CN114789347B - 一种v字形变截面零件精准制造组合装置及加工方法 - Google Patents

一种v字形变截面零件精准制造组合装置及加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114789347B
CN114789347B CN202210616702.7A CN202210616702A CN114789347B CN 114789347 B CN114789347 B CN 114789347B CN 202210616702 A CN202210616702 A CN 202210616702A CN 114789347 B CN114789347 B CN 114789347B
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
drilling
positioning
shaped
phi
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210616702.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114789347A (zh
Inventor
金妍
王晓臣
李�杰
杨帅
鄢胜辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd filed Critical Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority to CN202210616702.7A priority Critical patent/CN114789347B/zh
Publication of CN114789347A publication Critical patent/CN114789347A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114789347B publication Critical patent/CN114789347B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/01—Aircraft parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明属于航空钣金零件制造领域，涉及一种V字形变截面零件精准制造组合装置及加工方法,包括通用R7闸刀装置、拉弯模装置和钻孔敲修一体模装置。本发明解决了各种长度、不同厚度的变曲率板材零件精准制造问题，既保证了零件在自然状态下外形的公差≤0.5㎜，又满足了数控铣切外形边缘前的定位孔孔位精度±0.1㎜，避免了二次定位产生的公差累积。

Description

一种V字形变截面零件精准制造组合装置及加工方法
技术领域
本发明属于航空钣金零件制造领域，涉及一种V字形变截面零件精准制造组合装置及加工方法。
背景技术
飞机零件受机身外形影响，结构特性不同。V字形钣弯零件位于飞机后机身1号框，此类零件主要作用是支撑后机身框架，其外形结构呈V字形，变截面外形窄长、截面宽度尺寸小、周边外形倒圆角，V形内角角度由90°过渡至105°，材料厚度大于3㎜。一般该类零件的加工方法是液压成形，液压成形是通过橡皮囊作为传递介质，将铝合金板材按工装加压成形的方法。液压成形多适用于同角度的凸凹曲线直弯边，截面形状相对简单的钣弯零件。对于变角度厚度超过3㎜的零件，若使用液压成形，缺点是V角根部内角角度达不到设计要求的90°～105°，角度实测值96°～110°，R角实测值为R9大于理论值R7，又因该类零件材料厚度大于3㎜，液压成形后，外形型面与工装之间间隙差值2㎜远大于0.76㎜。
发明内容
本发明要解决飞机V字形钣弯零件精准制造问题，提出了一种V字形变截面零件精准制造组合装置及加工方法，实现V字形变截面零件V角根部内角、R角值、外形型面满足设计数模要求的理论值及公差要求。
本发明的技术方案通过以下方案实现：
一种V字形变截面零件精准制造组合装置，所述的一种V字形变截面零件精准制造组合装置包括：通用R7闸刀装置、拉弯模装置和钻孔敲修一体模装置。以上三个装置均采用闸压成形、拉弯成形和限位钻孔的成形方法组合而成。
所述的通用R7闸刀装置用于闸压成形，将矩形平板铝合金板材闸压成105°等角度的V字形角材，闸压后的钣弯件特性是横截面等宽度、V形底部内圆角R7，内边等角度105°。通用R7闸刀装置由刀体1、模柄2、刀头3、底座4、吊环5、螺钉6、垫圈7组成。刀体1采用T10A碳素工具钢材料，是一个整体结构，包含模柄2和刀头3，模柄2位于刀体1的顶端起夹持作用，呈逆时针旋转90°的凹槽形状，凹槽处第一个立边长度为横边长度的一半，模柄2通过凹槽悬挂在数控液压折弯机的喉口处。刀头3的前刀面垂直于模柄2的顶端横边，中间开出梯形豁口，有利于降低闸压成形时板材材料回弹变量，刀头3的后刀面与前刀面夹角大于40°，二者之间的R角值为7㎜，刀头3的后刀面与模柄2凹槽处连接。底座4采用钢体材料，呈“槽型”结构，总长度比板材长度≥10mm，总宽度为内型面宽度的3倍，总高度不低于内型面高度的1.5倍。内型面的高度比板材宽度的一半低5～10mm,内型面的宽度等于内型面的高度，内型面顶端边缘倒圆角，避免在折弯板材时出现折痕，同时避免折弯板材时与闸刀刀具间相互干涉。底座4外侧各有两处吊环5，吊环5与底座4之间通过螺钉6和垫圈7连接并螺紧。
所述的拉弯模装置用于等截面等角度的钣弯角材拉弯成形，拉弯后的零件特征是变截面变角度，角度实现了90°～105°过渡。拉弯模装置包括模座8、安装孔9、减轻孔10、基准孔11组成。模座8采用A3碳素结构钢材料，呈梯形，整体结构尺寸为3500×600×150(㎜)，模座8中间制出2个φ135的安装孔9，安装孔9的孔中心间距为914㎜，每个安装孔9的孔中心距模座8底端300㎜，安装孔9的作用是模座8与拉弯机定位桩定位连接。减轻孔10用来减轻模座8的重量，直径不小于φ250，贯穿于模座8，均匀分布于模座8上。两个基准孔11直径φ10H7，是数控加工及检测模座8的铣切基准。
所述的钻孔敲修一体模装置用于检测零件外形全型面及钻制2-φ5.2定位孔，2-φ5.2定位孔用于数控铣切零件外缘的定位。钻孔敲修一体模装置由模胎12、定位块13、翻转式左钻模板14、翻转式右钻模板15、钻套16、插销17、螺钉18、圆柱销19组成。模胎12采用铸钢材料，外观尺寸为3230×160×80(㎜)，模胎12的上型面结构与零件的外形形状一致，上型面上划零件边缘线。两个定位块13分别通过两个螺钉18和两个圆柱销19螺紧于模胎12的同侧两端头，位置在零件边缘线两端头+20㎜处。翻转式左钻模板14和翻转式右钻模板15厚度20㎜，呈勾形结构，钻模板与模胎12上型面角度一致，二者之间间隙等于零件材料厚度，两块钻模板一端分别通过1个螺钉18和1个插销17固定在定位块13上，另一端距离端头20毫米处钻制φ10H7孔，孔的法线垂直于零件外形面上，孔内镶制钻套16，钻套16内径φ5.5，设置钻套16的作用是钻制φ5.2定位孔(孔位精度±0.1㎜)，实现限位钻孔的功能。
一种V字形变截面零件精准制造组合装置的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：将通用R7闸刀装置中模柄2装入闸压床的夹板与固定块之间，模柄2卡槽装入闸压床固定块槽口内。利用扳手手动拧紧闸压床固定螺丝，实现模柄2与设备滑块的连接。手动松开闸压床工作台的模具固定螺丝，将通用R7闸刀装置底座4摆放在闸压床工作台上，保证槽口与已装夹闸刀的弯曲圆角中心对正。
步骤2：启动设备，将滑块向下滑动，使闸刀与模座2合模。在合模状态，手动拧紧工作台的模具固定螺丝，将通用R7闸刀装置与模座2装夹固定在合模时的位置，保证弯曲轴线重合。
步骤3：将板材料送入，平稳摆放在模座2上，端面与后挡板贴合，踩下设备合模开关，滑块下滑，将板材料折弯。松开合模开关，滑块上行后取出零件。
步骤4：将拉弯模装置的模座8通过拉弯机平台上的两个固定安装孔9固定在拉弯机平台上，调整两个安装孔9的位置来适应拉弯工装上的两个定位孔，保证工装与拉弯机固定好。调整工装与工作台的角度，根据V形零件截面形状来选择V型钳口，将零件两端夹持在钳口，两端夹持量不小于100mm，零件中心部位顶住拉弯模装置弯曲中心部位，调整拉力值,零件随钳口移动，钳口与拉弯模相对位移，最终V形件弯曲至与拉弯模装置完全贴紧。卸载拉力，沿垂直于工装型面方向取出零件。
步骤5：将拉弯后的V形零件放置于钻孔敲修一体模装置，自然状态下用塞尺检查零件与模胎12贴合间隙，若局部间隙大于0.5㎜，手工敲修超差处零件外形，确保间隙≤0.5㎜，利用翻转式左钻模板14和翻转式右钻模板15进行垂直于零件型面钻制2个φ5.2定位孔。
步骤6：数控铣切零件外形及周边倒角，同时采用2个φ5.2定位孔进行定位。
本发明解决了各种长度、不同厚度的变曲率板材零件精准制造问题，既保证了零件在自然状态下外形的公差≤0.5㎜，又满足了数控铣切外形边缘前的定位孔孔位精度±0.1㎜，避免了二次定位产生的公差累积。
附图说明
图1为本发明一种V字形变截面零件精准制造的通用R7闸刀简图。图1(a)为侧视图，图1(b)为主视图。
图2为本发明一种V字形变截面零件精准制造的拉弯模简图；图2(a)为主视图，图2(b)为A处截面剖面图。
图3为本发明一种V字形变截面零件精准制造的钻孔敲修一体模简图。
图4为本发明一种V字形变截面零件精准制造的钻孔敲修一体模剖视图。图4(a)为插销、螺钉的局部放大图，图4(b)为定位块、钻套的局部放大图。
图中：1刀体；2模柄；3刀头；4底座；5吊环；6螺钉；7垫圈；8模座；9安装孔；10减轻孔；11基准孔；12模胎；13定位块；14翻转式左钻模板；15翻转式右钻模板；16钻套；17插销；18螺钉；19圆柱销。
具体实施方式
下面结合附图和技术方案对本发明的具体实施例作进一步说明。
如图所示，一种V字形变截面零件精准制造组合装置，包括：通用R7闸刀装置、拉弯模装置和钻孔敲修一体模装置。以上三个装置均采用闸压成形、拉弯成形和限位钻孔的成形方法组合而成。
所述的通用R7闸刀装置用于闸压成形，将矩形平板铝合金板材闸压成105°等角度的V字形角材，闸压后的钣弯件特性是横截面等宽度、V形底部内圆角R7，内边等角度105°。通用R7闸刀装置由刀体1、模柄2、刀头3、底座4、吊环5、螺钉6、垫圈7组成。刀体1采用T10A碳素工具钢材料，是一个整体结构，包含模柄2和刀头3，模柄2位于刀体1的顶端起夹持作用，呈逆时针旋转90°的凹槽形状，凹槽处第一个立边长度为横边长度的一半，模柄2通过凹槽悬挂在数控液压折弯机的喉口处。刀头3的前刀面垂直于模柄2的顶端横边，中间开出梯形豁口，有利于降低闸压成形时板材材料回弹变量，刀头3的后刀面与前刀面夹角大于40°，二者之间的R角值为7㎜，刀头3的后刀面与模柄2凹槽处连接。底座4采用钢体材料，呈“槽型”结构，总长度比板材长度≥10mm，总宽度为内型面宽度的3倍，总高度不低于内型面高度的1.5倍。内型面的高度比板材宽度的一半低5～10mm,内型面的宽度等于内型面的高度，内型面顶端边缘倒圆角，避免在折弯板材时出现折痕，同时避免折弯板材时与闸刀刀具间相互干涉。底座4外侧各有两处吊环5，吊环5与底座4之间通过螺钉6和垫圈7连接并螺紧。
所述的拉弯模装置用于等截面等角度的钣弯角材拉弯成形，拉弯后的零件特征是变截面变角度，角度实现了90°～105°过渡。拉弯模装置包括模座8、安装孔9、减轻孔10、基准孔11组成。模座8采用A3碳素结构钢材料，呈梯形，整体结构尺寸为3500×600×150(㎜)，模座8中间制出2个φ135的安装孔9，安装孔9的孔中心间距为914㎜，每个安装孔9的孔中心距模座8底端300㎜，安装孔9的作用是模座8与拉弯机定位桩定位连接。减轻孔10用来减轻模座8的重量，直径不小于φ250，贯穿于模座8，均匀分布于模座8上。两个基准孔11直径φ10H7，是数控加工及检测模座8的铣切基准。
所述的钻孔敲修一体模装置用于检测零件外形全型面及钻制2-φ5.2定位孔，2-φ5.2定位孔用于数控铣切零件外缘的定位。钻孔敲修一体模装置由模胎12、定位块13、翻转式左钻模板14、翻转式右钻模板15、钻套16、插销17、螺钉18、圆柱销19组成。模胎12采用铸钢材料，外观尺寸为3230×160×80(㎜)，模胎12的上型面结构与零件的外形形状一致，上型面上划零件边缘线。两个定位块13分别通过两个螺钉18和两个圆柱销19螺紧于模胎12的同侧两端头，位置在零件边缘线两端头+20㎜处。翻转式左钻模板14和翻转式右钻模板15厚度20㎜，呈勾形结构，钻模板与模胎12上型面角度一致，二者之间间隙等于零件材料厚度，两块钻模板一端分别通过1个螺钉18和1个插销17固定在定位块13上，另一端距离端头20毫米处钻制φ10H7孔，孔的法线垂直于零件外形面上，孔内镶制钻套16，钻套16内径φ5.5，设置钻套16的作用是钻制φ5.2定位孔(孔位精度±0.1㎜)，实现限位钻孔的功能。
一种V字形变截面零件精准制造组合装置的加工方法，以超厚度大尺寸变曲率钣弯零件为例，包括以下步骤：
步骤1：将通用R7闸刀装置中模柄2装入闸压床的夹板与固定块之间，模柄2卡槽装入闸压床固定块槽口内。利用扳手手动拧紧闸压床固定螺丝，实现模柄2与设备滑块的连接。手动松开闸压床工作台的模具固定螺丝，将通用R7闸刀装置底座4摆放在闸压床工作台上，保证槽口与已装夹闸刀的弯曲圆角中心对正。
步骤2：启动设备，将滑块向下滑动，使闸刀与模座2合模。在合模状态，手动拧紧工作台的模具固定螺丝，将通用R7闸刀装置与模座2装夹固定在合模时的位置，保证弯曲轴线能够重合。
步骤3：将板材料送进，平稳摆放在模座2上，端面与后挡板贴合，踩下设备合模开关，滑块下滑，将板材料折弯。松开合模开关，滑块上行后取出零件。
步骤4：将拉弯模装置的模座8通过拉弯机平台上的两个固定安装孔9固定在拉弯机平台上，调整两个安装孔9的位置来适应拉弯工装上的两个定位孔，保证工装与拉弯机固定好。调整工装与工作台的角度，根据V形零件截面形状来选择V型钳口，将零件两端夹持在钳口，两端夹持量≥100mm，零件中心部位顶住拉弯模装置弯曲中心部位，调整拉力值,零件随钳口移动，钳口与拉弯模相对位移，最终V形件弯曲至与拉弯模装置完全贴紧。卸载拉力，沿垂直于工装型面方向取出零件。
步骤5：将拉弯后的V形零件放置于钻孔敲修一体模装置，自然状态下用塞尺检查零件与模胎12贴合间隙，若局部间隙大于0.5㎜，手工敲修超差处零件外形确保间隙≤0.5㎜后，利用翻转式左钻模板14和翻转式右钻模板15进行垂直于零件型面钻制2个φ5.2定位孔。
步骤6：数控铣切零件外形及周边倒角，同时采用2个φ5.2定位孔进行定位。从而实现了V字形零件精准制造的需求。

Claims (3)

1.一种V字形变截面零件精准制造组合装置，其特征在于，包括：通用R7闸刀装置、拉弯模装置和钻孔敲修一体模装置；
所述的通用R7闸刀装置，用于闸压成形，将矩形平板铝合金板材闸压成105°等角度的V字形角材，闸压后的钣弯件横截面等宽度、V形底部内圆角R7，内边等角度105°；通用R7闸刀装置由刀体(1)、模柄(2)、刀头(3)、底座(4)、吊环(5)、螺钉(6)、垫圈(7)组成；所述的刀体(1)是一个整体结构，包括模柄(2)和刀头(3)，模柄(2)位于刀体(1)的顶端起夹持作用，呈逆时针旋转90°的凹槽形状，凹槽处第一个立边长度为横边长度的一半，模柄(2)通过凹槽悬挂在数控液压折弯机的喉口处；所述的刀头(3)的前刀面垂直于模柄(2)的顶端横边，中间开出梯形豁口，刀头(3)的后刀面与前刀面夹角大于40°，二者之间的R角值为7㎜，刀头(3)的后刀面与模柄(2)凹槽处连接；所述的底座(4)呈“槽型”结构，总长度比板材长度≥10mm，总宽度为内型面宽度的3倍，总高度不低于内型面高度的1.5倍；内型面的高度比板材宽度的一半低5～10mm,内型面的宽度等于内型面的高度，内型面顶端边缘倒圆角，底座(4)外侧各有两处吊环(5)，吊环(5)与底座(4)之间通过螺钉(6)和垫圈(7)连接并螺紧；
所述的拉弯模装置，用于等截面等角度的钣弯角材拉弯成形，拉弯后的零件是变截面变角度，角度实现了90°～105°过渡；拉弯模装置由模座(8)、安装孔(9)、减轻孔(10)、基准孔(11)组成；所述的模座(8)呈梯形，整体结构尺寸为3500×600×150㎜，中间制出两个φ135的安装孔(9)，安装孔(9)的孔中心间距为914㎜，每个安装孔(9)的孔中心距模座(8)底端300㎜，安装孔(9)的作用是模座(8)与拉弯机定位桩定位连接；减轻孔(10)用来减轻模座(8)的重量，直径≥φ250，贯穿于模座(8)，均匀分布于模座(8)上；两个基准孔(11)直径φ10H7，是数控加工及检测模座(8)的铣切基准；
所述的钻孔敲修一体模装置，用于检测零件外形全型面及钻制2-φ5.2定位孔，2-φ5.2定位孔用于数控铣切零件外缘的定位；钻孔敲修一体模装置由模胎(12)、定位块(13)、翻转式左钻模板(14)、翻转式右钻模板(15)、钻套(16)、插销(17)、螺钉(18)、圆柱销(19)组成；所述的模胎(12)外观尺寸为3230×160×80㎜，模胎(12)的上型面结构与零件的外形形状一致，上型面上划零件边缘线；两个定位块(13)分别通过两个螺钉(18)和两个圆柱销(19)螺紧于模胎(12)的同侧两端头，位置在零件边缘线两端头+20㎜处；翻转式左钻模板(14)和翻转式右钻模板(15)厚度均为20㎜，呈勾形结构，钻模板与模胎(12)上型面角度一致，二者之间间隙等于零件材料厚度，两块钻模板一端分别通过一个螺钉(18)和一个插销(17)固定在定位块(13)上，另一端距离端头20毫米处钻制φ10H7孔，孔的法线垂直于零件外形面上，孔内镶制钻套(16)，钻套(16)内径φ5.5，钻套(16)用于钻制φ5.2定位孔，孔位精度±0.1㎜，实现限位钻孔的功能。
2.根据权利要求1所述的一种V字形变截面零件精准制造组合装置，其特征在于：所述的底座(4)采用钢体材料，模座(8)采用A3碳素结构钢材料，模胎(12)采用铸钢材料。
3.一种权利要求1所述的V字形变截面零件精准制造组合装置的加工方法，
其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将通用R7闸刀装置中模柄(2)装入闸压床的夹板与固定块之间，模柄(2)卡槽装入闸压床固定块槽口内；利用扳手手动拧紧闸压床固定螺丝，实现模柄(2)与设备滑块的连接；手动松开闸压床工作台的模具固定螺丝，将通用R7闸刀装置底座(4)摆放在闸压床工作台上，保证槽口与已装夹闸刀的弯曲圆角中心对正；
步骤2：启动设备，将滑块向下滑动，使闸刀与模座(2)合模，在合模状态，手动拧紧工作台的模具固定螺丝，将通用R7闸刀装置与模座(2)装夹固定在合模时的位置，保证弯曲轴线重合；
步骤3：将板材料送入，平稳摆放在模座(2)上，端面与后挡板贴合，踩下设备合模开关，滑块下滑，将板材料折弯；松开合模开关，滑块上行后取出零件；
步骤4：将拉弯模装置的模座(8)通过拉弯机平台上的两个固定安装孔(9)固定在拉弯机平台上，调整两个安装孔(9)的位置来适应拉弯工装上的两个定位孔，保证工装与拉弯机固定好；调整工装与工作台的角度，根据V形零件截面形状来选择V型钳口，将零件两端夹持在钳口，两端夹持量≥100mm，零件中心部位顶住拉弯模装置弯曲中心部位，调整拉力值,零件随钳口移动，钳口与拉弯模相对位移，最终V形件弯曲至与拉弯模装置完全贴紧；卸载拉力，沿垂直于工装型面方向取出零件；
步骤5：将拉弯后的V形零件放置于钻孔敲修一体模装置，自然状态下用塞尺检查零件与模胎(12)贴合间隙，若局部间隙大于0.5㎜，手工敲修超差处零件外形，确保间隙≤0.5㎜，利用翻转式左钻模板(14)和翻转式右钻模板(15)进行垂直于零件型面钻制两个φ5.2定位孔；
步骤6：数控铣切零件外形及周边倒角，同时采用两个φ5.2定位孔进行定位。
CN202210616702.7A 2022-06-01 2022-06-01 一种v字形变截面零件精准制造组合装置及加工方法 Active CN114789347B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210616702.7A CN114789347B (zh) 2022-06-01 2022-06-01 一种v字形变截面零件精准制造组合装置及加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210616702.7A CN114789347B (zh) 2022-06-01 2022-06-01 一种v字形变截面零件精准制造组合装置及加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114789347A CN114789347A (zh) 2022-07-26
CN114789347B true CN114789347B (zh) 2023-06-27

Family

ID=82463737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210616702.7A Active CN114789347B (zh) 2022-06-01 2022-06-01 一种v字形变截面零件精准制造组合装置及加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114789347B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006000951A (ja) * 2004-06-16 2006-01-05 Fuji Electric Holdings Co Ltd 成形加工装置
CN111231841A (zh) * 2020-03-17 2020-06-05 宁波舜江汽车部件制造有限公司 一种新能源汽车一体拉弯车顶行李架及其成型工艺
CN111745027A (zh) * 2020-06-12 2020-10-09 陕西飞机工业（集团）有限公司 一种马鞍形蒙皮零件的成形方法
CN111790765A (zh) * 2019-04-02 2020-10-20 株式会社神户制钢所 铝合金制零件的制造方法和制造设备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006000951A (ja) * 2004-06-16 2006-01-05 Fuji Electric Holdings Co Ltd 成形加工装置
CN111790765A (zh) * 2019-04-02 2020-10-20 株式会社神户制钢所 铝合金制零件的制造方法和制造设备
CN111231841A (zh) * 2020-03-17 2020-06-05 宁波舜江汽车部件制造有限公司 一种新能源汽车一体拉弯车顶行李架及其成型工艺
CN111745027A (zh) * 2020-06-12 2020-10-09 陕西飞机工业（集团）有限公司 一种马鞍形蒙皮零件的成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114789347A (zh) 2022-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114789347B (zh) 一种v字形变截面零件精准制造组合装置及加工方法
CN108994349B (zh) 托板螺母铆钉孔钻模
KR100854306B1 (ko) 부스바 가공장치
CN111545803B (zh) 盲孔定位钻削导孔工装和使用方法
CN210254088U (zh) 铸造用白模组件组模工序中使用的定位装置
CN114986174B (zh) 超长变曲率异形型材零件的加工模具及加工方法
CN216656463U (zh) 一种下陷弧形薄板钻多个孔的简易胎具
CN213134927U (zh) 一种用于鲤鱼钳生产加工铆钉机的定位装置
CN208004858U (zh) 板材开孔工具
CN215785909U (zh) 一种丁字型材角度快速成形扳手
CN114799771B (zh) 一种“弓”形铝合金零件的精确制造方法
CN218600409U (zh) 一种铝合金模板轴线偏移测量工具
CN215965618U (zh) 一种钣金零件焊接后的校形与钻孔装置
CN218283323U (zh) 一种发动机罩锁钩简易折弯机构
CN218533629U (zh) 一种方位轴减速箱的定位夹具
CN218179829U (zh) 一种汽车门锁加强板检测装置
CN116922008A (zh) 一种“船”形铝合金集线盒的制造方法
CN211438242U (zh) 一种螺杆、螺帽保险孔钻孔模
CN220853665U (zh) 一种模拟飞机对接交点的偏心孔加工的试验装置
CN116900635A (zh) 大曲率窄腹板薄壁铝合金零件的加工方法
CN217775667U (zh) 一种薄壁轴颈细长孔快速加工夹具
CN217029556U (zh) 钣金件连接结构
CN218051042U (zh) 一种便于航空异形件焊接的工装
CN219853432U (zh) 一种用于飞机蒙皮化铣后二次定位的装置
CN214868906U (zh) 一种铸件毛坯定位辅助工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant