CN114800914A - 一种色母粒制造用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种色母粒制造用原料混合装置，涉及原料混合技术领域，本发明包括混合架、支腿、储料架和斜槽，所述混合架的底部设置有支腿，所述混合架的顶部设置有储料架，所述储料架的内壁底部开设有斜槽，所述混合架包括突出块、搅杆、转杆、翻动机构、清理机构、弹性杆、电机、研磨机构、转动杆、锥块和连通管，所述储料架的底部连通有连通管，所述连通管的底部与混合架的顶部连通，本发明研磨块与研磨架进行研磨，研磨过后的原料会通过连通管掉落进混合架的内部进行混合，搅拌球会利用电机工作时产生的震动敲击斜架的表面，搅拌球在晃动时会将原料推进研磨架的内部进行研磨增加研磨的效率。

Description

一种色母粒制造用原料混合装置

技术领域

本发明属于原料混合技术领域，特别是涉及一种色母粒制造用原料混合装置。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，在色母粒制作过程中，需要对制作色母粒的原料进行研磨混合；

目前，色母粒通过混合装置进行混合时，需要对色母粒进行研磨，使得色母粒可以充分的混合在一起，色母粒研磨装置在研磨之后不能直接将色母粒运输到混合装置的内部，需要对研磨后的色母粒运输到混合装置的内部，在对色母粒运输的过程中容易造成色母粒的浪费，所以我们提出了一种色母粒制造用原料混合装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种色母粒制造用原料混合装置，通过研磨块与研磨架对原料进行研磨，原料在研磨时候会通过连通管进入到混合架的内部进行混合，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种色母粒制造用原料混合装置，包括混合架、支腿、储料架和斜槽，所述混合架的底部设置有支腿，所述混合架的顶部设置有储料架，所述储料架的内壁底部开设有斜槽，在储料架的内部开设有斜槽，斜槽为倾斜设置，斜槽较低的一端设置在连通管的顶部，使得原料可以通过斜槽的斜度滑落进连通管的内部，储料架会通过电机工作时产生的震动将原料推落进连通管的内部，原料在进入到储料架的内部时会通过锥块的斜度滑落进连通管的内部，操作方便；

所述混合架包括突出块、搅杆、转杆、翻动机构、清理机构、弹性杆、电机、研磨机构、转动杆、锥块和连通管，所述储料架的底部连通有连通管，所述连通管的底部与混合架的顶部连通，所述连通管的内部设置有研磨机构，所述电机与混合架的顶部固定连接，两个所述连通管相互靠近的一端通过轴承与转动杆转动连接，所述转杆通过轴承与混合架的内壁底部转动连接，所述搅杆与转杆固定连接，所述搅杆的数量有八个，所述搅杆的外表面与突出块固定连接，所述混合架的内壁上下两端设置有翻动机构，所述搅杆远离转杆的一端与弹性杆固定连接，所述弹性杆远离搅杆的一端设置有清理机构，所述锥块与储料架的内壁底部固定连接，所述混合架的底部设置有排放阀。

进一步地，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述转动杆的外表面固定连接有大齿轮，所述齿轮与大齿轮相互啮合，所述电机的输出端固定连接有斜齿轮一，所述转杆的顶部与斜齿轮二固定连接，所述斜齿轮一与斜齿轮二相互啮合，电机在转动时会通过齿轮与大齿轮的啮合带动转动杆进行转动，电机输出端的斜齿轮一与斜齿轮二的啮合带动转杆在混合架的内部带动搅杆进行转动。

进一步地，所述研磨机构包括研磨块、斜架、研磨架、冲水机构和搅拌球，所述研磨块与转动杆固定连接，所述斜架与连通管的左侧内壁固定连接，所述研磨架与连通管的右侧内壁固定连接，原料在进入到连通管的内部时会掉落进研磨架的内部，研磨块会通过转动杆的转动在研磨架的内部转动对原料进行研磨，所述研磨架的内部设置有冲水机构，所述搅拌球通过弯杆与连通管的左侧内壁活动连接；

所述搅拌球设置在研磨架的上方，所述搅拌球与斜架的外表面接触。

进一步地，所述研磨块的左侧外表面与斜架的内壁接触，所述研磨块的右侧外表面与研磨架的内壁接触。

进一步地，所述研磨块包括凹槽、活动块、刷毛和弹力架，所述研磨架的内部与研磨块的外表面均开设有凹槽，所述弹力架与凹槽的内壁底部固定连接，所述活动块与凹槽的内壁接触，所述活动块远离弹力架的一端粘接有刷毛；

所述活动块的外表面与弹力架的外表面接触。

进一步地，所述冲水机构包括进水网、弯孔、铁筛网和通孔，所述研磨架的内部开设有通孔，所述通孔的上下内壁与进水网固定连接，在研磨架的内部开设有通孔，使得清水可以通过通孔进入到混合架的内部，在通孔的上下两端设置有进水网，避免原料进入到通孔的内部，在通孔的内部开设有弯孔，清水会通过弯孔进入到研磨架的内部对研磨架的内部进行清洗，所述通孔靠近研磨块的一端开设有弯孔；

所述弯孔远离通孔的一端与铁筛网固定连接。

进一步地，所述翻动机构包括翻板、定位块、橡胶垫、圆盘、圆环架和圆杆，所述圆环架与混合架的内壁固定连接，所述圆环架的数量有两个，所述圆杆通过轴承与圆环架的内壁转动连接，所述定位块与圆杆的外表面固定连接，所述定位块的外表面与翻板固定连接，所述圆盘与转杆固定连接，转杆在转动时会带动圆盘在混合架的内部进行转动，圆盘在转动时底部的橡胶垫会在圆杆的表面摩擦转动，圆杆会通过摩擦在圆环架的内部转动，使得圆杆可以带动翻板将漂浮的原料推下去进行混合，所述圆盘的底部粘接有橡胶垫；

所述橡胶垫的底部与圆杆的外表面接触，所述定位块的外表面设置有两个翻板。

进一步地，所述清理机构包括清理架、橡胶板、刮板、圆弧弹杆、接触轮和滚轮杆，所述清理架与弹性杆固定连接，所述滚轮杆与清理架的内壁转动连接，所述接触轮与滚轮杆的外表面固定连接，所述圆弧弹杆与滚轮杆的外表面固定连接，搅杆在转动时会通过弹性杆带动清理架在混合的内部进行转动，清理架在转动时会通过刮板对混合架的内壁进行清理，所述圆弧弹杆远离滚轮杆的一端与刮板固定连接；

所述橡胶板与清理架的内壁右侧固定连接。

进一步地，所述接触轮与混合架的内壁接触，所述刮板与混合架的内壁接触，所述刮板的外表面与橡胶板的外表面接触。

本发明具有以下有益效果：

本发明研磨块与研磨架进行研磨，研磨过后的原料会通过连通管掉落进混合架的内部进行混合，搅拌球会利用电机工作时产生的震动敲击斜架的表面，搅拌球在晃动时会将原料推进研磨架的内部进行研磨增加研磨的效率。

本发明研磨块表面的刷毛会通过转动对研磨架的内壁进行清理，研磨架内部的刷毛会在研磨块的转动对研磨块的表面进行清理，避免原料附着在研磨块与研磨架的表面影响研磨的的效率。

本发明圆盘在转动时会通过橡胶垫与圆杆的摩擦带动圆杆进行转动，圆杆在转动时会带动翻板进行转动，混合架顶部的翻板在转动时会将漂浮的原料向下压，使得原料可以混合的更加均匀，混合架底部的翻板在转动时避免原料沉淀在混合架的底部导致混合的不均匀。

本发明清理架在转动时接触轮会通过与混合架内壁的摩擦带动滚轮杆在清理架的内部进行转动，刮板会通过转动对混合架的内壁记性清理避免原料附着在混合架内壁影响混合的效率，刮板在转动时会与橡胶板接触，通过橡胶板对刮板的表面进行摩擦清理增加刮板的清理效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明混合架正视剖视结构示意图；

图3为本发明连通管正视剖视结构示意图；

图4为本发明研磨块左视剖视结构示意图；

图5为本发明图3中的A部放大示意图；

图6为本发明混合架局部正视剖视结构示意图；

图7为本发明清理架正视剖视结构示意图；

图8为本发明图2中的放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、混合架；10、突出块；11、搅杆；12、转杆；13、翻动机构；131、翻板；132、定位块；133、橡胶垫；134、圆盘；135、圆环架；136、圆杆；14、清理机构；141、清理架；142、橡胶板；143、刮板；144、圆弧弹杆；145、接触轮；146、滚轮杆；15、弹性杆；16、电机；17、研磨机构；171、研磨块；30、凹槽；31、活动块；32、刷毛；34、弹力架；172、斜架；173、研磨架；174、冲水机构；41、进水网；42、弯孔；43、铁筛网；44、通孔；175、搅拌球；18、转动杆；19、锥块；20、连通管；2、支腿；3、储料架；4、斜槽；70、大齿轮；71、齿轮；72、斜齿轮一；73、斜齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7所示，本发明为一种色母粒制造用原料混合装置，包括混合架1、支腿2、储料架3和斜槽4，混合架1的底部设置有支腿2，混合架1的顶部设置有储料架3，储料架3的内壁底部开设有斜槽4；

混合架1包括突出块10、搅杆11、转杆12、翻动机构13、清理机构14、弹性杆15、电机16、研磨机构17、转动杆18、锥块19和连通管20，储料架3的底部连通有连通管20，连通管20的底部与混合架1的顶部连通，连通管20的内部设置有研磨机构17，电机16与混合架1的顶部固定连接，两个连通管20相互靠近的一端通过轴承与转动杆18转动连接，转杆12通过轴承与混合架1的内壁底部转动连接，搅杆11与转杆12固定连接，搅杆11的数量有八个，搅杆11的外表面与突出块10固定连接，混合架1的内壁上下两端设置有翻动机构13，搅杆11远离转杆12的一端与弹性杆15固定连接，弹性杆15远离搅杆11的一端设置有清理机构14，锥块19与储料架3的内壁底部固定连接，混合架1的底部设置有排放阀。

电机16的输出端固定连接有齿轮71，转动杆18的外表面固定连接有大齿轮70，齿轮71与大齿轮70相互啮合，电机16的输出端固定连接有斜齿轮一72，转杆12的顶部与斜齿轮二73固定连接，斜齿轮一72与斜齿轮二73相互啮合。

研磨机构17包括研磨块171、斜架172、研磨架173、冲水机构174和搅拌球175，研磨块171与转动杆18固定连接，斜架172与连通管20的左侧内壁固定连接，研磨架173与连通管20的右侧内壁固定连接，研磨架173的内部设置有冲水机构174，搅拌球175通过弯杆与连通管20的左侧内壁活动连接，本发明研磨块171与研磨架173进行研磨，研磨过后的原料会通过连通管20掉落进混合架1的内部进行混合，搅拌球175会利用电机16工作时产生的震动敲击斜架172的表面，搅拌球175在晃动时会将原料推进研磨架173的内部进行研磨增加研磨的效率；

搅拌球175设置在研磨架173的上方，搅拌球175与斜架172的外表面接触。

研磨块171的左侧外表面与斜架172的内壁接触，研磨块171的右侧外表面与研磨架173的内壁接触。

研磨块171包括凹槽30、活动块31、刷毛32和弹力架34，研磨架173的内部与研磨块171的外表面均开设有凹槽30，弹力架34与凹槽30的内壁底部固定连接，活动块31与凹槽30的内壁接触，活动块31远离弹力架34的一端粘接有刷毛32，本发明研磨块171表面的刷毛32会通过转动对研磨架173的内壁进行清理，研磨架173内部的刷毛32会在研磨块171的转动对研磨块171的表面进行清理，避免原料附着在研磨块171与研磨架173的表面影响研磨的的效率；

活动块31的外表面与弹力架34的外表面接触。

冲水机构174包括进水网41、弯孔42、铁筛网43和通孔44，研磨架173的内部开设有通孔44，通孔44的上下内壁与进水网41固定连接，通孔44靠近研磨块171的一端开设有弯孔42；

弯孔42远离通孔44的一端与铁筛网43固定连接。

翻动机构13包括翻板131、定位块132、橡胶垫133、圆盘134、圆环架135和圆杆136，圆环架135与混合架1的内壁固定连接，圆环架135的数量有两个，圆杆136通过轴承与圆环架135的内壁转动连接，定位块132与圆杆136的外表面固定连接，定位块132的外表面与翻板131固定连接，圆盘134与转杆12固定连接，圆盘134的底部粘接有橡胶垫133，本发明圆盘134在转动时会通过橡胶垫133与圆杆136的摩擦带动圆杆136进行转动，圆杆136在转动时会带动翻板131进行转动，混合架1顶部的翻板131在转动时会将漂浮的原料向下压，使得原料可以混合的更加均匀，混合架1底部的翻板在转动时避免原料沉淀在混合架1的底部导致混合的不均匀；

橡胶垫133的底部与圆杆136的外表面接触，定位块132的外表面设置有两个翻板131。

清理机构14包括清理架141、橡胶板142、刮板143、圆弧弹杆144、接触轮145和滚轮杆146，清理架141与弹性杆15固定连接，滚轮杆146与清理架141的内壁转动连接，接触轮145与滚轮杆146的外表面固定连接，圆弧弹杆144与滚轮杆146的外表面固定连接，圆弧弹杆144远离滚轮杆146的一端与刮板143固定连接，本发明清理架141在转动时接触轮145会通过与混合架1内壁的摩擦带动滚轮杆146在清理架141的内部进行转动，刮板143会通过转动对混合架1的内壁记性清理避免原料附着在混合架1内壁影响混合的效率，刮板143在转动时会与橡胶板142接触，通过橡胶板142对刮板143的表面进行摩擦清理增加刮板143的清理效率；

橡胶板142与清理架141的内壁右侧固定连接。

接触轮145与混合架1的内壁接触，刮板143与混合架1的内壁接触，刮板143的外表面与橡胶板142的外表面接触。

本实施例的一个具体应用为：将会需要研磨的原料放置进储料架3的内部，原料会通过斜槽4滑落进连通管20的内部，原料在进入连通管20的内部时会滑落进研磨架173的内部，将电机16通电之后通过齿轮与大齿轮70的啮合带动转动杆18带动研磨块171对原料进行研磨，电机16在工作时会产生震动搅拌球175会通过震动在连通管20的内部对原料进行下压将原料推进研磨架173的内部，研磨过后的原料会通过连通管20进入到混合架1的内部进行混合，在储料架3的内部加入清水，清水会通过连通管20将研磨架173内部的原料冲入进混合架1的内部，清水在通过通孔44的内部时会通过弯孔42进入到研磨架173的内部，清水会通过弯孔42将研磨架173内部的原料冲击混合架的内部，电机输出端的斜齿轮一72与斜齿轮二73的啮合带动转杆12在混合架1的内部转动将原料与水充分的进行混合，转杆12会带动搅杆11在混合架1的内部转动对原料进行混合，转杆12在转动时会带动圆盘134进行转动，圆盘134在转动时会通过橡胶垫133与圆杆136的摩擦带动圆杆136进行转动，圆杆136在转动时会带动翻板131在混合架1的内部转动，翻板131在转动时会将混合架1顶部的原料与底部的原料向混合架1的中心处拨动，使得原料可以更均匀的混合在一起，搅杆11在转动时会通过弹性杆带动清理架141转动，清理架141在转动时接触轮145会通过摩擦带动滚轮杆146转动，滚轮杆146在转动时刮板143会通过转动对混合架1的内壁进行清理，避免原料粘接在混合架1的内壁上影响混合的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种色母粒制造用原料混合装置，包括混合架（1）、支腿（2）、储料架（3）和斜槽（4），其特征在于：所述混合架（1）的底部设置有支腿（2），所述混合架（1）的顶部设置有储料架（3），所述储料架（3）的内壁底部开设有斜槽（4）；

所述混合架（1）包括突出块（10）、搅杆（11）、转杆（12）、翻动机构（13）、清理机构（14）、弹性杆（15）、电机（16）、研磨机构（17）、转动杆（18）、锥块（19）和连通管（20），所述储料架（3）的底部连通有连通管（20），所述连通管（20）的底部与混合架（1）的顶部连通，所述连通管（20）的内部设置有研磨机构（17），所述电机（16）与混合架（1）的顶部固定连接，两个所述连通管（20）相互靠近的一端通过轴承与转动杆（18）转动连接，所述转杆（12）通过轴承与混合架（1）的内壁底部转动连接，所述搅杆（11）与转杆（12）固定连接，所述搅杆（11）的数量有八个，所述搅杆（11）的外表面与突出块（10）固定连接，所述混合架（1）的内壁上下两端设置有翻动机构（13），所述搅杆（11）远离转杆（12）的一端与弹性杆（15）固定连接，所述弹性杆（15）远离搅杆（11）的一端设置有清理机构（14），所述锥块（19）与储料架（3）的内壁底部固定连接，所述混合架（1）的底部设置有排放阀。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒制造用原料混合装置，其特征在于：所述电机（16）的输出端固定连接有齿轮（71），所述转动杆（18）的外表面固定连接有大齿轮（70），所述齿轮（71）与大齿轮（70）相互啮合，所述电机（16）的输出端固定连接有斜齿轮一（72），所述转杆（12）的顶部与斜齿轮二（73）固定连接，所述斜齿轮一（72）与斜齿轮二（73）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种色母粒制造用原料混合装置，其特征在于：所述研磨机构（17）包括研磨块（171）、斜架（172）、研磨架（173）、冲水机构（174）和搅拌球（175），所述研磨块（171）与转动杆（18）固定连接，所述斜架（172）与连通管（20）的左侧内壁固定连接，所述研磨架（173）与连通管（20）的右侧内壁固定连接，所述研磨架（173）的内部设置有冲水机构（174），所述搅拌球（175）通过弯杆与连通管（20）的左侧内壁活动连接；

所述搅拌球（175）设置在研磨架（173）的上方，所述搅拌球（175）与斜架（172）的外表面接触。

4.根据权利要求3所述的一种色母粒制造用原料混合装置，其特征在于：所述研磨块（171）的左侧外表面与斜架（172）的内壁接触，所述研磨块（171）的右侧外表面与研磨架（173）的内壁接触。

5.根据权利要求3所述的一种色母粒制造用原料混合装置，其特征在于：所述研磨块（171）包括凹槽（30）、活动块（31）、刷毛（32）和弹力架（34），所述研磨架（173）的内部与研磨块（171）的外表面均开设有凹槽（30），所述弹力架（34）与凹槽（30）的内壁底部固定连接，所述活动块（31）与凹槽（30）的内壁接触，所述活动块（31）远离弹力架（34）的一端粘接有刷毛（32）；

所述活动块（31）的外表面与弹力架（34）的外表面接触。

6.根据权利要求3所述的一种色母粒制造用原料混合装置，其特征在于：所述冲水机构（174）包括进水网（41）、弯孔（42）、铁筛网（43）和通孔（44），所述研磨架（173）的内部开设有通孔（44），所述通孔（44）的上下内壁与进水网（41）固定连接，所述通孔（44）靠近研磨块（171）的一端开设有弯孔（42）；

所述弯孔（42）远离通孔（44）的一端与铁筛网（43）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种色母粒制造用原料混合装置，其特征在于：所述翻动机构（13）包括翻板（131）、定位块（132）、橡胶垫（133）、圆盘（134）、圆环架（135）和圆杆（136），所述圆环架（135）与混合架（1）的内壁固定连接，所述圆环架（135）的数量有两个，所述圆杆（136）通过轴承与圆环架（135）的内壁转动连接，所述定位块（132）与圆杆（136）的外表面固定连接，所述定位块（132）的外表面与翻板（131）固定连接，所述圆盘（134）与转杆（12）固定连接，所述圆盘（134）的底部粘接有橡胶垫（133）；

所述橡胶垫（133）的底部与圆杆（136）的外表面接触，所述定位块（132）的外表面设置有两个翻板（131）。

8.根据权利要求1所述的一种色母粒制造用原料混合装置，其特征在于：所述清理机构（14）包括清理架（141）、橡胶板（142）、刮板（143）、圆弧弹杆（144）、接触轮（145）和滚轮杆（146），所述清理架（141）与弹性杆（15）固定连接，所述滚轮杆（146）与清理架（141）的内壁转动连接，所述接触轮（145）与滚轮杆（146）的外表面固定连接，所述圆弧弹杆（144）与滚轮杆（146）的外表面固定连接，所述圆弧弹杆（144）远离滚轮杆（146）的一端与刮板（143）固定连接；

所述橡胶板（142）与清理架（141）的内壁右侧固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种色母粒制造用原料混合装置，其特征在于：所述接触轮（145）与混合架（1）的内壁接触，所述刮板（143）与混合架（1）的内壁接触，所述刮板（143）的外表面与橡胶板（142）的外表面接触。

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