CN114793647A - 一种猪饲料制备原料自动加工系统及加工工艺 - Google Patents

一种猪饲料制备原料自动加工系统及加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及农业机械技术领域，具体为一种猪饲料制备原料自动加工系统及加工工艺，包括凹型架、进料口、密封板和出料箱，所述凹型架顶端连通设置有进料口，所述进料口安装在凹型架的顶端上，所述凹型架的内侧转动设有两个对称的密封板，所述密封板的相对侧开设有呈矩阵布置的粉末口，所述密封板的内侧开设有与粉末口相连通的凹口槽，所述密封板呈S型状结构，所述凹型架的底端安装有位于密封板下方的出料箱，本发明通过破碎机构将秸秆原料进行压缩，然后由割刀辊轮将压缩的秸秆原料初步切碎，最终由破碎辊轮将秸秆原料再次粉碎，然后通过均料机构将粉碎后的秸秆原料进行过滤，保证秸秆原料破碎均匀，提高秸秆原料的质量。

Description

一种猪饲料制备原料自动加工系统及加工工艺
技术领域
本发明涉及饲料制备技术领域，具体为一种猪饲料制备原料自动加工系统及加工工艺。
背景技术
秸秆在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过发酵使各类微生物分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合气体，能够实现秸秆的综合利用，有利于农村的环境保护和农村能源结构的改变，其中秸秆发酵前需要先对秸秆进行预处理，通过破碎使秸秆物料形态上变为细小的颗粒，增大秸秆的表面积，易于微生物在厌氧发酵过程中与秸秆接触，提高产气速率，因此需要用到履带移动式破碎机，履带式移动破碎机主要采用的破碎机有颚式破碎机和反击式破碎机，在对秸秆破碎之前，需要将秸秆放置在运输带上，然后秸秆移动在破碎机内进行破碎成秸秆末。
但是采用上述的破碎机存在以下问题：现有的破碎机对秸秆粉碎过程中，通过驱动电机带动螺旋叶片旋转运动，虽然能够对秸秆粉碎成大小不同规则的结构，但是不能满足秸秆饲料粉碎成均匀大小的需求，从而降低秸秆原料的生产质量。
由于猪饲料破碎要求一定的精细度，因此秸秆在破碎机内会破碎成很多秸秆粉末，当破碎机在连续使用过程中，出料口一般为敞开设置，导致秸秆粉末很容易被旋转扬起在空气中，不仅使得秸秆的产量大大降低而且造成环境的污染。
为此，我们提出来一种猪饲料制备原料自动加工系统及加工工艺解决上述问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种猪饲料制备原料自动加工系统，包括凹型架、进料口、密封板和出料箱，所述凹型架顶端连通设置有进料口，所述进料口安装在凹型架的顶端上，所述凹型架的内侧转动设有两个对称的密封板，所述密封板的相对侧开设有呈矩阵布置的粉末口，所述密封板的内侧开设有与粉末口相连通的凹口槽，所述密封板呈S型状结构，所述凹型架的底端安装有位于密封板下方的出料箱，所述出料箱的后端顶部设置有对密封板左右摆动的震动机构，所述凹型架的顶部设置有对秸秆进行破碎的破碎机构，所述凹型架的中部且位于破碎机构的下方设置有对秸秆颗粒大小进行过滤的匀料机构，两个所述密封板的内侧设置有对秸秆粉末进行吸收的风机机构；
所述破碎机构包括挤压辊轮、割刀辊轮、破碎辊轮、传动电机、主动齿轮、挤压齿轮、破碎齿轮、传送皮带、齿轮端、配合齿轮和导向板，所述凹型架的顶部前后两端且位于进料槽内侧转动设有挤压辊轮，所述凹型架的顶部转动设有位于两个挤压辊轮下方之间的割刀辊轮，所述凹型架的中部转动设有位于挤压辊轮下方对应位置的破碎辊轮，所述破碎辊轮在密封板的上方弧形端内侧，所述凹型架的左端顶部安装有驱动割刀辊轮旋转运动的传动电机，所述割刀辊轮的右端通过转杆穿设凹型架的外侧安装有主动齿轮，所述挤压辊轮的右端通过转杆穿设凹型架的外侧安装有挤压齿轮，所述破碎辊轮的右端通过转杆穿设凹型架的外侧安装有破碎齿轮，所述挤压齿轮和破碎齿轮的外侧啮合连接有传送皮带，所述位于后端的传送皮带的外侧安装有等距离布置的齿轮端，所述主动齿轮和齿轮端相啮合，所述破碎齿轮远离凹型架的一端安装有相啮合的配合齿轮，所述凹型架的顶壁且位于进料槽内侧安装有对称的导向板。
优选的，所述匀料机构包括移动框架、过滤板、弧形板、传动杆、连接齿轮、三角件、固定块、往复杆、滑轮座和第一弹簧，所述凹型架的中部滑动连接有移动框架，所述移动框架的内侧安装有呈倒V结构的过滤板，所述移动框架的前后两端转动设有弧形板，所述弧形板的底端抵触在密封板上，所述凹型架的中部通过轴承转动设有沿着凹型架的长度方向的传动杆，所述传动杆的右端穿设凹型架的外侧安装有与齿轮端相啮合的连接齿轮，所述传动杆的两端均安装有三角件，所述凹型架的两端内壁且位于三角件的上方安装有固定块，所述固定块的中部滑动设有在移动框架下方固定连接的往复杆，所述往复杆的另一端安装有滑轮座，所述滑轮座抵接在三角件上方，所述往复杆的外壁且位于固定块和滑轮座之间套设有第一弹簧。
优选的，所述三角件的外侧开设有槽口，所述滑轮座的下端转动连接有滑球，且滑动设置在槽口内。
优选的，所述风机机构包括转动门、支撑箱、风机、连接槽、弹性板、无纺布和连接布，所述密封板的相背面通过铰链连接有转动门，所述转动门的相背面安装有呈凹型框的支撑箱，所述支撑箱的内侧等距离安装有风机，所述转动门的内侧开设有连接槽，所述转动门位于连接槽内侧滑设有弹性板，所述弹性板的外壁套设有无纺布，所述弹性板的顶端安装有紧贴在转动门顶端的拉块，所述支撑箱远离转动门的一端开设有呈矩阵布置的通气口，且通气口和粉末口相连通，所述密封板的下方安装有位于出料箱内侧的连接布。
优选的，所述震动机构包括震动电机、偏心轮和连接杆，所述出料箱的后端顶部安装有等距离的固定座，所述旋转杆的两端通过轴承转动连接在固定座内侧，所述出料箱的顶端安装有驱动旋转杆旋转运动的震动电机，所述旋转杆的外部且位于相邻固定座之间安装有偏心轮，所述密封板的相对侧底部安装有对称的连接杆。
优选的，所述密封板的相背面底端均安装有连接板，所述出料箱的内壁位于连接板的一侧安装有伸缩筒，所述连接板在伸缩筒内侧滑动连接，所述出料箱的相对侧顶部均和密封板之间连接有复位弹簧。
优选的，所述密封板的相背面顶部均转动设有卡扣板，所述卡扣板呈半弧形结构，所述转动门的顶部位于卡扣板下方安装有卡扣槽，所述卡扣板和卡扣槽相适配，
优选的，所述出料箱的前后两端均安装有对称的支撑座，所述支撑座的顶部安装有支撑板，所述支撑板的左右两端滑动设有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有对支撑箱进行支撑的减震板，所述支撑杆的外部且位于减震板和支撑板之间套设有支撑弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过破碎机构将秸秆原料进行压缩，然后由割刀辊轮将压缩的秸秆原料初步切碎，最终由破碎辊轮将秸秆原料再次粉碎，然后通过匀料机构将粉碎后的秸秆原料进行过滤，保证秸秆原料破碎均匀，提高秸秆原料的质量。
2、本发明通过传动电机机构将外部的空气吸入凹型架内侧，以防秸秆粉末从进料口外泄露，而且可以把秸秆粉末积累在无纺布上，然后通过震动机构对密封板上往复震动，使得无纺布上的秸秆粉末沿着凹口槽内滑落在出料箱内，从而可以提高秸秆原料的产量且可以避免环境的污染。
3、通过偏心轮不断的对密封板震动，以及三角件对移动框架升降运动，使得过滤板、弧形板和密封板与破碎辊轮之间的距离减小，从而使得大颗粒秸秆原料随着破碎辊轮旋转运动下，使得大颗粒秸秆原料再次进入破碎操作，直至秸秆原料粉碎均匀，从而进一步提高秸秆原料的破碎均匀性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体背面结构示意图；
图3为图2中A的局部放大图；
图4为本发明结构剖面图；
图5为本发明匀料机构示意图；
图6为图中B的局部放大图；
图7为本发明密封板和出料箱示意图；
图8为图中C的局部放大图；
图9为本发明风机机构示意图；
图10为图中D的局部放大图。
图中：1、进料口；2、凹型架；3、密封板；30、粉末口；31、转动门；32、支撑箱；33、卡扣板；34、连接杆；35、连接布；36、复位弹簧；37、连接板；38、伸缩筒；311、风机；312、连接槽；313、拉块；314、弹性板；315、无纺布；4、出料箱；41、震动机构；42、支撑座；43、支撑板；44、支撑杆；45、减震板；46、支撑弹簧；411、震动电机；412、固定座；413、旋转杆；414、偏心轮；5、传动电机；6、破碎机构；61、主动齿轮；62、传送皮带；63、挤压齿轮；64、齿轮端；65、破碎齿轮；66、配合齿轮；611、挤压辊轮；612、割刀辊轮；613、破碎辊轮；7、匀料机构；70、连接齿轮；71、移动框架；72、过滤板；73、弧形板；74、传动杆；75、三角件；76、槽口；77、固定块；78、往复杆；79、滑轮座；711、滑球；712、第一弹簧；8、导向板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2和图7所示，一种猪饲料制备原料自动加工系统，包括凹型架2、进料口1、密封板3和出料箱4，凹型架2的左右两端安装有支撑架，凹型架2顶端连通设置有进料口1，进料口1的出口端通过螺纹连接方式安装有防尘带，以防秸秆粉末从凹型架2内泄露，影响上产秸秆原料的产量，凹型架2的内侧转动设有两个对称的密封板3，密封板3的相对侧开设有呈矩阵布置的粉末口30，密封板3的内侧开设有与多个粉末口30相连通的凹口槽，密封板3呈S型状结构，凹型架2的底端安装有位于密封板3下方的出料箱4，出料箱4的底端面安装有密封盖，当秸秆在破碎过程中产生的秸秆粉末进入粉末口30内，然后秸秆粉末通过凹口槽内进入出料箱4，避免秸秆粉末通过进料口1向外泄露。
如图1-图4所示，凹型架2的顶部设置有对秸秆进行破碎的破碎机构6，破碎机构6包括挤压辊轮611、割刀辊轮612、破碎辊轮613、传动电机5、主动齿轮61、挤压齿轮63、破碎齿轮65、传送皮带62、齿轮端64、配合齿轮66和导向板8，凹型架2的顶部前后两端且位于进料槽内侧转动设有挤压辊轮611，两个挤压辊轮611下方之间的割刀辊轮612，凹型架2的中部转动设有位于挤压辊轮611下方对应位置的破碎辊轮613，破碎辊轮613在密封板3的上方弧形端内侧，凹型架2的左端顶部安装有驱动割刀辊轮612旋转运动的传动电机5，割刀辊轮612的右端通过转杆穿设凹型架2的外侧安装有主动齿轮61，挤压辊轮611的右端通过转杆穿设凹型架2的外侧安装有挤压齿轮63，破碎辊轮613的右端通过转杆穿设凹型架2的外侧安装有破碎齿轮65，挤压齿轮63和破碎齿轮65的外侧啮合连接有传送皮带62，位于后端的传送皮带62的外侧安装有等距离布置的齿轮端64，所述主动齿轮61和齿轮端64相啮合，破碎齿轮65远离凹型架2的一端安装有相啮合的配合齿轮66，凹型架2的顶壁且位于进料槽内侧安装有对称的导向板8。
通过驱动传动电机5时带动割刀辊轮612旋转运动，同时通过齿轮端64和主动齿轮61配合下，带动后端的传送皮带62旋转运动，从而使得相邻的配合齿轮66同步反方向旋转运动，前端的传送皮带62通过配合齿轮66的传动作用下，实现前端的破碎齿轮65和挤压齿轮63反方向旋转运动，进而实现挤压辊轮611、割刀辊轮612和破碎辊轮613的旋转运动，提高对秸秆的粉碎效果。
如图2、图4、图5和图6所示，凹型架2的中部且位于破碎机构6的下方设置有对秸秆颗粒大小进行过滤的匀料机构7，匀料机构7包括移动框架71、过滤板72、弧形板73、传动杆74、连接齿轮70、三角件75、固定块77、往复杆78、滑轮座79和第一弹簧712，凹型架2的中部滑动连接有移动框架71，移动框架71的内侧安装有呈倒V结构的过滤板72，便于秸秆原料从过滤板72两侧滑落，移动框架71的前后两端转动设有弧形板73，弧形板73和密封板3设置为相反磁性材质，提高弧形板73和密封板3之间的贴合，以防大颗粒秸秆通过弧形板73和密封板3之间滑落。弧形板73的底端抵触在密封板3上，凹型架2的中部通过轴承转动设有沿着凹型架2的长度方向的传动杆74，传动杆74的右端穿设凹型架2的外侧安装有与齿轮端64相啮合的连接齿轮70，传动杆74的两端均安装有三角件75，凹型架2的两端内壁且位于三角件75的上方安装有固定块77，固定块77的中部滑动设有在移动框架71下方固定连接的往复杆78，往复杆78的另一端安装有滑轮座79，滑轮座79抵接在三角件75上方，往复杆78的外壁且位于固定块77和滑轮座79之间套设有第一弹簧712，当后端的传送皮带62带动连接齿轮70运动时，使得传动杆74带动两个三角件75旋转运动，进而使得滑轮座79带动往复杆78间歇升降运动，然后往复杆78带动移动框架71不断的冲击移动框架71，使得秸秆原料在过滤板72上均匀过滤。三角件75的外侧开设有槽口76，滑轮座79的下端转动连接有滑球711，且滑动设置在槽口76内，以便减小三角件75和滑轮座79之间的压力，提高滑球711滑动性，进而提高往复杆78的冲击稳定性。
如图7和图9所示，两个密封板3的内侧设置有对秸秆粉末进行吸收的风机机构，风机机构包括转动门31、支撑箱32、风机311、连接槽312、弹性板314、无纺布315和连接布35，密封板3的相背面通过铰链连接有转动门31，转动门31为弧形状结构，转动门31的相背面安装有呈凹型框的支撑箱32，支撑箱32的内侧等距离安装有的风机311，转动门31的内侧开设有连接槽312，转动门31位于连接槽312内侧滑设有弹性板314，方便在转动门31内进行拆卸和安装，弹性板314的外壁套设有无纺布315，弹性板314的顶端安装有紧贴在转动门31顶端的拉块313，以便弹性板314在连接槽312内取出。支撑箱32远离转动门31的一端开设有呈矩阵布置的通气口，且通气口和粉末口30相连通，密封板3的下方安装有位于出料箱4内侧的连接布35，连接布35为纺织布。
当驱动风机311时，使得进料口1外部的空气吸入凹型架2和密封板3内侧，然后使得凹型架2内侧的秸秆粉末通过粉末口30进入凹口槽内，空气带着秸秆粉末过滤在无纺布315上，从而避免秸秆粉末泄露在空气中，提高生产秸秆原料的产量。
如图6、图8和图10所示，出料箱4的后端顶部设置有对密封板3左右摆动的震动机构41，震动机构41包括震动电机411、偏心轮414和连接杆34，出料箱4的后端顶部安装有等距离的固定座412，旋转杆413的两端通过轴承转动连接在固定座412内侧，出料箱4的顶端安装有驱动旋转杆413旋转运动的震动电机411，旋转杆413的外部且位于相邻固定座412之间安装有偏心轮414，通过设置偏心轮414的目的，便于对密封板3上的秸秆原料进行震动，使得秸秆原料快速进入出料箱4内，密封板3的相对侧底部安装有对称的连接杆34，便于其中一个密封板3摆动过程中，带动另外一个密封板3传递震动力。
通过驱动震动电机411带动旋转杆413旋转运动，从而使得偏心轮414对密封板3往复震动，当大颗粒秸秆末积累在过滤板72上时，通过往复杆78和偏心轮414配合下，使得过滤板72、其中一个密封板3和其中一个弧形板73与其中一个破碎辊轮613之间的距离减小，从而使得大颗粒秸秆沿着密封板3的内壁进入破碎辊轮613的之间，实现对大颗粒秸秆再次破碎，提高对秸秆原料的破碎均匀性。
如图6和图7所示，密封板3的相背面底端均安装有连接板37，出料箱4的内壁位于连接板37的一侧安装有伸缩筒38，连接板37在伸缩筒38内侧滑动连接，以防秸秆从密封板3和出料箱4之间泄露，同时使得密封板3起到导向作用，出料箱4的相对侧顶部均和密封板3之间连接有复位弹簧36，通过设置复位弹簧36，便于对密封板3起到复位作用。
如图7和图9所示，密封板3的相背面顶部均转动设有卡扣板33，卡扣板33呈半弧形结构，转动门31的顶部位于卡扣板33下方安装有卡扣槽，卡扣板33和卡扣槽相适配，以便通过卡扣板33对转动门31快速固定和拆卸，方便后期对无纺布315上的秸秆粉末进行处理。
如图6和图10所示，出料箱4的前后两端均安装有对称的支撑座42，支撑座42的顶部安装有支撑板43，支撑板43的左右两端滑动设有支撑杆44，支撑杆44的顶部安装有对支撑箱32进行支撑的减震板45，减震板45的外壁套设有橡胶垫，减少支撑箱32在减震板45上产生噪声，支撑杆44的外部且位于减震板45和支撑板43之间套设有支撑弹簧46，通过转动转动门31，使得支撑箱32放置在减震板45上，通过支撑弹簧46的作用下，减小风机311的重量以及无纺布315上的秸秆重量对操作者造成安全隐患，同时起到对转动门31限位作用，方便后期操作者对无纺布315进行更换。
该猪饲料制备原料自动加工系统在进行秸秆原料输送破碎时的具体加工工艺包括以下步骤：第一步：当秸秆原料通过进料口1内进入时，通过驱动传动电机5时带动割刀辊轮612旋转运动，同时通过齿轮端64和主动齿轮61配合下，带动后端的传送皮带62旋转运动，从而使得相邻的配合齿轮66同步反方向旋转运动，前端的传送皮带62通过配合齿轮66的传动作用下，实现前端的破碎齿轮65和挤压齿轮63反方向旋转运动，进而实现挤压辊轮611、割刀辊轮612和破碎辊轮613的旋转运动，从而使得秸秆原料经过挤压齿轮63进行压缩，然后由割刀辊轮612进行初步切割，最后秸秆原料由破碎齿轮65进行破碎，从而使秸秆原料进入过滤板72上。
第二步：当后端的传送皮带62带动连接齿轮70运动时，使得传动杆74带动两个三角件75旋转运动，进而使得滑轮座79带动往复杆78间歇升降运动，然后往复杆78带动移动框架71不断的冲击移动框架71，使得秸秆原料经过在过滤板72上均匀过滤。
第三步：通过驱动震动电机411带动旋转杆413旋转运动，从而使得偏心轮414对密封板3往复震动，当大颗粒秸秆末积累在过滤板72上时，通过往复杆78和偏心轮414配合下，使得过滤板72、其中一个密封板3和其中一个弧形板73与其中一个破碎辊轮613之间的距离减小，从而使得大颗粒秸秆沿着密封板3的内壁进入破碎辊轮613的之间，实现对大颗粒秸秆重新破碎，提高对秸秆原料的破碎均匀性。
第四步：当驱动风机311时，使得进料口1外部的空气吸入凹型架2和密封板3内侧，然后使得凹型架2内侧的秸秆粉末通过粉末口30进入凹口槽内，空气带着秸秆粉末过滤在无纺布315上，从而避免秸秆粉末泄露在空气中，提高生产秸秆原料的产量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种猪饲料制备原料自动加工系统，包括凹型架(2)、进料口(1)、密封板(3)和出料箱(4)，其特征在于：所述凹型架(2)顶端连通设置有进料口(1)，所述凹型架(2)的内侧转动设有两个对称的密封板(3)，所述密封板(3)的相对侧开设有呈矩阵布置的粉末口(30)，所述密封板(3)的内侧开设有与粉末口(30)相连通的凹口槽，所述密封板(3)呈S型状结构，所述凹型架(2)的底端安装有位于密封板(3)下方的出料箱(4)，所述出料箱(4)的后端顶部设置有对密封板(3)左右摆动的震动机构(41)，所述凹型架(2)的顶部设置有对秸秆进行破碎的破碎机构(6)，所述凹型架(2)的中部且位于破碎机构(6)的下方设置有对秸秆颗粒大小进行过滤的匀料机构(7)，两个所述密封板(3)的内侧设置有对秸秆粉末进行吸收的风机机构；
所述破碎机构(6)包括挤压辊轮(611)、割刀辊轮(612)、破碎辊轮(613)、传动电机(5)、主动齿轮(61)、挤压齿轮(63)、破碎齿轮(65)、传送皮带(62)、齿轮端(64)、配合齿轮(66)和导向板(8)，所述凹型架(2)的顶部前后两端且位于进料槽内侧转动设有挤压辊轮(611)，两个挤压辊轮(611)下方之间的割刀辊轮(612)，所述凹型架(2)的中部转动设有位于挤压辊轮(611)下方对应位置的破碎辊轮(613)，所述破碎辊轮(613)在密封板(3)的上方弧形端内侧，所述凹型架(2)的左端顶部安装有驱动割刀辊轮(612)旋转运动的传动电机(5)，所述割刀辊轮(612)的右端通过转杆穿设凹型架(2)的外侧安装有主动齿轮(61)，所述挤压辊轮(611)的右端通过转杆穿设凹型架(2)的外侧安装有挤压齿轮(63)，所述破碎辊轮(613)的右端通过转杆穿设凹型架(2)的外侧安装有破碎齿轮(65)，所述挤压齿轮(63)和破碎齿轮(65)的外侧啮合连接有传送皮带(62)，所述位于后端的传送皮带(62)的外侧等距离布置的齿轮端(64)，所述主动齿轮(61)和齿轮端(64)相啮合，所述破碎齿轮(65)远离凹型架(2)的一端安装有相啮合的配合齿轮(66)，所述凹型架(2)的顶壁且位于进料槽内侧安装有对称的导向板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种猪饲料制备原料自动加工系统，其特征在于：所述匀料机构(7)包括移动框架(71)、过滤板(72)、弧形板(73)、传动杆(74)、连接齿轮(70)、三角件(75)、固定块(77)、往复杆(78)、、滑轮座(79)和第一弹簧(712)，所述凹型架(2)的中部滑动连接有移动框架(71)，所述移动框架(71)的内侧安装有呈倒V结构的过滤板(72)，所述移动框架(71)的前后两端转动设有弧形板(73)，所述弧形板(73)的底端抵触在密封板(3)上，所述凹型架(2)的中部通过轴承转动设有沿着凹型架(2)的长度方向的传动杆(74)，所述传动杆(74)的右端穿设凹型架(2)的外侧安装有与齿轮端(64)相啮合的连接齿轮(70)，所述传动杆(74)的两端均安装有三角件(75)，所述凹型架(2)的两端内壁且位于三角件(75)的上方安装有固定块(77)，所述固定块(77)的中部滑动设有在移动框架(71)下方固定连接的往复杆(78)，所述往复杆(78)的另一端安装有滑轮座(79)，所述滑轮座(79)抵接在三角件(75)上方，所述往复杆(78)的外壁且位于固定块(77)和滑轮座(79)之间套设有第一弹簧(712)。
3.根据权利要求2所述的一种猪饲料制备原料自动加工系统，其特征在于：所述三角件(75)的外侧开设有槽口(76)，所述滑轮座(79)下端转动连接有滑球(711)，且滑动设置在槽口内(76)。
4.根据权利要求1所述的一种猪饲料制备原料自动加工系统，其特征在于：所述风机机构包括转动门(31)、支撑箱(32)、风机(311)、连接槽(312)、弹性板(314)、无纺布(315)和连接布(35)，所述密封板(3)的相背面通过铰链连接有转动门(31)，所述转动门(31)的相背面安装有呈凹型框的支撑箱(32)，所述支撑箱(32)的内侧等距离安装有风机(311)，所述转动门(31)的内侧开设有连接槽(312)，所述转动门(31)位于连接槽(312)内侧滑设有弹性板(314)，所述弹性板(314)的外壁套设有无纺布(315)，所述弹性板(314)的顶端安装有紧贴在转动门(31)顶端的拉块(313)，所述支撑箱(32)远离转动门(31)的一端开设有呈矩阵布置的通气口，且通气口和粉末口(30)相连通，所述密封板(3)的下方安装有位于出料箱(4)内侧的连接布(35)。
5.根据权利要求4所述的一种猪饲料制备原料自动加工系统，其特征在于：所述震动机构(41)包括(412)内侧、震动电机(411)、偏心轮(414)和连接杆(34)，所述出料箱(4)的后端顶部安装有等距离的固定座(412)，所述旋转杆(413)的两端通过轴承转动连接在固定座(412)内侧，所述出料箱(4)的顶端安装有驱动旋转杆(413)旋转运动的震动电机(411)，所述旋转杆(413)的外部且位于相邻固定座(412)之间安装有偏心轮(414)，所述密封板(3)的相对侧底部安装有对称的连接杆(34)。
6.根据权利要求4所述的一种猪饲料制备原料自动加工系统，其特征在于：所述密封板(3)的相背面底端均安装有连接板(37)，所述出料箱(4)的内壁位于连接板(37)的一侧安装有伸缩筒(38)，所述连接板(37)在伸缩筒(38)内侧滑动连接，所述出料箱(4)的相对侧顶部均和密封板(3)之间连接有复位弹簧(36)。
7.根据权利要求6所述的一种猪饲料制备原料自动加工系统，其特征在于：所述密封板(3)的相背面顶部均转动设有卡扣板(33)，所述卡扣板(33)呈半弧形结构，所述转动门(31)的顶部位于卡扣板(33)下方安装有卡扣槽，所述卡扣板(33)和卡扣槽相适配。
8.根据权利要求6所述的一种猪饲料制备原料自动加工系统，其特征在于：所述出料箱(4)的前后两端均安装有对称的支撑座(42)，所述支撑座(42)的顶部安装有支撑板(43)，所述支撑板(43)的左右两端滑动设有支撑杆(44)，所述支撑杆(44)的顶部安装有对支撑箱(32)进行支撑的减震板(45)，所述支撑杆(44)的外部且位于减震板(45)和支撑板(43)之间套设有支撑弹簧(46)。
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