CN114800842A - 一种节省端板运输费用的混凝土管桩生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种节省端板运输费用的混凝土管桩生产方法，包括以下步骤：①在管桩厂就地加工成型第一管桩钢板和第二管桩钢板，所述第一管桩钢板和第二管桩钢板上分别形成有第一螺纹孔和第二螺纹孔；②将采购备用的封堵连接件螺纹密封安装在所述第一管桩钢板的第一螺纹孔上以形成第一端板成品；将采购备用的插接盒螺纹密封安装在所述第二管桩钢板的第二螺纹孔上以形成第二端板成品；③在第一端板成品与第二端板成品之间的管桩模具内灌入混凝土，离心成型；与传统的管桩生产方式相比，无需将钢板运输至端板厂进行焊接插接盒和涂抹密封胶，至少节省了将端板成品从端板厂运输至管桩厂的运输费用。

Description

一种节省端板运输费用的混凝土管桩生产方法
技术领域
本发明涉及管桩生产技术领域，具体涉及的是一种节省端板运输费用的混凝土管桩生产方法。
背景技术
混凝土预制管桩具有结构强度高、施工效率高等优点，被广泛应用于建筑地基建设中。为使混凝土预制管桩能够插入至地下深处，在施工中，需要通过连接装置将两根以上的混凝土预制管桩首尾串连使用。管桩两端设置有端板，端板与端板的采用如中国专利CN110468835A所示的连接结构，通过连接销将两个端板进行连接。在管桩进行生产时，管桩模具进行旋转，在离心力作用下，使得混凝土在凝固形成管状结构。若此时混凝土进入至端板上的插接盒中，混凝土凝固后，将会影响连接销与插接盒的连接，使得混凝土管桩报废。
每一混凝土管桩的两端分别具有端板，其中一个端板上设置螺纹孔，另一端板上设置插接盒，目前插接盒是焊接连接在端板上，目前的做法是管桩生产厂家采购具有插接盒的端板，将端板从端板厂运输至管桩厂再进行管桩生产。端板厂生产将插接盒焊接在端板上后，还需要涂抹防水胶胶。不仅需要焊接设备，还需要复杂的涂胶操作。而管桩厂一般均具有生产管桩端板所需要的钢板原料(用于生产不具有插接盒的普通端板)，而生产具有插接盒等快速连接结构的管桩需要将钢板发给端板厂，端板厂将插接盒等部件与端板连接完成后，将成品端板运输至管桩厂，这样端板的钢板来回进行运输，其重量大，运输费用较高。
有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种节省端板运输费用的混凝土管桩生产方法，其具有降低管桩运输费用，降低成本，提高管桩竞争优势的特点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种节省端板运输费用的混凝土管桩生产方法，其中，包括以下步骤：
①在管桩厂就地加工成型第一管桩钢板和第二管桩钢板，所述第一管桩钢板和第二管桩钢板上分别形成有第一螺纹孔和第二螺纹孔；
②将采购备用的封堵连接件螺纹密封安装在所述第一管桩钢板的第一螺纹孔上以形成第一端板成品；将采购备用的插接盒螺纹密封安装在所述第二管桩钢板的第二螺纹孔上以形成第二端板成品；第一端板成品和第二端板成品分别位于管桩模具的两端，所述封堵连接件与所述插接盒位于第一管桩钢板和第二管桩钢板相靠近的一面；
③在第一端板成品与第二端板成品之间的管桩模具内灌入混凝土，离心成型；所述封堵连接件超出第一管桩钢板的部分和所述插接盒超出第二管桩钢板的部分嵌设在成型的混凝土内。
进一步，第一螺纹孔和第二螺纹孔的数量在管桩两端上的数量和位置分布相同。
进一步，所述封堵连接件包括连接筒和一体连接在连接筒上端的上盖，所述连接筒与所述上盖密封连接；所述连接筒外壁设置有第一外螺纹，所述连接筒内壁设置有用于与连接销连接的内螺纹；所述上盖上形成有用于拧动上盖和连接筒的驱动结构；所述连接筒外壁与第一管桩钢板上的第一螺纹孔螺纹密封连接；所述上盖下表面抵顶接触在所述第二管桩钢板的上表面。
进一步，所述驱动结构为形成在所述上盖外周的六边形外边。
进一步，所述插接盒包括外壳体、端盖和单向连接部件，所述端盖具有螺纹套筒和一体连接在螺纹套筒下端的外沿板，所述外壳体的上端开口边缘与所述外沿板焊接密封连接；所述螺纹套筒内形成有沿轴向贯通设置的过孔，所述单向连接部件位于外壳体内并能够抵顶在所述外沿板的下表面，所述螺纹套筒外壁通过第二外螺纹与第二管桩钢板的所述第二螺纹孔进行螺纹连接。
进一步，所述螺纹套筒上端的开口内可拆卸地设置有封盖，所述封盖的外沿小于螺纹套筒上的外螺纹的小径；在管桩使用前，所述封盖均盖设在所述螺纹套筒上端的开口内。
进一步，所述第一管桩钢板和第二管桩钢板在管桩厂周围一公里范围内加工成型。
进一步，所述第一管桩钢板和第二管桩钢板在管桩厂内加工成型。
采用上述结构后，本发明涉及的一种节省端板运输费用的混凝土管桩生产方法，其至少具有以下有益效果：
一、采用在管桩厂就地生产的方式加工第一管桩钢板和第二管桩钢板，就地加工管桩钢板上的螺孔孔及其他需要的孔结构。再将采购的封堵连接件和插接盒螺纹分别连接在第一螺纹孔和第二螺纹孔上，免去插接盒与端板焊接的麻烦。而且所述封堵连接件和插接盒通过螺纹密封作用避免混凝土在离心成型时进入至第一螺纹孔、第二螺纹孔和插接盒内，避免了漏浆堵孔的情况发生。
与传统的管桩生产方式相比，无需将钢板运输至端板厂进行焊接插接盒和涂抹密封胶，至少节省了将端板成品从端板厂运输至管桩厂的运输费用。
附图说明
图1为本发明涉及一种节省端板运输费用的混凝土管桩生产方法的流程示意图。
图2为第一管桩钢板上连接有封堵连接件和连接销的剖视结构示意图。
图3为第二管桩钢板上连接有插接盒的剖视结构示意图。
图4为第一端板成品与另一管桩的第二端板成品的分解结构示意图。
图5为图3中A处的放大结构示意图。
图6为封堵连接件的立体结构示意图。
图7为封堵连接件安装在第一螺纹孔内的剖视结构示意图。
图8第一端板成品与第二端板成品通过连接销进行连接的剖视结构示意图。
图中：
第一管桩钢板1；第一螺纹孔11；第二管桩钢板2；第二螺纹孔21；封堵连接件3；连接筒31；第一外螺纹311；上盖32；驱动结构321；插接盒4；外壳体41；端盖42；螺纹套筒421；外沿板422；第二外螺纹423；过孔424；封盖43；单向连接部件44；连接销5。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图8所示，其为本发明涉及的一种节省端板运输费用的混凝土管桩生产方法，包括以下步骤：
①在管桩厂就地加工成型第一管桩钢板1和第二管桩钢板2，所述第一管桩钢板1和第二管桩钢板2上分别形成有第一螺纹孔11和第二螺纹孔21；更进一步的，在管桩厂就地加工成型包括可在管桩厂附近不远处进行加工，如所述第一管桩钢板1和第二管桩钢板2在管桩厂周围一公里范围内加工成型。当然，就地加工成型还包括所述第一管桩钢板1和第二管桩钢板2在管桩厂内加工成型，包括在管桩厂的同一建筑物内，或者管桩厂厂区的不同建筑物内。
②将采购备用的封堵连接件3螺纹密封安装在所述第一管桩钢板1的第一螺纹孔11上以形成第一端板成品；将采购备用的插接盒4螺纹密封安装在所述第二管桩钢板2的第二螺纹孔21上以形成第二端板成品；第一端板成品和第二端板成品分别位于管桩模具的两端，所述封堵连接件3与所述插接盒4位于第一管桩钢板1和第二管桩钢板2相靠近的一面；
③在第一端板成品与第二端板成品之间的管桩模具内灌入混凝土，离心成型；所述封堵连接件3超出第一管桩钢板1的部分和所述插接盒4超出第二管桩钢板2的部分嵌设在成型的混凝土内。
这样，本发明涉及的一种节省端板运输费用的混凝土管桩生产方法，通过采用在管桩厂就地生产的方式加工第一管桩钢板1和第二管桩钢板2，就地加工管桩钢板上的螺孔孔及其他需要的孔结构。再将采购的封堵连接件3和插接盒4螺纹分别连接在第一螺纹孔11和第二螺纹孔21上，免去插接盒4与端板焊接的麻烦。而且所述封堵连接件3和插接盒4通过螺纹密封作用避免混凝土在离心成型时进入至第一螺纹孔11、第二螺纹孔21和插接盒4内，避免了漏浆堵孔的情况发生。优选地，第一螺纹孔11和第二螺纹孔21的数量在管桩两端上的数量和位置分布相同。管桩使用时，管桩一端的第一端板成品上的第一螺纹孔11内设置有连接销5(连接销5与第一螺纹孔11螺纹连接或者与封堵连接件3螺纹连接)，连接销5另一端穿过另一管桩的第二端板成品上的第二螺纹孔21并与所述插接盒4单向固定连接，如此起到两个管桩的抗拔连接的效果。
具体的，所述封堵连接件3包括连接筒31和一体连接在连接筒31上端的上盖32，所述连接筒31与所述上盖32密封连接；所述连接筒31外壁设置有第一外螺纹311，所述连接筒31内壁设置有用于与连接销5连接的内螺纹；所述上盖32上形成有用于拧动上盖32和连接筒31的驱动结构321；所述连接筒31外壁与第一管桩钢板1上的第一螺纹孔11螺纹密封连接；所述上盖32下表面抵顶接触在所述第二管桩钢板2的上表面。更进一步的，所述驱动结构321为形成在所述上盖32外周的六边形外边。这样，所述封堵连接件3的连接筒31外侧的第一外螺纹311与所述第一管桩钢板1上的第一螺纹孔11进行密封连接，所述上盖32盖设在所述第一螺纹孔11朝向混凝土的一端，使得混凝土无法进入至所述第一螺纹孔11中。工人通过扳手与所述驱动结构321连接，如使用六角扳手与六边形外边进行连接，以转动所述封堵连接件3实现螺旋锁紧。
优选地，所述插接盒4包括外壳体41、端盖42和单向连接部件44，所述端盖42具有螺纹套筒421和一体连接在螺纹套筒421下端的外沿板422，所述外壳体41的上端开口边缘与所述外沿板422焊接密封连接；所述螺纹套筒421内形成有沿轴向贯通设置的过孔424，所述单向连接部件44位于外壳体41内并能够抵顶在所述外沿板422的下表面，所述螺纹套筒421外壁通过第二外螺纹423与第二管桩钢板2的所述第二螺纹孔21进行螺纹连接。所述端盖42与所述外壳体41上端的开口边缘焊接密封连接，当所述端盖42上的螺纹套筒421上的第二外螺纹423与所述第二螺纹孔21进行螺纹连接后，混凝土无法从外壳体41外侧进入至外壳体41内，如此避免漏浆堵孔的发生，避免了混凝土影响单向连接部件44的使用。所述单向连接部件44可采用如本申请人之前申请的专利CN 214614031U所示的抗拔连接件所采用的单向部件。
优选地，所述螺纹套筒421上端的开口内可拆卸地设置有封盖43，所述封盖43的外沿小于螺纹套筒421上的外螺纹的小径；在管桩使用前，所述封盖43均盖设在所述螺纹套筒421上端的开口内。通过设置封盖43，实现了在管桩使用前插接盒4的全密封效果，避免外界杂质进入至插接盒4的外壳体41内而影响单向部件的使用效果。在管桩使用前，通过螺丝刀等部件将封盖43撬下即可露出供连接销5插入的过孔。
与传统的管桩生产方式相比，无需将钢板运输至端板厂进行焊接插接盒4和涂抹密封胶，至少节省了将端板成品从端板厂运输至管桩厂的运输费用。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种节省端板运输费用的混凝土管桩生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
①在管桩厂就地加工成型第一管桩钢板和第二管桩钢板，所述第一管桩钢板和第二管桩钢板上分别形成有第一螺纹孔和第二螺纹孔；
②将采购备用的封堵连接件螺纹密封安装在所述第一管桩钢板的第一螺纹孔上以形成第一端板成品；将采购备用的插接盒螺纹密封安装在所述第二管桩钢板的第二螺纹孔上以形成第二端板成品；第一端板成品和第二端板成品分别位于管桩模具的两端，所述封堵连接件与所述插接盒位于第一管桩钢板和第二管桩钢板相靠近的一面；
③在第一端板成品与第二端板成品之间的管桩模具内灌入混凝土，离心成型；所述封堵连接件超出第一管桩钢板的部分和所述插接盒超出第二管桩钢板的部分嵌设在成型的混凝土内。
2.如权利要求1所述的一种节省端板运输费用的混凝土管桩生产方法，其特征在于，第一螺纹孔和第二螺纹孔的数量在管桩两端上的数量和位置分布相同。
3.如权利要求1所述的一种节省端板运输费用的混凝土管桩生产方法，其特征在于，所述封堵连接件包括连接筒和一体连接在连接筒上端的上盖，所述连接筒与所述上盖密封连接；所述连接筒外壁设置有第一外螺纹，所述连接筒内壁设置有用于与连接销连接的内螺纹；所述上盖上形成有用于拧动上盖和连接筒的驱动结构；所述连接筒外壁与第一管桩钢板上的第一螺纹孔螺纹密封连接；所述上盖下表面抵顶接触在所述第二管桩钢板的上表面。
4.如权利要求3所述的一种节省端板运输费用的混凝土管桩生产方法，其特征在于，所述驱动结构为形成在所述上盖外周的六边形外边。
5.如权利要求1所述的一种节省端板运输费用的混凝土管桩生产方法，其特征在于，所述插接盒包括外壳体、端盖和单向连接部件，所述端盖具有螺纹套筒和一体连接在螺纹套筒下端的外沿板，所述外壳体的上端开口边缘与所述外沿板焊接密封连接；所述螺纹套筒内形成有沿轴向贯通设置的过孔，所述单向连接部件位于外壳体内并能够抵顶在所述外沿板的下表面，所述螺纹套筒外壁通过第二外螺纹与第二管桩钢板的所述第二螺纹孔进行螺纹连接。
6.如权利要求5所述的一种节省端板运输费用的混凝土管桩生产方法，其特征在于，所述螺纹套筒上端的开口内可拆卸地设置有封盖，所述封盖的外沿小于螺纹套筒上的外螺纹的小径；在管桩使用前，所述封盖均盖设在所述螺纹套筒上端的开口内。
7.如权利要求1所述的一种节省端板运输费用的混凝土管桩生产方法，其特征在于，所述第一管桩钢板和第二管桩钢板在管桩厂周围一公里范围内加工成型。
8.如权利要求1所述的一种节省端板运输费用的混凝土管桩生产方法，其特征在于，所述第一管桩钢板和第二管桩钢板在管桩厂内加工成型。
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