CN114798411A - 一种电气控制的自动化智能筛选机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电气控制的自动化智能筛选机，包括壳体，所述壳体内部一侧设有限位板，所述限位板外侧转动连接有转动环，所述转动环一侧设有转动盘，所述转动盘一侧设有转动杆，所述转动杆一端贯穿壳体设置，所述转动盘与转动环之间设有筛分环，所述筛分环表面开设有筛孔，所述筛分环内侧设有传送机构。本发明通过设置传动机构，在将需要筛分的原料输送至进料仓后，通过调节步进电机输出轴的旋转速度可以自动调节原料进入装置内部的速度，同时在原料在将入装置内部后会经过筛分环的筛选，符合标准的原料会落入收纳盒中进行收纳而不符合标准的原料会自动被输送至回收盒内，从而有利于提高装置的筛选效率。
Description
技术领域
本发明涉及筛选机领域，具体涉及一种电气控制的自动化智能筛选机。
背景技术
筛选机是一种高精度细粉筛选机，在一些原料使用时，需要对其进行筛选过滤，从而将原料进行区分并进行收纳。
市面上现有的筛选机在使用时，大都采用直接进料的方式进行进料，原料会直接堆叠在过滤筛网上，筛选质量较差，同时，在筛选过程中，不符合筛分的原料会逐渐堆积在筛网上，从而无法自动对不符合标准的原料进行回收。
因此，发明一种电气控制的自动化智能筛选机来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种电气控制的自动化智能筛选机，通过设置传动机构，在将需要筛分的原料输送至进料仓后，通过调节步进电机输出轴的旋转速度可以自动调节原料进入装置内部的速度，同时在原料在将入装置内部后会经过筛分环的筛选，符合标准的原料会落入收纳盒中进行收纳而不符合标准的原料会自动被输送至回收盒内，从而有利于提高装置的筛选效率，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气控制的自动化智能筛选机，包括壳体，所述壳体内部一侧设有限位板，所述限位板外侧转动连接有转动环，所述转动环一侧设有转动盘，所述转动盘一侧设有转动杆，所述转动杆一端贯穿壳体设置，所述转动盘与转动环之间设有筛分环，所述筛分环表面开设有筛孔，所述筛分环内侧设有传送机构，所述传送机构包括进料管和出料仓，所述进料管一端依次贯穿限位板和壳体设置，所述进料管底部设有出料口，所述进料管内部一侧设有限位凸起，所述限位凸起一侧与转动盘固定连接，所述限位凸起另一侧设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆与进料管相匹配，所述出料仓设置于限位板一侧，所述进料管贯穿出料仓设置，所述出料仓顶部设有回收口，所述筛分环内侧设有引导板。
优选的，所述筛孔数量设为多个，多个所述筛孔均匀分布，所述引导板截面形状设为弧形，所述引导板数量设为多个，多个所述引导板均环绕筛分环中心分布。
优选的，所述出料仓顶部设有回收斗，所述回收斗截面形状设为漏斗形，所述回收斗与回收口相连通，所述进料管远离壳体的一端设有进料仓。
优选的，所述转动杆一侧开设有限位槽，所述壳体一侧设有步进电机，所述步进电机与壳体之间固定连接有固定杆，所述步进电机输出轴一端设有限位杆，所述限位杆一端与限位槽插接设置。
优选的，所述转动环与壳体之间设有振动机构，所述振动机构包括复位弹簧、第一凸块和第二凸块，所述复位弹簧套接设置于转动杆外侧，所述复位弹簧一端与壳体内壁相抵，所述复位弹簧另一端与转动盘相抵，所述第一凸块设置于转动环一侧，所述第二凸块设置于壳体内壁一侧。
优选的，所述第一凸块数量设为多个，多个所述第一凸块均环绕转动环中心分布，所述第二凸块数量设为多个，多个所述第二凸块均环绕转动盘中心分布，所述第一凸块与第二凸块相匹配，所述复位弹簧两端均设有环形垫片，两个所述环形垫片均套接设置于转动杆外侧。
优选的，所述限位板一侧设有出料管，所述出料管一端与出料仓相连通，所述出料管另一端贯穿壳体设置，所述出料仓底部倾斜设置，所述出料管底部设有回收盒，所述回收盒底部设置放置板，所述放置板一侧与壳体固定连接。
优选的，所述壳体底部一侧开设有通槽，所述筛分环底部设有收纳盒，所述收纳盒与通槽相匹配，所述收纳盒一侧设有握把。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、通过设置传动机构，在将需要筛分的原料输送至进料仓后，通过调节步进电机输出轴的旋转速度可以自动调节原料进入装置内部的速度，同时在原料在将入装置内部后会经过筛分环的筛选，符合标准的原料会落入收纳盒中进行收纳而不符合标准的原料会自动被输送至回收盒内，从而有利于提高装置的筛选效率；
2、通过设置振动机构，在筛分环旋转对筛分环内侧的原料进行筛选时，筛分环会在横向往复振动，从而有利于提高筛分环表面原料的筛选效率，同时通过调节步进电机输出轴的旋转速度可以控制筛分环的振动频率，从而有利于扩大装置的使用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的第二时间立体图；
图3为本发明的壳体剖视结构示意图；
图4为本发明传送机构结构示意图；
图5为本发明转动盘与螺旋输送杆的连接结构示意图；
图6为本发明图3的A部结构放大图；
图7为本发明图3的B部结构放大图。
附图标记说明：
1、壳体；2、限位板；3、转动环；4、转动盘；5、转动杆；6、筛分环；7、进料管；8、出料仓；9、出料口；10、限位凸起；11、螺旋输送杆；12、引导板；13、回收斗；14、步进电机；15、限位杆；16、复位弹簧；17、第一凸块；18、第二凸块；19、环形垫片；20、出料管；21、回收盒；22、放置板；23、收纳盒；24、握把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-7所示的一种电气控制的自动化智能筛选机，包括壳体1，所述壳体1内部一侧设有限位板2，所述限位板2外侧转动连接有转动环3，所述转动环3一侧设有转动盘4，所述转动盘4一侧设有转动杆5，所述转动杆5一端贯穿壳体1设置，所述转动盘4与转动环3之间设有筛分环6，所述筛分环6表面开设有筛孔，所述筛分环6内侧设有传送机构，所述传送机构包括进料管7和出料仓8，所述进料管7一端依次贯穿限位板2和壳体1设置，所述进料管7底部设有出料口9，所述进料管7内部一侧设有限位凸起10，所述限位凸起10一侧与转动盘4固定连接，所述限位凸起10另一侧设有螺旋输送杆11，所述螺旋输送杆11与进料管7相匹配，所述出料仓8设置于限位板2一侧，所述进料管7贯穿出料仓8设置，所述出料仓8顶部设有回收口，所述筛分环6内侧设有引导板12。
进一步的，在上述技术方案中，所述筛孔数量设为多个，多个所述筛孔均匀分布，所述引导板12截面形状设为弧形，所述引导板12数量设为多个，多个所述引导板12均环绕筛分环6中心分布，引导板12截面形状设为弧形，有利于避免引导板12带动其表面原料旋转至一定角度时原料提前掉落，从而无法完成对原料的输送。
进一步的，在上述技术方案中，所述出料仓8顶部设有回收斗13，所述回收斗13截面形状设为漏斗形，所述回收斗13与回收口相连通，所述进料管7远离壳体1的一端设有进料仓，回收斗13截面形状设为漏斗形有利于提高回收斗的开口面积，从而有利于提高原料进入回收斗13的成功率。
进一步的，在上述技术方案中，所述转动杆5一侧开设有限位槽，所述壳体1一侧设有步进电机14，所述步进电机14与壳体1之间固定连接有固定杆，所述步进电机14输出轴一端设有限位杆15，所述限位杆15一端与限位槽插接设置。
进一步的，在上述技术方案中，所述转动环3与壳体1之间设有振动机构，所述振动机构包括复位弹簧16、第一凸块17和第二凸块18，所述复位弹簧16套接设置于转动杆5外侧，所述复位弹簧16一端与壳体1内壁相抵，所述复位弹簧16另一端与转动盘4相抵，所述第一凸块17设置于转动环3一侧，所述第二凸块18设置于壳体1内壁一侧。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一凸块17数量设为多个，多个所述第一凸块17均环绕转动环3中心分布，所述第二凸块18数量设为多个，多个所述第二凸块18均环绕转动盘4中心分布，所述第一凸块17与第二凸块18相匹配，所述复位弹簧16两端均设有环形垫片19，两个所述环形垫片19均套接设置于转动杆5外侧，环形垫片19的设置有利于避免复位弹簧与壳体1和旋转盘4之间接触，从而避免复位弹簧16被磨损，从而有利于提高复位弹簧16的使用寿命。
进一步的，在上述技术方案中，所述限位板2一侧设有出料管20，所述出料管20一端与出料仓8相连通，所述出料管20另一端贯穿壳体1设置，所述出料仓8底部倾斜设置，所述出料管20底部设有回收盒21，所述回收盒21底部设置放置板22，所述放置板22一侧与壳体1固定连接，出料仓8底部倾斜设置有利于使出料仓8内的原料内顺利滑落至出料管20内部，从而避免原料在出料仓8内部堆积。
进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1底部一侧开设有通槽，所述筛分环6底部设有收纳盒23，所述收纳盒23与通槽相匹配，所述收纳盒23一侧设有握把24，握把24的设置有利于方便对收纳盒23进行抽出操作。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-7，本装置在使用时，通过进料仓可以加入需要筛选的原料，之后通过步进电机14带动限位杆15旋转，从而使限位杆15带动转动杆5和转动盘4旋转，同时转动盘4带动限位凸起10一侧输送螺纹杆11旋转，进而使输送螺纹杆11将进料仓内原料输送至进料管7内部，并通过出料口9输送至筛分环6内侧，同时转动盘4会带动筛分环6和引导板12转动，从而使筛分环6表面符合大小的原料通过筛孔落入至收纳盒23内部，不符合大小的原料会被旋转设置的引导板12带动并输送至回收斗13并通过回收口进入至出料仓8中，之后出料仓8内的原料会通过出料管20落入至回收盒21中，从而完成对原料的自动筛选与回收操作，同时通过调节步进电机14的旋转速度可以调节输送螺纹杆11的旋转速度，从而调节可以调节进料管7的进料速度，进而可以调节装置的进料速度以避免装置内部被原料堵塞；
参照说明书附图1-7，本装置在使用时，转动盘4转动会带动筛分环6和转动环3转动，从而使转动环3带动第一凸块17旋转，第一凸块17在旋转或后会与设置在壳体1内侧的第二凸块18发生碰撞，从而使第二凸块18与第一凸块17相互挤压并使第一凸块17带动转动环3筛分环6和转动盘4向横向移动，从而使旋转盘4一侧对复位弹簧16挤压并压缩，当第一凸块17与第二凸块18错位后，复位弹簧16会带动旋转盘4、筛分环6和转动环3恢复原位，通过重复上述步骤可以使筛分环6进行横向振动，从而有利于提高筛分环6的筛分效率。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电气控制的自动化智能筛选机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部一侧设有限位板(2)，所述限位板(2)外侧转动连接有转动环(3)，所述转动环(3)一侧设有转动盘(4)，所述转动盘(4)一侧设有转动杆(5)，所述转动杆(5)一端贯穿壳体(1)设置，所述转动盘(4)与转动环(3)之间设有筛分环(6)，所述筛分环(6)表面开设有筛孔，所述筛分环(6)内侧设有传送机构，所述传送机构包括进料管(7)和出料仓(8)，所述进料管(7)一端依次贯穿限位板(2)和壳体(1)设置，所述进料管(7)底部设有出料口(9)，所述进料管(7)内部一侧设有限位凸起(10)，所述限位凸起(10)一侧与转动盘(4)固定连接，所述限位凸起(10)另一侧设有螺旋输送杆(11)，所述螺旋输送杆(11)与进料管(7)相匹配，所述出料仓(8)设置于限位板(2)一侧，所述进料管(7)贯穿出料仓(8)设置，所述出料仓(8)顶部设有回收口，所述筛分环(6)内侧设有引导板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电气控制的自动化智能筛选机，其特征在于：所述筛孔数量设为多个，多个所述筛孔均匀分布，所述引导板(12)截面形状设为弧形，所述引导板(12)数量设为多个，多个所述引导板(12)均环绕筛分环(6)中心分布。
3.根据权利要求1所述的一种电气控制的自动化智能筛选机，其特征在于：所述出料仓(8)顶部设有回收斗(13)，所述回收斗(13)截面形状设为漏斗形，所述回收斗(13)与回收口相连通，所述进料管(7)远离壳体(1)的一端设有进料仓。
4.根据权利要求1所述的一种电气控制的自动化智能筛选机，其特征在于：所述转动杆(5)一侧开设有限位槽，所述壳体(1)一侧设有步进电机(14)，所述步进电机(14)与壳体(1)之间固定连接有固定杆，所述步进电机(14)输出轴一端设有限位杆(15)，所述限位杆(15)一端与限位槽插接设置。
5.根据权利要求1所述的一种电气控制的自动化智能筛选机，其特征在于：所述转动环(3)与壳体(1)之间设有振动机构，所述振动机构包括复位弹簧(16)、第一凸块(17)和第二凸块(18)，所述复位弹簧(16)套接设置于转动杆(5)外侧，所述复位弹簧(16)一端与壳体(1)内壁相抵，所述复位弹簧(16)另一端与转动盘(4)相抵，所述第一凸块(17)设置于转动环(3)一侧，所述第二凸块(18)设置于壳体(1)内壁一侧。
6.根据权利要求5所述的一种电气控制的自动化智能筛选机，其特征在于：所述第一凸块(17)数量设为多个，多个所述第一凸块(17)均环绕转动环(3)中心分布，所述第二凸块(18)数量设为多个，多个所述第二凸块(18)均环绕转动盘(4)中心分布，所述第一凸块(17)与第二凸块(18)相匹配，所述复位弹簧(16)两端均设有环形垫片(19)，两个所述环形垫片(19)均套接设置于转动杆(5)外侧。
7.根据权利要求1所述的一种电气控制的自动化智能筛选机，其特征在于：所述限位板(2)一侧设有出料管(20)，所述出料管(20)一端与出料仓(8)相连通，所述出料管(20)另一端贯穿壳体(1)设置，所述出料仓(8)底部倾斜设置，所述出料管(20)底部设有回收盒(21)，所述回收盒(21)底部设置放置板(22)，所述放置板(22)一侧与壳体(1)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种电气控制的自动化智能筛选机，其特征在于：所述壳体(1)底部一侧开设有通槽，所述筛分环(6)底部设有收纳盒(23)，所述收纳盒(23)与通槽相匹配，所述收纳盒(23)一侧设有握把(24)。
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