CN114798656A - 全密闭真空清洗机的纵向开闭清洗槽门及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全密闭真空清洗机的纵向开闭清洗槽门，涉及清洗机技术领域。其中，该全密闭真空清洗机的纵向开闭清洗槽门，包括：前端盖；两导轮滑轨，对称设置于前端盖两侧；横梁，固定设置于两导轮滑轨之间，且位于其顶部；驱动组件，与横梁的中心处固定连接；滑动组件，与驱动组件的输出端连接；及门板，与滑动组件固定连接。本发明，解决现有结构在实施过程中，如遇气源故障或控制电器故障，会导致压紧气缸失去压力，门板与密封圈不能紧密结合，清洗槽腔体密封被破坏，清洗槽内的清洗液将沿门板向清洗槽外部渗漏，形成安全隐患，同时造成大量清洗液浪费和环境污染的问题。

Description

全密闭真空清洗机的纵向开闭清洗槽门及其使用方法

技术领域

本发明涉及清洗机技术领域，尤其是一种全密闭真空清洗机的纵向开闭清洗槽门。

背景技术

现行清洗行业中清洗槽门板闭合一般是采用一个横移气缸和若干压紧气缸来实现的。横移气缸将门板移至清洗槽出料口位置后，压紧气缸推出将门板推出，使得门板与清洗槽出料口密封圈紧密结合，使得门板与清洗槽腔体成为一个密封的腔体，以实现槽体内加液进行清洗流程。

现有结构在实施过程中，如遇气源故障或控制电器故障，会导致压紧气缸失去压力，门板与密封圈不能紧密结合，清洗槽腔体密封被破坏，清洗槽内的清洗液将沿门板向清洗槽外部渗漏，形成安全隐患，同时造成大量清洗液浪费和环境污染的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

发明目的：提供一种全密闭真空清洗机的纵向开闭清洗槽门，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种全密闭真空清洗机的纵向开闭清洗槽门，包括：前端盖；两导轮滑轨，对称设置于所述前端盖两侧；横梁，固定设置于两所述导轮滑轨之间，且位于其顶部；驱动组件，与所述横梁的中心处固定连接；滑动组件，与所述驱动组件的输出端连接；及门板，与所述滑动组件固定连接；通过所述驱动组件驱动所述滑动组件上下运动，并通过所述滑动组件按照预设所述导轮滑轨带动所述门板纵向滑移，以使门板与槽口完全开启或闭锁。

作为优选，所述导轮滑轨包括：上导轮滑轨和下导轮滑轨，所述上导轮滑轨与所述下导轮滑轨相对设置，所述下导轮滑轨设置有折弯部，所述折弯部的折弯角度为174度。

作为优选，所述上导轮滑轨呈L形，所述L形底部面向所述前端盖。

作为优选，还包括：与所述上导轮滑轨平行设置的引导滑轨，所述引导滑轨呈直线形，所述引导滑轨的高度低于所述上导轮滑轨的高度。

作为优选，所述门板前端靠近两所述导轮滑轨内壁分别设置有导轮安装条。

作为优选，所述驱动组件包括：与所述横梁中部固定连接的气缸，所述气缸输出端设置有气缸杆，所述气缸杆顶部通过销钉与连杆摇臂的中部相连，所述连杆摇臂两端分别与所述引导滑轨滑动连接。

作为优选，所述滑动组件包括：分别与所述连杆摇臂两端固定连接的铰链，所述铰链与铰链座连接，所述铰链座与所述门板连接。

作为优选，所述门板上下两端分别设置有上导轮和下导轮，所述上导轮与所述上导轮滑轨滑动连接，所述下导轮与所述下导轮滑轨滑动连接。

作为优选，所述下导轮滑轨底部内壁分别设置有限位块，所述限位块正对所述门板的底边。

本申请还提出一种全密闭真空清洗机纵向开闭清洗槽门的使用方法，包括以下步骤：

S1、初始铰链呈90度，当气缸开始向下运动时，上导轮和下导轮在导轮滑轨各自的滑槽内带动滑动组件向下移动；

S2、当下导轮移动至滑槽底部时，滑动组件停止向下移动，此时门板与清洗槽口呈3-5°夹角；

S3、气缸继续向下运动，铰链逐渐打开，使得门板沿下导轮圆心向清洗槽方向转动，当铰链开启至180°时，门板与清洗槽口的密封圈完全贴合密封。

S4、气缸继续向下运动至行程顶端时，铰链呈183度-185度；

S5、门闭锁结束，开始清洗流程。

有益效果：在本申请实施例中，采用门板铰链自锁的方式，通过所述驱动组件驱动所述滑动组件上下运动，并通过所述滑动组件按照预设所述导轮滑轨带动所述门板纵向滑移，以使门板与槽口完全开启或闭锁，达到了门板铰接自锁和纵向开闭的目的，从而实现了提高密封性能和避免发生泄漏的技术效果，进而解决了现有结构在实施过程中，如遇气源故障或控制电器故障，会导致压紧气缸失去压力，门板与密封圈不能紧密结合，清洗槽腔体密封被破坏，清洗槽内的清洗液将沿门板向清洗槽外部渗漏，形成安全隐患，同时造成大量清洗液浪费和环境污染的技术问题。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的导轮滑轨结构示意图；

图3是本发明的滑动组件结构示意图；

图4是本发明的使用方法流程示意图。

附图标记为：1、前端盖；2、导轮滑轨；21、上导轮滑轨；22、下导轮滑轨；221、折弯部；3、横梁；4、驱动组件；41、气缸；42、气缸杆；43、销钉；44、连杆摇臂；5、滑动组件；51、铰链；52、铰链座；6、门板；61、上导轮；62、下导轮；7、引导滑轨；8、限位块；9、导轮安装条。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-4所示，本申请涉及一种全密闭真空清洗机的纵向开闭清洗槽门。该一种全密闭真空清洗机的纵向开闭清洗槽门包括：前端盖1；前端盖1是指前部端盖，能够实现与其他部件盖合的效果，从而实现良好的紧固和密封效果。两导轮滑轨2，对称设置于所述前端盖1两侧；能够实现良好的导向滑动的效果，从而实现门板6按照开始的滑轨进行滑动。进一步的，所述导轮滑轨2包括：上导轮滑轨21和下导轮滑轨22，所述上导轮滑轨21与所述下导轮滑轨22相对设置，所述下导轮滑轨22设置有折弯部221，所述折弯部221的折弯角度为174度。通过分别设置有上导轮滑轨21和下导轮滑轨22，能够实现对门板6上下两端进行不同滑移效果，从而能够良好的移动效果。同时，通过设置有折弯部221，能够实现门板6底部发生偏移的效果，从而实现更好的紧密连接效果。优选的，折弯部221的折弯角度为174度。能够实现门板6与端盖最佳的贴合状态。

横梁3，固定设置于两所述导轮滑轨2之间，且位于其顶部；能够实现提高结构的强度，从而确保滑轨的稳定性，进而提高门板6移动的精度。驱动组件4，与所述横梁3的中心处固定连接；通过销钉43固定连接的方式，能够实现固定驱动组件4的效果，从而确保驱动组件4稳定施力的效果。滑动组件5，与所述驱动组件4的输出端连接；能够实现良好的滑动效果，从而实现带动门板6纵向移动的效果。门板6，与所述滑动组件5固定连接；能够实现与前端盖1良好的盖合效果，从而确保结构的密封性，进而实现防止发生泄漏的情况。

通过所述驱动组件4驱动所述滑动组件5上下运动，并通过所述滑动组件5按照预设所述导轮滑轨2带动所述门板6纵向滑移，以使门板6与槽口完全开启或闭锁。通过驱动组件4提供纵向的驱动力，以带动连杆摇臂44上下移动，同时连杆摇臂44通过滑动组件5与门板6固定连接，能够实现门板6按照预设的轨道进行滑移，从而能够实现良好的密封性能，进而确保良好的安全性。通过滑轨角度的变换，能够实现改变门板6移动轨迹的同时还能实现防止损密封结构的效果，从而确保密封结构良好的密封性，还能提高密封结构的使用寿命。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

在本申请实施例中，采用门板6铰链51自锁的方式，通过所述驱动组件4驱动所述滑动组件5上下运动，并通过所述滑动组件5按照预设所述导轮滑轨2带动所述门板6纵向滑移，以使门板6与槽口完全开启或闭锁，达到了门板6铰接自锁和纵向开闭的目的，从而实现了提高密封性能和避免发生泄漏的技术效果，进而解决了现有结构在实施过程中，如遇气源故障或控制电器故障，会导致压紧气缸41失去压力，门板6与密封圈不能紧密结合，清洗槽腔体密封被破坏，清洗槽内的清洗液将沿门板6向清洗槽外部渗漏，形成安全隐患，同时造成大量清洗液浪费和环境污染的技术问题。

进一步的，所述上导轮滑轨21呈L形，所述L形底部面向所述前端盖1。通过设置有L形，能够实现门板6的上部与端盖紧密贴合的效果，从而实现良好的密封效果。

进一步的，还包括：与所述上导轮滑轨21平行设置的引导滑轨7，所述引导滑轨7呈直线形，所述引导滑轨7的高度低于所述上导轮滑轨21的高度。能够实现引导连杆摇臂44做垂直上下活动的效果，从而防止施力发生偏移的情况，进而带动其他部件发生位移，最终影响门板6的密封性。

进一步的，所述门板6前端靠近两所述导轮滑轨2内壁分别设置有导轮安装条9。能够实现良好的导轮安装效果，从而确保结构的稳定性。

进一步的，所述驱动组件4包括：与所述横梁3中部固定连接的气缸41，所述气缸41输出端设置有气缸杆42，所述气缸杆42顶部通过销钉43与连杆摇臂44的中部相连，所述连杆摇臂44两端分别与所述引导滑轨7滑动连接。通过气缸41的驱动，能够实现良好的驱动效果，从而实现带动其他部件作同步运动的效果，进而实现良好的动力传输效果。

进一步的，所述滑动组件5包括：分别与所述连杆摇臂44两端固定连接的铰链51，所述铰链51与铰链座52连接，所述铰链座52与所述门板6连接。能够实现良好的滑动效果，从而实现带动门板6作上下移动，进而实现与槽口良好的开启或闭合效果。

进一步的，所述门板6上下两端分别设置有上导轮61和下导轮62，所述上导轮61与所述上导轮滑轨21滑动连接，所述下导轮62与所述下导轮滑轨22滑动连接。能够实现良好的滑动效果，同时还能实现位置移动控制的效果。

进一步的，所述下导轮滑轨22底部内壁分别设置有限位块8，所述限位块8正对所述门板6的底边。能够实现良好的止动限位效果，从而防止气缸失效时，因重力作用而发生向下移动的情况。

本发明还提出一种全密闭真空清洗机纵向开闭清洗槽门的使用方法，包括以下步骤：

S1、初始铰链51呈90度，当气缸41开始向下运动时，上导轮61和下导轮62在导轮滑轨2各自的滑槽内带动滑动组件5向下移动；

S2、当下导轮62移动至滑槽底部时，滑动组件5停止向下移动，此时门板6与清洗槽口呈3-5°夹角；

S3、气缸41继续向下运动，铰链51逐渐打开，使得门板6沿下导轮62圆心向清洗槽方向转动，当铰链51开启至180°时，门板6与清洗槽口的密封圈完全贴合密封；

S4、气缸41继续向下运动至行程顶端时，铰链51呈183度-185度；

S5、门闭锁结束，开始清洗流程。

本发明还具有如下有益效果：

本发明在门板与清洗槽口的密封圈完全贴合密封后，由于铰链呈183度-185度，清洗过程中遇到气源故障或控制电器故障使得气缸失效时，门板密封不被破坏，防止清洗液渗漏形成安全隐患。同时也节约了清洗液，减少了环境污染。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全密闭真空清洗机的纵向开闭清洗槽门，其特征在于，包括：

前端盖；

两导轮滑轨，对称设置于所述前端盖两侧；

横梁，固定设置于两所述导轮滑轨之间，且位于其顶部；

驱动组件，与所述横梁的中心处固定连接；

滑动组件，与所述驱动组件的输出端连接；及

门板，与所述滑动组件固定连接；

通过所述驱动组件驱动所述滑动组件上下运动，并通过所述滑动组件按照预设所述导轮滑轨带动所述门板纵向滑移，以使门板与槽口完全开启或闭锁。

2.根据权利要求1所述的全密闭真空清洗机的纵向开闭清洗槽门，其特征在于，所述导轮滑轨包括：上导轮滑轨和下导轮滑轨，所述上导轮滑轨与所述下导轮滑轨相对设置，所述下导轮滑轨设置有折弯部，所述折弯部的折弯角度为174度。

3.根据权利要求2所述的全密闭真空清洗机的纵向开闭清洗槽门，其特征在于，所述上导轮滑轨呈L形，所述L形底部面向所述前端盖。

4.根据权利要求3所述的全密闭真空清洗机的纵向开闭清洗槽门，其特征在于，还包括：与所述上导轮滑轨平行设置的引导滑轨，所述引导滑轨呈直线形，所述引导滑轨的高度低于所述上导轮滑轨的高度。

5.根据权利要求4所述的全密闭真空清洗机的纵向开闭清洗槽门，其特征在于，所述门板前端靠近两所述导轮滑轨内壁分别设置有导轮安装条。

6.根据权利要求4所述的全密闭真空清洗机的纵向开闭清洗槽门，其特征在于，所述驱动组件包括：与所述横梁中部固定连接的气缸，所述气缸输出端设置有气缸杆，所述气缸杆顶部通过销钉与连杆摇臂的中部相连，所述连杆摇臂两端分别与所述引导滑轨滑动连接。

7.根据权利要求6所述的全密闭真空清洗机的纵向开闭清洗槽门，其特征在于，所述滑动组件包括：分别与所述连杆摇臂两端固定连接的铰链，所述铰链与铰链座连接，所述铰链座与所述门板连接。

8.根据权利要求7所述的全密闭真空清洗机的纵向开闭清洗槽门，其特征在于，所述门板上下两端分别设置有上导轮和下导轮，所述上导轮与所述上导轮滑轨滑动连接，所述下导轮与所述下导轮滑轨滑动连接。

9.根据权利要求2所述的全密闭真空清洗机的纵向开闭清洗槽门，其特征在于，所述下导轮滑轨底部内壁分别设置有限位块，所述限位块正对所述门板的底边。

10.一种全密闭真空清洗机纵向开闭清洗槽门的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、初始铰链呈90度，当气缸开始向下运动时，上导轮和下导轮在导轮滑轨各自的滑槽内带动滑动组件向下移动；

S2、当下导轮移动至滑槽底部时，滑动组件停止向下移动，此时门板与清洗槽口呈3-5°夹角；

S3、气缸继续向下运动，铰链逐渐打开，使得门板沿下导轮圆心向清洗槽方向转动，当铰链开启至180°时，门板与清洗槽口的密封圈完全贴合密封；

S4、气缸继续向下运动至行程顶端时，铰链呈183度-185度；

S5、门闭锁结束，开始清洗流程。

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