CN114799641A - 一种桥梁施工用钢筋笼焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种桥梁施工用钢筋笼焊接装置，包括焊机、焊头、支撑板和固定盘，所述支撑板底端；所述焊头底端的通过滑动结构对称连接有支撑轨，且支撑轨底端固定有支撑底座。通过收集盒对焊头焊接时产生的带有火花的碎屑，并通过冷水对其降温，方便收集碎屑的同时，也避免温度过高的碎屑四溅造成安全隐患，提高了焊接装置的实用性，通过支撑框可以对进入收集盒内部的碎屑进行收集，将支撑框单独取出后方便对碎屑进行清理，从而可以在清理时无需单独拆分收集盒，提高了焊机使用时的便捷性，通过支撑板的可调节式设计，可以根据焊接时钢筋笼长度，对两个支撑板之间的间距进行调整，以此适应不同长度的钢筋笼，大大提高了焊接装置的适用范围。

Description

一种桥梁施工用钢筋笼焊接装置

技术领域

本申请涉及焊接装置，尤其是一种桥梁施工用钢筋笼焊接装置。

背景技术

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力，广泛应用于桥涵或者高层建筑建造中。

钢筋笼在制作时，需要将多个钢筋插入固定盘中，然后转动钢筋，焊机通过焊接头进行焊接，由于焊接时，会迸溅较多带有火花的碎屑，碎屑四处掉落，容易出现安全隐患，且在焊接完成后，碎屑收集较为不便，降低了焊接装置的实用性。因此，针对上述问题提出一种桥梁施工用钢筋笼焊接装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种桥梁施工用钢筋笼焊接装置用于解决现有技术中的焊接装置在使用时焊接时的碎屑收集不便的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种桥梁施工用钢筋笼焊接装置，包括焊机、焊头、支撑板和固定盘，所述支撑板底端；所述焊头底端的通过滑动结构对称连接有支撑轨，且支撑轨底端固定有支撑底座，所述焊头下方的焊机侧边设置有收集盒，且收集盒靠近焊机的一侧对称固定有第一连板，所述第一连板底端设置有第二连板，且第二连板侧边皆固定在焊机上，所述第一连板底端对称固定有固定螺栓，且固定螺栓贯穿至第二连板底部的一端皆通过螺纹孔螺纹连接有固定螺母，所述收集盒中心位置处底端固定有排水口，且排水口底端螺纹连接有排水盖，所述收集盒内部设置有辅助结构。

进一步地，所述辅助结构包括支撑框，所述收集盒内部卡合有支撑框，所述支撑框底端中部固定有过滤网，所述支撑框顶端两侧皆对称固定有连接板，每个所述连接板顶端皆滑动套接有固定杆，且固定杆底端皆固定在收集盒侧边顶端，所述连接板顶端的固定杆上皆转动套接有限位转块，所述连接板内部皆开设有与限位转块配合的固定槽。

进一步地，所述滑动结构包括移动块，每个所述固定盘底端皆对称固定有移动块，且移动块皆与支撑轨内部开设的移动槽滑动连接，每个所述移动槽外侧皆固定有移动螺杆，所述移动螺杆延伸至支撑轨外侧的一端皆通过螺纹孔连接有转动夹块，所述移动块底端皆固定有滚轮。

进一步地，所述第一连板和第二连板接触端皆设置为相互配合的“L”形，所述第二连板内部皆开设有与固定螺栓配合的固定孔。

进一步地，所述收集盒的宽度大于焊头的宽度，所述收集盒的长度大于固定盘的长度，所述排水口和排水盖的高度皆小于支撑轨的高度。

进一步地，所述支撑框内部底端皆开设有与过滤网配合的通槽，所述过滤网侧边皆固定在通槽侧壁上。

进一步地，所述连接板的高度和支撑框的高度之和等于收集盒的高度，每个所述固定杆皆设置为“T”形。

进一步地，所述连接板皆设置为倒置的“L”形，每个所述固定杆底端外侧的收集盒顶端皆胶粘有橡胶垫。

进一步地，所述移动槽皆设置为与移动块配合的倒置的“凸”形，所述支撑轨外侧皆开设有与移动螺杆配合的滑槽，所述转动夹块的直径高度皆大于滑槽的高度。

进一步地，每个所述移动块皆设置为倒置的“U”形，所述移动螺杆皆设置为横向放置的“T”形。

通过本申请上述实施例，采用了可拆分式收集结构，方便对焊接产生的带有火花的碎屑进行收集，且收集盒内部的冷水可以对碎屑进行降温，避免发生火灾安全隐患，解决了现有的焊接装置在使用时焊接时的碎屑收集不便的问题，提高了焊接装置的实用性，也方便焊接装置使用后的后续清理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的结构立体示意图；

图2为本申请一种实施例的局部结构正视剖面示意图；

图3为本申请一种实施例的移动结构正视剖面示意图；

图4为本申请一种实施例的收集盒结构俯视示意图；

图5为本申请一种实施例的图2中的A处结构放大示意图；

图6为本申请一种实施例的图4中的B处结构放大示意图。

图中：1、焊机；2、焊头；3、支撑板；4、固定盘；5、支撑轨；6、支撑底座；7、收集盒；8、第一连板；9、第二连板；10、固定螺栓；11、固定螺母；12、排水口；13、排水盖；14、支撑框；15、过滤网；16、连接板；17、固定杆；18、限位转块；19、固定槽；20、橡胶垫；21、移动块；22、移动槽；23、滚轮；24、移动螺杆；25、转动夹块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的焊接装置可以适用于钢筋笼制作方法，例如，在本实施例提供了如下一种桥梁施工用钢筋笼焊接装置，本实施例中的焊接装置可以用于一种大直径桩基钢筋笼制作方法。

包括以下步骤：设置大直径桩基钢筋笼制作区域：所述的大直径桩基钢筋笼制作区域包括平行轨道，在所述的平行轨道上安装有用于运送钢筋及钢筋笼的两辆轨道车，在所述的平行轨道的左右两侧分别设置有钢筋笼存放区和钢筋笼制作区，所述的钢筋笼制作区包括彼此相连的第一制作平台以及第二制作平台，所述的第一制作平台前端设一垂直木质挡板，所述的钢筋笼存放区和钢筋笼制作区分别设置有多块彼此平行间隔放置的枕木，所述的枕木与平行轨道垂直，所述的钢筋笼存放区和钢筋笼制作区的枕木总体纵向铺设长度大于两节钢筋笼拼接最长长度值，钢筋笼制作区的混凝土地面平整度达到两米靠尺2mm；纵向主筋加工：分别按照首节钢筋笼、标准节钢筋笼和尾节钢筋笼所需多种长度纵向主筋对原材钢筋进行切割，然后进行直螺纹加工；其中，首节钢筋笼的纵向主筋长度分为两种，标准节钢筋笼的纵向主筋长度相同，尾节钢筋笼的纵向主筋长度分为两种。

上述钢筋笼制作方法为中国实用新型专利(申请号：CN201510897901.X)，可以用本申请中的焊接装置用于钢筋笼的焊接。

当然本实施例也可以用于其他钢筋笼制作方法。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的焊接装置进行介绍。

请参阅图1-6所示，一种桥梁施工用钢筋笼焊接装置，包括焊机1、焊头2、支撑板3和固定盘4，支撑板3底端；焊头2底端的通过滑动结构对称连接有支撑轨5，且支撑轨5底端固定有支撑底座6，焊头2下方的焊机1侧边设置有收集盒7，且收集盒7靠近焊机1的一侧对称固定有第一连板8，第一连板8底端设置有第二连板9，且第二连板9侧边皆固定在焊机1上，第一连板8底端对称固定有固定螺栓10，且固定螺栓10贯穿至第二连板9底部的一端皆通过螺纹孔螺纹连接有固定螺母11，收集盒7中心位置处底端固定有排水口12，且排水口12底端螺纹连接有排水盖13，收集盒7内部设置有辅助结构，通过可拆分式收集结构，焊头2焊接后的产生的碎屑可以落入收集盒7内部，并通过收集盒7内部的冷水迅速降温，避免碎屑温度过高产生安全隐患，也方便使用后的收集；

辅助结构包括支撑框14，收集盒7内部卡合有支撑框14，支撑框14底端中部固定有过滤网15，支撑框14顶端两侧皆对称固定有连接板16，每个连接板16顶端皆滑动套接有固定杆17，且固定杆17底端皆固定在收集盒7侧边顶端，连接板16顶端的固定杆17上皆转动套接有限位转块18，连接板16内部皆开设有与限位转块18配合的固定槽19，通过支撑框14对进入收集盒7内部的碎屑进行收集，当支撑框14内部收集的碎屑较多时，转动限位转块18，通过连接板16将支撑框14从收集盒7内部拉出，即可快速对收集盒7内部的碎屑进行清理；滑动结构包括移动块21，每个固定盘4底端皆对称固定有移动块21，且移动块21皆与支撑轨5内部开设的移动槽22滑动连接，每个移动槽22外侧皆固定有移动螺杆24，移动螺杆24延伸至支撑轨5外侧的一端皆通过螺纹孔连接有转动夹块25，移动块21底端皆固定有滚轮23，通过支撑轨5的可调节式设计，方便根据钢筋笼的长度对两个支撑板3之间的距离进行调整，提高了焊接装置的适用范围；

第一连板8和第二连板9接触端皆设置为相互配合的“L”形，第二连板9内部皆开设有与固定螺栓10配合的固定孔，方便第一连板8和第二连板9卡合对齐，且方便固定螺栓10插入第二连板9内部，从而方便收集盒7与焊机1的安装固定和拆分；收集盒7的宽度大于焊头2的宽度，收集盒7的长度大于固定盘4的长度，排水口12和排水盖13的高度皆小于支撑轨5的高度，保证收集盒7可以将焊头2焊接时产生的碎屑收集玩去哪；支撑框14内部底端皆开设有与过滤网15配合的通槽，过滤网15侧边皆固定在通槽侧壁上，方便通过过滤网15进行过滤，即可收集碎屑的同时，也避免支撑框14移出收集盒7时，带出过多的水份；连接板16的高度和支撑框14的高度之和等于收集盒7的高度，每个固定杆17皆设置为“T”形，保证支撑框14可以卡合至收集盒7内部底端，且避免限位转块18与固定杆17分离；连接板16皆设置为倒置的“L”形，每个固定杆17底端外侧的收集盒7顶端皆胶粘有橡胶垫20，方便通过连接板16拉动支撑框14，且支撑框14在安装时，使得固定槽19挤压橡胶垫20，在挤压力的作用下，固定槽19与限位转块18的之间的固定更加牢固；移动槽22皆设置为与移动块21配合的倒置的“凸”形，支撑轨5外侧皆开设有与移动螺杆24配合的滑槽，转动夹块25的直径高度皆大于滑槽的高度，避免移动块21与移动槽22分离，且方便移动螺杆24在移动块21的带动下移动，也保证转动夹块25可以拧动至抵接在支撑轨5侧边；每个移动块21皆设置为倒置的“U”形，移动螺杆24皆设置为横向放置的“T”形，方便滚轮23在移动槽22底端转动，且避免转动夹块25与移动螺杆24分离。

本申请在使用时，当焊接装置在正常使用时，先根据钢筋笼的长度对两个支撑板3之间的间距进行调整，拧动两侧的转动夹块25，使得转动夹块25对支撑轨5的夹紧固定解除，然后推动支撑板3，通过移动块21带动滚轮23在移动槽22内部滚动，即可对两个支撑板3之间的间距进行调整，调整完成后，将转动夹块25拧动至重新对支撑轨5夹紧固定即可，通过将第二连板9底端的固定螺栓10插入第一连板8内部，然后将固定螺母11拧动至第一连板8底端的固定螺栓10上，即可将收集盒7固定在焊机1侧边，然后在收集盒7内部加入冷水，当焊头2在正常使用时，焊接产生的碎屑落入收集盒7内部，并被收集盒7内部的冷水迅速冷却，然后聚集在过滤网15上，当过滤网15内部的碎屑收集较多时，转动两侧的限位转块18，将限位转块18转动至与固定槽19对齐，然后拉动连接板16，带动支撑框14移出收集盒7内部，即可通过过滤网15将收集盒7内部的碎屑带出，然后将支撑框14内部的碎屑倒出，再将支撑框14重新卡合放入收集盒7内部，并使得连接板16套接在固定杆17上，按动固定槽19，转动限位转块18，使得限位转块18与固定槽19错位，即可使得通过限位转块18对固定槽19限位固定，可以直接拧动底端的排水盖13，将排水口12打开后，将收集盒7内部的废水排出，再将排水盖13拧动至排水口12上，在收集盒7中加入新的冷水，即可完成换水。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过收集盒7对焊头2焊接时产生的带有火花的碎屑，并通过冷水对其降温，方便收集碎屑的同时，也避免温度过高的碎屑四溅造成安全隐患，提高了焊接装置的实用性；

2.本申请结构合理，通过支撑框14可以对进入收集盒7内部的碎屑进行收集，将支撑框14单独取出后方便对碎屑进行清理，从而可以在清理时无需单独拆分收集盒7，提高了焊机1使用时的便捷性；

3.本申请结构合理，通过支撑板3的可调节式设计，可以根据焊接时钢筋笼长度，对两个支撑板3之间的间距进行调整，以此适应不同长度的钢筋笼，大大提高了焊接装置的适用范围。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桥梁施工用钢筋笼焊接装置，其特征在于：包括焊机(1)、焊头(2)、支撑板(3)和固定盘(4)，所述支撑板(3)底端；所述焊头(2)底端的通过滑动结构对称连接有支撑轨(5)，且支撑轨(5)底端固定有支撑底座(6)，所述焊头(2)下方的焊机(1)侧边设置有收集盒(7)，且收集盒(7)靠近焊机(1)的一侧对称固定有第一连板(8)，所述第一连板(8)底端设置有第二连板(9)，且第二连板(9)侧边皆固定在焊机(1)上，所述第一连板(8)底端对称固定有固定螺栓(10)，且固定螺栓(10)贯穿至第二连板(9)底部的一端皆通过螺纹孔螺纹连接有固定螺母(11)，所述收集盒(7)中心位置处底端固定有排水口(12)，且排水口(12)底端螺纹连接有排水盖(13)，所述收集盒(7)内部设置有辅助结构。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用钢筋笼焊接装置，其特征在于：所述辅助结构包括支撑框(14)，所述收集盒(7)内部卡合有支撑框(14)，所述支撑框(14)底端中部固定有过滤网(15)，所述支撑框(14)顶端两侧皆对称固定有连接板(16)，每个所述连接板(16)顶端皆滑动套接有固定杆(17)，且固定杆(17)底端皆固定在收集盒(7)侧边顶端，所述连接板(16)顶端的固定杆(17)上皆转动套接有限位转块(18)，所述连接板(16)内部皆开设有与限位转块(18)配合的固定槽(19)。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用钢筋笼焊接装置，其特征在于：所述滑动结构包括移动块(21)，每个所述固定盘(4)底端皆对称固定有移动块(21)，且移动块(21)皆与支撑轨(5)内部开设的移动槽(22)滑动连接，每个所述移动槽(22)外侧皆固定有移动螺杆(24)，所述移动螺杆(24)延伸至支撑轨(5)外侧的一端皆通过螺纹孔连接有转动夹块(25)，所述移动块(21)底端皆固定有滚轮(23)。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用钢筋笼焊接装置，其特征在于：所述第一连板(8)和第二连板(9)接触端皆设置为相互配合的“L”形，所述第二连板(9)内部皆开设有与固定螺栓(10)配合的固定孔。

5.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用钢筋笼焊接装置，其特征在于：所述收集盒(7)的宽度大于焊头(2)的宽度，所述收集盒(7)的长度大于固定盘(4)的长度，所述排水口(12)和排水盖(13)的高度皆小于支撑轨(5)的高度。

6.根据权利要求2所述的一种桥梁施工用钢筋笼焊接装置，其特征在于：所述支撑框(14)内部底端皆开设有与过滤网(15)配合的通槽，所述过滤网(15)侧边皆固定在通槽侧壁上。

7.根据权利要求2所述的一种桥梁施工用钢筋笼焊接装置，其特征在于：所述连接板(16)的高度和支撑框(14)的高度之和等于收集盒(7)的高度，每个所述固定杆(17)皆设置为“T”形。

8.根据权利要求2所述的一种桥梁施工用钢筋笼焊接装置，其特征在于：所述连接板(16)皆设置为倒置的“L”形，每个所述固定杆(17)底端外侧的收集盒(7)顶端皆胶粘有橡胶垫(20)。

9.根据权利要求3所述的一种桥梁施工用钢筋笼焊接装置，其特征在于：所述移动槽(22)皆设置为与移动块(21)配合的倒置的“凸”形，所述支撑轨(5)外侧皆开设有与移动螺杆(24)配合的滑槽，所述转动夹块(25)的直径高度皆大于滑槽的高度。

10.根据权利要求3所述的一种桥梁施工用钢筋笼焊接装置，其特征在于：每个所述移动块(21)皆设置为倒置的“U”形，所述移动螺杆(24)皆设置为横向放置的“T”形。

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