CN114799658A - 带锡咀自动清洗构件的电子焊接器件传输导轨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开带锡咀自动清洗构件的电子焊接器件传输导轨装置；包括电子焊接器件传输导轨装置、固定安装板及锡咀自动清洗构件；电子焊接器件传输导轨装置顶部设有用以沿左右方向传输电子焊接器件的传输导轨；锡咀自动清洗构件朝前设置，并通过固定安装板安装在电子焊接器件传输导轨装置底部。在锡咀自动清洗构件的电机驱转装置驱使下，绵圈固定盒带动耐高温海绵圈转动，可对抵至其的锡咀表面旋转摩擦，以清洁并摩擦掉其表面黑灰色氧化物，实现代替人工，能大大提高清洁效率及降低人工清洁成本，电子焊接器件传输导轨装置的电子焊接器件传输链条转动过程中，钢条将其托起，钢条不易磨损变形，铝型材导轨架也不易被磨损变形，使得本申请使用寿命长。

Description

带锡咀自动清洗构件的电子焊接器件传输导轨装置

技术领域

本发明涉及医用护理用品技术领域，尤其涉及一种带锡咀自动清洗构件的电子焊接器件传输导轨装置。

背景技术

选择性焊锡机融溶的液态锡，通过电磁泵将液态锡加压，通过锡咀形成一个点状平稳波峰，通过运动机构平行坐标点的移动，来完成对PCB板等电子焊接器件上的焊接部位进行精确焊接，所以，锡咀在焊接过程中起着主导作用。

因为锡咀是通过锡的流动来形成点状波峰而完成焊接。所以，在焊接过程中，锡咀与PCB板等电子焊接器件上的焊接部位接触时会产生黑灰色氧化物，所产生的黑灰色氧化物极易附着在锡咀的表面，使得会严重影响锡的流动，破坏锡咀形成的点状波峰，造成锡波倒流，锡波不平，严重情况下还会影响焊接品质，潜在会有巨大的品质风险。

目前行业内多采用人工定时清理，费时费力，且人工清洗的频率及清理力度均无法保证，并且，人工清洗的时候，需要停机来处理，影响正常的工作节拍。也有部分厂商采用喷粉和滴液被动的处理方式，但其喷粉和滴液均无外力施加在锡咀上，无法清理附着在锡咀表面的氧化渣，其实质是无效设计，实用价值不高。

与此同时，选择性焊锡机的电子焊接器件传输导轨装置一般则均为采用铝基6061-T6铝合金挤压成型，再在其表面氧化加硬，但6061-T6铝合金最高硬度只有17.4度，在其传输导轨上装置电子焊接器件传输链条后，所装置的电子焊接器件传输链条底部由相应传输导轨托起支撑，所装置的电子焊接器件传输链条在转动过程中会长时间的摩擦相应传输导轨，由于所装置的电子焊接器件传输链条硬度很高，相应传输导轨硬度较低，这就使得因其材料硬度差异较大，使得相应传输导轨容易被磨损变形，容易损坏其上安装的用以驱使所装置的电子焊接器件传输链条转动的转动轴承，造成相应转动轴承维修频率增加，且使得其本身使用寿命低，一般仅能使用1-2年。

对此，本专利发明人根据长时间的工作经验积累，设计出本申请，以解决相关技术问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种带锡咀自动清洗构件的电子焊接器件传输导轨装置。

为实现上述目的，根据本发明实施例的带锡咀自动清洗构件的电子焊接器件传输导轨装置，包括电子焊接器件传输导轨装置、固定安装板及锡咀自动清洗构件；

所述电子焊接器件传输导轨装置沿左右方向设置，其顶部设有用以沿左右方向传输电子焊接器件的传输导轨；所述锡咀自动清洗构件朝前设置，并通过所述固定安装板安装在所述电子焊接器件传输导轨装置底部。

另外，根据本发明上述实施例的带锡咀自动清洗构件的电子焊接器件传输导轨装置，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述锡咀自动清洗构件包括用以对锡咀进行清洁的耐高温海绵圈、用以固定所述耐高温海绵圈的海绵圈固定盒及用以驱动所述海绵圈固定盒转动的电机驱转装置；

所述海绵圈固定盒可转动的安装在所述电机驱转装置上；所述耐高温海绵圈固设于所述海绵圈固定盒内，所述海绵圈固定盒前端面中部开设有适于所述锡咀伸入并抵至所述耐高温海绵圈的插入口。

根据本发明的一个实施例，所述耐高温海绵圈中部开设有贯穿其前后端面的适于所述锡咀插入的清洁口，所述清洁口内径与所述锡咀外径相适配，并小于所述插入口内径。

根据本发明的一个实施例，所述海绵圈固定盒包括前端形成为敞口的盒体、多根海绵圈限位螺柱及密封盖；

多根所述海绵圈限位螺柱沿前后方向均匀环设在所述盒体内，并均靠近其内周缘，且多根所述海绵圈限位螺柱前后长度等于或略小于所述盒体内部前后深度；

所述耐高温海绵圈前端面周缘均匀开设有多个贯穿至其后端面的限位孔，多根所述海绵圈限位螺柱对应插至多个所述限位孔中，以限位固定所述耐高温海绵圈于所述盒体内；所述密封盖可开合的盖设在所述盒体前端敞口外，以密封盖合所述耐高温海绵圈，且所述密封盖前端面中部开设有贯穿至其后端面中部的所述插入口。

根据本发明的一个实施例，还包括用以快速拆装所述海绵圈固定盒的磁铁快速安装座；

所述磁铁快速安装座可转动的安装在所述电机驱转装置上；所述海绵圈固定盒的盒体磁吸式固定在所述磁铁快速安装座前端面；所述磁铁快速安装座前端面周缘向前均匀凸设有多根限位凸，所述海绵圈固定盒的盒体后端面周缘均匀向前开设有多个限位槽；多个所述限位凸对应卡入多个所述限位槽内。

根据本发明的一个实施例，所述电机驱转装置包括枢转电机、减速转盘及转盘连接座；

所述固定安装板成型为横置L型结构，包括水平固定板及连接在所述水平固定板前下部的竖直固定板；所述水平安装板通过紧固螺栓固定至所述电子焊接器件传输导轨装置底部；所述竖直固定板夹持固定在所述枢转电机前端与所述减速转盘后端之间，且所述竖直固定板中部开设有贯穿其前后端面的转轴过孔，所述枢转电机前端转轴穿过所述转轴过孔并同轴连接至所述减速转盘；

所述转盘连接座可转动的安装在所述减速转盘前端；所述磁铁快速安装座通过紧固螺栓固设在所述转盘连接座前端面。

根据本发明的一个实施例，所述电子焊接器件传输导轨装置包括铝型材导轨架、电子焊接器件传输链条、用以带动所述电子焊接器件传输链条转动的传动构件及用以托起支撑所述电子焊接器件传输链条的钢条；

所述传动构件安装于所述铝型材导轨架上，其外套固有沿所述铝型材导轨架左右方向设置的所述电子焊接器件传输链条；所述铝型材导轨架上沿左右方向向下开设有固定卡槽；所述钢条卡固于所述固定卡槽内，其上顶面抵至所述电子焊接器件传输链条底部；

根据本发明的一个实施例，所述传动构件包括多个转动轴承、对应同轴固设于多个所述转动轴承后端部的传动齿轮及多个对应同轴固设于多个所述转动轴承前端部的电子焊接器件传输滚轮；

所述铝型材导轨架上于所述固定卡槽前侧向上设置有沿左右方向布设的轴承安装板，所述轴承安装板上沿前后方向从左至右均匀开设有多个轴承安装孔；多个所述转动轴承对应可转动的固装于多个所述轴承安装孔内，以使多个所述传动齿轮从左至右一字排开的被限位在所述钢条上顶面上部；所述电子焊接器件传输链条套固于从左至右一字排开的多个所述传动齿轮外；

多个所述电子焊接器件传输滚轮相齐平，并构成所述传输导轨，其高度均略低于所述轴承安装板高度，且多个所述电子焊接器件传输滚轮前端分别向外凸设有一圈外径大于其外径的用以防止电子焊接器件输送偏的挡耳。

根据本发明的一个实施例，还包括用以驱动所述电子焊接器件传输链条转动的驱动电机；

所述驱动电机的转轴同轴固定至任一所述转动轴承，以通过任一所述转动轴承带动所述电子焊接器件传输链条环绕多个所述传动齿轮转动。

根据本发明的一个实施例，还包括用以传导冷气至所述传动构件和所述钢条的降温风筒；

所述降温风筒沿左右方向固设于所述铝型材导轨架上，并正对所述传动构件及所述钢条。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明带锡咀自动清洗构件的电子焊接器件传输导轨装置的整体结构示意图；

图2是本发明带锡咀自动清洗构件的电子焊接器件传输导轨装置的分解图；

图3是本实施例中，所述锡咀自动清洁构件的整体结构示意图1；

图4是本实施例中，所述锡咀自动清洁构件的分解图1；

图5是本实施例中，所述锡咀自动清洁构件的整体结构示意图2；

图6是本实施例中，所述锡咀自动清洁构件的分解图2；

图7是用以对电子焊接器件表面焊接部位进行焊接的设有所述锡咀的电磁动力装置的整体结构示意图；

图8是本实施例中，所述电子焊接器件传输导轨装置的整体结构示意图；

图9是图8中H的放大图；

图10是本实施例中，所述电子焊接器件传输导轨装置的分解图；

附图标记：

电子焊接器件传输导轨装置1000；

固定安装板2000；

锡咀自动清洗构件3000；

电磁动力装置4000；

锡咀5000；

耐高温海绵圈10；

清洁口101；

限位孔102；

海绵圈固定盒20；

插入口20a；

盒体201；

限位槽2011；

海绵圈限位螺柱202；

螺孔2021；

密封盖203；

锁孔2031；

电机驱转装置30；

枢转电机301；

螺孔B3011；

减速转盘302；

螺孔C3021；

转盘连接座303；

磁铁快速安装座40；

限位凸401；

水平固定板50；

螺栓插入孔501；

竖直固定板60；

转轴过孔601；

螺孔A602；

铝型材导轨架70；

固定卡槽701；

轴承安装板702

轴承安装孔7021；

螺栓锁槽703；

传动构件80；

转动轴承801；

传动齿轮802；

电子焊接器件传输滚轮803；

挡耳8031；

钢条90；

竖向接触部901；

横向支撑部902；

降温风筒100；

冷气出气孔1001；

冷气进气孔1002；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在说明书附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本发明实施例的带锡咀自动清洗构件的电子焊接器件传输导轨装置。

参照图1至图10所示，根据本发明实施例提供的带锡咀自动清洗构件的电子焊接器件传输导轨装置，包括电子焊接器件传输导轨装置1000、固定安装板2000及锡咀自动清洗构件3000；

其中，结合图1及图2所示，所述电子焊接器件传输导轨装置1000沿左右方向设置，其顶部设有用以沿左右方向传输电子焊接器件的传输导轨；所述锡咀自动清洗构件3000朝前设置，并通过所述固定安装板2000安装在所述电子焊接器件传输导轨装置1000底部。

基于上述所述，可以明确的是，本申请在具体实施时，则主要用以作为带锡咀自动清洗构件的电子焊接器件传输导轨装置使用。

具体的，在应用本申请时，结合图7所示，其为按上述结构装配好本申请，用以对电子焊接器件表面焊接部位进行焊接的设有所述锡咀5000的电磁动力装置4000的整体结构示意图，其主要工作原理是：通过所述电磁动力装置4000对液态锡加压，再通过所述锡咀5000形成一个点状平稳波峰，后续再通过运动机构平行坐标点的移动，来完成对PCB板等电子焊接器件上的焊接部位进行精确焊接。

基于此，在本实施例中，当需要对所述锡咀5000进行清洁时，以通过选择性焊锡机的三维移动机构将设有所述锡咀5000的电磁动力装置4000的相应锡咀5000从前至后插至所述锡咀自动清洗构件3000内，如此，即可通过所述锡咀自动清洗构件3000来对所述锡咀5000表面进行自动清洗，以洗掉其外表面所附着的黑灰色氧化物，在所述锡咀5000表面所附着的黑灰色氧化物被清理掉后，即使得后续其工作时，不会影响液态锡的流动，继而不易破坏锡咀所要形成的点状波峰，不易造成锡波倒流及锡波不平等问题，从而不易影响焊接品质，使得PCB板等电子焊接器件上的焊接部位焊接稳定可靠。

进一步的，在本技术方案中，根据本发明的一个实施例，所述锡咀自动清洗构件3000包括用以对锡咀5000进行清洁的耐高温海绵圈10、用以固定所述耐高温海绵圈10的海绵圈固定盒20及用以驱动所述海绵圈固定盒20转动的电机驱转装置30；

其中，所述海绵圈固定盒20可转动的安装在所述电机驱转装置30上；所述耐高温海绵圈10固设于所述海绵圈固定盒20内，所述海绵圈固定盒20前端面中部开设有适于所述锡咀5000伸入并抵至所述耐高温海绵圈10的插入口20a。

由此，当需要对所述锡咀5000进行清洁时，以通过选择性焊锡机的三维移动机构将设有所述锡咀5000的电磁动力装置4000的相应锡咀5000从所述插入口20a插至所述海绵圈固定盒20内部，并抵至所述耐高温海绵圈10即可，如此，在所述电机驱转装置30的驱使下，所述海绵圈固定盒20带动其内所装置的所述耐高温海绵圈10转动，所转动的所述耐高温海绵圈10即可对抵至其的所述锡咀5000表面进行旋转摩擦，以便清洁并摩擦掉其表面所附着的黑灰色氧化物，所述锡咀5000表面所附着的黑灰色氧化物被清理掉之后，即使得后续其工作时，不会影响液态锡的流动，继而不易破坏锡咀所要形成的点状波峰，不易造成锡波倒流及锡波不平等问题，从而不易影响焊接品质，使得PCB板等电子焊接器件上的焊接部位确实会焊接稳定可靠。

优选的，在具体实施时，根据本发明的一个实施例，所述耐高温海绵圈10中部开设有贯穿其前后端面的适于所述锡咀5000插入的清洁口101，所述清洁口101内径与所述锡咀5000外径相适配，并小于所述插入口20a内径。

也就是说，在本技术方案中，所述清洁口101内径则近乎等于所述锡咀5000外径，且所述耐高温海绵圈10显然为海绵材质，使得可伸张变形，即便所述锡咀5000外表面附着有一层黑灰色氧化物，但其依然能插至所述清洁口101内，在其插至所述清洁口101的过程中，由于所附着的黑灰色氧化物具有一定层厚，使得所述清洁口101会被弹性阔开，在所附着的黑灰色氧化物被旋转摩擦清理掉后，所述清洁口101即会复原至初始状态。

并且，在本实施例中，由上所述可知，所述插入口20a内径同样大于所述锡咀5000外径，因所述插入口20a内径大于所述锡咀5000外径，由此，在通过软件程序控制选择性焊锡机的三维移动机构将设有所述锡咀5000的电磁动力装置4000的相应锡咀5000周期性的沿前后方向从所述插入口20a插至所述海绵圈固定盒20内并抵至所述耐高温海绵圈10时，即使得所述锡咀5000在插入过程中不会触碰到所述插入口20a周缘，也就是说不会触碰到所述海绵圈固定盒20，使得不会被硬性抨击而造成被撞坏。

从而，本申请使用起来安全可靠。

再进一步的，在具体实施时，根据本发明的一个实施例，所述海绵圈固定盒20包括前端形成为敞口的盒体201、多根海绵圈限位螺柱202及密封盖203；

其中，多根所述海绵圈限位螺柱202沿前后方向均匀环设在所述盒体201内，并均靠近其内周缘，且多根所述海绵圈限位螺柱202前后长度等于或略小于所述盒体201内部前后深度；

并且，所述耐高温海绵圈10前端面周缘均匀开设有多个贯穿至其后端面的限位孔102，多根所述海绵圈限位螺柱202对应插至多个所述限位孔102中，以限位固定所述耐高温海绵圈10于所述盒体201内；所述密封盖203可开合的盖设在所述盒体201前端敞口外，以密封盖203合所述耐高温海绵圈10，且所述密封盖203前端面中部开设有贯穿至其后端面中部的所述插入口20a。

由此，则可明确，本申请在具体实施时，在所述电机驱转装置30的驱使下，所述海绵圈固定盒20带动其内所装置的所述耐高温海绵圈10进行转动时，所述耐高温海绵圈10为通过多根所述海绵圈限位螺柱202被限位固定在所述海绵圈固定盒20，使得其彼此之间是同步转动的，这就使得本申请在工作时，所述耐高温海绵圈10会一直转动，以确保能较好的旋转摩擦掉所述锡咀5000外表面所附着的黑灰色氧化物，使得本申请使用效果能得到有效提高。

再者，在具体实施时，根据本发明的一个实施例，多根所述海绵圈限位螺柱202右端分别向左开设有螺孔2021；所述密封盖203前端面周缘均匀开有多个贯穿至其后端面的锁孔2031，多个所述锁孔2031位置与多个所述螺孔2021位置一一相对；所述密封盖203通过旋入相对位置所述锁孔2031及螺孔2021的紧固螺栓与多根所述海绵圈限位螺柱202相固定为一体。

如此，则使得所述密封盖203固定牢固而不易脱落，使得所述耐高温海绵圈10密封性好及固定性好，也不易滑脱，且不易移位。

此外，在具体实施时，根据本发明的一个实施例，还包括用以快速拆装所述海绵圈固定盒20的磁铁快速安装座40；

其中，所述磁铁快速安装座40可转动的安装在所述电机驱转装置30上；所述海绵圈固定盒20的盒体201磁吸式固定在所述磁铁快速安装座40前端面；所述磁铁快速安装座40前端面周缘向前均匀凸设有多根限位凸401，所述海绵圈固定盒20的盒体201后端面周缘均匀向前开设有多个限位槽2011；多个所述限位凸401对应卡入多个所述限位槽2011内。

由此，则可明确，因本申请所述海绵圈固定盒20为磁吸式固定在所述磁铁快速安装座40前端面，使得其可简易拆卸，以便于周期性的或不定时的根据其内所述耐高温海绵圈10的使用情况来对其进行拆卸更换，且这样做的目的还在于，以便更换整个内置有所述耐高温海绵圈10的所述海绵圈固定盒20，以使本申请工作起来中断时间短，使得工作连续性好，当需要再次更换内置有使用过的所述耐高温海绵圈10的所述海绵圈固定盒20时，将另一内置有没用过的所述耐高温海绵圈10的所述海绵圈固定盒20直接磁吸式固定在所述磁铁快速安装座40前端面即可，使得本申请装配快捷省力。

并且，由于所述磁铁快速安装座40前端面周缘向前均匀凸设有多根限位凸401，所述海绵圈固定盒20的盒体201后端面周缘均匀向前开设有多个限位槽2011；多个所述限位凸401对应卡入多个所述限位槽2011内，由此，则使得所述海绵圈固定盒20再被带动同步转动时，其不易移位及滑离，使得本申请使用起来更加稳定可靠。

再次，在具体实施时，根据本发明的一个实施例，所述电机驱转装置30包括枢转电机301、减速转盘302及转盘连接座303；

其中，所述固定安装板2000成型为横置L型结构，包括水平固定板50及连接在所述水平固定板50前下部的竖直固定板60；所述水平固定板50通过紧固螺栓固定至所述电子焊接器件传输导轨装置1000底部；所述竖直固定板60夹持固定在所述枢转电机301前端与所述减速转盘302后端之间，且所述竖直固定板60中部开设有贯穿其前后端面的转轴过孔601，所述枢转电机301前端转轴穿过所述转轴过孔601并同轴连接至所述减速转盘302；

并且，所述转盘连接座303可转动的安装在所述减速转盘302前端；所述磁铁快速安装座40通过紧固螺栓固设在所述转盘连接座303前端面。

由此，所述枢转电机301在转动过程中，所述减速转盘302即可减速，以带动所述转盘连接座303慢速旋转，继而带动所述磁铁快速安装座40、所述海绵圈固定盒20及其内所装置的所述耐高温海绵圈10同步慢速旋转，以慢速旋转摩擦掉所述锡咀5000外表面所附着的黑灰色氧化物，使得不易因旋转摩擦力过大而弄断所述锡咀5000，使得本申请使用起来稳定可靠性更优。

优选的，在具体实施时，根据本发明的一个实施例，所述枢转电机301为正反转步进电机。

由此，则可通过软件程序控制所述枢转电机301周期性的正转设定圈数及反转设定圈数来旋转摩擦掉所述锡咀5000外表面所附着的黑灰色氧化物，使得所述锡咀5000外表面所附着的黑灰色氧化物被旋转摩擦掉的效率能得到进一步提高。

更进一步的，在本技术方案中，根据本发明的一个实施例，所述电子焊接器件传输导轨装置1000包括铝型材导轨架70、电子焊接器件传输链条(未图示)、用以带动所述电子焊接器件传输链条(未图示)转动的传动构件80及用以托起支撑所述电子焊接器件传输链条(未图示)的钢条90；

其中，所述传动构件80安装于所述铝型材导轨架70上，其外套固有沿所述铝型材导轨架70左右方向设置的所述电子焊接器件传输链条(未图示)；所述铝型材导轨架70上沿左右方向向下开设有固定卡槽701；所述钢条90卡固于所述固定卡槽701内，其上顶面抵至所述电子焊接器件传输链条(未图示)底部。

由此，在应用本申请时，按上述结构装配好本申请，并通过所述电子焊接器件传输链条(未图示)从左至右或者从右至左传输电子焊接器件，由于所使用的所述电子焊接器件传输链条(未图示)硬度很高，所述钢条90的硬度同样很高，所述电子焊接器件传输链条(未图示)在转动过程中，所述钢条90将其托起支撑，其彼此因均具有很强的硬度，使得彼此之间相互磨损度低，在所述钢条90不易被磨损变形时，即使得所述铝型材导轨架70也不易被磨损变形，使得其上所安装的用以驱使所装置的所述电子焊接器件传输链条(未图示)转动的传动构件80也不易被损坏，使得其维修频率低，继而使得整个本申请使用寿命高，一般能使用3-5年。

并且，由于钢材质价格昂贵，铝材质价格便宜，所以，本申请在优化改进时，只增设所述钢条90来替代传统的传输导轨，所述钢条90使用量少，使得其本身材料成本也不会高很多，而本申请依然保留较多铝材材质制作的所述铝型材导轨架70进行使用，也就是说，相较于本领域传统电子焊接器件传输导轨装置1000，本申请在总体上依然能维持较低的材料成本。

进而，本申请使用效果能得到进一步提高。

优选的，在本技术方案中，根据本发明的一个实施例，所述固定卡槽701纵截面及所述钢条90纵截面均成型为“凸”型，所述钢条90过盈配合的卡装于所述固定卡槽701内，其包括竖向接触部及设在所述竖向接触部底部的横向支撑部，所述竖向接触部与所述横向支撑部一体成型，而使其构成的整体纵截面成型为“凸”型。

由此，则可总结：

一方面，所述固定卡槽701纵截面成型为“凸”型，在纵截面成型为“凸”型的所述钢条90沿左右方向卡入其内时，即使得不易从所述固定卡槽701上部槽口取出，使得其卡设稳固而不易滑脱掉落。

另一方面，所述钢条90纵截面成型为“凸”型，包括竖向接触部901及设在所述竖向接触部901底部的横向支撑部902，所述竖向接触部901与所述横向支撑部902一体成型，所述横向支撑部902承托面积大，在所述竖向接触部901上顶面受所述电子焊接器件传输链条(未图示)摩擦及下压时，由于其底部所述横向支撑部902承托面积大，使得其抗压性好，使得整个所述钢条90能保持较好的使用强度。

且优选的，在具体实施时，根据本发明的一个实施例，所述钢条90上顶面略高于所述固定卡槽701上部槽口。

由此，在所述电子焊接器件传输链条(未图示)底部抵至所述钢条90上顶面时，由于所述钢条90上顶面略高于所述固定卡槽701上部槽口，所以，所述电子焊接器件传输链条(未图示)底部则不会接触到所述固定卡槽701上部槽口周缘，使得固定卡槽701上部槽口周缘不易受磨损，继而使得整个所述铝型材导轨架70不易受磨损，使得本申请使用效果更优。

而在具体实施时，根据本发明的一个实施例，所述钢条90通过紧固螺栓锁紧于所述固定卡槽701；根据本发明的另一个实施例，所述钢条90通过摩擦焊或爆炸焊与所述固定卡槽701相焊接为一体。

而对于上述所述，所述钢条90不管使用哪种方式进行固定，其均固定效果好而不易松动，且其使用寿命高，以使整个本申请可使用3-5年，使得无需频繁更换。

再次，根据本发明的一个实施例，所述传动构件80包括多个转动轴承801、对应同轴固设于多个所述转动轴承801后端部的传动齿轮802及多个对应同轴固设于多个所述转动轴承801前端部的电子焊接器件传输滚轮803；

其中，所述铝型材导轨架70上于所述固定卡槽701前侧向上设置有沿左右方向布设的轴承安装板702，所述轴承安装板702上沿前后方向从左至右均匀开设有多个轴承安装孔7021；多个所述转动轴承801对应可转动的固装于多个所述轴承安装孔7021内，以使多个所述传动齿轮802从左至右一字排开的被限位在所述钢条90上顶面上部；所述电子焊接器件传输链条(未图示)套固于从左至右一字排开的多个所述传动齿轮802外；

在此基础上，根据本发明的一个实施例，本申请还包括用以驱动所述电子焊接器件传输链条(未图示)转动的驱动电机(未图示)；

其中，所述驱动电机(未图示)的转轴同轴固定至任一所述转动轴承801，以通过任一所述转动轴承801带动所述电子焊接器件传输链条(未图示)环绕多个所述传动齿轮802转动。

依然在此基础上，根据本发明的一个实施例，多个所述电子焊接器件传输滚轮803相齐平，并构成所述传输导轨，其高度均略低于所述轴承安装板702高度，且多个所述电子焊接器件传输滚轮803前端分别向外凸设有一圈外径大于其外径的用以防止电子焊接器件输送偏的挡耳8031。

由此，则可总结：

一方面，在所述电子焊接器件传输链条(未图示)套固于多个所述传动齿轮802外时，所述驱动电机(未图示)的转轴同轴固定至任一所述转动轴承801，以带动任一所述转动轴承801上的传动齿轮802转动，所述电子焊接器件传输链条(未图示)即可环绕多个所述传动齿轮802转动，使得其转动平稳性好，使得本申请使用稳定性好。

另一方面，需要输送的电子焊接器件则沿着多个所述电子焊接器件传输滚轮803从左至右或从右至左输送时，其被限位在所述轴承安装板702后端面上部与所述挡耳8031前端面上部之间，使得其输送导向性好而不易被输送偏离，且使得不易滑落，使得输送起来稳定可靠。

优选的，在本技术方案中，所需传送的所述电子焊接器件优选为长条状PCB线路板。

需要补充的是，在具体实施时，根据本发明的一个实施例，本申请还包括用以传导冷气至所述传动构件80和所述钢条90的降温风筒100；

其中，所述降温风筒100沿左右方向固设于所述铝型材导轨架70上，并正对所述传动构件80及所述钢条90。

在优选实施例中，所述降温风筒100外壁从左至右均匀开设有多个贯穿至其内部的冷气出气孔1001，多个所述冷气出气孔1001所排出冷气吹向所述钢条90及所述传动构件80。

并且，在具体实施时，根据本发明的一个实施例，所述降温风筒100两端闭合，其外壁还开设有一贯穿至其内部的冷气进气孔1002。

此处，需要说明的是，所装置的所述电子焊接器件传输链条(未图示)在转动过程中，相应传动构件80长时间运转，相应钢条90也长时间的被摩擦，使得其表面均会长时间的处在300摄氏度左右的高温环境，但本申请因为设有所述降温风筒100，由此，将制造冷气的风冷装置的出气口连接至所述降温风筒100的冷气进气孔1002，即可驱使进入所述降温风筒100的冷气能均匀的经多个所述冷气出气孔1001吹向所述钢条90及所述传动构件80，具体的，则可吹向整个所述钢条90上顶面、所述传动构件80的多个所述转动轴承801及多个所述传动齿轮802，还使得能吹向所述固定卡槽701上部槽口周缘及整个所述电子焊接器件传输链条(未图示)。

由此，本申请通过设置所述降温风筒100，以将冷气均匀的传导至所述传动构件80表面和所述钢条90表面，使得所述传动构件80表面温度及所述钢条90表面温度均能得到大大降低，使得其确实均能维持较好的工作环境及使用性能，使得均不易被损坏，其维修频率确实均更低，也确实能大大延长整个本申请正常使用的时间及寿命，以减少人员维修维护成本。

还需补充的是，在具体实施时，所述水平固定板50上开设有贯穿其上下端面的螺栓插入孔501，所述铝型材导轨架70下底面沿左右方向向上开设有正对所述螺栓插入孔501的螺栓锁槽703。

由此，一方面，从下而上将锁紧螺栓穿过所述螺栓插入孔501并旋入所述螺栓锁槽703中，即可固定所述固定安装板2000与所述电子焊接器件传输导轨装置1000，另一方面，所述螺栓锁槽703沿左右方向设置，使得所述固定安装板2000被固定的左右位置可灵活调节，使得可根据实际需要将其固定安装至合适的位置，使得其使用灵活便利。

且进一步需要补充的是，在具体实施时，所述竖直固定板60四角分别开设有贯穿其前后端面的螺孔A602；所述枢转电机301前端面四角分别开设有一螺孔B3011，所述减速转盘302后端面四角分别开设有一螺孔C3021，四个所述螺孔C3021、四个所述螺孔A602及四个所述螺孔B3011前后一一向对；所述枢转电机301、竖直固定板60及所述减速转盘302通过旋入相对位置所述螺孔B3011、螺孔A602及螺孔C3021的紧固螺栓相固定为一体。

其他实施例等，在此，则不作举例说明。

综上所述，本申请所提供的带锡咀自动清洗构件的电子焊接器件传输导轨装置，在具体实施时，一方面，在所述电机驱转装置30驱使下，所述绵圈固定盒带动耐高温海绵圈10转动，所转动的所述耐高温海绵圈10即可对抵至其的所述锡咀5000表面进行旋转摩擦，以便清洁并摩擦掉其表面所附着的黑灰色氧化物，实现代替人工手动清洁，能大大提高清洁效率，并能大大提升选择性焊锡机的工作效率，清洁起来省时省力，还能大大降低人工清洁成本，并能较好把控清洁频率及清洁力度，且清洁时不用对选择性焊锡机进行停机，使得本申请实用性强。

并且，所述电子焊接器件传输链条(未图示)转动过程中，所述钢条90将其托起，其均具有很强硬度，所述钢条90不易被磨损变形，所述铝型材导轨架70也不易被磨损变形，所述传动构件80也不易被损坏，使得其维修频率低，而本申请在优化改进时，只增设使用量少的所述钢条90来替代传统的传输导轨，所述钢条90本身材料成本不会高很多，使得本申请在总体上依然能维持较低的材料成本。

进而，本申请在整体上确实实用性强及使用效果好，使得本申请也必然具有很好的市场推广价值，本申请会非常的授欢迎，能得到有效普及。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种带锡咀自动清洗构件的电子焊接器件传输导轨装置，其特征在于，包括电子焊接器件传输导轨装置、固定安装板及锡咀自动清洗构件；

所述电子焊接器件传输导轨装置沿左右方向设置，其顶部设有用以沿左右方向传输电子焊接器件的传输导轨；所述锡咀自动清洗构件朝前设置，并通过所述固定安装板安装在所述电子焊接器件传输导轨装置底部。

2.根据权利要求1所述的带锡咀自动清洗构件的电子焊接器件传输导轨装置，其特征在于，所述锡咀自动清洗构件包括用以对锡咀进行清洁的耐高温海绵圈、用以固定所述耐高温海绵圈的海绵圈固定盒及用以驱动所述海绵圈固定盒转动的电机驱转装置；

所述海绵圈固定盒可转动的安装在所述电机驱转装置上；所述耐高温海绵圈固设于所述海绵圈固定盒内，所述海绵圈固定盒前端面中部开设有适于所述锡咀伸入并抵至所述耐高温海绵圈的插入口。

3.根据权利要求2所述的带锡咀自动清洗构件的电子焊接器件传输导轨装置，其特征在于，所述耐高温海绵圈中部开设有贯穿其前后端面的适于所述锡咀插入的清洁口，所述清洁口内径与所述锡咀外径相适配，并小于所述插入口内径。

4.根据权利要求2所述的带锡咀自动清洗构件的电子焊接器件传输导轨装置，其特征在于，所述海绵圈固定盒包括前端形成为敞口的盒体、多根海绵圈限位螺柱及密封盖；

多根所述海绵圈限位螺柱沿前后方向均匀环设在所述盒体内，并均靠近其内周缘，且多根所述海绵圈限位螺柱前后长度等于或略小于所述盒体内部前后深度；

所述耐高温海绵圈前端面周缘均匀开设有多个贯穿至其后端面的限位孔，多根所述海绵圈限位螺柱对应插至多个所述限位孔中，以限位固定所述耐高温海绵圈于所述盒体内；所述密封盖可开合的盖设在所述盒体前端敞口外，以密封盖合所述耐高温海绵圈，且所述密封盖前端面中部开设有贯穿至其后端面中部的所述插入口。

5.根据权利要求4所述的带锡咀自动清洗构件的电子焊接器件传输导轨装置，其特征在于，还包括用以快速拆装所述海绵圈固定盒的磁铁快速安装座；

所述磁铁快速安装座可转动的安装在所述电机驱转装置上；所述海绵圈固定盒的盒体磁吸式固定在所述磁铁快速安装座前端面；所述磁铁快速安装座前端面周缘向前均匀凸设有多根限位凸，所述海绵圈固定盒的盒体后端面周缘均匀向前开设有多个限位槽；多个所述限位凸对应卡入多个所述限位槽内。

6.根据权利要求5所述的带锡咀自动清洗构件的电子焊接器件传输导轨装置，其特征在于，所述电机驱转装置包括枢转电机、减速转盘及转盘连接座；

所述固定安装板成型为横置L型结构，包括水平固定板及连接在所述水平固定板前下部的竖直固定板；所述水平安装板通过紧固螺栓固定至所述电子焊接器件传输导轨装置底部；所述竖直固定板夹持固定在所述枢转电机前端与所述减速转盘后端之间，且所述竖直固定板中部开设有贯穿其前后端面的转轴过孔，所述枢转电机前端转轴穿过所述转轴过孔并同轴连接至所述减速转盘；

所述转盘连接座可转动的安装在所述减速转盘前端；所述磁铁快速安装座通过紧固螺栓固设在所述转盘连接座前端面。

7.根据权利要求1-6任一项所述的带锡咀自动清洗构件的电子焊接器件传输导轨装置，其特征在于，所述电子焊接器件传输导轨装置包括铝型材导轨架、电子焊接器件传输链条、用以带动所述电子焊接器件传输链条转动的传动构件及用以托起支撑所述电子焊接器件传输链条的钢条；

所述传动构件安装于所述铝型材导轨架上，其外套固有沿所述铝型材导轨架左右方向设置的所述电子焊接器件传输链条；所述铝型材导轨架上沿左右方向向下开设有固定卡槽；所述钢条卡固于所述固定卡槽内，其上顶面抵至所述电子焊接器件传输链条底部。

8.根据权利要求7所述的带锡咀自动清洗构件的电子焊接器件传输导轨装置，其特征在于，所述传动构件包括多个转动轴承、对应同轴固设于多个所述转动轴承后端部的传动齿轮及多个对应同轴固设于多个所述转动轴承前端部的电子焊接器件传输滚轮；

所述铝型材导轨架上于所述固定卡槽前侧向上设置有沿左右方向布设的轴承安装板，所述轴承安装板上沿前后方向从左至右均匀开设有多个轴承安装孔；多个所述转动轴承对应可转动的固装于多个所述轴承安装孔内，以使多个所述传动齿轮从左至右一字排开的被限位在所述钢条上顶面上部；所述电子焊接器件传输链条套固于从左至右一字排开的多个所述传动齿轮外；

多个所述电子焊接器件传输滚轮相齐平，并构成所述传输导轨，其高度均略低于所述轴承安装板高度，且多个所述电子焊接器件传输滚轮前端分别向外凸设有一圈外径大于其外径的用以防止电子焊接器件输送偏的挡耳。

9.根据权利要求8所述的带锡咀自动清洗构件的电子焊接器件传输导轨装置，其特征在于，还包括用以驱动所述电子焊接器件传输链条转动的驱动电机；

所述驱动电机的转轴同轴固定至任一所述转动轴承，以通过任一所述转动轴承带动所述电子焊接器件传输链条环绕多个所述传动齿轮转动。

10.根据权利要求8所述的带锡咀自动清洗构件的电子焊接器件传输导轨装置，其特征在于，还包括用以传导冷气至所述传动构件和所述钢条的降温风筒；

所述降温风筒沿左右方向固设于所述铝型材导轨架上，并正对所述传动构件及所述钢条。

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