CN114797456A - 一种水泥窑尾烟气深度脱硝脱氨系统 - Google Patents

一种水泥窑尾烟气深度脱硝脱氨系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水泥窑尾烟气深度脱硝脱氨系统，包括箱体，所述箱体内由上至下依次同轴水平开设有第一圆柱槽和第二圆柱槽，所述第一圆柱槽内同轴转动安装有转辊，且转辊上下端面均与第一圆柱槽槽壁密封滑动连接，所述转辊周壁均匀开设有多个混合槽，每个所述混合槽内均设有扰流机构，所述第二圆柱槽内同轴转动安装有转盘，且转盘上下端面均与第二圆柱槽槽壁密封滑动连接，所述转盘上对称竖直贯穿开设有多个通孔，每个所述通孔开口上侧均固定安装有滤网。本发明中，通过设置转辊和混合槽，利用混合槽定量的转运氨气和烟气，从而无需延长管道，又能够延长烟气与氨气的混合时间，从而提高烟气与氨气的混合质量。

Description

一种水泥窑尾烟气深度脱硝脱氨系统
技术领域
本发明涉及烟气脱硝设备技术领域，尤其涉及一种水泥窑尾烟气深度脱硝脱氨系统。
背景技术
水泥窑工作时会产生大量的烟气，这些烟气中含有较多的氮氧化物，为了避免污染环境，需要对烟气进行脱硝处理，传统的烟气脱硝处理一般采用SCR工艺。
现有SCR脱硝工艺中，一般需要延长烟气的流动路径，增设喷氨设备，从而来增大烟气与氨气的接触时间，提高烟气与氨气的混合质量，然而由于烟气在脱硝设备中始终处于流动状态，与氨气接触时间较少，难以均匀的与定点设置的喷氨设备喷出的氨气混合，进而影响脱硝效果，为此我们提出了一种水泥窑尾烟气深度脱硝脱氨系统来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的SCR烟气脱硝工艺中，烟气与氨气混合质量差的问题，而提出的一种水泥窑尾烟气深度脱硝脱氨系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水泥窑尾烟气深度脱硝脱氨系统，包括箱体，所述箱体内由上至下依次同轴水平开设有第一圆柱槽和第二圆柱槽，所述第一圆柱槽内同轴转动安装有转辊，且转辊上下端面均与第一圆柱槽槽壁密封滑动连接，所述转辊周壁均匀开设有多个混合槽，每个所述混合槽内均设有扰流机构，所述第二圆柱槽内同轴转动安装有转盘，且转盘上下端面均与第二圆柱槽槽壁密封滑动连接，所述转盘上对称竖直贯穿开设有多个通孔，每个所述通孔开口上侧均固定安装有滤网，所述转辊上同轴竖直固定插设有转轴，所述转轴下端延伸至第二圆柱槽内，且转轴下端与转盘之间转动设有单向轴承，所述第一圆柱槽内底壁与箱体下端面之间竖直贯穿第二圆柱槽开设有烟气管，且烟气管与第二圆柱槽连通处与通孔的位置相对，所述第二圆柱槽内顶壁设有与滤网配合的清洁机构。
进一步，所述箱体内竖直开设有催化室，所述催化室内水平固定设有多个催化剂层，所述催化室内底壁与外界之间连通设有排气管，所述箱体内固定安装有风机，所述风机输入端与第一圆柱槽内顶壁之间通过第一导管连通，且第一导管与第一圆柱槽连通处与烟气管错位设置，所述风机输出端通过第二导管与催化室内顶壁连通。
进一步，每个所述扰流机构均包括混合槽槽壁上对称水平固定连接的两块横板，位置对应的两块所述横板之间均竖直固定连接有多根光杆，位置对应的多根所述光杆上均竖直滑动套设有扰流板，每块所述扰流板上均固定连接有第一永磁块，所述第一圆柱槽内顶壁固定连接有多个与第一永磁块相对的第二永磁块，每个所述第二永磁块的两个磁极均沿竖直方向设置，且相邻两个第二永磁块的磁极方向相反。
进一步，所述清洁机构包括第二圆柱槽内顶壁竖直开设的竖槽，所述竖槽内竖直滑动连接有活动块，所述竖槽内水平固定连接有固定环，且固定环位于活动块下方，所述活动块下端面中部竖直固定连接有连杆，且连杆下端穿过固定环延伸至固定环下方，所述连杆下端固定连接有锤头。
进一步，所述连杆上滑动套设有复位弹簧，且复位弹簧位于活动块与固定环之间，所述活动块上端面固定连接有第三永磁块，所述第三永磁块与每个第一永磁块相对的侧面均同极相对。
进一步，所述箱体下端面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至第二圆柱槽内并与转轴同轴固定连接，所述第一圆柱槽槽壁与外界之间连通设有氨气管，所述氨气管远离第一圆柱槽一端与外界氨气供给管连接。
进一步，所述第二圆柱槽内底壁与箱体下端面之间竖直开设有与清洁机构对应的检修口，所述箱体侧壁水平开设有与检修口连通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有与检修口对应的存灰斗。
本发明的优点在于：
1：本发明中，通过设置转辊和混合槽，利用混合槽定量的转运氨气和烟气，从而无需延长管道，又能够延长烟气与氨气的混合时间，从而提高烟气与氨气的混合质量。
2：本发明中，通过设置扰流机构，在转辊转移氨气与烟气的混合气体时，利用第一永磁块和第二永磁块之间磁性力，能够带动扰流板在对应混合槽内上下往复运动，从而可以带动混合槽内气体不断流动，进而提高氨气与烟气的混合效率。
3：本发明中，通过单向轴承、转盘和检修口的配合，可以快速对两个滤网的位置进行切换，因此工作人员能够不停机式对滤网进行检查和更换，从而提高了烟气脱硝的效率。
4：本发明中，通过设置清洁机构，转辊转动时，利用第一永磁块和第三永磁块之间的磁性力，能够带动锤头往复的锤击对应滤网，从而可以将滤网上的杂质抖落至存灰斗内，从而可以保证滤网的清洁性，避免滤网被杂质堵塞影响烟气的正常流动。
附图说明
图1为本发明提出的一种水泥窑尾烟气深度脱硝脱氨系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种水泥窑尾烟气深度脱硝脱氨系统中第一圆柱槽的内部结构示意图；
图3为图1中第一圆柱槽部分结构的放大图；
图4为图1中A处的放大图；
图5为本发明提出的一种水泥窑尾烟气深度脱硝脱氨系统中第二圆柱槽的内部结构示意图；
图6为图1中B处的放大图。
图中：1箱体、2第一圆柱槽、3转辊、4混合槽、5转轴、6横板、7光杆、8扰流板、9第一永磁块、10第二永磁块、11烟气管、12风机、13催化室、14催化剂层、15排气管、16第二圆柱槽、17转盘、18通孔、19滤网、20单向轴承、21检修口、22滑槽、23存灰斗、24伺服电机、25竖槽、26活动块、27第三永磁块、28固定环、29复位弹簧、30连杆、31锤头、32氨气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种水泥窑尾烟气深度脱硝脱氨系统，包括箱体1，箱体1内由上至下依次同轴水平开设有第一圆柱槽2和第二圆柱槽16，第一圆柱槽2内同轴转动安装有转辊3，且转辊3上下端面均与第一圆柱槽2槽壁密封滑动连接，转辊3周壁沿周向均匀开设有多个混合槽4，每个混合槽4内均设有扰流机构，第二圆柱槽16内同轴转动安装有转盘17，且转盘17上下端面均与第二圆柱槽16槽壁密封滑动连接，转盘17上对称竖直贯穿开设有多个通孔18，每个通孔18开口上侧均固定安装有滤网19，且滤网19始终处于张紧状态，转辊3上同轴竖直固定插设有转轴5，转轴5下端延伸至第二圆柱槽16内，且转轴5下端与转盘17之间转动设有单向轴承20，第一圆柱槽2内底壁与箱体1下端面之间竖直贯穿第二圆柱槽16开设有烟气管11，且烟气管11与第二圆柱槽16连通处与通孔18的位置相对，第二圆柱槽16内顶壁设有与滤网19配合的清洁机构。
箱体1内竖直开设有催化室13，催化室13内水平固定设有多个用于对烟气进行催化的催化剂层14，催化室13内底壁与外界之间连通设有排气管15，箱体1内固定安装有风机12，风机12输入端与第一圆柱槽2内顶壁之间通过第一导管连通，且第一导管与第一圆柱槽2连通处与烟气管11错位设置，风机12输出端通过第二导管与催化室13内顶壁连通。
每个扰流机构均包括混合槽4槽壁上对称水平固定连接的两块横板6，位置对应的两块横板6之间均竖直固定连接有多根光杆7，位置对应的多根光杆7上均竖直滑动套设有扰流板8，每块扰流板8上均固定连接有第一永磁块9，第一圆柱槽2内顶壁固定连接有多个与第一永磁块9相对的第二永磁块10，每个第二永磁块10的两个磁极均沿竖直方向设置，且相邻两个第二永磁块10的磁极方向相反。
清洁机构包括第二圆柱槽16内顶壁竖直开设的竖槽25，竖槽25内竖直滑动连接有活动块26，竖槽25内水平固定连接有固定环28，且固定环28位于活动块26下方，活动块26下端面中部竖直固定连接有连杆30，且连杆30下端穿过固定环28延伸至固定环28下方，连杆30下端固定连接有锤头31。
连杆30上滑动套设有复位弹簧29，且复位弹簧29位于活动块26与固定环28之间，活动块26上端面固定连接有第三永磁块27，第三永磁块27与每个第一永磁块9相对的侧面均同极相对，且第一永磁块9和第二永磁块10之间的磁力作用始终大于第一永磁块9与第三永磁块之间的磁力作用。
箱体1下端面固定安装有伺服电机24，伺服电机24的输出轴延伸至第二圆柱槽16内并与转轴5同轴固定连接，第一圆柱槽2槽壁与外界之间连通设有氨气管32，氨气管32远离第一圆柱槽2一端与外界氨气供给管连接。
第二圆柱槽16内底壁与箱体1下端面之间竖直开设有与清洁机构对应的检修口21，通过检修口21可以方便的对通孔18内的滤网19进行更换，箱体1侧壁水平开设有与检修口21连通的滑槽22，滑槽22内滑动连接有与检修口21对应的存灰斗23。
本发明使用时，正向开启伺服电机24，伺服电机24带动转轴5转动，在单向轴承20的作用下，转盘17保持不动，转轴5带动转辊3持续转动，外界的氨气经过氨气管32进入对应混合槽4内，外界的烟气依次经过烟气管11、第二圆柱槽16、通孔18和滤网19进入对应混合槽4，通过滤网19可以对烟气中的杂质进行过滤拦截，随着转辊3的转动，烟气与氨气在同一混合槽4内随之转动，从而可以延长烟气与氨气的接触时间，有利于提高烟气的脱硝质量，与此同时，由于每个第二永磁块10的两个磁极均沿竖直方向设置，且相邻两个第二永磁块10的磁极方向相反，则随着转辊3的转动，对应混合槽4内第一永磁块9与多个第二永磁块10之间交替相互吸引和相互排斥，则在第一永磁块9和第二永磁块10之间磁力作用下，第一永磁块9带动扰流板8在混合槽4内上下往复运动，从而可以带动混合槽4内气体流动，进而提高氨气与烟气的混合效率，当对应混合槽4与第一导管连通时，在风机12的抽吸下，烟气与氨气的混合气体进入催化室13并依次穿过多个催化剂层14，从而可以对烟气中的氮氧化合物进行催化分解；
与此同时，随着转辊3的转动，多个第一永磁块9依次掠过清洁机构，当第一永磁块9与第三永磁块27相对时，由于第三永磁块27与每个第一永磁块9相对的侧面均同极相对，且第一永磁块9和第二永磁块10之间的磁力作用始终大于第一永磁块9与第三永磁块之间的磁力作用，则在第一永磁块9和第三永磁块27之间磁性斥力作用下，第三永磁块27带动活动块26、连杆30和锤头31下移并压缩复位弹簧29，锤头29与对应滤网19相冲击，从而可以带动滤网19振荡，将滤网19上粘附的杂质抖落至存灰斗23内，当第一永磁块9远离第三永磁块27后，在复位弹簧29的弹力作用下，活动块26、第三永磁块27、连杆30和锤头31上升复位，如此往复，从而可以不断的对滤网19进行锤击，工作人员只需定时将存灰斗23从滑槽22内取出即可；
一段时间后，反向开启伺服电机24，伺服电机24带动转轴5转动，在单向轴承20的作用下，转轴5带动转盘17转动180°，从而可以切换两个滤网19的位置，从而能够保证工作状态下滤网19的清洁性，避免滤网19网孔被杂质堵塞影响烟气管11内烟气的正常流动，通过检修口21工作人员也能够及时对两个滤网19进行检修和更换，且无需停机，不会影响烟气脱硝的效率。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥窑尾烟气深度脱硝脱氨系统，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内由上至下依次同轴水平开设有第一圆柱槽(2)和第二圆柱槽(16)，所述第一圆柱槽(2)内同轴转动安装有转辊(3)，且转辊(3)上下端面均与第一圆柱槽(2)槽壁密封滑动连接，所述转辊(3)周壁均匀开设有多个混合槽(4)，每个所述混合槽(4)内均设有扰流机构，所述第二圆柱槽(16)内同轴转动安装有转盘(17)，且转盘(17)上下端面均与第二圆柱槽(16)槽壁密封滑动连接，所述转盘(17)上对称竖直贯穿开设有多个通孔(18)，每个所述通孔(18)开口上侧均固定安装有滤网(19)，所述转辊(3)上同轴竖直固定插设有转轴(5)，所述转轴(5)下端延伸至第二圆柱槽(16)内，且转轴(5)下端与转盘(17)之间转动设有单向轴承(20)，所述第一圆柱槽(2)内底壁与箱体(1)下端面之间竖直贯穿第二圆柱槽(16)开设有烟气管(11)，且烟气管(11)与第二圆柱槽(16)连通处与通孔(18)的位置相对，所述第二圆柱槽(16)内顶壁设有与滤网(19)配合的清洁机构。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾烟气深度脱硝脱氨系统，其特征在于，所述箱体(1)内竖直开设有催化室(13)，所述催化室(13)内水平固定设有多个催化剂层(14)，所述催化室(13)内底壁与外界之间连通设有排气管(15)，所述箱体(1)内固定安装有风机(12)，所述风机(12)输入端与第一圆柱槽(2)内顶壁之间通过第一导管连通，且第一导管与第一圆柱槽(2)连通处与烟气管(11)错位设置，所述风机(12)输出端通过第二导管与催化室(13)内顶壁连通。
3.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾烟气深度脱硝脱氨系统，其特征在于，每个所述扰流机构均包括混合槽(4)槽壁上对称水平固定连接的两块横板(6)，位置对应的两块所述横板(6)之间均竖直固定连接有多根光杆(7)，位置对应的多根所述光杆(7)上均竖直滑动套设有扰流板(8)，每块所述扰流板(8)上均固定连接有第一永磁块(9)，所述第一圆柱槽(2)内顶壁固定连接有多个与第一永磁块(9)相对的第二永磁块(10)，每个所述第二永磁块(10)的两个磁极均沿竖直方向设置，且相邻两个第二永磁块(10)的磁极方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种水泥窑尾烟气深度脱硝脱氨系统，其特征在于，所述清洁机构包括第二圆柱槽(16)内顶壁竖直开设的竖槽(25)，所述竖槽(25)内竖直滑动连接有活动块(26)，所述竖槽(25)内水平固定连接有固定环(28)，且固定环(28)位于活动块(26)下方，所述活动块(26)下端面中部竖直固定连接有连杆(30)，且连杆(30)下端穿过固定环(28)延伸至固定环(28)下方，所述连杆(30)下端固定连接有锤头(31)。
5.根据权利要求4所述的一种水泥窑尾烟气深度脱硝脱氨系统，其特征在于，所述连杆(30)上滑动套设有复位弹簧(29)，且复位弹簧(29)位于活动块(26)与固定环(28)之间，所述活动块(26)上端面固定连接有第三永磁块(27)，所述第三永磁块(27)与每个第一永磁块(9)相对的侧面均同极相对。
6.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾烟气深度脱硝脱氨系统，其特征在于，所述箱体(1)下端面固定安装有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的输出轴延伸至第二圆柱槽(16)内并与转轴(5)同轴固定连接，所述第一圆柱槽(2)槽壁与外界之间连通设有氨气管(32)，所述氨气管(32)远离第一圆柱槽(2)一端与外界氨气供给管连接。
7.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾烟气深度脱硝脱氨系统，其特征在于，所述第二圆柱槽(16)内底壁与箱体(1)下端面之间竖直开设有与清洁机构对应的检修口(21)，所述箱体(1)侧壁水平开设有与检修口(21)连通的滑槽(22)，所述滑槽(22)内滑动连接有与检修口(21)对应的存灰斗(23)。
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