CN114794363A - 一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构，具体涉及米粉加工设备技术领域，包括固定底座，所述固定底座顶端一侧设有固定外壳，所述固定外壳内部设有加热筒，所述固定底座顶端另一侧设有储水箱，所述储水箱顶部一侧设有蒸汽排出管，所述加热筒内部设有螺旋搅拌输料杆。本发明通过活动挡板和螺旋搅拌输料杆的设置，电热丝工作将储水箱中的清水加热成水蒸气，蒸汽通过蒸汽排出管进入到固定外壳和加热筒之间的空隙位置，蒸汽排出管在固定外壳内部呈螺旋状设置，进而通过第一电机正反向转动，使得螺旋搅拌输料杆可以对米粉进行搅拌，进而使得蒸汽可以很好地对米粉进行加热，进而使得米粉受热更加的充分。
Description
技术领域
本发明涉及米粉加工设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构。
背景技术
米粉是以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者的喜爱。米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉和干米粉等。
现有技术存在以下不足：现有的米粉加工设备在对米粉进行加热时，无法充分的对米粉进行搅拌和加热，使得米粉受热不均匀，容易出现夹生的情况，进而会影响后续的挤出成型工作，使得米粉无法成型，进而会影响米粉的质量，会增加米粉加工的成本。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明通过活动挡板和螺旋搅拌输料杆的设置，电热丝工作将储水箱中的清水加热成水蒸气，蒸汽通过蒸汽排出管进入到固定外壳和加热筒之间的空隙位置，同时通过活动挡板可以对出料口进行阻拦，进而通过第一电机正反向转动，使得螺旋搅拌输料杆可以对加热筒内部的米粉进行搅拌，进而使得蒸汽可以很好地对加热筒内部的米粉进行加热，蒸汽排出管在固定外壳内部呈螺旋状设置，可以对加热筒的不同位置进行加热，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构，包括固定底座，所述固定底座的顶端一侧设置有固定外壳，所述固定外壳的内部设置有加热筒，所述固定外壳的内壁顶端一侧固定安装有进料管，所述进料管的底端贯穿加热筒的外壁并向内延伸，所述固定外壳的一端设置有封板，所述封板的内壁开设有出料口，所述固定底座的顶端另一侧设置有储水箱，所述储水箱的内部设置有电热丝，所述储水箱的顶部一侧设置有进水管，所述储水箱顶部另一侧设置有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管远离储水箱的一端呈螺旋结构且设置于固定外壳内壁与加热筒外壁之间，所述固定外壳的底端固定安装有出液管，所述出液管远离固定外壳的一端贯穿储水箱外壁并向内延伸，所述加热筒的内部设置有螺旋搅拌输料杆，所述螺旋搅拌输料杆远离出料口的一端设置有第一电机，所述封板远离固定外壳的一侧设置有挤丝机构。
优选的，挤丝机构包括转动轴，所述转动轴与封板转动连接，所述转动轴靠近封板的一端外侧固定安装有固定套板。
优选的，固定套板的外侧固定安装有第一挤丝板、活动挡板和第二挤丝板，所述第一挤丝板、活动挡板和第二挤丝板呈圆形排列。
优选的，所述第一挤丝板内部和第二挤丝板的内部均设置有多个孔洞，所述第一挤丝板内部的孔洞直径大于第二挤丝板内部的孔洞直径。
优选的，所述第一挤丝板、活动挡板和第二挤丝板的直径与出料口的直径尺寸相同。
优选的，所述封板远离固定外壳的一侧固定安装有固定轴，所述固定轴的外侧转动安装有弧形撑板，所述弧形撑板的顶部与第一挤丝板的底部接触。
优选的，所述封板的外侧设置有固定架，固定架的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机与转动轴之间通过输出轴传动连接。
优选的，所述固定底座的顶部一侧与固定外壳固定连接，所述固定底座的顶部另一侧与储水箱固定连接。
优选的，所述固定外壳的一端与加热筒的一端固定连接，所述固定外壳的另一端和加热筒的另一端均与封板固定连接。
优选的，所述储水箱的内壁与电热丝固定连接，所述储水箱的顶部一侧与进水管固定连接，所述储水箱的顶部另一侧与蒸汽排出管固定连接。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过活动挡板和螺旋搅拌输料杆的设置，电热丝工作将储水箱中的清水加热成水蒸气，蒸汽通过蒸汽排出管进入到固定外壳和加热筒之间的空隙位置，同时通过活动挡板可以对出料口进行阻拦，进而通过第一电机正反向转动，使得螺旋搅拌输料杆可以对加热筒内部的米粉进行搅拌，进而使得蒸汽可以很好地对加热筒内部的米粉进行加热，蒸汽排出管在固定外壳内部呈螺旋状设置，可以对加热筒的不同位置进行加热，进而使得米粉受热更加的充分，可以保证米粉充分的熟透，可以避免米粉受热不均出现半生不熟的情况，进而可以提高米粉自熟挤丝的效率；
2、本发明通过第一挤丝板和第二挤丝板的设置，第二电机工作可以带动转动轴进行转动，进而可以带动第一挤丝板、活动挡板和第二挤丝板进行转动，进而可以更换位于出料口的挤丝板，第一挤丝板与第二挤丝板内部的孔径不同，使得自熟的米粉挤出成型的粗细不同，进而可以改变米粉的尺寸；
3、本发明通过出液管的设置，蒸汽在对加热筒完成加热后，换热后的蒸汽变成水珠从出液管回流到储水箱中，通过电热丝进行二次加热，进而能够实现清水的循环利用，可以避免水资源的浪费。
附图说明
图1为本发明的正视立体结构图。
图2为本发明的正视立体结构剖视图。
图3为本发明的后视立体结构图。
图4为本发明的后视立体结构剖视图。
图5为本发明的正视立体结构爆炸图。
附图标记为：1、固定底座；2、固定外壳；3、加热筒；4、进料管；5、封板；6、出料口；7、储水箱；8、电热丝；9、进水管；10、蒸汽排出管；11、出液管；12、螺旋搅拌输料杆；13、第一电机；14、转动轴；15、第一挤丝板；16、活动挡板；17、第二挤丝板；18、第二电机；19、固定轴；20、弧形撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构，包括固定底座1，所述固定底座1的顶端一侧设置有固定外壳2，所述固定外壳2的内部设置有加热筒3，所述固定外壳2的内壁顶端一侧固定安装有进料管4，所述进料管4的底端贯穿加热筒3的外壁并向内延伸，所述固定外壳2的一端设置有封板5，所述封板5的内壁开设有出料口6，所述固定底座1的顶端另一侧设置有储水箱7，所述储水箱7的内部设置有电热丝8，所述储水箱7的顶部一侧设置有进水管9，所述储水箱7顶部另一侧设置有蒸汽排出管10，所述蒸汽排出管10远离储水箱7的一端呈螺旋结构且设置于固定外壳2内壁与加热筒3外壁之间，所述固定外壳2的底端固定安装有出液管11，所述出液管11远离固定外壳2的一端贯穿储水箱7外壁并向内延伸，所述加热筒3的内部设置有螺旋搅拌输料杆12，所述螺旋搅拌输料杆12远离出料口6的一端设置有第一电机13，所述封板5远离固定外壳2的一侧设置有挤丝机构，通过电热丝8工作将储水箱7内部的清水进行加热，进而通过蒸汽排出管10将蒸汽输送到固定外壳2与加热筒3之间，蒸汽排出管10位于固定外壳2和加热筒3内部的部分均匀开设有出汽孔，使得蒸汽可以对加热筒3进行加热，通过第一电机13工作可以带动螺旋搅拌输料杆17进行转动，可以对熟透的米粉进行输料，通过挤丝机构可以将米粉挤出。
进一步的，在上述技术方案中，挤丝机构包括转动轴14，所述转动轴14与封板5转动连接，所述转动轴14靠近封板5的一端外侧固定安装有固定套板，封板5可以对转动轴14进行安装和固定，转动轴14可以对固定套板进行安装和固定，固定套板的外侧固定安装有第一挤丝板15、活动挡板16和第二挤丝板17，所述第一挤丝板15、活动挡板16和第二挤丝板17呈圆形排列，通过固定套板可以对第一挤丝板15、活动挡板16和第二挤丝板17进行安装和固定。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一挤丝板15内部和第二挤丝板17的内部均设置有多个孔洞，所述第一挤丝板15内部的孔洞直径大于第二挤丝板17内部的孔洞直径，第一挤丝板15和第二挤丝板17的内部孔洞直径不同，使得米粉出料的粗细不同，所述第一挤丝板15、活动挡板16和第二挤丝板17的直径与出料口6的直径尺寸相同，活动挡板16转动到出料口6的位置可以对出料口6进行阻拦，可以避免米粉从出料口6排出。
进一步的，在上述技术方案中，所述封板5远离固定外壳2的一侧固定安装有固定轴19，所述固定轴19的外侧转动安装有弧形撑板20，所述弧形撑板20的顶部与第一挤丝板15的底部接触，封板5可以对固定轴19进行安装和固定，固定轴19可以对弧形撑板20进行安装和固定，通过弧形撑板20可以对第一挤丝板15进行支撑，同时固定轴19外侧与弧形撑板20内壁之间设置有卷簧，使得弧形撑板20可以自动复位，所述封板5的外侧设置有固定架，固定架的外侧固定安装有第二电机18，所述第二电机18与转动轴14之间通过输出轴传动连接，封板5通过固定架可以对第二电机18进行安装和固定，第二电机18工作可以带动转动轴14进行转动，进而可以带动第一挤丝板15、活动挡板16和第二挤丝板17进行转动，进而可以调节出料口6位置的空隙。
进一步的，在上述技术方案中，所述固定底座1的顶部一侧与固定外壳2固定连接，所述固定底座1的顶部另一侧与储水箱7固定连接，固定底座1可以对固定外壳2和储水箱7进行安装和固定，所述储水箱7的内壁与电热丝8固定连接，所述储水箱7的顶部一侧与进水管9固定连接，所述储水箱7的顶部另一侧与蒸汽排出管10固定连接，储水箱7可以对电热丝8进行安装和固定，通过进水管9可以向储水箱7内部添加清水，通过蒸汽排出管10可以将水蒸汽输送到固定外壳2内壁和加热筒3外壁之间。
进一步的，在上述技术方案中，所述固定外壳2的一端与加热筒3的一端固定连接，所述固定外壳2的另一端和加热筒3的另一端均与封板5固定连接，固定外壳2可以对加热筒3进行安装和固定，封板5可以对固定外壳2和加热筒3的一端开口进行封闭。
实施方式具体为：通过进料管4可以向加热筒3内部添加米粉，同时通过进水管9可以向储水箱7内部添加清水，进而通过电热丝8工作可以对清水进行加热，进而使得水蒸汽可以通过蒸汽排出管10向着固定外壳2内壁和加热筒3外壁之间的空隙输送，进而通过出汽孔使得水蒸汽充满固定外壳2内壁和加热筒3外壁之间的空隙，进而可以对加热筒3进行加热，此时活动挡板16位于出料口6位置，进而通过第一电机13工作可以带动螺旋搅拌输料杆12对米粉进行搅拌，进而可以避免米粉受热不均匀出现没熟透的情况，进而使得米粉可以充分的进行加热，进而使得米粉能够从生粉变成熟粉，当米粉加热成熟后，通过第二电机18工作使得活动挡板16向下转动，进而会对弧形撑板20产生挤压，进而使得弧形撑板20向下转动，同时第二挤丝板17向着出料口6转动，当活动挡板16与出料口6完全脱离，第二挤丝板17完全占据原来活动挡板16的位置时，弧形撑板20在其内壁卷簧的作用下复位，同时第二电机18停止工作，进而使得第二挤丝板17可以与出料口6贴合，同时螺旋搅拌输料杆12转动使得熟透的米粉可以向着出料口6输送，进而通过第二挤丝板17可以对米粉进行挤出成型，当需要对米粉的尺寸进行调节时，第二电机18转动使得第一挤丝板15可以占据第二挤丝板17远离的位置，使得第一挤丝板15与出料口6贴合，进而使得米粉挤出成型的粗细尺寸得到调节，在水蒸汽对加热筒3加热完成后，水蒸汽中的热量减少，进而使得水蒸汽冷凝呈水滴，冷凝后的水滴通过出液管11回流到储水箱7内，进而可以对清水进行循环利用，进而可以避免水资源的浪费，同时也使得米粉的自熟挤丝更加的便捷，该实施方式具体解决了现有技术中米粉受热不均匀，自熟挤丝不便的问题。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-5，通过进料管4可以向加热筒3内部添加米粉，同时通过进水管9可以向储水箱7内部添加清水，进而通过电热丝8工作使得水蒸汽可以通过蒸汽排出管10向着固定外壳2内壁和加热筒3外壁之间的空隙输送，进而可以对加热筒3进行加热，进而通过第一电机13工作可以带动螺旋搅拌输料杆12对米粉进行搅拌，当米粉加热成熟后，通过第二电机18工作使得活动挡板16向下转动，同时第二挤丝板17完全占据原来活动挡板16的位置，螺旋搅拌输料杆12转动使得熟透的米粉可以向着出料口6输送，进而通过第二挤丝板17可以对米粉进行挤出成型，当需要对米粉的尺寸进行调节时，第二电机18转动使得第一挤丝板15可以占据第二挤丝板17远离的位置，进而使得米粉挤出成型的粗细尺寸得到调节。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的顶端一侧设置有固定外壳（2），所述固定外壳（2）的内部设置有加热筒（3），所述固定外壳（2）的内壁顶端一侧固定安装有进料管（4），所述进料管（4）的底端贯穿加热筒（3）的外壁并向内延伸，所述固定外壳（2）的一端设置有封板（5），所述封板（5）的内壁开设有出料口（6），所述固定底座（1）的顶端另一侧设置有储水箱（7），所述储水箱（7）的内部设置有电热丝（8），所述储水箱（7）的顶部一侧设置有进水管（9），所述储水箱（7）顶部另一侧设置有蒸汽排出管（10），所述蒸汽排出管（10）远离储水箱（7）的一端呈螺旋结构且设置于固定外壳（2）内壁与加热筒（3）外壁之间，所述固定外壳（2）的底端固定安装有出液管（11），所述出液管（11）远离固定外壳（2）的一端贯穿储水箱（7）外壁并向内延伸，所述加热筒（3）的内部设置有螺旋搅拌输料杆（12），所述螺旋搅拌输料杆（12）远离出料口（6）的一端设置有第一电机（13），所述封板（5）远离固定外壳（2）的一侧设置有挤丝机构。
2.根据权利要求1所述的一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构，其特征在于：挤丝机构包括转动轴（14），所述转动轴（14）与封板（5）转动连接，所述转动轴（14）靠近封板（5）的一端外侧固定安装有固定套板。
3.根据权利要求2所述的一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构，其特征在于：固定套板的外侧固定安装有第一挤丝板（15）、活动挡板（16）和第二挤丝板（17），所述第一挤丝板（15）、活动挡板（16）和第二挤丝板（17）呈圆形排列。
4.根据权利要求3所述的一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构，其特征在于：所述第一挤丝板（15）内部和第二挤丝板（17）的内部均设置有多个孔洞，所述第一挤丝板（15）内部的孔洞直径大于第二挤丝板（17）内部的孔洞直径。
5.根据权利要求3所述的一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构，其特征在于：所述第一挤丝板（15）、活动挡板（16）和第二挤丝板（17）的直径与出料口（6）的直径尺寸相同。
6.根据权利要求3所述的一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构，其特征在于：所述封板（5）远离固定外壳（2）的一侧固定安装有固定轴（19），所述固定轴（19）的外侧转动安装有弧形撑板（20），所述弧形撑板（20）的顶部与第一挤丝板（15）的底部接触。
7.根据权利要求2所述的一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构，其特征在于：所述封板（5）的外侧设置有固定架，固定架的外侧固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）与转动轴（14）之间通过输出轴传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构，其特征在于：所述固定底座（1）的顶部一侧与固定外壳（2）固定连接，所述固定底座（1）的顶部另一侧与储水箱（7）固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构，其特征在于：所述固定外壳（2）的一端与加热筒（3）的一端固定连接，所述固定外壳（2）的另一端和加热筒（3）的另一端均与封板（5）固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构，其特征在于：所述储水箱（7）的内壁与电热丝（8）固定连接，所述储水箱（7）的顶部一侧与进水管（9）固定连接，所述储水箱（7）的顶部另一侧与蒸汽排出管（10）固定连接。
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| CN202210394405.2A Withdrawn CN114794363A (zh) | 2022-04-15 | 2022-04-15 | 一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114794363A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115251440A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-01 | 祁东县民意食品有限公司 | 一种多规格南瓜粉条制取机 |
-
2022
- 2022-04-15 CN CN202210394405.2A patent/CN114794363A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115251440A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-01 | 祁东县民意食品有限公司 | 一种多规格南瓜粉条制取机 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220729 |