞边13，飞边13沿筒体1的长度方向延伸，挡边12和飞边13形成了筒体1上的毛边。

参照图2和图3，毛边处理装置包括底座2、固定连接于底座2上的机架3，机架3位于底座2上呈“冂”型，底座2上固定连接有定位筒21，筒体1套设于定位筒21上，定位筒21抵接于筒体1内的挡圈11，以使挡边12在竖直方向上的投影位于定位筒21内。

参照图2，机架3上沿竖直方向滑移有滑杆31，滑杆31穿过机架3的下端固定连接有滑柱32，滑柱32滑移于筒体1内。滑杆31穿过机架3的上端固定连接有压板33，压板33下方的滑杆31套设有压力弹簧34。压力弹簧34的上端抵接于压板33底壁、下端抵接于机架3的顶壁，以抵动压板33带动滑杆31上滑。

参照图3，滑柱32下端的端面上固定连接有一圈切割刀321，切割刀321沿竖直方向延伸，以便于滑柱32下滑后带动切割刀321将挡边12切割后滑入定位筒21内。压力弹簧34弹力作用于压板33上，使得切割刀321位于挡边12的上方。

参照图2，滑杆31位于机架3下方的一端转动连接有驱动环351，驱动环351的底壁固定连接有套设在滑杆31上的缓冲弹簧352，缓冲弹簧352的下端固定连接有转动筒353，转动筒353滑动套设在滑杆31上，同时转动筒353也能绕着滑杆31转动。

参照图2和图3，转动筒353向下延伸至滑柱32上方，转动筒353的下端周向侧壁上并排固定来内有两个旋转刀322。旋转刀322沿竖直方向延伸后，沿转动筒353的径向转动方向弯曲，以便于转动筒353带动旋转刀322沿竖直方向切入飞边13后，在转动筒353的转动下，旋转刀322也转动，并贴着检查井的顶壁将飞边13进行切割，而驱动环351、转动筒353为驱动旋转刀322转动的驱动件35，旋转转动筒353就能带动旋转刀322转动进行切割。

参照图3，转动筒353内壁上开设有螺纹槽36，滑柱32滑移于转动筒353内的侧壁上连接有抵接部37，抵接部37滑移于螺纹槽36内，滑柱32带动抵接部37上下滑动，使得抵接部37滑动抵接螺纹槽36后带动转动筒353转动，即带动旋转刀322转动将飞边13切割。

参照图3，螺纹槽36包括位于转动筒353上端的螺纹段一361、位于转动筒353下方的螺纹段二362，螺纹段一361和螺纹段二362的螺旋方向相反，螺纹段一361和螺纹段二362相连接。

参照图3，抵接部37包括滑移于滑柱32上的滑块一371和滑块二372，滑块一371和滑块二372均沿竖直方向滑动，滑块一371位于滑块二372上方。滑柱32的侧壁上开设有供滑块一371滑移的滑槽一375、供滑块二372滑移的滑槽二376，滑块一371的一端延伸出滑槽一375滑移于螺纹段一361内，滑块二372的一端延伸出滑槽二376后滑移于螺纹段二362内。

参照图3，滑槽一375内固定连接有将滑块一371向下抵动的弹簧一373，弹簧一373的上端固定连接于滑槽一375的顶壁，滑块一371受到弹簧一373的抵接后抵紧于滑槽一375的底壁。滑槽二376内固定连接有将滑块二372向上抵动的弹簧二374，弹簧二374的下端固定连接于滑槽二376的底壁，滑块二372受到弹簧二374的抵接后抵紧于滑槽一375的顶壁。

参照3，按动压板33带动滑杆31、滑柱32下滑，松开压板33带动滑杆31、滑柱32上滑的过程中，滑块一371随滑柱32的滑动始终滑移于螺纹段一361内，滑块二372随滑柱32的滑动始终滑移于螺纹段二362内。

参照图3，滑柱32下滑，滑块一371受到螺纹段一361的抵接后上滑，压缩弹簧一373，使得滑块一371在弹簧一373的弹力下不断滑过螺纹段一361。滑块二372受到螺纹段二362的抵接后抵紧于滑槽二376的顶壁，即滑块二372将螺纹段二362向下抵动，使得滑块二372顺着螺纹段二362滑动，并通过滑块二372的抵接而带动转动筒353转动。

参照图3，滑柱32上滑，滑块一371受到螺纹段一361的抵接后抵紧于滑槽一375的底壁，即滑块一371将螺纹段二362向上抵动，使得滑块一371顺着螺纹段一361滑动，并通过滑块一371的抵接而带动转动筒353继续沿同一方向转动。滑块二372受到螺纹段二362的抵接后下滑，压缩弹簧二374，使得滑块二372在弹簧二374的弹力下不断滑过螺纹段二362。通过滑块一371和滑块二372交替滑动，使得螺纹段一361和螺纹段二362分别受到抵动，实现滑柱32上下滑移的过程中，转动筒353始终沿同一方向转动。

本申请实施例一种仪表检查井的毛边处理装置的实施原理为：当将检查井进行毛边处理时，将检查井放置于底座2上，使得定位筒21伸入检查井底部抵接于挡圈11。然后将压板33向下按动，使得压力压缩、滑柱32下滑。滑柱32下滑使得切割刀321将挡边12进行切除，同时带动转动筒353下移。直至转动筒353上的旋转刀322切入飞边13内，使得缓冲弹簧352压缩。滑柱32下移的过程中，滑块一371在弹簧一373的弹力下滑过螺纹段一361，对转动筒353的转动不造成驱动；滑块二372在弹簧二374的抵动下抵紧于滑槽二376顶壁，使得滑块二372将螺纹段二362向下抵动，以带动转动筒353转动，使得旋转刀322对飞边13进行切割。

直至松开压板33带动滑柱32上滑后，切割刀321脱离挡圈11，滑块一371在弹簧一373的弹力下抵紧滑槽一375的底壁，使得滑块一371将螺纹段一361向上抵动，以带动转动筒353继续朝同一个方向转动，使得旋转刀322对飞边13继续沿同一方向切割；滑块二372在弹簧二374的弹力下滑过螺纹段二362，对转动筒353的转动不造成驱动。进而实现按动压板33松开后，滑柱32的上下滑移同时实现对挡边12和飞边13的切割，无需工作人员反转调换检查井方向，从而便于处理检查井的毛边。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种仪表检查井的毛边处理装置，其特征在于：包括底座（2）、设置于所述底座（2）上的机架（3），所述底座（2）上设有伸入检查井底部的定位筒（21），所述架体上沿竖直方向滑移有滑柱（32），所述滑柱（32）的下端设有切割挡边（12）的切割刀（321），所述滑柱（32）的周向侧壁上转动设置有切割飞边（13）的旋转刀（322），所述滑柱（32）上设有驱动所述旋转刀（322）转动的驱动件（35）。

2.根据权利要求1所述的一种仪表检查井的毛边处理装置，其特征在于：所述滑柱（32）位于机架（3）上方的一端固定有压板（33），所述压板（33）底部设有套设在滑柱（32）上的压力弹簧（34），所述压力弹簧（34）的下端抵接于机架（3）顶壁。

3.根据权利要求1所述的一种仪表检查井的毛边处理装置，其特征在于：所述驱动件（35）包括转动设置于所述滑柱（32）周向侧壁上的驱动环（351）、设置于所述驱动环（351）上的转动筒（353），所述转动筒（353）转动套设于滑柱（32）上，所述旋转刀（322）固定连接于转动筒（353）的下端，且所述旋转刀（322）的下方沿水平方向弯曲。

4.根据权利要求3所述的一种仪表检查井的毛边处理装置，其特征在于：所述驱动环（351）的底壁固定连接有滑动套设在滑柱（32）上的缓冲弹簧（352），所述缓冲弹簧（352）的下端固定于转动筒（353）上。

5.根据权利要求3所述的一种仪表检查井的毛边处理装置，其特征在于：所述转动筒（353）内开设有螺纹槽（36），所述滑柱（32）的侧壁上设有滑入螺纹槽（36）内的抵接部（37），所述滑柱（32）带动抵接部（37）于螺纹槽（36）内滑移能够带动转动筒（353）转动。

6.根据权利要求5所述的一种仪表检查井的毛边处理装置，其特征在于：所述螺纹槽（36）包括螺纹段一（361）和螺纹段二（362），所述螺纹段一（361）和螺纹段二（362）的螺旋方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种仪表检查井的毛边处理装置，其特征在于：所述抵接部（37）包括滑动设置于所述滑柱（32）侧壁上的滑块一（371）、滑块二（372），所述滑块一（371）滑移于螺纹段一（361）内，所述滑块二（372）滑移于螺纹段二（362）内，所述滑柱（32）上开设有供所述滑块一（371）滑移的滑槽一（375）、供滑块二（372）滑移的滑槽二（376），所述滑槽一（375）内设有将滑块一（371）抵紧于滑槽一（375）下端槽壁的弹簧一（373），所述滑槽二（376）内设有将滑块二（372）抵紧于滑槽二（376）上端槽壁的弹簧二（374），所述滑柱（32）下滑，所述滑块二（372）抵动螺纹段二（362）带动转动筒（353）转动，所述滑柱（32）上滑，所述滑块一（371）抵动螺纹段一（361）带动转动筒（353）继续沿同一方向转动。

8.根据权利要求7所述的一种仪表检查井的毛边处理装置，其特征在于：所述压力弹簧（34）压缩并复位至正常状态下，所述滑块一（371）始终滑移于螺纹段一（361）内，所述滑块二（372）始终滑移于螺纹段二（362）内。

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