CN114789353A - 一种耳环接头铣槽夹具及铣槽方法 - Google Patents

一种耳环接头铣槽夹具及铣槽方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于工艺装备设计及制造技术领域，涉及一种耳环接头铣槽夹具及铣槽方法。本发明采用孔定位的结构形式，定位方便、准确，提高了耳环接头槽口方向位置精度；本发明设计了两处装夹位置，一体两用，可以满足耳环接头两种槽口方向的加工；本发明结构简单、轻巧，使用方便，适合大批量生产加工。

Description

一种耳环接头铣槽夹具及铣槽方法
技术领域
本发明属于工艺装备设计及制造技术领域，涉及一种耳环接头铣槽夹具及铣槽方法。
背景技术
耳环接头类零件被广泛应用于飞机操作系统连接机构中，一侧与电动机构连接，一侧与叉形摇臂件连接。电动机构推动耳环接头绕叉形摇臂件固定轴旋转，带动叉形摇臂件支臂前后移动，实现操作功能。为了提高电动机构与耳环接头连接的稳固性、防止连接松动，耳环接头外螺纹上设有限位止动槽，配合止动垫片防松。目前，耳环接头限位止动槽采用拼装夹具加工，实际加工存在以下问题：1、拼装夹具结构复杂、笨重，并且组装周期较长，不利于大批量快速生产；2、拼装夹具使用头部平面定位，由于平面尺寸公差大，零件定位时可能存在间隙，槽口方向容易超差；3、耳环接头类零件槽口主要有两个方向，一个与头部孔轴线平行，一个与头部孔轴线垂直。加工不同方向的槽口需要两次申请拼装夹具，比较繁琐麻烦。
发明内容
本发明涉及到一种耳环接头零件铣槽夹具及加工方法，用于耳环接头外螺纹限位止动槽加工，提高耳环接头零件的加工精度和生产效率。
一种耳环接头铣槽夹具，包括底板1、轴销2、螺栓3、柱销4、托架5、压板6、螺母7、垫圈8、螺柱9、第一定位销10、第二定位销11、第一耳环接头 12、第二耳环接头13。
所述的底板1是整个夹具的支承座，用于安装、固定其余元件。底板1上下各有一个Φ10H7公差光孔，与柱销4过渡配合，用于定位托架5位置。底板1上下共有四个M10螺纹孔，与螺栓3螺纹连接固定托架5。底板1左右各有一个Φ14H7公差光孔，与轴销2过渡配合，用于定位底板1在机床床面的位置。底板1右上部分设有Φ16H9公差光孔，与第二定位销11小间隙配合。
所述的轴销2是导向定位销，上下为台阶轴结构，下半部分与底板1光孔过渡配合连接，上半部分尺寸与立式铣床床面导向槽尺寸相同，两个轴销2放入导向槽用于限制底板1在机床床面上的位置方向；螺栓3是四个紧固连接螺纹件，用于固定连接底板1与托架5。
所述的柱销4是定位销轴，用于限制底板1与托架5的位置。
所述的托架5是耳环接头零件的定位装置，托架5左侧设计为光孔结构，用于安装第一定位销10；托架5右侧为两处半弧形结构，大小、形状与耳环接头外螺纹一致，用于定位夹紧耳环接头零件。托架5通过四周两个柱销4、四个螺栓3与底板1固定连接。
所述的压板6是耳环接头零件压紧装置，下半部分为两处半弧形结构，与托架5半弧形结构相对应，彼此配合形成一个圆弧，夹紧耳环接头外螺纹。
所述的螺母7是锁紧元件，用于压紧固定托架5。
所述的垫圈8是为了增大接触面积，减少螺母7对托架5的压力，保护托架5表面。
所述的螺柱9用于托架5与压板6连接，保证上下两个元件半弧形结构相对应，完成夹紧零件动作。
所述的第一定位销10是一个限位装置，呈台阶轴结构；最小端光杆与托架 5光孔采用小间隙配合，对第一定位销10起轴向固定作用；中间段光杆与耳环接头12孔小间隙配合，用于保证第一耳环接头12孔方向水平；最大端设计为六方结构，方便安装拆卸。
所述的第二定位销11是另一个限位装置，结构形式同第一定位销10，最小端光杆与底板1光孔采用小间隙配合，对第二定位销11起轴向固定作用，用于保证第二耳环接头13孔方向垂直。
进一步，托架5的光孔结构、半弧形结构中心高度相同，轴线方向相垂直，保证零件放置水平，并且保证槽口方向与耳环接头孔方向垂直。
进一步，压板6、托架5压紧过程中，中间部位留有3.2mm的缝隙，用于铣刀通过。
一种耳环接头铣槽夹具的铣槽方法，包括第一耳环接头12和第二耳环接头 13的加工方案：
1)第一耳环接头12加工方案
步骤1：将夹具放在铣床工作台上，两个轴销2插入工作台凹槽中，完成夹具方向找正；
步骤2：使用铣床压板将底板1固定在工作台；
步骤3：使用扳手拧动螺母8，使压板6与托架5分离一定间距；
步骤4：将第一定位销10从托架5孔中拔出；
步骤5：将第一耳环接头12孔插入第一定位销10中间部位，再将第一定位销10插回托架5孔中；
步骤6：调整第一耳环接头12在第一定位销10的位置，使托架5半弧形结构中心线在第一耳环接头12对称面上；
步骤7：旋转调整第一耳环接头12方向，使第一耳环接头12外螺纹水平放置在托架5半弧形结构部位；
步骤8：调整压板6，使压板6与托架5半弧形结构上下对应；
步骤9：使用扳手锁紧螺母8，压紧第一耳环接头12；
步骤10：调整铣刀高度，铣槽；
步骤11：重复步骤3松开夹具，取下第一耳环接头12，完成铣槽加工。
步骤12：第一耳环接头12进行自检；
步骤13：自检合格后，完成其余耳环接头产品加工。
2)第二耳环接头13加工方案
步骤4更改为：将第二定位销11从底板1右上角销孔中拔出；
步骤5更改为：将第二耳环接头13孔插入第二定位销11中间部位，再将第二定位销11插回底板1右上角销孔中；
步骤6更改为：调整第二耳环接头13在第二定位销11的位置，使托架5 半弧形结构中心线在第二耳环接头13对称面上；
将方案1)中的第一耳环接头12改为第二耳环接头13，其余步骤同第一耳环接头12加工方案。
本发明为一种耳环接头铣槽夹具，其优点在于：
1、本发明采用孔定位的结构形式，定位方便、准确，提高了耳环接头槽口方向位置精度；
2、本发明设计了两处装夹位置，一体两用，可以满足耳环接头两种槽口方向的加工；
3、本发明结构简单、轻巧，使用方便，适合大批量生产加工。
附图说明
图1为本发明的一种耳环接头铣槽的夹具整体示意图。
图2为一种耳环接头铣槽的夹具底板示意图。
图3为一种耳环接头铣槽的夹具轴销示意图。
图4为一种耳环接头铣槽的夹具螺栓示意图。
图5为一种耳环接头铣槽的夹具柱销示意图。
图6为一种耳环接头铣槽的夹具托架示意图。
图7为一种耳环接头铣槽的夹具压板示意图。
图8为一种耳环接头铣槽的夹具螺母示意图。
图9为一种耳环接头铣槽的夹具垫圈示意图。
图10为一种耳环接头铣槽的夹具螺柱示意图。
图11为一种耳环接头铣槽的夹具第一定位销示意图。
图12为一种耳环接头铣槽的夹具第二定位销示意图。
图13为一种耳环接头铣槽的夹具第一耳环接头示意图。
图14为一种耳环接头铣槽的夹具第二耳环接头示意图。
图中：1底板；2轴销；3螺栓；4柱销；5托架；6压板；7螺母；8垫圈； 9螺柱；10第一定位销；11第二定位销；12第一耳环接头；13第二耳环接头。
具体实施方式
下面结合附图及技术方案对本发明的具体实施例加以说明：
如图所示：
实施例1：第一耳环接头12加工方案
1、将夹具放在铣床工作台上，两个轴销2插入工作台凹槽中，完成夹具方向找正；
2、使用铣床压板将底板1固定在工作台；
3、使用扳手拧动螺母8，使压板6与托架5分离一定间距；
4、将第一定位销10从托架5孔中拔出；
5、将第一耳环接头12孔插入第一定位销10中间部位，再将第一定位销10 插回托架5孔中；
6、调整第一耳环接头12在第一定位销10的位置，使托架5半弧形结构中心线在第一耳环接头12对称面上；
7、旋转第一调整耳环接头12方向，使第一耳环接头12外螺纹水平放置在托架5半弧形结构部位；
8、调整压板6，使压板6与托架5半弧形结构上下对应；
9、使用扳手锁紧螺母8，压紧第一耳环接头12；
10、调整铣刀高度，铣槽；
11、重复步骤3松开夹具，取下第一耳环接头12，完成铣槽加工；
12、第一耳环接头12进行自检；
13、自检合格后，完成其余耳环接头产品加工。
实施例2：第二耳环接头13加工方案
步骤4更改为：将第二定位销11从底板1右上角销孔中拔出；
步骤5更改为：将第二耳环接头13孔插入第二定位销11中间部位，再将第二定位销11插回底板1右上角销孔中；
步骤6更改为：调整第二耳环接头13在第二定位销11的位置，使托架5 半弧形结构中心线在第二耳环接头13对称面上；
将实施例1中的第一耳环接头12改为第二耳环接头13，其余步骤同第一耳环接头12加工方案。

Claims (4)

1.一种耳环接头铣槽夹具，其特征在于：包括底板(1)、轴销(2)、螺栓(3)、柱销(4)、托架(5)、压板(6)、螺母(7)、垫圈(8)、螺柱(9)、第一定位销(10)、第二定位销(11)、第一耳环接头(12)、第二耳环接头(13)；
所述的底板(1)是整个夹具的支承座，用于安装、固定其余元件；底板(1)上下各有一个Φ10H7公差光孔，与柱销(4)过渡配合，用于定位托架(5)位置；底板(1)上下共有四个M10螺纹孔，与螺栓(3)螺纹连接固定托架(5)；底板(1)左右各有一个Φ14H7公差光孔，与轴销(2)过渡配合，用于定位底板(1)在机床床面的位置；底板(1)右上部分设有Φ16H9公差光孔，与第二定位销(11)小间隙配合；
所述的轴销(2)是导向定位销，上下为台阶轴结构，下半部分与底板(1)光孔过渡配合连接，上半部分尺寸与立式铣床床面导向槽尺寸相同，两个轴销(2)放入导向槽用于限制底板(1)在机床床面上的位置方向；
所述的螺栓(3)是四个紧固连接螺纹件，用于固定连接底板(1)与托架(5)；
所述的柱销(4)是定位销轴，用于限制底板(1)与托架(5)的位置；
所述的托架(5)是耳环接头零件的定位装置，托架(5)左侧设计为光孔结构，用于安装第一定位销(10)；托架(5)右侧为两处半弧形结构，大小、形状与耳环接头外螺纹一致，用于定位夹紧耳环接头零件；托架(5)通过四周两个柱销(4)、四个螺栓(3)与底板(1)固定连接；
所述的压板(6)是耳环接头零件压紧装置，下半部分为两处半弧形结构，与托架(5)半弧形结构相对应，彼此配合形成一个圆弧，夹紧耳环接头外螺纹；
所述的螺母(7)是锁紧元件，用于压紧固定托架(5)；
所述的垫圈(8)是为增大接触面积，减少螺母(7)对托架(5)的压力，保护托架(5)表面；
所述的螺柱(9)用于托架(5)与压板(6)连接，保证上下两个元件半弧形结构相对应，完成夹紧零件动作；
所述的第一定位销(10)是一个限位装置，呈台阶轴结构；最小端光杆与托架(5)光孔采用小间隙配合，对第一定位销(10)起轴向固定作用；中间段光杆与第一耳环接头(12)孔小间隙配合，用于保证第一耳环接头(12)孔方向水平；最大端设计为六方结构，方便安装拆卸；
所述的第二定位销(11)是另一个限位装置，结构形式同第一定位销(10)，最小端光杆与底板(1)光孔采用小间隙配合，对第二定位销(11)起轴向固定作用，用于保证第二耳环接头(13)孔方向垂直。
2.根据权利要求1所述的一种耳环接头铣槽夹具，其特征在于：所述的托架(5)的光孔结构、半弧形结构中心高度相同，轴线方向相垂直，保证零件放置水平，并且保证槽口方向与耳环接头孔方向垂直。
3.根据权利要求1所述的一种耳环接头铣槽夹具，其特征在于：所述的压板(6)、托架(5)压紧过程中，中间部位留有3.2mm的缝隙，用于铣刀通过。
4.一种权利要求1所述的一种耳环接头铣槽夹具的铣槽方法，其特征在于，包括第一耳环接头(12)和第二耳环接头(13)的加工方案；
1)第一耳环接头(12)的加工方案
步骤1：将夹具放在铣床工作台上，两个轴销(2)插入工作台凹槽中，完成夹具方向找正；
步骤2；使用铣床压板将底板(1)固定在工作台；
步骤3：使用扳手拧动螺母(8)，使压板(6)与托架(5)分离一定间距；
步骤4：将第一定位销(10)从托架(5)孔中拔出；
步骤5：将第一耳环接头(12)孔插入第一定位销(10)中间部位，再将第一定位销(10)插回托架(5)孔中；
步骤6：调整第一耳环接头(12)在第一定位销(10)的位置，使托架(5)半弧形结构中心线在第一耳环接头(12)对称面上；
步骤7：旋转调整第一耳环接头(12)方向，使第一耳环接头(12)外螺纹水平放置在托架(5)半弧形结构部位；
步骤8：调整压板(6)，使压板(6)与托架(5)半弧形结构上下对应；
步骤9：使用扳手锁紧螺母(8)，压紧第一耳环接头(12)；
步骤10：调整铣刀高度，铣槽；
步骤11：重复步骤3松开夹具，取下第一耳环接头(12)，完成铣槽加工；
步骤12：第一耳环接头(12)进行自检；
步骤13：自检合格后，完成其余耳环接头产品加工；
2)第二耳环接头(13)加工方案
步骤4更改为：将第二定位销(11)从底板(1)右上角销孔中拔出；
步骤5更改为：将第二耳环接头(13)孔插入第二定位销(11)中间部位，再将第二定位销(11)插回底板(1)右上角销孔中；
步骤6更改为：调整第二耳环接头(13)在第二定位销(11)的位置，使托架(5)半弧形结构中心线在第二耳环接头(13)对称面上；
将方案1)中的第一耳环接头(12)改为第二耳环接头(13)，其余步骤同第一耳环接头(12)加工方案。
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