CN109107737A - 环保节能破碎式制砂机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了环保节能破碎式制砂机，属于制砂设备领域，包括外壳、内壳、蓄电池、破碎腔、第一太阳能光伏板和除尘机构，外壳内部设置内壳，内壳内部左端设置蓄电池，蓄电池上端设置破碎腔，破碎腔顶端设置进料口，进料口左端设置输送装置，输送装置两侧设置第一太阳能光伏板，外壳顶端设置支撑架，支撑架上端设置第二太阳能光伏板，进料口右端设置气缸，气缸右端设置搅拌电机，搅拌电机右端设置除尘机构。本发明通过外壳、内壳、吸音棉和除尘机构的设置，有效的解决了在制砂过程中产生大量噪音和灰尘的问题，起到保护环境的作用，通过第一太阳能光伏板、第二太阳能光伏板和蓄电池的设置，产生清洁的电力能源，减少装置的电能损耗。

Description

环保节能破碎式制砂机

技术领域

本发明公开了一种制砂设备，具体是环保节能破碎式制砂机。

背景技术

机制砂，就是把山石和从河道挖取的河卵石通过制砂机的处理成为适合建筑使用的砂子。近年来，随着国内各种建设事业的迅猛发展，混凝土用砂量大幅度增加，可用的天然河砂越来越少，为了保护环境多数地方政府限制甚至禁止天然河砂的采挖，海砂因含盐不符合基建工程质量要求，部分地区出现无砂可用的局面。采用机制砂是解决混凝土用砂的唯一出路，同时也给制砂机械提供了巨大市场。

但是现有的制砂工厂内使用的制砂设备结构简单，对在制砂过程中产生的大量噪音和灰尘不能有效的处理，造成环境污染，同时，能源消耗量大。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供环保节能破碎式制砂机。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

环保节能破碎式制砂机，包括外壳、内壳、蓄电池、破碎腔、第一太阳能光伏板和除尘机构；所述外壳内部设置内壳，内壳与外壳之间设置吸音棉；所述外壳外表面两侧设置固定栓，外壳底端设置移动轮；所述内壳内部左端设置电力柜，电力柜上端设置蓄电池；所述蓄电池上端设置破碎腔，破碎腔内部设置主动辊，主动辊左端设置从动辊；所述破碎腔顶端设置进料口，进料口左端设置输送装置，输送装置两侧设置第一太阳能光伏板；所述输送装置底端设置支撑装置；所述外壳顶端设置支撑架，支撑架上端设置第二太阳能光伏板；所述进料口右端设置气缸，气缸下端设置活塞杆，活塞杆远离气缸的一端设置破碎锤，破碎锤下端设置承接板，承接板下端设置减震装置；所述气缸右端设置搅拌电机，搅拌电机下端设置摩擦辊；所述搅拌电机右端设置除尘机构。

作为本发明进一步的改进方案：所述摩擦辊下端设置筛分机构，筛分机构右侧末端设置大颗粒料排口；所述筛分机构下端设置接收箱，接受箱下端设置排料口。

作为本发明进一步的改进方案：所述除尘机构左端设置第一吸尘管道，第一吸尘管道的末端设置设置在内壳内部右上角上；所述除尘机构左下端设置第二吸尘管道，第二吸尘管道的末端设置进料口上；所述除尘机构的下端设置接料槽。

作为本发明进一步的改进方案：所述外壳外部表面设置控制箱，外壳整体采用隔音材料制成；所述第二太阳能光伏板的整体结构采用人字形形状。

作为本发明进一步的改进方案：所述破碎锤和承接板的整体形状都设置为梯形，破碎锤的梯形形状和承接板的梯形形状在挤压结合时呈矩形。

作为本发明进一步的改进方案：所述筛分机构包括筛网、振动器和震动弹簧装置；所述筛网两端设置有震动弹簧装置；所述筛网左端震动弹簧装置的下端设置振动器，振动器固定在减震装置上。

作为本发明进一步的改进方案：所述除尘机构包括进尘腔、过滤网、鼓风机和排气孔；所述进尘腔上连接有第一吸尘管道和第二吸尘管道，进尘腔右端设置过滤网，过滤网右端设置鼓风机，鼓风机的末端设置排气孔。

作为本发明再进一步的改进方案：述外壳左侧表面设置报警器，报警器采用导线电性连接有电力柜、搅拌电机、除尘机构和筛分机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，操作简单，通过外壳、内壳、吸音棉和除尘机构的设置，有效的解决了在制砂过程中产生大量噪音和灰尘的问题，起到保护环境的作用，再通过第一太阳能光伏板、第二太阳能光伏板和蓄电池的设置，产生清洁的电力能源，减少装置的电能损耗，从而实现了在整个制砂过程中节能环保的目的。

附图说明

图1为环保节能破碎式制砂机的正视结构示意图；

图2为环保节能破碎式制砂机中的结构示意图；

图3为环保节能破碎式制砂机中输送装置和第一太阳能光伏板的结构示意图；

图4为环保节能破碎式制砂机中第二太阳能光伏板的结构示意图；

图5为环保节能破碎式制砂机中含有报警器的整体结构示意图；

图中：1-外壳、2-内壳、3-固定栓、4-移动轮、5-电力柜、6-蓄电池、7-控制箱、8-破碎腔、9-主动辊、10-从动辊、11-进料口、12-输送装置、13-第一太阳能光伏板、14-支撑装置、15-支撑架、16-第二太阳能光伏板、17-气缸、18-活塞杆、19-破碎锤、20-承接板、21-减震装置、22-搅拌电机、23-摩擦辊、24-除尘机构、25-接料槽、26-第一吸尘管道、27-第二吸尘管道、28-大颗粒料排口、29-筛分机构、30-接收箱、31-报警器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了环保节能破碎式制砂机，包括外壳1、内壳2、蓄电池6、破碎腔8、第一太阳能光伏板13和除尘机构24；所述外壳1内部设置内壳2，内壳2与外壳1之间设置吸音棉，对噪音进行吸收，减少噪音污染；所述外壳1整体采用隔音材料制成，在对装置整体起到支撑作用的同时，有效的隔绝装置内部所所发出的声响，减少噪音污染；所述外壳1外表面两侧设置固定栓3，外壳1底端设置移动轮4，便于装置移动的同时，通过固定栓3的固定，防止装置在使用时偏移；所述内壳2内部左端设置电力柜5，电力柜5上端设置蓄电池6，在保证装置电路稳定和用电时，通过蓄电池6的设置进行电力能源补充，减少资源损耗；所述蓄电池6上端设置破碎腔8，破碎腔8内部设置主动辊9，主动辊9左端设置从动辊10，采用电机电动主动辊9转动，带动从动辊10转动，实现对石料的初步破碎工作；所述破碎腔8顶端设置进料口11，进料口11左端设置输送装置12，输送装置12采用滚轮带动传送带进行对石料的传输工作，实现石料自动化进入到装置的内部，减少工人的工作强度；所述输送装置12两侧设置第一太阳能光伏板13，产生清洁能源，减少装置的能源损耗；所述输送装置12底端设置支撑装置14，支撑装置14包括支撑杆和滚轮，便于跟随装置进行移动；

所述外壳1顶端设置支撑架15，支撑架15上端设置第二太阳能光伏板16，第二太阳能光伏板16的整体结构采用人字形形状，便于接受太阳光源，进行发电；所述进料口11右端设置气缸17，气缸17下端设置活塞杆18；所述活塞杆18远离气缸17的一端设置破碎锤19，破碎锤19下端设置承接板20，承接板20下端设置减震装置21，减震装置21内部设置弹簧，对挤压破碎时产生的震动进行消除；所述破碎锤19和承接板20的整体形状都设置为梯形，破碎锤19的梯形形状和承接板20的梯形形状在挤压结合时呈矩形，便于对石料进行二次破碎和排放；

所述气缸17右端设置搅拌电机22，搅拌电机22下端设置摩擦辊23，摩擦辊23和搅拌电机22之间采用转轴进行连接；通过搅拌电机22带动摩擦辊23进行旋转，在破碎锤19和承接板20的作用下，实现对石料进行第三次破碎，使得破碎后的砂料颗粒更小，质量更高，提高了装置的破碎效率；所述摩擦辊23下端设置筛分机构29，筛分机构29右侧末端设置大颗粒料排口28，对较大的石料进行排放；所述筛分机构29下端设置接收箱30，接受箱30下端设置排料口，对筛分过后的石料进行收集和排放；

所述筛分机构29包括筛网、振动器和震动弹簧装置；所述筛网两端设置震动弹簧装置，进行震动力的传输，使得筛网震动，完成对砂料的筛分工作；所述筛网左端震动弹簧装置的下端设置振动器，振动器固定在减震装置21上，实现对筛网的震动作用

所述搅拌电机22右端设置除尘机构24，除尘机构24左端设置第一吸尘管道26，第一吸尘管道26的末端设置设置在内壳2内部右上角上；所述除尘机构24左下端设置第二吸尘管道27，第二吸尘管道27的末端设置进料口11上，对装置内部破碎时产生的灰尘进行吸收，起到保护环境的作用；所述除尘机构24的下端设置接料槽25，对接料槽25内部设置自然水，对吸收的灰尘进行融合降解；所述除尘机构24包括进尘腔、过滤网、鼓风机和排气孔；所述进尘腔上连接有第一吸尘管道26和第二吸尘管道27，进尘腔右端设置过滤网，过滤网右端设置鼓风机，鼓风机的末端设置排气孔，通过鼓风机产生吸力作用，对破碎过程中产生的灰尘进行吸收，在通过过滤网的过滤，溶解到接料槽25中，起到保护环境的作用；

所述外壳1外部表面设置控制箱7，控制箱7上设置启闭按钮，启闭按钮上端设置指示灯，对装置的运行进行启闭控制和运行状态的监控。

实施例2

请参阅图5，与实施例1相比，所述外壳1左侧表面设置报警器31，报警器31采用导线电性连接有电力柜5、搅拌电机22、除尘机构24和筛分机构29，当设备发生损害时，及时提醒操作人员进行停机维修。

本发明的工作原理是：使用时，将石料放置到输送装置12进行输送，通过进料口11进入到破碎腔8中，在主动辊9和从动辊10的配合下进行初次破碎之后，在进入到破碎锤19和承接板20之间进行二次破碎后，再在摩擦辊23的作用下，对二次破碎的石料进行三次破碎，再通过筛分机构29的筛分，实现了制砂工作；通过外壳1、内壳2和吸音棉的设置，对装置在破碎时产生的噪音进行消除；通过除尘机构24、接料槽25、第一吸尘管道26和第二吸尘管道27的设置，对装置在破碎时产生的灰尘进行消除；最后通过第一太阳能光伏板13、第二太阳能光伏板16和蓄电池6的设置，产生清洁的电力能源，减少装置的电能损耗，从而实现了环保节能的目的。本发明结构设计合理，操作简单，通过外壳、内壳、吸音棉和除尘机构的设置，有效的解决了在制砂过程中产生大量噪音和灰尘的问题，起到保护环境的作用，再通过第一太阳能光伏板、第二太阳能光伏板和蓄电池的设置，产生清洁的电力能源，减少装置的电能损耗，从而实现了在整个制砂过程中节能环保的目的。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.环保节能破碎式制砂机，包括外壳（1）、内壳（2）、蓄电池（6）、破碎腔（8）、第一太阳能光伏板（13）和除尘机构（24）；其特征是：所述外壳（1）内部设置内壳（2），内壳（2）与外壳（1）之间设置吸音棉；所述外壳（1）外表面两侧设置固定栓（3），外壳（1）底端设置移动轮；所述内壳（2）内部左端设置电力柜（5），电力柜（5）上端设置蓄电池（6）；所述蓄电池（6）上端设置破碎腔（8），破碎腔（8）内部设置主动辊（9），主动辊（9）左端设置从动辊（10）；所述破碎腔（8）顶端设置进料口（11），进料口（11）左端设置输送装置（12），输送装置（12）两侧设置第一太阳能光伏板（13）；所述输送装置（12）底端设置支撑装置（14）；所述外壳（1）顶端设置支撑架（15），支撑架（15）上端设置第二太阳能光伏板（16）；所述进料口（11）右端设置气缸（17），气缸（17）下端设置活塞杆（18），活塞杆（18）远离气缸（17）的一端设置破碎锤（19），破碎锤（19）下端设置承接板（20），承接板（20）下端设置减震装置（21）；所述气缸（17）右端设置搅拌电机（22），搅拌电机（22）下端设置摩擦辊（23）；所述搅拌电机（22）右端设置除尘机构（24）。

2.根据权利要求1所述的环保节能破碎式制砂机，其特征是：所述摩擦辊（23）下端设置筛分机构（29），筛分机构（29）右侧末端设置大颗粒料排口（28）；所述筛分机构（29）下端设置接收箱（30），接受箱（30）下端设置排料口。

3.根据权利要求2所述的环保节能破碎式制砂机，其特征是：所述除尘机构（24）左端设置第一吸尘管道（26），第一吸尘管道（26）的末端设置设置在内壳（2）内部右上角上；所述除尘机构（24）左下端设置第二吸尘管道（27），第二吸尘管道（27）的末端设置进料口（11）上；所述除尘机构（24）的下端设置接料槽（25）。

4.根据权利要求3所述的环保节能破碎式制砂机，其特征是：所述外壳（1）外部表面设置控制箱（7），外壳（1）整体采用隔音材料制成；所述第二太阳能光伏板（16）的整体结构采用人字形形状。

5.根据权利要求4所述的环保节能破碎式制砂机，其特征是：所述破碎锤（19）和承接板（20）的整体形状都设置为梯形，破碎锤（19）的梯形形状和承接板（20）的梯形形状在挤压结合时呈矩形。

6.根据权利要求5所述的环保节能破碎式制砂机，其特征是：所述筛分机构（29）包括筛网、振动器和震动弹簧装置；所述筛网两端设置有震动弹簧装置；所述筛网左端震动弹簧装置的下端设置振动器，振动器固定在减震装置（21）上。

7.根据权利要求6所述的环保节能破碎式制砂机，其特征是：所述除尘机构（24）包括进尘腔、过滤网、鼓风机和排气孔；所述进尘腔上连接有第一吸尘管道（26）和第二吸尘管道（27），进尘腔右端设置过滤网，过滤网右端设置鼓风机，鼓风机的末端设置排气孔。

8.根据权利要求7所述的环保节能破碎式制砂机，其特征是：述外壳（1）左侧表面设置报警器（31），报警器（31）采用导线电性连接有电力柜（5）、搅拌电机（22）、除尘机构（24）和筛分机构（29）。