CN114800683A - 一种钢绞线索体植入光栅光纤传感器设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢绞线索体植入光栅光纤传感器设备，包括收卷机构和夹钻机构，所述的收卷机构的下端安装在已有工作地面上，收卷机构前端中部设置有夹钻机构,本发明采用多重调控结构的设计理念进行钢绞线索体植入光栅光纤传感器，收卷机构中钢绞线索体的放线结构和收卷结构均采用可快速拆卸与安装的便捷结构，在夹钻机构对钢绞线索体实施夹固的基础上增设有对钢绞线索体起到辅助限位作用的结构，且夹钻机构可同时进行双孔槽的开设，以致钢绞线索体整体开槽效率得到提高，其中卡柱、螺环和凸块之间的配合可使挡板和上夹块之间的间距处于可控状态，再通过挡板和挡块之间的配合对电控钻头的钻孔深度进行控制，进而可提高装置整体成型功能的多样性。
Description
技术领域
本发明涉及钢绞线索体植入传感器技术领域，特别涉及一种钢绞线索体植入光栅光纤传感器设备。
背景技术
钢绞线是由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的，由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，表面可以根据需要添加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，钢绞线分为标准型钢绞线、刻疫钢绞线和模拔钢绞线三种，其制造过程分为单丝制造和绞线制造，高强度低松懈预应力钢绞线主要应用于桥梁中预应力钢筋混凝土中，钢绞线具有强度高，与混凝土黏结好，断面面积大，使用根数少，在结构中排列安置方便，易于锚固等优点，还可用于岩土锚固，常见于高速公路边坡防护加固，而环氧涂层七丝预应力钢绞线、镀锌钢绞线是最为常用的钢绞线种类之一；
光纤光栅传感器属于光纤传感器的一种，基于光纤光栅的传感过程是通过外界物理参量对光纤布拉格波长的调制来获取传感信息，是一种波长调制型光纤传感器，其可实现对温度、应变等物理量的直接测量，光纤光栅传感器与钢绞线之间配合可应用于大型建筑和油井等需要进行安全检测的场合，而在目前的技术中，为了能够用于实时测量监控钢绞线的拉索索力、伸长、疲劳等状况，通常需要将光纤光栅传感器植入到环氧涂层七丝预应力钢绞线、镀锌钢绞线等钢绞线索体外部缝隙的环氧涂层中，但在钢绞线索体植入光栅光纤传感器过程中会出现以下问题：
1、钢绞线索体输送至钻孔结构内的过程中易发生扭转现象且易保持非水平状态，以致钻孔精度和钻孔的垂直度出现偏差，同时单结构夹固下的钢绞线索体与钻孔过程中较易发生偏动现象，以致出现钻孔偏离现象；
2、常见钻孔结构整体处于较难调控的状态，以致钻设孔槽的深度、孔槽之间的间距和实际成型要求之间的相适应程度较低，同时常见采用单孔槽逐个开设方法的整体效率较低。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢绞线索体植入光栅光纤传感器设备，包括收卷机构和夹钻机构，所述的收卷机构的下端安装在已有工作地面上，收卷机构前端中部设置有夹钻机构。
所述的收卷机构包括竖架、安装轴、线卷、收卷芯、主齿轮、轴杆、不完全齿轮、皮带和电机，竖架的下端面安装在已有工作地面上，竖架的左右两端通过轴承对称安装有安装轴，竖架左端的安装轴的前端通过螺纹配合方式安装有线卷，竖架右端的安装轴的前端通过螺纹配合方式安装有收卷芯，安装轴的后端安装有主齿轮，主齿轮位于竖架的后侧，主齿轮的一侧设置有轴杆，轴杆的前端与竖架之间转动连接，轴杆的中端安装有不完全齿轮，不完全齿轮与主齿轮之间相啮合，轴杆的后端之间通过皮带相连，皮带的中部与电机的输出轴端相连，电机的前端与竖架的后端面中部相连，通过人工方式使从线卷上拉动的钢绞线索体的一端缠绕在收卷芯上，然后将线卷和收卷芯分别拧装于对应的安装轴上后，钢绞线于夹钻机构的工作范围内穿过，通过电机在借助皮带下带动轴杆转动，轴杆带动不完全齿轮转动，主齿轮通过与不完全齿轮之间的配合而带动安装轴同步做间歇转动，线卷随其所连的安装轴做放线运动，收卷芯随其所连的安装轴做收线运动，在此过程中，安装轴相邻间歇转动的间隔期间通过夹钻机构对钢绞线索体进行钻孔处理。
所述的夹钻机构包括底撑板、下夹块、上夹块、一号电动滑块、连板、电控钻头、电动推杆和倒L型架，底撑板的后端面与竖架的前端面中部相连，底撑板的上端安装有下夹块，下夹块的正上方设置有上夹块，上夹块的下端面和下夹块的上端面均为内凹圆弧结构，下夹块的前后两端面对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽左右对称排布，矩形凹槽内通过滑动配合方式对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块的外侧端面中部安装有一号销轴，上夹块的外侧端面中部安装有二号销轴，一号销轴与二号销轴之间转动连接有连板，上夹块的上端面中部开设有钻凹槽，钻凹槽的正上方左右对称设置有电控钻头，电控钻头的上端安装有电动推杆，竖架的上端左右对称设置有倒L型架，倒L型架的前端与电动推杆的上端相连，钢绞线索体贴于下夹块的上端面自左向右穿过，在安装轴相邻间歇转动的间隔期间，通过一号电动滑块带动一号销轴向下夹块的侧端方向运动，连板在一号销轴的带动下逐渐向水平状态运动，上夹块通过二号销轴在连板的拉动下向下运动，直至上夹块和下夹块之间夹固钢绞线索体，然后通过电动推杆向下推动电控钻头，当电控钻头的下端没入钻凹槽内一段距离后，电控钻头工作，同时电动推杆继续向下推动电控钻头，电控钻头对钢绞线索体进行钻孔处理，钻孔结束之后，通过电动推杆带动电控钻头向上复位，同时电控钻头停止工作，通过一号电动滑块使上夹块与下夹块之间稍松动钢绞线索体，之后重复上述操作对钢绞线索体整条线进行钻孔处理，整体钻孔结束后，统一在钻设的孔槽内植入光栅光纤传感器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的电控钻头的下端通过滑动配合方式卡套有圆环，圆环的外侧端中部安装有板块，板块的下端前后对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块的下端与上夹块的上端之间通过滑动配合方式相连，钻凹槽位于前后相对的二号电动滑块之间，倒L型架与竖架的上端之间通过滑动配合方式相连，通过二号电动滑块带动板块向外侧运动，板块带动圆环同步运动，圆环带动电控钻头同步运动，电动推杆带动倒L型架随电控钻头同步运动，电控钻头之间的间距得以改变，即所钻孔槽之间的间距处于可调控的状态，此状态有利于提高对不同钢绞线索体钻孔要求的适应程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖架的前端面通过滑动配合方式对称安装有T型电动滑块，T型电动滑块的前端面从左向右等距离转动连接有一号压辊，一号压辊的正下方设置有二号压辊，二号压辊的后端与竖架的前端之间转动连接，一号压辊和二号压辊均位于安装轴的内侧与上夹块之间，钢绞线索体贴于下夹块的上端面时，其亦贴于二号压辊的上端面，然后通过T型电动滑块带动一号压辊同步向下运动，直至一号压辊和二号压辊之间稍夹紧钢绞线索体，在钢绞线索体自左向右输送的过程中，一号压辊和二号压辊进行自转动，一号压辊和二号压辊之间的配合可使钢绞线索体受到滚动摩擦而减少其移动中的阻力，同时又可减低钢绞线索体出现扭动现象的几率，进而提高钢绞线索体上孔槽的垂直度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆环的前后两端中部对称安装有凸块，左右正相对的凸块之间安装有双向伸缩板，双向伸缩板的前端面刻制有尺寸线，圆环随板块向外侧同步运动的过程中，其同步向外侧拉动双向伸缩板，通过尺寸线可对双向伸缩板的伸缩长度进行控制，以致可对电控钻头之间的间距进行控制，进而提高对开设不同间距的孔槽的准确适应程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的凸块的上端面左右两侧开设有圆凹槽，圆凹槽内通过螺纹配合方式安装有螺环，螺环的内部通过螺纹配合方式安装有卡柱，卡柱与柱通槽之间通过滑动配合方式相连，柱通槽开设在圆凹槽的内底壁，卡柱的下端安装有挡板，挡板与卡柱相离一端的正上方设置有挡块，挡块安装在电控钻头的下端，挡块与块通槽之间通过滑动配合方式相连，块通槽开设在圆环的上端面前端中部，通过人工方式拧松螺环并使卡柱带动挡板向下运动相应距离，然后再次拧紧螺环以对卡柱进行固定，当电控钻头在电动推杆的推动下向下运动时，电控钻头带动挡块同步运动，电控钻头工作期间，挡块不随其工作端转动，当挡块与挡板接触时，电控钻头完成钻孔处理，总言之，卡柱、螺环和凸块之间的配合可使挡板和上夹块之间的间距处于可控状态，在此基础上再通过挡板和挡块之间的配合对电控钻头的钻孔深度进行控制，进而可提高装置整体成型功能的多样性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的上夹块的左右两端面通过滑动配合方式对称安装有一号L型板，一号L型板的外侧下方设置有二号L型板，二号L型板的内侧端与上夹块的侧端面之间通过滑动配合方式相连，一号L型板上端的外侧端面中部安装有五号销轴，二号L型板的上端内侧端安装有三号销轴，五号销轴与三号销轴之间转动连接有联动板，联动板的中部转动连接有四号销轴，四号销轴与上夹块的侧端面相连，当钢绞线索体贴于下夹块的上端面放置后，通过人工方式向前推动一号L型板，联动板随之同步绕四号销轴转动，二号L型板通过三号销轴在联动板的带动下向后做直线运动，一号L型板和二号L型板的运动距离相等，一号L型板和二号L型板之间逐渐夹固钢绞线索体，在此过程中上夹块向下运动，一号L型板、二号L型板和联动板之间的配合可对钢绞线索体受到中心正夹固起到导向限位的作用，进而保持刚钢绞线索体与电控钻头之间正对接以提高孔槽的成型精度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号电动滑块前后方向的外侧端面刻制有刻度线，二号电动滑块前后方向的外侧设置有指板，指板左右方向的内侧端与挡板相连，挡板在卡柱的带动下向下运动过程中，其带动指板同步运动，通过指板和刻度线之间的配合可对指板与上夹块之间的间距进行准确快速控制，进而提高钻孔深度的准确率。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种钢绞线索体索体植入光栅光纤传感器设备，本发明采用多重调控结构的设计理念进行钢绞线索体索体植入光栅光纤传感器，收卷机构中钢绞线索体的放线结构和收卷结构均采用可快速拆卸与安装的便捷结构，在夹钻机构对钢绞线索体实施夹固的基础上增设有对钢绞线索体起到辅助限位作用的结构，且夹钻机构可同时进行双孔槽的开设，以致钢绞线索体整体开槽效率得到提高；
2、本发明所述的卡柱、螺环和凸块之间的配合可使挡板和上夹块之间的间距处于可控状态，在此基础上再通过挡板和挡块之间的配合对电控钻头的钻孔深度进行控制，进而可提高装置整体成型功能的多样性；
3、本发明所述的一号L型板、二号L型板和联动板之间的配合可对钢绞线索体受到中心正夹固起到导向限位的作用，进而保持刚钢绞线索体与电控钻头之间正对接以提高孔槽的成型精度；
4、本发明所述的一号压辊和二号压辊之间的配合可使钢绞线索体受到滚动摩擦而减少其移动中的阻力，同时又可减低钢绞线索体出现扭动现象的几率，进而提高钢绞线索体上孔槽的垂直度；
5、本发明所述的本发明所述的板块、圆环、二号电动滑块和双向伸缩板之间的配合可根据成型要求对钻设的孔槽之间的间距进行适应性准确调整，进而设备整体的适用范围。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的后视图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明图1的X向局部放大图；
图6是本发明图1的Y向局部放大图；
图7是本发明图2的Z向局部放大图；
图8是本发明图4的M向局部放大图；
图9是本发明实施例一中植入一个光栅光纤传感器的状态示意图；
图10是本发明实施例二中植入两个光栅光纤传感器的状态示意图；
图11是本发明实施例三中植入三个光栅光纤传感器的状态示意图；
图12是本发明实施例四中植入四个光栅光纤传感器的状态示意图；
图13是本发明实施例五中植入五个光栅光纤传感器的状态示意图；
图14是本发明实施例六中植入六个光栅光纤传感器的状态示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例一
如图1至图9所示，一种钢绞线索体索体植入光栅光纤传感器设备，包括收卷机构1和夹钻机构2，所述的收卷机构1的下端安装在已有工作地面上，收卷机构1前端中部设置有夹钻机构2。
所述的收卷机构1包括竖架10、安装轴11、线卷12、收卷芯13、主齿轮14、轴杆15、不完全齿轮16、皮带17和电机18，竖架10的下端面安装在已有工作地面上，竖架10的左右两端通过轴承对称安装有安装轴11，竖架10左端的安装轴11的前端通过螺纹配合方式安装有线卷12，竖架10右端的安装轴11的前端通过螺纹配合方式安装有收卷芯13，安装轴11的后端安装有主齿轮14，主齿轮14位于竖架10的后侧，主齿轮14的正内侧设置有轴杆15，轴杆15的前端与竖架10之间转动连接，轴杆15的中端安装有不完全齿轮16，不完全齿轮16与主齿轮14之间相啮合，轴杆15的后端之间通过皮带17相连，皮带17位于主齿轮14的后侧，皮带17的中部与电机18的输出轴端相连，电机18的前端与竖架10的后端面中部相连，通过人工方式使从线卷12上拉动的钢绞线索体的一端缠绕在收卷芯13上，然后将线卷12和收卷芯13分别拧装于对应的安装轴11上后，钢绞线索体于夹钻机构2的工作范围内穿过，通过电机18在借助皮带17下带动轴杆15转动，轴杆15带动不完全齿轮16转动，主齿轮14通过与不完全齿轮16之间的配合而带动安装轴11同步做间歇转动，线卷12随其所连的安装轴11做放线运动，收卷芯13随其所连的安装轴11做收线运动，在此过程中，安装轴11相邻间歇转动的间隔期间通过夹钻机构2对钢绞线索体进行钻孔处理。
所述的竖架10的前端面通过滑动配合方式对称安装有T型电动滑块100，T型电动滑块100的前端面从左向右等距离转动连接有一号压辊101，一号压辊101的正下方设置有二号压辊102，二号压辊102的后端与竖架10的前端之间转动连接，一号压辊101和二号压辊102均位于安装轴11的内侧与上夹块22之间，钢绞线索体贴于下夹块21的上端面时，其亦贴于二号压辊102的上端面，然后通过T型电动滑块100带动一号压辊101同步向下运动，直至一号压辊101和二号压辊102之间稍夹紧钢绞线索体，在钢绞线索体自左向右输送的过程中，一号压辊101和二号压辊102进行自转动，一号压辊101和二号压辊102之间的配合可使钢绞线索体受到滚动摩擦而减少其移动中的阻力，同时又可减低钢绞线索体出现扭动现象的几率，进而提高钢绞线索体上孔槽的垂直度。
所述的夹钻机构2包括底撑板20、下夹块21、上夹块22、一号电动滑块23、连板24、电控钻头25、电动推杆26和倒L型架27，底撑板20的后端面与竖架10的前端面中部相连，底撑板20的上端安装有下夹块21，下夹块21的正上方设置有上夹块22，上夹块22的下端面和下夹块21的上端面均为内凹圆弧结构，下夹块21的前后两端面对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽左右对称排布，矩形凹槽内通过滑动配合方式对称安装有一号电动滑块23，一号电动滑块23的外侧端面中部安装有一号销轴，上夹块22的外侧端面中部安装有二号销轴，一号销轴与二号销轴之间转动连接有连板24，上夹块22的上端面中部开设有钻凹槽，钻凹槽的正上方左右对称设置有电控钻头25，电控钻头25的上端安装有电动推杆26，竖架10的上端左右对称设置有倒L型架27，倒L型架27的前端与电动推杆26的上端相连，钢绞线索体贴于下夹块21的上端面自左向右穿过，在安装轴11相邻间歇转动的间隔期间，通过一号电动滑块23带动一号销轴向下夹块21的侧端方向运动，连板24在一号销轴的带动下逐渐向水平状态运动，上夹块22通过二号销轴在连板24的拉动下向下运动，直至上夹块22和下夹块21之间夹固钢绞线索体，然后通过电动推杆26向下推动电控钻头25，当电控钻头25的下端没入钻凹槽内一段距离后，电控钻头25工作，同时电动推杆26继续向下推动电控钻头25，电控钻头25对钢绞线索体进行钻孔处理，钻孔结束之后，通过电动推杆26带动电控钻头25向上复位，同时电控钻头25停止工作，通过一号电动滑块23使上夹块22与下夹块21之间稍松动钢绞线索体，之后重复上述操作对钢绞线索体整条线进行钻孔处理，整体钻孔结束后，统一在钻设的孔槽内植入光栅光纤传感器。
所述的上夹块22的左右两端面通过滑动配合方式对称安装有一号L型板220，一号L型板220的外侧下方设置有二号L型板221，二号L型板221的内侧端与上夹块22的侧端面之间通过滑动配合方式相连，一号L型板220上端的外侧端面中部安装有五号销轴，二号L型板221的上端内侧端安装有三号销轴，五号销轴与三号销轴之间转动连接有联动板222，联动板222的中部转动连接有四号销轴，四号销轴与上夹块22的侧端面相连，当钢绞线索体贴于下夹块21的上端面放置后，通过人工方式向前推动一号L型板220，联动板222随之同步绕四号销轴转动，二号L型板221通过三号销轴在联动板222的带动下向后做直线运动，一号L型板220和二号L型板221的运动距离相等，一号L型板220和二号L型板221之间逐渐夹固钢绞线索体，在此过程中上夹块22向下运动，一号L型板220、二号L型板221和联动板222之间的配合可对钢绞线索体受到中心正夹固起到导向限位的作用，进而保持刚钢绞线索体与电控钻头25之间正对接以提高孔槽的成型精度。
所述的电控钻头25的下端通过滑动配合方式卡套有圆环250，圆环250的外侧端中部安装有板块251，板块251的下端前后对称安装有二号电动滑块252，二号电动滑块252的下端与上夹块22的上端之间通过滑动配合方式相连，钻凹槽位于前后相对的二号电动滑块252之间，倒L型架27与竖架10的上端之间通过滑动配合方式相连，通过二号电动滑块252带动板块251向外侧运动，板块251带动圆环250同步运动，圆环250带动电控钻头25同步运动，电动推杆26带动倒L型架27随电控钻头25同步运动，电控钻头25之间的间距得以改变，即所钻孔槽之间的间距处于可调控的状态，此状态有利于提高对不同钢绞线索体钻孔要求的适应程度。
所述的二号电动滑块252前后方向的外侧端面刻制有刻度线，二号电动滑块252前后方向的外侧设置有指板25h，指板25h左右方向的内侧端与挡板25e相连，挡板25e在卡柱25d的带动下向下运动过程中，其带动指板25h同步运动，通过指板25h和刻度线之间的配合可对指板25h与上夹块22之间的间距进行准确快速控制，进而提高钻孔深度的准确率。
所述的圆环250的前后两端中部对称安装有凸块25a，左右正相对的凸块25a之间安装有双向伸缩板25b，双向伸缩板25b的前端面刻制有尺寸线，圆环250随板块251向外侧同步运动的过程中，其同步向外侧拉动双向伸缩板25b，通过尺寸线可对双向伸缩板25b的伸缩长度进行控制，以致可对电控钻头25之间的间距进行控制，进而提高对开设不同间距的孔槽的准确适应程度。
所述的凸块25a的上端面中部开设有圆凹槽，圆凹槽内通过螺纹配合方式安装有螺环25c，螺环25c的内部通过螺纹配合方式安装有卡柱25d，卡柱25d与柱通槽之间通过滑动配合方式相连，柱通槽开设在圆凹槽的内底壁，卡柱25d的下端安装有挡板25e，挡板25e与卡柱25d相离一端的正上方设置有挡块25g，挡块25g安装在电控钻头25的下端，挡块25g与块通槽之间通过滑动配合方式相连，块通槽开设在圆环250的上端面前端中部，通过人工方式拧松螺环25c并使卡柱25d带动挡板25e向下运动相应距离，然后再次拧紧螺环25c以对卡柱25d进行固定，当电控钻头25在电动推杆26的推动下向下运动时，电控钻头25带动挡块25g同步运动，电控钻头25工作期间，挡块25g不随其工作端转动，当挡块25g与挡板25e接触时，电控钻头25完成钻孔处理，总言之，卡柱25d、螺环25c和凸块25a之间的配合可使挡板25e和上夹块22之间的间距处于可控状态，在此基础上再通过挡板25e和挡块25g之间的配合对电控钻头25的钻孔深度进行控制，进而可提高装置整体成型功能的多样性。
工作时，通过人工方式使从线卷12上拉动的钢绞线索体的一端缠绕在收卷芯13上，然后将线卷12和收卷芯13分别拧装于对应的安装轴11上，钢绞线索体贴于下夹块21的上端面和贴于二号压辊102的上端面自左向右穿过，然后通过T型电动滑块100带动一号压辊101同步向下运动，直至一号压辊101和二号压辊102之间稍夹紧钢绞线索体，并通过人工方式向前推动一号L型板220，联动板222随之同步绕四号销轴转动，二号L型板221通过三号销轴在联动板222的带动下向后做直线运动，一号L型板220和二号L型板221的运动距离相等，一号L型板220和二号L型板221之间逐渐夹固钢绞线索体，在此过程中上夹块22向下运动，一号L型板220、二号L型板221和联动板222之间的配合可对钢绞线索体受到中心正夹固起到导向限位的作用，然后通过二号电动滑块252带动板块251向外侧运动，板块251带动圆环250同步运动，圆环250带动电控钻头25同步运动，电动推杆26带动倒L型架27随电控钻头25同步运动，圆环250随板块251向外侧同步运动的过程中，其同步向外侧拉动双向伸缩板25b，通过尺寸线可对双向伸缩板25b的伸缩长度进行控制，以使电控钻头25之间的间距符合成型要求，并通过人工方式拧松螺环25c并使卡柱25d带动挡板25e向下运动相应距离，然后再次拧紧螺环25c以对卡柱25d进行固定，之后通过电机18在借助皮带17下带动轴杆15转动，轴杆15带动不完全齿轮16转动，主齿轮14通过与不完全齿轮16之间的配合而带动安装轴11同步做间歇转动，线卷12随其所连的安装轴11做放线运动，收卷芯13随其所连的安装轴11做收线运动的过程中，在安装轴11相邻间歇转动的间隔期间，通过一号电动滑块23带动一号销轴向下夹块21的侧端方向运动，连板24在一号销轴的带动下逐渐向水平状态运动，上夹块22通过二号销轴在连板24的拉动下向下运动，直至上夹块22和下夹块21之间夹固钢绞线索体，然后通过电动推杆26向下推动电控钻头25，电控钻头25带动挡块25g同步运动，当电控钻头25的下端没入钻凹槽内一段距离后，电控钻头25工作，电控钻头25工作期间，挡块25g不随其工作端转动，同时电动推杆26继续向下推动电控钻头25，当挡块25g与挡板25e接触时，电控钻头25完成对钢绞线索体的钻孔处理，钻孔结束之后，通过电动推杆26带动电控钻头25向上复位，同时电控钻头25停止工作，通过一号电动滑块23使上夹块22与下夹块21之间稍松动钢绞线索体，在钻设的孔槽内植入一个光栅光纤传感器并通过现有设备喷涂环氧涂层进行封闭处理，实现一个光栅光纤传感器的植入作业功能。
实施例二
在实施例一的基础上，当号电动滑块23使上夹块22与下夹块21之间稍松动钢绞线索体后，通过现有设备或者人工旋转钢绞线索体180度，按照实施例一的操作步骤进行再次钻孔处理并植入作业，实现二个光栅光纤传感器的植入作业功能。
实施例三
在实施例一的基础上，当号电动滑块23使上夹块22与下夹块21之间稍松动钢绞线索体后，通过现有设备或者人工旋转钢绞线索体120度，按照实施例一的操作步骤进行再次钻孔处理并植入喷涂作业，等第二个光栅光纤传感器植入喷涂完毕之后，按照上述步骤在进行再次作业，实现三个光栅光纤传感器的植入作业功能。
实施例四
在实施例一的基础上，当号电动滑块23使上夹块22与下夹块21之间稍松动钢绞线索体后，通过现有设备或者人工旋转钢绞线索体60度，按照实施例一的操作步骤进行再次钻孔处理并植入作业，等第二个光栅光纤传感器植入喷涂完毕之后，按照上述步骤旋转120度进行再次作业，等第三个光栅光纤传感器植入喷涂完毕之后，按照上述步骤旋转60度进行再度作业，实现四个光栅光纤传感器的植入作业功能。
实施例五
在实施例一的基础上，当号电动滑块23使上夹块22与下夹块21之间稍松动钢绞线索体后，通过现有设备或者人工旋转钢绞线索体60度，按照实施例一的操作步骤进行再次钻孔处理并植入喷涂作业，等第二个光栅光纤传感器植入喷涂完毕之后，按照上述步骤在进行再进行三次作业，实现五个光栅光纤传感器的植入作业功能。
实施例六
在实施例一的基础上，当号电动滑块23使上夹块22与下夹块21之间稍松动钢绞线索体后，通过现有设备或者人工旋转钢绞线索体60度，按照实施例一的操作步骤进行再次钻孔处理并植入喷涂作业，等第二个光栅光纤传感器植入喷涂完毕之后，按照上述步骤在进行再进行四次作业，实现六个光栅光纤传感器的植入作业功能。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种钢绞线索体植入光栅光纤传感器设备，包括收卷机构(1)和夹钻机构(2)，其特征在于：所述的收卷机构(1)的下端安装在已有工作地面上，收卷机构(1)前端中部设置有夹钻机构(2)；
所述的收卷机构(1)包括竖架(10)、安装轴(11)、线卷(12)、收卷芯(13)、主齿轮(14)、轴杆(15)、不完全齿轮(16)、皮带(17)和电机(18)，竖架(10)的下端面安装在已有工作地面上，竖架(10)的左右两端通过轴承对称安装有安装轴(11)，竖架(10)左端的安装轴(11)的前端通过螺纹配合方式安装有线卷(12)，竖架(10)右端的安装轴(11)的前端通过螺纹配合方式安装有收卷芯(13)，安装轴(11)的后端安装有主齿轮(14)，主齿轮(14)位于竖架(10)的后侧，主齿轮(14)的一侧设置有轴杆(15)，轴杆(15)的前端与竖架(10)之间转动连接，轴杆(15)的中端安装有不完全齿轮(16)，不完全齿轮(16)与主齿轮(14)之间相啮合，轴杆(15)的后端之间通过皮带(17)相连，皮带(17)的中部与电机(18)的输出轴端相连，电机(18)的前端与竖架(10)的后端面中部相连；
所述的夹钻机构(2)包括底撑板(20)、下夹块(21)、上夹块(22)、一号电动滑块(23)、连板(24)、电控钻头(25)、电动推杆(26)和倒L型架(27)，底撑板(20)的后端面与竖架(10)的前端面中部相连，底撑板(20)的上端安装有下夹块(21)，下夹块(21)的正上方设置有上夹块(22)，上夹块(22)的下端面和下夹块(21)的上端面均为内凹圆弧结构，下夹块(21)的前后两端面对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽左右对称排布，矩形凹槽内通过滑动配合方式对称安装有一号电动滑块(23)，一号电动滑块(23)的外侧端面中部安装有一号销轴，上夹块(22)的外侧端面中部安装有二号销轴，一号销轴与二号销轴之间转动连接有连板(24)，上夹块(22)的上端面中部开设有钻凹槽，钻凹槽的正上方左右对称设置有电控钻头(25)，电控钻头(25)的上端安装有电动推杆(26)，竖架(10)的上端左右对称设置有倒L型架(27)，倒L型架(27)的前端与电动推杆(26)的上端相连。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线索体植入光栅光纤传感器设备，其特征在于：所述的电控钻头(25)的下端通过滑动配合方式卡套有圆环(250)，圆环(250)的外侧端中部安装有板块(251)，板块(251)的下端前后对称安装有二号电动滑块(252)，二号电动滑块(252)的下端与上夹块(22)的上端之间通过滑动配合方式相连，钻凹槽位于前后相对的二号电动滑块(252)之间，倒L型架(27)与竖架(10)的上端之间通过滑动配合方式相连。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线索体植入光栅光纤传感器设备，其特征在于：所述的竖架(10)的前端面通过滑动配合方式对称安装有T型电动滑块(100)，T型电动滑块(100)的前端面从左向右等距离转动连接有一号压辊(101)，一号压辊(101)的正下方设置有二号压辊(102)，二号压辊(102)的后端与竖架(10)的前端之间转动连接，一号压辊(101)和二号压辊(102)均位于安装轴(11)的内侧与上夹块(22)之间。
4.根据权利要求2所述的一种钢绞线索体植入光栅光纤传感器设备，其特征在于：所述圆环(250)的前后两端中部对称安装有凸块(25a)，左右正相对的凸块(25a)之间安装有双向伸缩板(25b)，双向伸缩板(25b)的前端面刻制有尺寸线。
5.根据权利要求4所述的一种钢绞线索体植入光栅光纤传感器设备，其特征在于：所述的凸块(25a)的上端面左右两侧开设有圆凹槽，圆凹槽内通过螺纹配合方式安装有螺环(25c)，螺环(25c)的内部通过螺纹配合方式安装有卡柱(25d)，卡柱(25d)与柱通槽之间通过滑动配合方式相连，柱通槽开设在圆凹槽的内底壁，卡柱(25d)的下端安装有挡板(25e)，挡板(25e)与卡柱(25d)相离一端的正上方设置有挡块(25g)，挡块(25g)安装在电控钻头(25)的下端，挡块(25g)与块通槽之间通过滑动配合方式相连，块通槽开设在圆环(250)的上端面前端中部。
6.根据权利要求1所述的一种钢绞线索体植入光栅光纤传感器设备，其特征在于：所述的上夹块(22)的左右两端面通过滑动配合方式对称安装有一号L型板(220)，一号L型板(220)的外侧下方设置有二号L型板(221)，二号L型板(221)的内侧端与上夹块(22)的侧端面之间通过滑动配合方式相连，一号L型板(220)上端的外侧端面中部安装有五号销轴，二号L型板(221)的上端内侧端安装有三号销轴，五号销轴与三号销轴之间转动连接有联动板(222)，联动板(222)的中部转动连接有四号销轴，四号销轴与上夹块(22)的侧端面相连。
7.根据权利要求5所述的一种钢绞线索体植入光栅光纤传感器设备，其特征在于：所述的二号电动滑块(252)前后方向的外侧端面刻制有刻度线，二号电动滑块(252)前后方向的外侧设置有指板(25h)，指板(25h)左右方向的内侧端与挡板(25e)相连。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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