CN114789358B - 一种龙门加工中心及附件头的中心出水系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种龙门加工中心及附件头的中心出水系统，属于机床领域，包括主轴组件、附件头组件、切削液源、气源、管道、梭阀、分水块以及两第二电磁阀，梭阀设有进气口以及进水口，切削液源以及气源通过管道分别与进气口以及进水口连通，梭阀与分水块连通，分水块形成两个支路，两第二电磁阀分别安装于两支路上，两支路分别与主轴组件以及附件头组件连通，使主轴组件以及附件头组件能够单独进行中心出水以及吹气，主轴组件内只需设置一个通道，附件头的中心出水出气无需经过机床主轴，使主轴组件结构简单化，体积变小、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及机床，尤其是涉及龙门加工中心及附件头的中心出水系统。
背景技术
龙门加工中心配置的全自动直角铣头或者全自动万向铣头等附件头时，因结构原因，附件头的主轴和机床本身的立式主轴不同轴，立式主轴和附件铣头要同时实现中心出水时，必须要分两路水分别进入到主轴轴芯的中心孔内，同时附件头的锥孔吹气也需要进入主轴轴芯的锥孔内。
有些机床厂家干脆不提供这种复杂的配置，机床主轴的中心出水配置和附件铣头的中心出水配置只能配置其中一个，不能满足用户的要求。
有些机床厂家同时实现机床主轴的中心出水和附件头的中心出水时，需要配置两套中心出水的系统，成本高，结构复杂，占地面积大，结构不紧凑。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种龙门加工中心及附件头的中心出水系统，能够同时实现机床主轴的中心出水出气和附件头的中心出水出气，并且附件头的中心出水出气无需经过机床主轴，结构简单、成本低。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种龙门加工中心及附件头的中心出水系统，包括主轴组件、附件头组件、切削液源、气源、管道、梭阀、分水块以及两第二电磁阀，所述梭阀设有进气口以及进水口，所述切削液源以及气源通过所述管道分别与所述进气口以及所述进水口连通，所述梭阀与所述分水块连通，所述分水块形成两个支路，两所述第二电磁阀分别安装于两所述支路上，两所述支路分别与所述主轴组件以及所述附件头组件连通，使所述主轴组件以及所述附件头组件能够单独进行中心出水以及吹气。
进一步的，所述主轴组件包括第一旋转接头，一所述支路与所述第一旋转接头连接。
进一步的，所述附件头组件包括快插接头，所述快插接头与另一所述支路连接。
进一步的，所述附件头组件还包括附件头主体以及第二旋转接头，所述附件头主体设有通道，所述快插接头通过所述通道与所述第二旋转接头连通。
进一步的，所述切削液源包括过滤装置以及高压泵，所述过滤装置过滤回收的切削液，所述高压泵将过滤后的切削液泵入所述管道并通过所述管道输入所述梭阀。
进一步的，所述气源包括气源处理单元以及第一电磁阀，所述气源处理单元通过所述第一电磁阀与所述梭阀连接。
进一步的，所述气源还包括节流阀，所述节流阀安装于所述第一电磁阀以及所述梭阀之间。
进一步的，所述第一电磁阀为二位三通电磁阀。
进一步的，所述第二电磁阀为二位二通电磁阀。
进一步的，当所述附件头组件安装于所述主轴组件时，所述附件头组件与所述主轴组件同轴设置。
相比现有技术，本发明龙门加工中心及附件头的中心出水系统还包括气源、管道、梭阀、分水块以及两第二电磁阀，梭阀设有进气口以及进水口，切削液源以及气源通过管道分别与进气口以及进水口连通，梭阀与分水块连通，分水块形成两个支路，两第二电磁阀分别安装于两支路上，两支路分别与主轴组件以及附件头组件连通，使主轴组件以及附件头组件能够单独进行中心出水以及吹气，主轴组件内只需设置一个通道，使主轴组件结构简单化，体积变小。
附图说明
图1为本发明龙门加工中心及附件头的中心出水系统的结构示意图；
图2为图1的龙门加工中心及附件头的中心出水系统的使用状态示意图。
图中：10、切削液源；11、高压泵；12、过滤装置；20、气源；21、气源处理单元；22、第一电磁阀；23、节流阀；30、梭阀；40、分水块；50、第二电磁阀；60、主轴组件；61、第一旋转接头；62、主轴主体；63、滑枕；64、连接盘；70、附件头组件；71、快插接头；72、附件头主体；73、通道；74、第二旋转接头；80、管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
图1为本发明龙门加工中心及附件头的中心出水系统，龙门加工中心及附件头的中心出水系统包括切削液源10、气源20、梭阀30、分水块40、两第二电磁阀50、主轴组件60以及附件头组件70。
切削液源10包括高压泵11以及过滤装置12。过滤装置12过滤回收的切削液，高压泵11安装于过滤装置12并将过滤装置12中过滤的切削液泵入管道80。
气源20包括气源处理单元21、第一电磁阀22以及节流阀23。气源处理单元21用于过滤气源的压缩空气。第一电磁阀22为二位三通电磁阀，用于控制气源20的气路开启和关闭。节流阀23用于调节流量。气源处理单元21与第一电磁阀22连通，第一电磁阀22与节流阀23连通。
梭阀30设有进气口以及进水口，进气口与气源20的节流阀23连通，进水口与切削液源10的高压泵11连通。
分水块40与梭阀30连通，分水块40将管路分为两个支路。
第二电磁阀50的数量为两个，两第二电磁阀50分别安装于两支路上。
主轴组件60包括第一旋转接头61、主轴主体62、滑枕63以及连接盘64。第一旋转接头61安装于主轴主体62并位于主轴主体62的轴线上。主轴主体62与滑枕63以及连接盘64连接，主轴主体62、滑枕63以及连接盘64均设有中心孔形成中心出水或出气管路。
附件头组件70包括快插接头71以及附件头主体72。快插接头71安装于附件头主体72。附件头主体72内设有通道73以及第二旋转接头74，通道73两端分别与快插接头71以及第二旋转接头74连接。
组装龙门加工中心及附件头的中心出水系统时，高压泵11安装于过滤装置12，梭阀30的进水口与切削液源10的高压泵11连通。气源处理单元21与第一电磁阀22连通，第一电磁阀22与节流阀23连通。梭阀30的进气口与气源20的节流阀23连通。分水块40与梭阀30连通，分水块40将管路分为两个支路。两第二电磁阀50分别安装于两支路上。一支路与主轴组件60的第一旋转接头61连接，另一支路与附件头组件70连接。
使用龙门加工中心及附件头的中心出水系统时，当主轴组件60中心出水时，从机床上收集回来的切削液被送入过滤装置12中过滤，过滤后满足使用要求的切削液经过高压泵11的加压，送入管道80到达梭阀30，此时气源20中的第一电磁阀22处于关闭的状态。受到水压的作用，梭阀30进水口的压力大于进气口的压力，梭阀30进切削液口被打开，进气口被关闭，切削液会进入到分水块40。分水块40上端与附件头组件70连通的支路上的第二电磁阀50关闭，分水块40下端的与主轴组件60连通的支路上的第二电磁阀50打开。切削液会经打开的第二电磁阀50经管道80进入到第一旋转接头61，进入到主轴主体62的中心作用于中空的刀具，实现中心出水的功能。
当主轴组件60换刀时清洁主轴锥孔时，压缩空气进入气源处理单元21，经过过滤后，清洁的压缩空气进入第一电磁阀22，第一电磁阀22打开，再进入节流阀23，节流阀23调节流量，再经管道80进入梭阀30。此时高压泵11处于停止状态，梭阀30受到气压的作用，进气口的压力大于进水口的压力，梭阀30进气口被打开，进水口被关闭，压缩空气进入到分水块40，分水块40上端与附件头组件70连通的支路上的第二电磁阀50关闭，分水块40下端的与主轴组件60连通的支路上的第二电磁阀50打开。压缩空气会经打开的第二电磁阀50经管道80进入到第一旋转接头61，进入到主轴主体62的中心作用于主轴组件60的锥孔，达到换刀时清洁主轴锥孔的目的。
当附件头组件70中心出水时，从机床上收集回来的切削液被送入过滤装置12中过滤，过滤后满足使用要求的切削液经过高压泵11的加压，送入管道80到达梭阀30，此时气源20中的第一电磁阀22处于关闭的状态。受到水压的作用，梭阀30进水口的压力大于进气口的压力，梭阀30进切削液口被打开，进气口被关闭，切削液会进入到分水块40。分水块40上端与附件头组件70连通的支路上的第二电磁阀50打开，分水块40下端的与主轴组件60连通的支路上的第二电磁阀50关闭。切削液会经打开的第二电磁阀50经管道80进入到快插接头71，切削液经快插接头71到达附件头主体72的通道73，通过通道73进入到附件头主体72的主轴中心作用于中空的刀具，实现中心出水的功能。
当附件头组件70换刀时需要清洁主轴锥孔时，压缩空气进入气源处理单元21，经过过滤后，清洁的压缩空气进入第一电磁阀22，第一电磁阀22打开，再进入节流阀23，节流阀23调节流量，再经管道80进入梭阀30。此时高压泵11处于停止状态，梭阀30受到气压的作用，进气口的压力大于进水口的压力，梭阀30进气口被打开，进水口被关闭，压缩空气进入到分水块40，分水块40上端与附件头组件70连通的支路上的第二电磁阀50打开，分水块40下端的与主轴组件60连通的支路上的第二电磁阀50关闭。压缩空气会经打开的第二电磁阀50经管道80进入到快插接头71，压缩空气经快插接头71到达附件头主体72的通道73，通过通道73进入到附件头主体72的第二旋转接头74，作用于附件头主体72的锥孔，达到换刀时清洁主轴锥孔的目的。
本申请采用一套切削液源10、气源20，通过分水块40形成两条支路，两条支路分别与主轴组件60以及附件头组件70连通，使主轴组件60以及附件头组件70能够单独进行中心出水以及吹气，主轴组件60内只需设置一个管路，使主轴组件60结构简单化，体积变小。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本发明实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种龙门加工中心及附件头的中心出水系统，包括主轴组件以及附件头组件，所述附件头组件安装于所述主轴组件，所述附件头组件与所述主轴组件同轴设置，所述主轴组件驱使所述附件头组件转动，其特征在于：所述龙门加工中心及附件头的中心出水系统还包括切削液源、气源、管道、梭阀、分水块以及两第二电磁阀，所述梭阀设有进气口以及进水口，所述切削液源以及气源通过所述管道分别与所述进气口以及所述进水口连通，所述梭阀与所述分水块连通，所述分水块形成两个支路，两所述第二电磁阀分别安装于两所述支路上，两所述支路分别与所述主轴组件以及所述附件头组件连通，使所述主轴组件以及所述附件头组件能够单独进行中心出水以及吹气。
2.根据权利要求1所述的龙门加工中心及附件头的中心出水系统，其特征在于：所述主轴组件包括第一旋转接头，一所述支路与所述第一旋转接头连接。
3.根据权利要求1所述的龙门加工中心及附件头的中心出水系统，其特征在于：所述附件头组件包括快插接头，所述快插接头与另一所述支路连接。
4.根据权利要求3所述的龙门加工中心及附件头的中心出水系统，其特征在于：所述附件头组件还包括附件头主体以及第二旋转接头，所述附件头主体设有通道，所述快插接头通过所述通道与所述第二旋转接头连通。
5.根据权利要求1所述的龙门加工中心及附件头的中心出水系统，其特征在于：所述切削液源包括过滤装置以及高压泵，所述过滤装置过滤回收的切削液，所述高压泵将过滤后的切削液泵入所述管道并通过所述管道输入所述梭阀。
6.根据权利要求1所述的龙门加工中心及附件头的中心出水系统，其特征在于：所述气源包括气源处理单元以及第一电磁阀，所述气源处理单元通过所述第一电磁阀与所述梭阀连接。
7.根据权利要求6所述的龙门加工中心及附件头的中心出水系统，其特征在于：所述气源还包括节流阀，所述节流阀安装于所述第一电磁阀以及所述梭阀之间。
8.根据权利要求6所述的龙门加工中心及附件头的中心出水系统，其特征在于：所述第一电磁阀为二位三通电磁阀。
9.根据权利要求1所述的龙门加工中心及附件头的中心出水系统，其特征在于：所述第二电磁阀为二位二通电磁阀。
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