CN114788135A - 用于制造用于电动机的板叠的方法 - Google Patents

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CN114788135A CN202080075959.5A CN202080075959A CN114788135A CN 114788135 A CN114788135 A CN 114788135A CN 202080075959 A CN202080075959 A CN 202080075959A CN 114788135 A CN114788135 A CN 114788135A
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M·沙伊奇
弗洛里安·哈斯勒
F·安霍恩
W·科拉辛斯基
P·布劳恩
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Abstract

本发明涉及一种方法，借助该方法可以以简单且高效的方式和方法制造板叠，本发明提出，该方法包括：用连接物料对一个或多个板材进行涂层；通过连接物料的第一次活化将多个板材连接成板材层压件；分割板材层压件以制造多个板材层压单元和/或将多个板材层压单元从板材层压件分出；并且通过连接物料的第二次活化将多个板材层压单元连接成板叠，其中连接物料包括树脂材料和弹性体材料。

Description

用于制造用于电动机的板叠的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造板叠、尤其是电气板组的方法。
本发明还涉及一种板叠、尤其是转子叠片组和/或定子叠片组。
此外，本发明涉及一种机器部件、尤其是转子和/或定子以及电动机。
背景技术
由WO 2014/089593 A1、WO 2012/059588 A1和WO 2016/033630 A1已知用于制造板叠的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方法，借助该方法可以以简单且高效的方式和方法制造板叠。
该目的通过根据权利要求1所述的方法得以实现。
该方法优选是用于制造多个板叠的方法，其尤其也包括在实际制造之后直至交付所进行的方法步骤。
一个或多个板叠优选是电气板组。
该方法优选地包括如下步骤：
用连接物料对一个或多个板材进行涂层；
通过连接物料的第一次活化将多个板材连接成板材层压件；
分割板材层压件以制造多个板材层压单元和/或将多个板材层压单元从板材层压件分出；通过连接物料的第二次活化将多个板材层压单元连接成板叠。
有利的可以是，一个或多个参数在第一次活化时和在第二次活化时彼此不同。
由于一个或多个参数在第一次活化时和在第二次活化时彼此不同，优选地可以以在时间上彼此分开的方式将多个板材连接成板材层压件并且将多个板材层压单元连接。
连接物料为此优选地具有能实现两级活化的特性。
尤其能实现连接物料的多级、例如两级活化。
“参数”优选地理解为温度或压力。
替选于连接物料的与压力有关的和/或与温度有关的活化可以规定，通过调节特定的其他反应条件、例如不同的pH值进行第一次活化和/或第二次活化。
通过连接物料的第一次活化对多个板材进行的连接优选是材料配合的连接。
通过连接物料的第二次活化对多个板材层压单元进行的连接尤其是材料配合的连接。
有益的可以是，连接物料是粘合剂。
可以规定，板材在两侧涂有连接物料并且接下来其他板材在被涂层的板材的两侧分别与该涂层接触。接下来，三个板材优选地通过连接物料的第一次活化尤其以材料配合的方式彼此连接。
然而优选地，对所有板材在两侧进行涂层。
已经证明方法特别高效的是，恰好三个板材在两侧涂有连接物料并且然后使它们彼此连接。
板叠例如是板组。
板材例如是电气板材，尤其包括铁硅合金。有益的可以是，通过冷轧制造板材。
一个或多个板材优选地在整个表面上涂有连接物料。在此，连接物料在涂层之后垂直于相应的板材的主延伸面的厚度优选是至少大致恒定的。
优选地以无气泡和/或无脱气的方式使一个或多个板材涂有连接物料。
对于优化的工艺流程有益的可以是，在时间上依次进行第一次活化和第二次活化。
该方法优选是连续的方法和/或适合于板叠的批量生产。
有利的可以是，以“在线(inline)”的方式将多个板材连接成板材层压件。“在线”优选地是指在连续的工序中。
该工序优选是流水线制造的一部分，在该流水线制造时尤其实现了工作流程在地点上前进的、在时间上确定的、无间隙的次序。
有益的可以是，第一次活化是热活化。补充地或替选地，第二次活化是热活化。
在第一次活化和第二次活化都是热活化的实施方式中，连接物料优选地被选择为，使得该连接物料在两个不同的温度范围内进行反应。优选地在两个不同的温度范围内发生化学和/或物理的交联反应和/或粘接反应。
有利的可以是，第一温度(连接物料在第一次活化时被加热至第一温度) 和第二温度(连接物料在第二次活化时被加热至第二温度)彼此相差约30℃或更多、尤其约40℃或更多、例如约50℃或更多。
第一温度和第二温度优选地彼此相差80℃或更少、尤其约70℃或更少、例如约60℃或更少。
第二次活化时的第二温度与第一次活化时的第一温度之比优选为1.5:1 或更大、尤其约2.5:1或更大、例如约3:1或更大。
第二次活化时的第二温度与第一次活化时的第一温度之比优选为4.5:1 或更小、尤其约4:1或更小、例如约3.5:1或更小。
替选于所提及的实施方式，在该实施方式中第一次活化和第二次活化都是热活化，有益的可以是，第一次活化是热活化，而第二次活化是通过压力进行的活化，或反之亦然。
根据其他替选方案，第一次活化和第二次活化都是通过压力进行的活化。
在通过压力进行的活化时，优选地沿着连接方向彼此压合待连接的元件。连接方向优选地基本上垂直于板材或板材层压单元的主延伸面。
补充地或替选地可以规定，用过压或负压加载在其中进行相应的活化的反应室并且因此通过压力进行活化。
补充地或替选地可以规定，第一次活化和/或第二次活化是化学活化。
在化学活化时，优选地将反应引发剂、例如自由基引发剂和/或交联剂在活化的时刻加入到连接物料。例如将气体导入反应室中。
有利的可以是，以卷绕的方式提供多个彼此连接的板材。尤其地，将一个或多个板材展开以用连接物料进行涂层。
例如，提供卷绕成卷的板材。
有利的可以是，在由连接板材所得到的板材层压件在其他工序中被处理之前，将板材层压件卷绕。板材层压件在其被继续加工时尤其被展开。
为了制造板材层压件，优选地将多个板材在在其对齐的平面侧处涂层之后彼此接触和/或挤压在一起。
可以规定，以相叠的方式布置的板材在压合工具、例如压力机中被挤压在一起。优选地基本上垂直于板材的主延伸面实现挤压在一起。
也可以通过辊筒(Rollen)将涂有连接物料的板材挤压在一起和/或压合在一起，经由该辊筒来引导以相叠的方式布置的且涂有连接物料的板材。
在多个板材是电气板材的实施方式中可以规定，在板材的尤其是材料配合的连接之前以参照压合方向不同的取向布置多个板材。因此，基于电气板材的材料各向异性，作为板叠构成的定子叠片组和/或转子叠片组可以提高效率。
优选地，在堆叠方向上连续布置的电气板材以相对于主颗粒定向方向(Hauptkornorientierungsrichtung)转动约30°至约120°的方式以相叠的方式堆叠。
因此在所得到的电气板组应用在定子和/或转子中的情况下，可以在成本保持不变或降低的情况下实现效率提升。
例如，两个板材横向地布置并且两个板材纵向地布置在压合工具、例如压力机中。
替选地或补充地可以规定，多个板材层压单元在通过连接物料的第二次活化进行连接之前以相叠的方式被堆叠成，使得主颗粒定向方向沿着在各个板材层压单元中以相叠的方式布置的板材的堆叠方向相对于彼此错开地布置。
不同板材的主颗粒定向方向在所得到的板叠中优选不是平行的、尤其是歪斜的。
板材层压件优选是扁平材料，该板材层压件包括板材组成的多个层，其通过连接物料以材料配合的方式彼此连接。
可以规定，以卷绕在卷筒上和/或卷绕成卷筒的方式提供多个板材。卷筒的横向于卷绕方向的宽度优选为约100mm或更大、尤其约120mm或更大、例如约130mm或更大。
卷筒的宽度优选为约200mm或更小、尤其约180mm或更小、例如约 160mm或更小。
卷筒的宽度例如为约157.5mm。
可以规定，在板材层压件被分割和/或在多个板材层压单元被分离之前和/或之后，多个板材层压单元沿着堆叠方向以彼此摞起和/或相叠的方式堆叠，从而尤其产生由板材层压单元构成的堆叠。
有益的可以是，在板材层压单元以材料配合的方式彼此连接之前，板材层压单元被单独地制造和/或从板材层压件被分离并且接下来以彼此摞起的方式被堆叠。
可以规定，同时分割多个板材层压件。
堆叠方向优选地垂直于板材层压件的主延伸面和/或板材的主延伸面。
有利的可以是，以在尤其两侧预涂层形式提供多个板材。
优选地，预涂层包括以下物质中的一种或多种物质或由以下物质中的一种或多种物质形成：聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺、聚酯、改性聚酰胺、环氧化物。
预涂层尤其用于连接物料在板材表面处的改进的粘附。
例如所谓的“烤漆”适合用作预涂层。称为“NO20”的产品已经被证实是有利的。
在涂覆连接物料时，预涂层优选地已经硬化。
有益的可以是，预涂层是电绝缘的。
“电绝缘的”优选是指，这种特性的材料和/或部件和/或元件具有约10-7 S·cm-1或更小的、尤其约10-8S·cm-1或更小的电导率。该值分别参照标准条件下的测量。
如上所述，特别优选的是，多个板材分别在两侧涂有连接物料。
在此可以规定，在涂层之前将溶剂掺入连接物料中，该溶剂尤其直接在涂层之后和/或在第一次活化期间挥发。
有益的可以是，一个或多个板材的厚度与连接物料的层厚度之比在约 20:1或更大的、尤其25:1或更大的范围内。
优选地，一个或多个板材的厚度与连接物料的层厚度之比为约250:1或更小、尤其约210:1或更小。
优选地，连接物料的层厚度在涂覆之后和/或在第一次活化之后为约1μm 或更大、尤其约4μm或更大、例如约5μm或更大。
优选地，连接物料的层厚度在涂覆之后和/或在第一次活化之后为约9μm 或更小、尤其约8μm或更小、例如约7μm或更小。
连接物料的层厚度例如约6μm。
连接物料的层厚度优选是在涂层之后垂直于相应的板材的主延伸面的平均层厚度。
层厚度尤其分别指相应板材的各个侧面上的唯一的层的厚度。
一个或多个板材的厚度优选表示恰好一个板材的厚度。
根据优选的实施方式，第一次活化是其中连接物料被加热至第一温度的热活化。
第一次活化时的第一温度优选为约50℃或更高、尤其约60℃或更高。
第一次活化时的第一温度优选为约90℃或更低、尤其约80℃或更低。
有利的可以是，在第一次活化时借助加热装置加热连接物料。
尤其地，将红外线加热装置、电阻式加热装置和/或感应式加热装置用作加热装置。
第一温度和/或第二温度优选是在进行第一次活化或第二次活化的腔室中所设定的温度。
在第一次活化之后，优选地借助冷却装置将所得到的板材层压件冷却和/或干燥至室温(约20℃)。
冷却装置优选是主动冷却通道的一部分，板材层压件被引导穿过该冷却装置。
优选地，通过第一次活化预固结多个板材。
板材层压件例如是复合板。
板材的垂直于其主延伸面的厚度优选为约0.3mm或更小、尤其约0.25mm 或更小、例如约0.2mm或更小。
板材的垂直于其主延伸面的厚度优选为约0.05mm或更大、尤其约0.1mm 或更大、例如约0.15mm或更大。
优选地，所有板材具有相同的厚度。
“厚度”优选地理解为平均厚度。
有益的可以是，板材和/或板材层压件尤其平行和/或垂直于其主延伸面构造为平坦的和/或平面的。
板材和/或板材层压单元优选地构造为无突出部和/或无凹部。
例如，所谓的“联锁机构”是可有可无的。
有利的可以是，相对于相应的板材和/或相应的板材层压单元的平均厚度，板材和/或板材层压单元的局部厚度变化为约5％或更小、尤其约2％或更小。
局部厚度变化优选地与板材中的开口和/或凹口无关。
对于时间高效地执行方法而言有利的可以是，在分割板材层压件以制造多个板材层压单元和/或将多个板材层压单元从板材层压件分离期间进行连接物料的第二次活化。
补充地或替选地，在分割板材层压件以制造多个板材层压单元和/或将多个板材层压单元从板材层压件分离之后尤其紧接着进行连接物料的第二次活化。
在此，例如在压合工具中堆叠的板材层压单元被积聚和/或在压合工具内部进行第二次活化。
有利的可以是，通过冲裁来分割板材层压件以制造多个板材层压单元和/或将多个板材层压单元从板材层压件分离。
补充地或替选地，可以通过电磁改型来分割板材层压件和/或分离多个板材层压单元。
为此，优选地例如通过剪切和/或楔形切削和/或压印将材料弱化部引入板材层压件中。
接下来和/或在此期间，优选地通过例如由脉冲发生器产生的电磁脉冲分割板材层压件。
优选地部分地或完全地通过剪切和/或楔形切削和/或压印来分割板材层压件和/或分离多个板材层压单元。
可以规定，板材层压件的在其中进行分割和/或分离的区域在分割和/或分离之前和/或期间尤其局部被预热。优选地通过激光进行局部预热。
可以规定，将精冲工具集成到压合工具、例如传统的压力机中。
通过将精冲工具集成到压合工具中，尤其能实现高的冲裁边缘质量和/ 或能降低成本，因为尤其可以使用现有的压合工具。
通过尤其局部的预热，优选地可以获得优化的切割边缘质量。例如减少了分割的和/或分离的板材层压单元的边缘压痕(Kanteneinzug)。
总而言之有益的可以是，选择较低的冲裁程度，使得能以尽可能少的气隙以相叠的方式堆叠所得到的板材层压单元。
板材层压单元通过尽可能少的边缘压痕在所得到的板叠中尤其形成尽可能大的体积。
可以规定，通过改型将多个板材层压单元和/或多个板叠接合。例如通过铆压接合来加工和/或咬合连接多个板材层压单元和/或多个板叠。
可以规定，在分割板材层压件以制造多个板材层压单元和/或将多个板材层压单元从板材层压件分离期间和/或之后通过改型来接合板材层压单元。
例如，通过铆压接合(例如咬合连接)来接合板材层压单元和/或板叠。
使用的冲裁工具的行程优选为每叠层275。“叠层”例如理解为板材层压件的厚度和/或由板材层压单元构成的堆叠的高度和/或板叠的厚度。
板材层压件的厚度优选地垂直于其主延伸面地被限定。
由板材层压单元构成的堆叠的高度优选地平行于堆叠方向地被限定。
板叠的厚度优选地垂直于板材的主延伸面地被限定。
可以规定，板叠在容器、例如小型载体中被堆叠和/或被运输以被再加工。
优选地，连接物料的第二次活化是热活化，在热活化时将连接物料加热至第二温度。
第二温度优选为约120℃或更高、尤其约130℃或更高。
有益的可以是，第二温度为约250℃或更低、尤其约180℃或更低。
优选地在压力下，尤其在压合工具、例如压力机中连接多个板材层压单元。
有利的可以是，用于冲裁板材层压单元的冲裁工具布置在压合工具内和 /或集成到该压合工具中。
有益的可以是，板材层压单元沿着堆叠方向尤其在整个表面上互相压合。这优选地在压合工具内进行。
可以规定，尤其在多个板叠堆叠之后对板叠进行标示。尤其借助数据矩阵码和/或借助激光打码进行标示。
补充地或替选地，在连接之前标示板材层压单元。
对于可重复地执行方法而言有益的可以是，对板叠进行质量控制。
前面所提及的目的还通过一种用于制造板叠、尤其是电气板组的方法得以实现，其中该方法优选地包括如下步骤：
用连接物料对一个或多个板材进行涂层；
通过连接物料的第一次活化将多个板材连接成板材层压件；
分割板材层压件以制造多个板材层压单元和/或将多个板材层压单元从板材层压件分出；
通过连接物料的第二次活化将多个板材层压单元连接成板叠。
连接物料优选地包括树脂材料和弹性体材料。
树脂材料优选是合成树脂材料。
通过连接物料的不同的组分优选地可以实现板材的多级的活化和/或粘接。
优选地，弹性体材料用于通过附着进行粘接。尤其地，树脂材料用于通过粘合进行粘接。
有利的可以是，弹性体材料在第一次活化时粘接和/或反应。树脂材料在第一次活化时优选地不粘接和/或不反应。
有益的可以是，树脂材料在第二次活化时粘接和/或反应。弹性体材料在第二次活化时优选地不粘接和/或不反应。
优选地，连接物料和/或连接物料-溶剂混合物形成宏观均匀的物质和/或宏观均匀的液体。
在连接物料被涂覆到一个或多个板材之前，优选地将溶剂掺入连接物料中。
有利的可以是，将连接物料-溶剂混合物涂覆到一个或多个板材上。
连接物料-溶剂混合物优选地理解为由连接物料和溶剂组成的尤其是均匀的物料混合物。尤其地，连接物料基本上完全溶解和/或分散在溶剂中。
通过用连接物料对一个或多个板材进行涂层，优选地，相应的板材的表面优选地完全以连接物料覆盖。
有益的可以是，相对于连接物料的总体积或相对于连接物料-溶剂混合物的总体积，连接物料包含约1Vol.％(体积百分比)或更大的、尤其约5Vol.％或更大的份额的弹性体材料。
相对于连接物料的总体积或相对于连接物料-溶剂混合物的总体积，弹性体材料在连接物料中的份额优选为约25Vol.％或更小、尤其约20Vol.％或更小。
有益的可以是，相对于连接物料的总质量或相对于连接物料-溶剂混合物的总质量，连接物料包含约1重量％或更大的、尤其约5重量％或更大的份额的弹性体材料。
相对于连接物料的总质量或相对于连接物料-溶剂混合物的总质量，弹性体材料在连接物料中的份额优选为约25重量％或更小、尤其约20重量％或更小。
有益的可以是，弹性体材料包括合成橡胶材料或由其形成。
根据优选的实施方式，弹性体材料包括丙烯腈丁二烯橡胶或由其形成。
“丙烯腈丁二烯橡胶”优选地与“腈基丁二烯橡胶”同义。
丙烯腈丁二烯橡胶具有下述优点，即其优选地具有针对矿物油、油脂和 /或碳氢化合物的高耐受性。
补充或替选于丙烯腈丁二烯橡胶，弹性体材料可以包括苯乙烯丁二烯橡胶或由其形成。
连接物料优选地被选择为，连接物料在溶剂挥发之后的肖氏硬度A小于连接物料在第二次活化之后的肖氏硬度A。
补充地或替选地，连接物料在第一次活化之前和/或在溶剂挥发之前的肖氏硬度A小于连接物料在第二次活化之后的肖氏硬度A。
优选地，根据DIN EN ISO 868、DIN ISO 7619-1和/或ASTM D2240-00 标准确定肖氏硬度。尤其地，根据DIN 53505确定肖氏硬度A。
有利的可以是，仅连接物料的肖氏硬度A和/或连接物料-溶剂混合物的肖氏硬度A为约20或更大、尤其约30或更大。
有利的可以是，仅连接物料的肖氏硬度A和/或连接物料-溶剂混合物的肖氏硬度A为约90或更小、尤其约80或更小。
优选地，连接物料是电绝缘的。尤其地，连接物料-溶剂混合物是电绝缘的。
尤其地，连接物料在第一次活化之后是电绝缘的。补充地或替选地，连接物料在第二次活化之后是电绝缘的。
有益的可以是，树脂材料包括环氧树脂材料和/或热固性聚合物材料或由其形成。
苯酚树脂聚合物材料特别适合用作热固性聚合物材料。
有利的可以是，将甲醛-苯酚比小于1:1的苯酚树脂聚合物材料用作树脂材料。
优选地能通过反应物的酸缩合获得这种类型的苯酚树脂聚合物材料。
例如，树脂材料包括酚醛清漆或由其形成。酚醛清漆优选是热塑性的并且可以通过添加甲醛源、例如六甲基四胺来硬化。
有利的可以是，树脂材料在连接物料中的份额为约1Vol.％或更大、尤其约2Vol.％或更大。份额优选地是相对于连接物料的总体积或相对于连接物料 -溶剂混合物的总体积。
相对于连接物料的总体积或相对于连接物料-溶剂混合物的总体积，树脂材料在连接物料中的份额优选为约15Vol.％或更小、尤其约10Vol.％或更小。
有利的可以是，树脂材料在连接物料中的份额为约1重量％或更大、尤其约2重量％或更大。份额优选地是参照连接物料的总质量或参照连接物料- 溶剂混合物的总质量。
相对于连接物料的总质量或相对于连接物料-溶剂混合物的总质量，树脂材料在连接物料中的份额优选为约15重量％或更小、尤其约10重量％或更小。
如上所述，对于连接物料的改进的涂覆性而言有益的可以是，在对一个或多个板材进行涂层之前将溶剂掺入连接物料中。
相对于连接物料-溶剂混合物的总体积，溶剂的份额优选为约65Vol.％或更大、尤其70Vol.％或更大。
相对于连接物料-溶剂混合物的总体积，溶剂的份额优选为约95Vol.％或更小、尤其约90Vol.％或更小。
相对于连接物料-溶剂混合物的总质量，溶剂的份额优选为约65重量％或更大、尤其约70重量％或更大。
相对于连接物料-溶剂混合物的总质量，溶剂的份额优选为约95重量％或更小、尤其约90重量％或更小。
有利的可以是，连接物料在第二次活化之后是基本上无反应物的。
连接物料的交联反应的反应转化率(Reaktionsumsatz)在第二次活化之后优选为约40％或更大、尤其约50％或更大、例如约60％或更大。
连接物料的交联反应的反应转化率在第二次活化之后优选为约90％或更小、尤其约80％或更小、例如约70％或更小。
掺入连接物料中的溶剂尤其包括一种或多种中等挥发至易挥发的有机溶剂或由其形成。
尤其根据DIN 53170确定的溶剂的挥发率优选为约300或更小、尤其约 280或更小、例如约250或更小。
有利的可以是，溶剂的挥发率为约7或更大、尤其约8或更大、例如约10 或更大。
尤其地，挥发率表示待测试的物质完全挥发的时间与乙醚完全挥发的时间之比。
根据优选的实施方式，溶剂包括由乙酸甲氧基丙酯和乙酸丁酯组成的混合物或由其形成。
乙酸甲氧基丙酯和乙酸丁酯的体积比优选为10:1或更小、尤其约8:1或更小、尤其约6:1或更小。
乙酸甲氧基丙酯和乙酸丁酯的体积比优选为约2:1或更大、尤其约3:1或更大、例如约4:1或更大。
例如，乙酸甲氧基丙酯和乙酸丁酯以约1:1的体积比混合。
对于连接物料在一个或多个板材上的优化的粘附而言有利的可以是，连接物料包括增附剂。
增附剂优选地包括有机官能化的硅烷或由其形成。优选地，增附剂包括氨基硅烷或由其形成。
补充或替选于氨基硅烷，优选地将环氧硅烷用作有机官能化的硅烷。
优选地可以通过使用增附剂提高待涂层的板材的表面的润湿性(Benetzbarkeit)。
尤其地，通过增附剂促进在板材的表面与连接物料的组分之间的化学键的构成。
可以规定，多个板材的预涂层用作增附剂。
相对于连接物料的总体积或相对于连接物料-溶剂混合物的总体积，增附剂的份额优选为约0.5Vol.％或更大、尤其约1Vol.％或更大。
相对于连接物料的总体积或相对于连接物料-溶剂混合物的总体积，增附剂的份额优选为约6Vol.％或更小、尤其约5Vol.％或更小。
相对于连接物料的总质量或相对于连接物料-溶剂混合物的总质量，增附剂的份额优选为约0.5重量％或更大、尤其约1重量％或更大。
相对于连接物料的总质量或相对于连接物料-溶剂混合物的总质量，增附剂的份额优选为约6重量％或更小、尤其约5重量％或更小。
连接物料优选地被选择为，连接物料单独的E模量和/或连接物料-溶剂混合物的E模量为约100N/mm2或更大、尤其约300N/mm2。
连接物料单独的E模量和/或连接物料-溶剂混合物的E模量优选为约 1000N/mm2或更小、尤其约800N/mm2或更小。
给出的E模量优选地涉及在约20℃时的测量。
有利的可以是，将连接物料、尤其作为连接物料-溶剂混合物的连接物料借助以下涂层方法中的一种或多种涂层方法施加到一个或多个板材上：喷涂、涂抹、浇注。
连接物料的优选的成分由丙烯腈丁二烯橡胶、酚醛清漆和氨基硅烷组成。为了制造连接物料-溶剂混合物，优选地将由乙酸甲氧基丙酯和乙酸丁酯组成的混合物掺入连接物料中。
多个板材层压单元优选地具有垂直于其主延伸面的至少大致圆形的基本形状。
有利的可以是，多个板材层压单元在中心分别具有至少大致圆形
Figure BDA0003621274930000151
的开口。尤其地，每个开口在俯视图中与相应的板材层压单元的外周同心。
有益的可以是，多个板材层压单元朝向边缘具有多个、尤其在周向方向上规律布置的凹口。多个凹口例如是通孔。
多个凹口优选地布置成环形的。
尤其地，多个凹口构造为至少大致长形的，其中其主延伸方向分别沿着相对于相应的板材层压单元的中心轴线的径向方向延展。中心轴线优选是穿过布置在中心的开口的中轴线。
在板叠中优选地基本上叠合地布置各个板材层压件的开口和/或多个凹口。
本发明还涉及一种板叠、尤其是转子叠片组和/或定子叠片组，包括多个板材层压单元。一个或多个板材层压单元优选地包括恰好三个板材，该板材分别在两侧涂有连接物料。尤其依照根据本发明的方法制造板叠。
所提及的一个或多个与根据本发明的方法有关的特征和/或优点优选地同样适用于根据本发明的板叠。
可以规定，每个板材的垂直于其主延伸面的厚度为最大约0.3mm、尤其最大约0.25mm、尤其最大0.2mm。
有益的可以是，板材层压单元的板材垂直和/或平行于至少一个板材的主延伸面构造为平坦的。
补充地或替选地，板材和/或板材层压单元构造为无突出部和/或无凹部。
用于防止板材和/或板材层压单元沿着在板材和/或板材层压单元的相应的主延伸面中延伸的方向位移的所谓的“联锁机构”优选是可有可无的。
有利的可以是，板叠尤其沿着横向于板材的主延伸平面延伸的方向是流体密封的。
尤其基于交联反应之后连接物料的弹性和/或柔韧性，板叠优选地具有横向密封性。
有益的可以是，板材和连接物料之间的过渡尤其持续地构造为流体密封的。
基于流体密封性，可以通过板叠防止流体、例如冷却介质和/或油的蠕行和/或迁移。
例如，板材的微运动可以被连接物料承受和/或吸收。因此连接物料和板材的连接可以在板叠的使用寿命内保持不变。
本发明还涉及一种机器部件、尤其是转子和/或定子，包括一个或多个依照根据本发明的方法制造的板叠和/或包括一个或多个根据本发明的板叠。
所提及的一个或多个与根据本发明的方法或根据本发明的板叠有关的特征和/或优点优选地同样适用于根据本发明的机器部件。
本发明还涉及一种电动机，包括壳体、转子和定子，其中转子和/或定子是根据本发明的机器部件。
所提及的一个或多个与根据本发明的方法或根据本发明的板叠有关的特征和/或优点优选地同样适用于根据本发明的电动机。
电动机尤其用于车辆、例如机动车中。
有益的可以是，电动机包括冷却装置，其包括冷却介质引导部，该冷却介质引导部在定子的背离转子的侧面处延伸和/或由定子界定。
尤其地，借助冷却装置引导的冷却介质与定子直接材料接触和/或热接触。
能借助冷却装置尤其从外面直接流入定子。
定子支架
Figure BDA0003621274930000161
优选地是可有可无的。
补充或替选于用于直接冷却定子的冷却介质引导部，冷却装置尤其包括冷却介质引导元件，其在转子的背离定子的侧面处、尤其直接地在转子处沿着其延伸。例如，通过转子的壁部分地或完全地构成冷却介质引导元件。
例如，冷却介质引导元件被引导穿过转子的径向地位于内部的内腔。
“径向地位于内部”优选地参照转子的中轴线和/或对称轴线。
因此例如可以实现转子的内部冷却。
有利的可以是，一个或多个定子叠片组和/或一个或多个转子叠片组是通过电磁改型被安置在例如电动机的壳体处的和/或被安置在例如电动机的壳体处。
尤其地，该一个或多个定子叠片组和/或该一个或多个转子叠片组是被压紧在壳体处的和/或被压紧在壳体处。
补充地或替选地，壳体本身也可以通过电磁改型制造。
可以规定，在壳体和该一个或多个转子叠片组和/或该一个或多个定子叠片组之间布置有层或层系统，该层或层系统包括至少一种陶瓷材料或由其形成。
附图说明
实施例的以下说明和附图描述了本发明的其他特征和/或优点。
在附图中：
图1示出了用于制造一个或多个板叠的方法的流程的示意图，在其中将三个卷绕成卷筒的板材以材料配合的方式彼此连接；
图2示出了图1的方法的另一个示意图；
图3示出了图1和图2的方法的一部分的示意图；
图4示出了已经以图1至图3所示的方法被制造的板叠的示意性俯视图；
图5示出了电动机的示意性俯视图，该电动机包括转子和定子。
相同的或功能等效的元件在所有附图中配设有相同的附图标记。
具体实施方式
图1至图3示意性地示出了用于制造板叠100的方法的流程。利用该方法可以实现板叠100的批量生产。
板叠100优选是电气板叠102、例如电气板组104。电气板组104优选地用作在转子101和/或定子103中的转子叠片组106和/或定子叠片组108(在图5 中示意性地示出)。
转子101和/或定子103优选地形成(仅示意性示出的)电动机105的机器部件。
电动机105优选是车辆、例如机动车的电动机。
在第一方法步骤中，优选地将连接物料110涂覆和/或施加到一个或多个板材112上。
在所得到的板叠100中，板材112例如形成薄片。
在本情况下，三个板材112分别在两侧配设有具有连接物料110的涂层。在此，尤其构造有具有垂直于相应的板材112的主延伸面的基本上均匀的厚度的层。
板材112优选是包括金属材料或由其形成的板材112。
优选地，板材112是电气板材115。例如，板材112由铁硅合金制成和/或通过冷轧被加工成扁平材料。。
有益的可以是，使用在用连接物料110涂层之前已经具有预涂层的板材 112。预涂层尤其构造为电绝缘的。
优选地，预涂层包括以下物质中的一种或多种物质或由以下物质中的一种或多种物质形成：聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺、聚酯、改性聚酰胺、环氧化物。
预涂层尤其用于将连接物料110粘附在板材112处。
例如，板材112分别在两侧涂有所谓的“烤漆”，该烤漆尤其可以使机械加工变得容易。例如将NO20用作预涂层。
对于批量生产有利的可以是，提供被卷绕成卷筒114的板材112。例如，提供作为卷料的板材112。
卷筒114和/或卷的宽度优选地在约150mm至约200mm的范围内。
宽度尤其横向于卷绕方向被限定。
如尤其在图2中可以看到的那样，在用连接物料110对板材112进行涂层之前，板材112尤其被展开。板材112优选地在两侧被涂有连接物料110。
用连接物料110优选地以在线方式和/或连续地进行涂层。
连接物料110优选是粘合剂116和/或像粘合剂116那样起作用。连接物料 110优选地用于板材112的材料配合的连接。
可以规定，将掺有溶剂118的连接物料110涂覆到板材112上，其中溶剂 118尤其地被选择为，其在涂覆之后挥发。
为此，溶剂118例如被选择为，其具有相对较高的蒸发压，从而溶剂在室温和室压(约1bar)下和/或在第一活化温度124下已经蒸发。
已经证明有利的是，溶剂118包括一种或多种中等挥发至易挥发的有机溶剂或由其形成。
溶剂118优选地被选择为，使得连接物料110的树脂材料和连接物料的弹性体材料都能容易地溶于其中。
优选地，溶剂118根据DIN 53170具有约300或更小的、尤其约280或更小的、例如约250或更小的挥发率。
优选地，溶剂118根据DIN 53170具有约7或更大的、尤其约8或更大的、例如约10或更大的挥发率。
挥发率优选是物质完全挥发的时间与乙醚完全挥发的时间之比。
例如，溶剂118包括乙酸甲氧基丙酯和乙酸丁酯组成的混合物或由该混合物形成。
相对于溶剂118的总体积，乙酸甲氧基丙酯的份额在此优选为约5Vol.％或更大、尤其约50Vol.％或更大、例如约75Vol.％或更大。
替选地，相对于溶剂118的总体积，乙酸甲氧基丙酯在溶剂118中的份额优选为约75Vol.％或更小、尤其约50Vol.％或更小、例如约5Vol.％或更小。
有利的可以是，溶剂118在连接物料-溶剂混合物中的份额为约65Vol.％或更大、尤其约70Vol.％或更大。
优选地，溶剂118在连接物料-溶剂混合物中的份额为约95Vol.％或更小、尤其约90Vol.％或更小。
按百分比计在此优选地参照所得到的连接物料-溶剂混合物的总体积。
有利的可以是，溶剂118在连接物料-溶剂混合物中的份额为约65重量％或更大、尤其是约70重量％或更大。
优选地，溶剂118在连接物料-溶剂混合物中的份额为约95重量％或更小、尤其约90重量％或更小。
百分比在此优选地是参照所得到的连接物料-溶剂混合物的总质量。
优选地，连接物料110基本上完全溶解在溶剂118中和/或均匀地分布在其中。
根据连接物料-溶剂混合物的黏性有益的可以是，将连接物料110与溶剂 118混合成连接物料-溶剂混合物并借助以下涂层方法中的一种或多种涂层方法施加到一个或多个板材112上：喷涂、涂抹、浇注。
连接物料110和/或溶剂118优选地被选择为，使得仅连接物料具有和/或连接物料-溶剂混合物具有约20或更大的、尤其约30或更大的肖氏硬度A。
仅连接物料110的肖氏硬度A和/或连接物料-溶剂混合物的肖氏硬度A优选为约90或更小、尤其约80或更小。
例如，在连接物料-溶剂混合物中连接物料110的肖氏硬度A在第一次活化122和/或第二次活化150之后和/或还在第一次活化之前处于约30至约80的范围内。
连接物料110优选地被选择为，使得连接物料在第一次活化122之后和/ 或第二次活化150之后是电绝缘的。
包括树脂材料和弹性体材料的连接物料110优选地具有上述机械特征。
有益的可以是，弹性体材料包括合成橡胶材料或由其形成。例如，弹性体材料包括丙烯腈丁二烯橡胶和/或苯乙烯丁二烯橡胶。
根据优选的实施方式，弹性体材料是丙烯腈丁二烯橡胶。
相对于连接物料110的总体积或相对于连接物料-溶剂混合物的总体积，弹性体材料、尤其是丙烯腈丁二烯橡胶的份额优选为约1Vol.％或更大、尤其约5Vol.％或更大。
相对于连接物料110的总体积或相对于连接物料-溶剂混合物的总体积，弹性体材料、尤其是丙烯腈丁二烯橡胶的份额优选为约25Vol.％或更小、尤其约20Vol.％或更小。
相对于连接物料110的总质量或相对于连接物料-溶剂混合物的总质量，弹性体材料、尤其是丙烯腈丁二烯橡胶的份额优选为约1重量％或更大、尤其约5重量％或更大。
相对于连接物料110的总质量或相对于连接物料-溶剂混合物的总质量，弹性体材料、尤其是丙烯腈丁二烯橡胶的份额优选为约25重量％或更小、尤其约20重量％或更小。
由于弹性体材料的份额，连接物料110优选地构造为，来自其的微运动是可承受的和/或可吸收的。
对于在与第一次活化122时的第一温度124相比提高的第二温度152下的第二次活化150，有利的可以是，连接物料110包括树脂材料。
相对于连接物料110的总体积或相对于连接物料-溶剂混合物的总体积，树脂材料在连接物料110中的份额优选为约1Vol.％或更大、尤其约2Vol.％或更大。
相对于连接物料110的总体积或相对于连接物料-溶剂混合物的总体积，树脂材料在连接物料110中的份额优选为约15Vol.％或更小、尤其约10Vol.％或更小。
相对于连接物料110的总质量或相对于连接物料-溶剂混合物的总质量，树脂材料在连接物料110中的份额优选为约1重量％或更大、尤其约2重量％或更大。
相对于连接物料110的总质量或相对于连接物料-溶剂混合物的总质量，树脂材料在连接物料110中的份额优选为约15重量％或更小、尤其约10重量％或更小。
环氧树脂材料和/或热固性聚合物材料已经被证明是特别优选的树脂材料。
有益的可以是，连接物料110包括酚醛树脂聚合物材料、尤其是酚醛清漆作为树脂材料或者由其形成。
酚醛清漆优选为甲醛-苯酚比小于1:1的酚醛树脂。
对于连接物料110在板材112上的改进的粘附有利的可以是，连接物料 110包括增附剂。
增附剂优选地包括有机官能化的硅烷、尤其是氨基硅烷，或者由有机官能化的硅烷、尤其是氨基硅烷形成。
替选或补充于氨基硅烷，环氧硅烷也可以用作有机官能化的硅烷。
有利的可以是，相对于连接物料110的总体积或相对于连接物料-溶剂混合物的总体积，增附剂的份额为约0.5Vol.％或更大、尤其约1Vol.％或更大。
相对于连接物料110的总体积或相对于连接物料-溶剂混合物的总体积，增附剂的份额优选为约6Vol.％或更小、尤其约5Vol.％或更小。
有利的可以是，相对于连接物料110的总质量或相对于连接物料-溶剂混合物的总质量，增附剂的份额为约0.5重量％或更大、尤其约1重量％或更大。
相对于连接物料110的总质量或相对于连接物料-溶剂混合物的总质量，增附剂的份额优选为约6重量％或更小、尤其约5重量％或更小。
连接物料110的E模量和/或连接物料-溶剂混合物的E模量优选为约 100N/mm2或更大、尤其约300N/mm2或更大。
连接物料110和/或连接物料-溶剂混合物的E模量优选为约1000N/mm2或更小、尤其约800N/mm2或更小。
连接物料-溶剂混合物的特别优选的成分基本上包括由丙烯腈丁二烯橡胶、酚醛清漆、氨基硅烷组成的混合物和作为溶剂的由乙酸甲氧基丙酯和乙酸丁酯组成的混合物。
在用连接物料110对板材112进行涂层之后，板材112优选地合并在一起和/或以相叠的方式布置，使得板材112的主延伸面尤其布置为至少大致相对于彼此平行的。
尤其由于弹性体材料在连接物料110中的份额，板叠100优选地沿着横向于板材112的主延伸平面延伸的方向具有流体密封性。因此板叠100尤其是横向密封的。
例如，板叠100沿着冷却介质、例如冷却水的主流动方向是流体密封的 (不包括通至冷却介质引导部的开口)。
连接物料110尤其可以承受和/或吸收无害的微运动。尤其地，板叠100 在电动机105的整个使用寿命中是流体密封的。
在板材112是电气板材115的实施方式中，有利的可以是，电气板材115 优选地以相叠的方式布置为，使得不同的电气板材115的主颗粒定向方向沿着堆叠方向变化。
例如，在堆叠方向上以相叠的方式布置的电气板材115的主颗粒定向方向彼此围成约30°或更大的、尤其是约50°或更大的角度。
尤其地，在堆叠方向上以相叠的方式布置的电气板材115的主颗粒定向方向彼此围成约120°或更小的、尤其约100°或更小的角度。
例如，在堆叠方向上以相叠的方式布置的电气板材115相对于其主颗粒定向方向交替地纵向地且横向地布置。因此，可以最佳地利用压力室 (Pressenraum)，在该压力室中电气板材优选地在涂层之后被压合在一起和/ 或相互挤压。
具有连接物料110的涂层的厚度优选地被选择为，使得板材112的垂直于其主延伸面的厚度与连接物料110的垂直于板材112的主延伸面的层厚度之比在溶剂118挥发之后和/或之前为约20:1或更大、尤其约25:1或更大。
板材112的厚度与连接物料110的层厚度之比优选为约250:1或更小，尤其约220:1或更小。
例如，板材112的厚度与连接物料110的层的层厚度之比在约200:1和约 28.55:1的范围内。
有利的可以是，板材112的厚度分别为约0.2mm并且连接物料110的层厚度分别为约1μm或约7μm。
例如使用下述板材112，该板材垂直于板材的主延伸面的厚度优选为 0.5mm或更小、尤其约0.3mm或更小。
板材112的厚度优选为约0.05mm或更大、尤其约0.15mm或更大。
连接物料110的层厚度在涂覆之后和/或在第一次活化122之后优选为约 1μm或更大、尤其约3μm或更大、例如约5μm或更大。
连接物料110的层厚度在涂覆之后和/或在第一次活化122之后优选为约 9μm或更小、尤其约8μm或更小、例如约7μm或更小。
例如，连接物料110的层厚度在相应的板材112的一个侧面上和/或在相应的板材112的两个侧面上加在一起平均为约6μm。
板材层压单元140和/或板材112优选地未构造有所谓的“联锁机构”。“联锁机构”尤其垂直和/或平行于板材112的主延伸面布置。
尤其地，板材112和/或板材层压单元140不具有尤其垂直于和/或平行于相应的主延伸面的突出部和/或凹部。对此的例外情况尤其是板材112中的用于构造转子形状和/或定子形状的开口和/或凹口。
有益的可以是，相对于相应的板材112和/或相应的板材层压单元140的平均厚度，板材112和/或板材层压单元140的局部厚度变化为约5％或更小、尤其约2％或更小。
局部厚度变化优选地与板材112和/或板材层压单元140中的开口和/或凹口无关。
板材112和/或板材层压单元140和/或板材层压件132例如构造为平坦的。
尤其在两侧涂有连接物料110的板材112优选地以相叠的方式布置和/或堆叠成，使得连接物料110的两层分别在沿堆叠方向处于中间的板材112与处于外部两个的板材112之间直接相互邻接和/或彼此连接。
有益的可以是，将以相叠的方式布置的、涂有连接物料110的板材112供应到反应室120，在该反应室中进行连接物料110的第一次活化122。
优选地，以在线的方式和/或在板材112被引导穿过反应室120期间进行第一次活化122。
有益的可以是，第一次活化122是热活化，在热活化时连接物料110和/ 或板材112被加热至第一温度124。
例如，以相叠的方式布置的、涂有连接物料110的板材112被引导穿过加热装置126。优选地，通过加热装置将连接物料110和/或板材112加热至第一温度124。
红外线加热装置128、例如红外线辐射器尤其适合用作加热装置126。
替选地或补充地，电阻式加热装置和/或感应式加热装置也可以用于加热连接物料110和/或板材112。
优选地，在50℃或更高的温度、尤其是55℃或更高的温度下进行第一次活化122。
在第一次活化122时的第一温度124优选为约90℃或更低、尤其约85℃或更低。
在第一次活化122时优选地在连接物料110的相互邻接的层之间进行粘接。粘接尤其主要基于附着力。
在第一温度124下的该第一次活化122优选地引起板材112之间的连接物料110的层的材料配合的连接。尤其基于连接物料110的弹性体材料的化学和 /或物理反应进行连接。
在第一次活化122时有利的可以是，加热的、涂有连接物料110的板材112 被压合在一起和/或挤压在一起。
例如可以通过在辊筒之间引导板材112实现压合在一起和/或挤压在一起 (参见图2)。辊筒在此在各个板材112之间尤其产生至少大致恒定的压紧力。
通过第一次活化122优选地产生板材层压件132，其在本情况下包括三个板材112，该板材借助连接物料110以材料配合的方式彼此连接。
替选或补充于热活化，第一次活化122也可以是通过压力进行的活化和/ 或化学活化。
可以规定，在通过压力进行的活化时用过压或负压加载在其中进行第一次活化122的反应室120。
补充地或替选地，待连接的板材112可以被压合在一起，例如如此前描述的那样。
在化学活化时，连接物料110优选地与反应引发剂接触和/或在第一次活化122的时刻加入反应引发剂。
反应引发剂例如是交联剂和/或自由基起始剂。
通过第一次活化122优选地进行预固结。
在板材112以材料配合的方式被连接成板材层压件132之后，板材层压件 132优选地被引导穿过冷却装置134。
冷却装置134可以被构造为主动冷却通道，其用于将板材层压件132干燥和/或冷却至室温(约20℃)。
在干燥时优选基本上完全蒸发残留的溶剂118(在图1和图3中通过虚线表示)。
可以规定，尤其在引导穿过冷却装置134之后卷绕板材层压件132。
在接着制造板材层压件132的方法步骤之前，板材层压件132在卷绕的情况下优选地再次被展开。
在制造板材层压件132之后，板材层压件132优选地被分割以制造多个板材层压单元140和/或将多个板材层压单元140从板材层压件132分离。
为此，板材层压件132优选地被供应至工具142，其包括冲裁工具144。
冲裁工具144优选地包括两个半模，其分别配备有一个或多个刀具元件 (未示出)。通过将冲裁工具144的两个半模压合在一起，优选地用刀具元件从板材层压件132分离和/或切出预定的形状。
对于最小化的边缘压痕有利的可以是，板材层压件132尤其在冲裁之前被预热。
例如对板材层压件132的在其中冲裁工具144的一个或多个刀具元件进行切割的区域进行预热。该区域例如是切割边缘区。
优选地借助激光进行预热。
对于优化地执行方法而言有益的可以是，冲裁工具144集成到压合工具 145、例如压力机中。
压合工具145优选地用于在连接物料110的第二次活化150期间将多个板材层压单元140互相压合和/或互相挤压。
优选地，将精冲工具146用作冲裁工具144。例如将Webo WerkzeugbauOberschwaben GmbH公司的精冲单元集成到传统的压力机中。
在图1和图3中示意性地用附图标记148表示冲裁。
可以规定，通过冲裁148实现板材层压件132的完全分割，或通过冲裁工具144首先引起材料弱化，并且接下来和/或同时通过电磁脉冲完全分割板材层压件132。
例如通过电磁脉冲发生器产生电磁脉冲。根据方法的该变型方案，对板材层压件132以电磁方式进行改型。
有益的可以是，冲裁工具144具有每叠层约200至约350、尤其约250至约 300、例如约275的行程。“叠层”在此尤其表示板材层压件132的厚度和/或由板材层压单元140构成的堆叠的高度和/或板叠100的厚度。
板材层压件132的厚度优选地垂直于其主延伸面地被限定。
由板材层压单元140构成的堆叠的高度优选地平行于堆叠方向地被限定。
板叠100的厚度优选地垂直于板材112的主延伸面地被限定。
可以规定，在工具142中在第二次活化150之前、期间和/或之后对板材层压单元140进行铆压接合。例如使板材层压单元140咬合连接。
补充地或替选地，将板叠100咬合连接。
优选地，在分割和/或分离板材层压单元140之后紧接着对多个板材层压单元140进行堆叠。
在堆叠之后将板材层压单元140优选地以材料配合的方式彼此连接。
有益的可以是，在工具142、尤其是压合工具145中还实现多个板材层压单元140的材料配合的连接。
为了多个板材层压单元140的材料配合的连接，优选地将板材层压单元 140以相叠的方式堆叠，使得板材层压单元140的板材112的主延伸面相对于彼此基本上平行地布置。
如已经与板材112的在第一次活化122之前的相叠的布置和/或堆叠相关地描述的那样，可以规定，将包括电气板材115的板材层压单元140布置成，使得其主颗粒定向方向相对于彼此错开地和/或不平行地和/或歪斜地布置。
优选地通过连接物料110的第二次活化150实现板材层压单元140的材料配合的连接。第二次活化150优选是在第二温度152下的热活化，该第二温度比第一次活化122时的第一温度124尤其高了约30℃或更多、例如约50℃或更多。
在第二次活化150时优选地通过一个或多个加热装置126来加热由板材层压单元140构成的堆叠。
例如将连接物料110加热至约120℃或更高的、尤其是约130℃或更高的温度。
在第二次活化150时尤其基于在连接物料110的布置在板材层压单元140 的外侧处的层之间的粘合力实现粘接。
优选地，在第二次活化150时，连接物料110的基于树脂的份额进行交联反应。第二次活化150在口语中也被称为“烤制(verbacken)”。
补充或替选于热活化可以规定，第二次活化150是通过压力进行的活化和/或化学活化。关于通过压力进行的活化和化学活化参照与第一次活化122 有关的实施方式即可。
在本情况下，通过多个板材层压单元140的材料配合的连接得到板叠100。
对于高效的再加工有益的可以是，尤其在板叠100已经从工具142中被移除之后，板叠100被堆叠并且存放在容器、例如小型载体中和/或被继续运输。
在图1中示意性地用附图标记158表示板叠100的堆叠。
有益的可以是，对板叠100进行标示(用附图标记160表示)。例如将数据矩阵码用于标示160。例如通过激光打码实现标示160。
补充地或替选地可以规定，已经标示出板材层压单元140。
可以规定，对板叠100的每三个堆叠进行一次标示160。
优选地在交付制成的板叠100之前进行质量控制162。
在图4中以俯视图示出了板叠100。
优选地，板叠100在俯视图中具有基本上圆形的形状和/或包括布置在中心的开口154。
有益的可以是，板叠100具有形式为通孔的环形布置的凹口156。
有利的可以是，每个板材层压件132具有基本上相同的形状。板叠100的所有板材层压单元140的开口154和/或凹口156优选地基本上叠合地布置在板叠100中。
为了制造电动机105有益的可以是，借助电磁改型将电动机105的(未以图示的方式示出的)壳体压紧在一个或多个转子叠片组106和/或一个或多个定子叠片组108处。
因此可以将一个或多个转子叠片组106和/或一个或多个定子叠片组108 几乎流体静力地贴靠到壳体处。
通过壳体的流体静力的改型，借助板材改型制成的部分可以形成壳体的部分，或者壳体完全是由板材材料生产的和/或由板材材料生产。
壳体可以是辊轧和/或在对接端处接合的、例如焊接的半成品。优选的半成品是管。
因此可以节约材料成本和/或工具成本。此外，可以制造具有恒定的材料厚度走势的壳体。
电动机的效率可以通过壳体与一个或多个转子叠片组106和/或一个或多个定子叠片组108之间均匀的接触和/或改进的电绝缘被提高和/或可以是通过壳体与一个或多个转子叠片组106和/或一个或多个定子叠片组108之间均匀的接触和/或改进的电绝缘被提高的。
优选地，在壳体与一个或多个转子叠片组106和/或一个或多个定子叠片组108之间布置有层或层系统，其包括至少一种陶瓷材料或由其形成。
层和/或层系统优选是导热的和/或电绝缘的。
尤其基于板叠100的流体密封性可以构造电动机105，该电动机包括(仅示意性表示的)冷却装置164，该冷却装置构造为，使得转子101是从内部冷却的和/或被从内部冷却(参见图5)。
转子101优选地通过位于背离定子103的侧面处的冷却装置164的冷却介质引导元件166冷却，其中在冷却装置164的冷却介质与转子101之间尤其存在直接的热接触。
冷却装置164例如具有冷却介质引导元件166，其布置在转子101的相对于转子101的中轴线径向地位于内部的内腔168中和/或包围径向地位于内部的内腔168。
有益的可以是，电动机105的定子103在背离转子101的侧面处尤其通过冷却装置164的冷却介质引导部(在此从外部)被冷却。
优选地，冷却介质引导部向内通过定子103尤其被界定为，使得冷却介质是直接沿着定子103被引导的和/或沿着其被引导。
例如，借助冷却装置164直接以冷却介质从外部流入定子103和/或能借助冷却装置164直接以冷却介质从外部流入定子103。
定子支架优选地是可有可无的。
在此前描述的、用于制造板叠100的方法中优选地通过使用包括弹性体材料和树脂材料的连接物料在两个温度水平上实现粘接，使得尤其可以用仅一种连接物料110进行两级粘接。
在第二次活化150期间保留、优选地保持板材112之间的连接物料110的在第一级中实现的材料配合的连接效果，在该第二次活化中多个板材层压单元140已经以材料配合的方式彼此连接。
优选的实施方式如下：
1.一种用于制造板叠(100)、尤其是电气板组(104)的方法，其中所述方法包括如下步骤：
用连接物料(110)对一个或多个板材(112)进行涂层；
通过连接物料(110)的第一次活化(122)将多个板材(112)连接成板材层压件(132)；
分割板材层压件(132)以制造多个板材层压单元(140)和/或将多个板材层压单元(140)从板材层压件(132)分出；和
通过连接物料(110)的第二次活化(150)将多个板材层压单元(140) 连接成板叠(100)。
2.根据实施方式1所述的方法，其特征在于，一个或多个参数在第一次活化(122)时和在第二次活化(150)时彼此不同。
3.根据实施方式1或2所述的方法，其特征在于，第一次活化(122)和/ 或第二次活化(150)是热活化。
4.根据实施方式1至3中任一项所述的方法，其特征在于，以卷绕的方式提供彼此连接的多个板材(112)，和/或将一个或多个板材(112)展开以用连接物料(110)进行涂层。
5.根据实施方式1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在分割板材层压件(132)之前和/或之后，将多个板材层压单元(140)沿着堆叠方向堆叠在彼此之上，从而尤其产生由板材层压单元(140)构成的堆叠。
6.根据实施方式1至5中任一项所述的方法，其特征在于，以在尤其两侧预涂层的形式提供多个板材(112)。
7.根据实施方式1至6中任一项所述的方法，其特征在于，一个或多个板材(112)分别在两侧被涂有连接物料(110)。
8.根据实施方式1至7中任一项所述的方法，其特征在于，一个或多个板材(112)的厚度与连接物料(110)的层厚度之比在约20:1至约250:1、尤其在约25:1至约210:1的范围内。
9.根据实施方式1至8中任一项所述的方法，其特征在于，第一次活化 (122)是热活化，在该热活化时连接物料(110)被加热至第一温度(124)，其中第一次活化(122)时的第一温度(124)在约50℃至约90℃、尤其约60℃至约80℃的范围内，其中在第一次活化(122)时尤其借助加热装置(126)、尤其借助红外线加热装置(128)加热连接物料(110)。
10.根据实施方式1至9中任一项所述的方法，其特征在于，在分割板材层压件(132)以制造多个板材层压单元(140)和/或将多个板材层压单元(140) 从板材层压件(132)分离期间和/或之后对连接物料(110)进行第二次活化(150)。
11.根据实施方式1至10中任一项所述的方法，其特征在于，通过冲裁 (148)来分割板材层压件(132)以制造多个板材层压单元(140)和/或将多个板材层压单元(140)从板材层压件(132)分离。
12.根据实施方式1至11中任一项所述的方法，其特征在于，通过改型使多个板材层压单元(140)和/或多个板叠(100)接合、尤其是咬合连接。
13.根据实施方式1至12中任一项所述的方法，其特征在于，连接物料 (110)的第二次活化(150)是热活化，在该热活化时连接物料(110)被加热至第二温度(152)，其中第二温度(152)为约120℃或更高、尤其约130℃或更高。
14.根据实施方式1至13中任一项所述的方法，其特征在于，尤其在堆叠 (158)多个板叠(100)之后，对板叠(100)进行标示，其中尤其借助数据矩阵码和/或借助激光打码进行标示。
15.根据实施方式1至14中任一项所述的方法，其特征在于，连接物料 (110)包括树脂材料和弹性体材料。
16.根据实施方式1至15中任一项所述的方法，其特征在于，相对于连接物料(110)的总体积或相对于连接物料-溶剂混合物的总体积，弹性体材料的份额在约1Vol.％至约25Vol.％、尤其约5Vol.％至约20Vol.％的范围内。
17.根据实施方式1至16中任一项所述的方法，其特征在于，弹性体材料包括合成橡胶材料、尤其是丙烯腈丁二烯橡胶，或由其形成。
18.根据实施方式1至17中任一项所述的方法，其特征在于，连接物料 (110)的肖氏硬度A和/或连接物料-溶剂混合物的肖氏硬度A在约20至约90、尤其约30至约80的范围内。
19.根据实施方式1至18中任一项所述的方法，其特征在于，连接物料 (110)尤其在第一次活化(122)和/或第二次活化(150)之后是电绝缘的。
20.根据实施方式1至19中任一项所述的方法，其特征在于，树脂材料包括环氧树脂材料和/或热固性聚合物材料、尤其是苯酚树脂聚合物材料、尤其是酚醛清漆，或由其形成。
21.根据实施方式1至20中任一项所述的方法，其特征在于，相对于连接物料(110)的总体积或相对于连接物料-溶剂混合物的总体积，树脂材料在连接物料(110)中的份额在约1Vol.％至约15Vol.％、尤其约2Vol.％至约10Vol.％的范围内。
22.根据实施方式1至21中任一项所述的方法，其特征在于，在对一个或多个板材(112)涂层之前将溶剂(118)掺入连接物料(110)中，其中相对于所得到的连接物料-溶剂混合物的总体积，溶剂(118)的份额在约65Vol.％至约95Vol.％、尤其约70Vol.％至约90Vol.％的范围内。
23.根据实施方式1至22中任一项所述的方法，其特征在于，在对一个或多个板材(112)涂层之前将溶剂(118)掺入连接物料(110)中，其中溶剂(118)包括一种或多种中等挥发至易挥发的有机溶剂或由其形成。
24.根据实施方式1至23中任一项所述的方法，其特征在于，在对一个或多个板材(112)涂层之前将溶剂(118)掺入连接物料(110)中，其中溶剂(118)尤其包括由乙酸甲氧基丙酯和乙酸丁酯组成的混合物或由该混合物形成。
25.根据实施方式1至24中任一项所述的方法，其特征在于，连接物料 (110)包括增附剂，其中增附剂尤其包括有机官能化的硅烷、尤其是氨基硅烷，或由其形成。
26.根据实施方式1至25中任一项所述的方法，其特征在于，连接物料 (110)包括增附剂，其中相对于连接物料(110)的总体积或相对于连接物料-溶剂混合物的总体积，增附剂的份额在约0.5Vol.％至约6Vol.％、尤其约 1Vol.％至约5Vol.％.的范围内。
27.根据实施方式1至26中任一项所述的方法，其特征在于，连接物料 (110)的E模量和/或连接物料-溶剂混合物的E模量在约100N/mm2至约 1000N/mm2、尤其约300N/mm2至约800N/mm2的范围内。
28.根据实施方式1至27中任一项所述的方法，其特征在于，尤其在连接物料-溶剂混合物中的连接物料(110)借助以下涂层方法中的一个或多个涂层方法被施加到一个或多个板材(112)上：喷涂、涂抹、浇注。
29.一种板叠(100)、尤其是转子叠片组(106)和/或定子叠片组(108)，包括多个板材层压单元(140)，其中一个或多个板材层压单元(140)包括恰好三个板材(112)，其分别在两侧涂有连接物料(110)，其中尤其依照根据实施方式1至28中任一项所述的方法制造板叠(100)。
30.根据实施方式29所述的板叠(100)，其特征在于，每个板材(112) 的垂直于其主延伸面的厚度为最大约0.3mm、尤其最大约0.25mm、尤其最大约0.2mm。
31.根据实施方式29或30所述的板叠(100)，其特征在于，板材层压单元(140)的板材(112)垂直和/或平行于至少一个板材(112)的主延伸面构造为平坦的和/或无突出部和/或无凹部。
32.根据实施方式29至31所述的板叠(100)，其特征在于，板叠(100) 尤其沿着横向于板材(112)的主延伸平面延伸的方向是流体密封的。
33.一种机器部件、尤其是转子(101)和/或定子(103)，包括一个或多个依照根据实施方式1至28中任一项所述的方法制造的板叠(100)和/或包括一个或多个根据实施方式29至32中任一项所述的板叠(100)。
34.一种电动机(105)，包括壳体、转子(101)和定子(103)，其中转子(101)和/或定子(103)是根据实施方式33所述的机器部件。
35.根据实施方式34所述的电动机(105)，其特征在于，电动机(105) 具有冷却装置(164)，其包括冷却介质引导部，该冷却介质引导部在定子(103) 的背离转子(101)的侧面处延伸和/或由定子(103)界定。
36.根据实施方式34或35所述的电动机(105)，其特征在于，电动机(105) 包括冷却装置(164)，该冷却装置包括冷却介质引导元件(166)，其在转子 (101)的背离定子(103)的侧面处、尤其直接地在转子(101)处沿着其延伸。

Claims (20)

1.一种用于制造板叠(100)、尤其是电气板组(104)的方法，其中所述方法包括如下步骤：
用连接物料(110)对一个或多个板材(112)进行涂层；
通过所述连接物料(110)的第一次活化(122)将多个板材(112)连接成板材层压件(132)；
分割所述板材层压件(132)以制造多个板材层压单元(140)和/或将多个板材层压单元(140)从所述板材层压件(132)分出；和
通过所述连接物料(110)的第二次活化(150)将所述多个板材层压单元(140)连接成板叠(100)，
其中所述连接物料(110)包括树脂材料和弹性体材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，相对于所述连接物料(110)的总体积或相对于连接物料-溶剂混合物的总体积，所述弹性体材料的份额在约1Vol.％至约25Vol.％、尤其约5Vol.％至约20Vol.％的范围内。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述弹性体材料包括合成橡胶材料、尤其是丙烯腈丁二烯橡胶，或由其形成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述连接物料(110)的肖氏硬度A和/或连接物料-溶剂混合物的肖氏硬度A在约20至约90、尤其约30至约80的范围内。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述连接物料(110)尤其在第一次活化(122)和/或第二次活化(150)之后是电绝缘的。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述树脂材料包括环氧树脂材料和/或热固性聚合物材料、尤其是苯酚树脂聚合物材料、尤其是酚醛清漆，或由其形成。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，相对于所述连接物料(110)的总体积或相对于连接物料-溶剂混合物的总体积，所述树脂材料在所述连接物料(110)中的份额在约1Vol.％至约15Vol.％、尤其约2Vol.％至约10Vol.％的范围内。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，在对所述一个或多个板材(112)涂层之前将溶剂(118)掺入所述连接物料(110)中，其中相对于所得到的连接物料-溶剂混合物的总体积，所述溶剂(118)的份额在约65Vol.％至约95Vol.％、尤其约70Vol.％至约90Vol.％的范围内。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，在对所述一个或多个板材(112)涂层之前将溶剂(118)掺入所述连接物料(110)中，其中所述溶剂(118)包括一种或多种中等挥发至易挥发的有机溶剂或由其形成。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，在对所述一个或多个板材(112)涂层之前将溶剂(118)掺入所述连接物料(110)中，其中所述溶剂(118)尤其包括乙酸甲氧基丙酯和乙酸丁酯组成的混合物或由其形成。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述连接物料(110)包括增附剂，其中所述增附剂尤其包括有机官能化的硅烷、尤其是氨基硅烷，或由其形成。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述连接物料(110)包括增附剂，其中相对于所述连接物料(110)的总体积或相对于连接物料-溶剂混合物的总体积，所述增附剂的份额在约0.5Vol.％至约6Vol.％、尤其约1Vol.％至约5Vol.％.的范围内。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，所述连接物料(110)的E模量和/或连接物料-溶剂混合物的E模量在约100N/mm2至约1000N/mm2、尤其约300N/mm2至约800N/mm2的范围内。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其特征在于，尤其在连接物料-溶剂混合物中的所述连接物料(110)借助以下涂层方法中的一个或多个涂层方法被施加到所述一个或多个板材(112)上：喷涂、涂抹、浇注。
15.一种板叠(100)、尤其是转子叠片组(106)和/或定子叠片组(108)，包括多个板材层压单元(140)，其中一个或多个板材层压单元(140)包括恰好三个板材(112)，所述板材分别在两侧涂有连接物料(110)，其中尤其依照根据权利要求1至14中任一项所述的方法制造所述板叠(100)。
16.根据权利要求15所述的板叠(100)，其特征在于，所述板叠(100)尤其沿着横向于所述板材(112)的主延伸面延伸的方向是流体密封的。
17.一种机器部件、尤其是转子(101)和/或定子(103)，包括一个或多个依照根据权利要求1至14中任一项所述的方法制造的板叠(100)和/或包括一个或多个根据权利要求15或16所述的板叠(100)。
18.一种电动机(105)，包括壳体、转子(101)和定子(103)，其中所述转子(101)和/或所述定子(103)是根据权利要求17所述的机器部件。
19.根据权利要求18所述的电动机(105)，其特征在于，所述电动机(105)具有冷却装置(164)，所述冷却装置包括冷却介质引导部，所述冷却介质引导部在所述定子(103)的背离所述转子(101)的侧面处延伸和/或由所述定子(103)界定。
20.根据权利要求18或19所述的电动机(105)，其特征在于，所述电动机(105)包括冷却装置(164)，所述冷却装置包括冷却介质引导元件(166)，所述冷却介质引导元件在所述转子(101)的背离所述定子(103)的侧面处、尤其直接地沿着所述转子(101)延伸。
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