CN114783309A - 复合功能膜及其制备方法、显示装置 - Google Patents

复合功能膜及其制备方法、显示装置 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种复合功能膜及其制备方法、显示装置，复合功能膜包括：散热层，包括第一部分和第二部分，第二部分围设于第一部分的外侧；缓冲层，设置于散热层的一侧，并与第一部分对应设置；支撑层，设置于散热层的一侧，并与第二部分对应设置；其中，缓冲层和支撑层位于散热层的同一侧，且支撑层的弹性模量大于缓冲层的弹性模量。本申请通过在对应散热层的第二部分处设置弹性模量更大的支撑层，从而有效提高了复合功能膜中散热层边缘位置的支撑强度，降低了散热层在刀具裁切过程中出现卷边问题的几率，进而保证光学检测设备的识别精度，提高复合功能膜与显示面板的贴合良率，保证显示质量。

Description

复合功能膜及其制备方法、显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种复合功能膜及其制备方法，以及采用所述复合功能膜的显示装置。
背景技术
在有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)屏幕模组叠构材料当中，复合功能膜是一种能够起到缓冲和导热等作用的多层材料，可以在一定程度上保护屏幕不受损伤，是保证屏幕在严苛环境条件下维持稳定的重要材料。
目前业内所使用的复合功能膜包括具有散热作用的铜箔和具有缓冲作用的泡棉材料，其制备工艺一般为圆刀或平刀刀模裁切，而泡棉材料的质地较软，无法提供足够的支撑作用，因此，在复合功能膜裁切的过程中，铜箔会发生一定比例的卷边。当复合功能膜出现卷边的不良现象后，卷边的铜箔使对位电荷耦合元件(Charge-coupled Device，简称CCD)摄像机所拍摄的图像中存在阴影，增大自动光学检测(Automatic Optic Inspection，简称AOI)设备的识别误差，进而增大复合功能膜的贴合公差，导致贴合不良，良率下降，影响显示装置的显示性能，此问题亟待解决。
发明内容
本申请提供一种复合功能膜及其制备方法、显示装置，能够降低了散热层在刀具裁切过程中出现卷边问题的几率，提高光学检测设备的识别精度，提高复合功能膜与显示面板的贴合良率，保证显示装置的显示质量。
为了实现上述目的，本申请的所述复合功能膜及其制备方法、显示装置采取了以下技术方案。
本申请提供一种复合功能膜，所述复合功能膜包括：
散热层，包括第一部分和第二部分，所述第二部分围设于所述第一部分的外侧；
缓冲层，设置于所述散热层的一侧，并与所述第一部分对应设置；
支撑层，设置于所述散热层的一侧，并与所述第二部分对应设置；
其中，所述缓冲层和所述支撑层位于所述散热层的同一侧，且所述支撑层的弹性模量大于所述缓冲层的弹性模量。
可选的，所述第一部分的厚度与所述第二部分的厚度相同，所述支撑层的厚度与所述缓冲层的厚度相同。
可选的，所述散热层还包括第三部分，所述第三部分围设于所述第一部分的外侧，所述第二部分围设于所述第三部分的外侧，且所述第三部分分别与所述第一部分、所述第二部分临接设置，所述缓冲层与所述支撑层之间具有一间隙区域，所述间隙区域与所述第三部分相对应，其中，所述第一部分、第二部分和所述第三部分的厚度相等。
可选的，所述第一部分的厚度小于所述第二部分的厚度，所述缓冲层的厚度大于所述支撑层的厚度。
可选的，所述散热层还包括第三部分，所述第三部分围设于所述第一部分的外侧，所述第二部分围设于所述第三部分的外侧，且所述第三部分分别与所述第一部分、所述第二部分临接设置，所述缓冲层与所述支撑层之间具有一间隙区域，所述间隙区域与所述第三部分相对应，其中，所述第一部分的厚度等于所述第三部分的厚度，或所述第二部分的厚度等于所述第三部分的厚度。
可选的，所述间隙区域的宽度为0.2mm～0.5mm。
可选的，所述复合功能膜还包括胶层，所述胶层位于所述缓冲层背离所述散热层的一侧，且所述胶层在所述散热层上的正投影覆盖所述第一部分和所述第二部分。
另一方面，本申请还提供一种复合功能膜的制备方法，所述复合功能膜的制备方法包括以下步骤：
提供一胶层，所述胶层具有第一区域和围设于所述第一区域的外侧的第二区域，分别在所述第一区域和所述第二区域上形成缓冲层和支撑层；
在所述缓冲层和所述支撑层上形成一散热层，其中，所述散热层包括第一部分和第二部分，所述第二部分围设于所述第一部分的外侧，所述第一部分与所述缓冲层对应设置，所述第二部分与所述支撑层对应设置。
可选的，所述胶层形成于一离型膜上；所述散热层背离所述缓冲层和所述支撑层的一侧设置有一保护膜。
再一方面，本申请还提供一种显示装置，所述显示装置包括显示面板、盖板和上述任一项所述的复合功能膜，所述显示面板具有一出光侧和背光侧，所述复合功能膜设置于所述显示面板的背光侧，所述盖板设置于所述显示面板的出光侧。
本申请提供一种复合功能膜及其制备方法、显示装置，本申请通过在对应所述散热层的第部分处设置弹性模量更大的支撑层，从而有效提高了所述复合功能膜中散热层边缘位置的支撑强度，降低了所述散热层在刀具裁切过程中出现卷边问题的几率，进而保证光学检测设备的识别精度，提高所述复合功能膜与显示面板的贴合良率，保证显示质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例一提供的复合功能膜的一种状态下的结构示意图；
图2为本申请实施例一提供的复合功能膜的另一种状态下的结构示意图；
图3a-3e为图2中的各个膜层的俯视示意图；
图4a-4d为所述复合功能膜在各个步骤中的结构示意图；
图5为本申请实施例一提供的显示装置的结构示意图；
图6为本申请实施例二提供的复合功能膜的一种状态下的结构示意图；
图7为本申请实施例三提供的复合功能膜的一种状态下的结构示意图；
图8为本申请实施例四提供的复合功能膜的一种状态下的结构示意图；
图9为本申请实施例五提供的复合功能膜的一种状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。以下分别进行详细说明，需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
在现有技术的复合功能膜的制备过程中，为将所述复合功能膜制作成与显示面板相对应的尺寸，需要采用平刀或圆刀刀模裁切的方式对所述复合功能膜进行切割。刀具的切割方向为从散热层切向缓冲层，由于散热层一般为较薄的金属层，而缓冲层的材质较软，无法提供足够的支撑作用，使得所述散热层会发生一定比例的卷边，卷边的散热层使CCD摄像机所拍摄的图像中存在阴影，增大了自动光学检测设备的识别误差，进而增大复合功能膜的贴合公差，容易导致复合功能膜与显示面板产生贴合不良，良率下降。
本申请提供一种复合功能膜及其制备方法、显示装置，使所述复合功能膜中的散热层出现卷边问题的几率大大降低，进而能够保证光学检测设备的识别精度，提高所述复合功能膜与显示面板的贴合良率，保证显示装置的显示质量。
实施例一
图1为本申请实施例一提供的复合功能膜的一种状态下的结构示意图。如图1所示，本申请提供一种复合功能膜10，所述复合功能膜10包括多个膜层，并兼具散热和缓冲功能。具体的，所述复合功能膜10包括：散热层11、缓冲层12和支撑层13。其中，所述散热层11包括第一部分111和第二部分112，所述第二部分112围设于所述第一部分111的外侧；缓冲层12，设置于所述散热层11的一侧，并与所述第一部分111对应设置；支撑层13，设置于所述散热层11的一侧，并与所述第二部分112对应设置；其中，所述缓冲层12和所述支撑层13位于所述散热层11的同一侧，且所述支撑层13的弹性模量大于所述缓冲层12的弹性模量。
本实施例中，所述复合功能膜10的切割线在所述散热层11上的正投影位于所述第二部分112所在的区域内，而所述第二部分112与所述支撑层13相对应，且所述支撑层13的弹性模量大于所述缓冲层12的弹性模量，也即，所述支撑层13的硬度大于所述缓冲层12的硬度。因此，所述支撑层13能够在刀模裁切过程中为所述散热层11提供优良的支撑效果，进而大大降低散热层11出现卷边问题的几率，保证光学检测设备的识别精度，提高后续所述复合功能膜10与显示面板20的贴合良率。并且，由于所述支撑层13为口字型，并覆盖所述复合功能膜10的整个边缘区域，相较于仅在所述复合功能膜10的部分边缘区域上设置支撑结构的方案而言，本申请提供的所述复合功能膜10不仅能够提高检测精度，降低检测误差，还能够提高抓取设备在抓取所述复合功能膜10的过程中的抓取识别精度。
本实施例中，所述散热层11的材质为散热性能较好的金属。示例性的，所述散热层11的材料包括铜、铝以及铜合金中的至少一种。优选地，所述散热层11为铜合金材质的铜箔。所述铜合金的材料为金属铜中掺杂碳元素、硅元素以及镍元素中的至少一种。本领域技术人员可以理解的是，在所述金属铜中掺杂碳元素、硅元素以及镍元素可以使用本领域常规手段制备而成，对所述铜合金碳元素、硅元素以及镍元素的质量比不作限定。
本实施例中，所述缓冲层12的材料包括泡棉，例如：超净泡棉(Super clean foam；简称SCF)，可以缓冲外力，可防止所述复合功能膜10与显示面板贴合过程中贴合压力对显示面板造成损害。
本实施例中，所述支撑层13的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚酰亚胺(PI)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸酯(PMMA)、聚碳酸树酯(PC)以及聚丙烯(PP)中的至少一种，但不限于此。这类材料相可以对所述散热层11提供足够的支撑作用，有效地解决了在切裁的过程中，所述散热层11发生卷边不良的问题。优选地，所述支撑层13的材料为PET，PET作为柔性OLED显示面板中的常规材料，其弹性模量较大，具有较好的挺性，且成本较低。
本实施例中，所述散热层11和所述缓冲层12、所述支撑层13直接接触，也即所述散热层11和所述缓冲层12之间无其他膜层，所述散热层11和所述支撑层13之间无其他膜层，从而能够尽量薄化所述复合功能膜10的整体厚度，提高所述复合功能膜10的弯折性能。
本实施例中，所述散热层11的所述第一部分111与所述散热层11的所述第二部分112临接设置，所述第一部分111对应所述散热层11的中间区域，所述第二部分112对应所述散热层11的边缘区域。其中，所述第一部分111的厚度与所述第二部分112的厚度相同，所述支撑层13的厚度与所述缓冲层12的厚度相同。由于所述第一部分111的厚度与所述第二部分112的厚度相同，所述支撑层13的厚度与所述缓冲层12的厚度相同，因此，所述支撑层13背离所述散热层11的表面，与所述缓冲层12背离所述散热层11的表面相齐平，能够在降低卷边风险的同时，不增加所述复合功能膜10的厚度，并保证设置在所述支撑层13、所述缓冲层12远离所述散热层11的表面上的膜层的平整性。
本实施例中，所述复合功能膜10还包括胶层14，所述胶层14位于所述缓冲层12背离所述散热层11的一侧，且所述胶层14在所述散热层11上的正投影覆盖所述第一部分111和所述第二部分112。所述胶层14例如为网格胶，所述胶层14的材料包括亚克力胶与硅胶，可以通过网格施压而使胶面印压上纵横的网纹，从而形成网格胶带，可以防止因胶层14收缩所导致的卷曲现象，并加强所述复合材与显示面板20贴附的紧密性。
本实施例中，所述胶层14具有第一区域141和第二区域142，所述第二区域142围设于所述第一区域141的外侧，所述第一区域141与所述第一部分111相对应，所述第二区域142与所述第二部分112相对应。
本实施例中，所述复合功能膜10可以直接通过所述胶层14与显示面板进行贴合，图1所示的所述复合功能膜10的状态为所述复合功能膜10贴合于所述显示面板上时的状态。
图2为本申请实施例一提供的复合功能膜的另一种状态下的结构示意图，图3a-3e为图2中的各个膜层的俯视示意图。参照图2、图3a-3e所示，本实施例中，所述复合功能膜10的另一种状态为所述复合功能膜10未与显示面板20进行贴合时的状态，具体的，所述复合功能膜10还包括离型膜15和保护膜16。其中，所述离型膜15位于所述胶层14背离所述散热层11的一侧，所述离型膜15用于在存放或运输过程中对所述复合功能膜10的其他膜层进行保护；所述保护膜16位于所述散热层11背离所述胶层14的一侧，所述保护膜16可以对所述散热层11进行有效的保护，防止所述散热层11受到外界环境的影响而产生的氧化、腐蚀等现象。所述保护膜16与所述离型膜15的材料均包括聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸酯(PMMA)、聚碳酸树酯(PC)、聚丙烯(PP)中的至少一种。在所述复合功能膜10的实际应用过程中，也即，将所述复合功能膜10与所述显示面板20进行贴合时，需要去除所述离型膜15和所述保护膜16，因此，为方便去除所述离型膜15和所述保护膜16，所述离型膜15和所述保护膜16上分别设置有第一手撕部151和第二手撕部161。
另一方面，本申请还提供一种复合功能膜10的制备方法。图4a-4d为所述复合功能膜10在各个步骤中的结构示意图，下面结合附图对所述复合功能膜10的制备方法作进一步的解释说明。
本实施例中，所述复合功能膜10的制备方法包括以下步骤：
S01:提供一胶层14，所述胶层14具有第一区域141和围设于所述第一区域141的外侧的第二区域142，分别在所述第一区域141和所述第二区域142上形成缓冲层12和支撑层13；
S02:在所述缓冲层12和所述支撑层13上形成一散热层11，其中，所述散热层11包括第一部分111和第二部分112，所述第二部分112围设于所述第一部分111的外侧，所述第一部分111与所述缓冲层12对应设置，所述第二部分112与所述支撑层13对应设置。
本实施例中，所述S01步骤包括：子步骤S01-1、子步骤S01-2、子步骤S01-3。
参照图4a，S01-1:提供一胶层14，所述胶层14具有第一区域141和围设于所述第一区域141的外侧的第二区域142，在所述第一区域141和所述第二区域142上形成所述缓冲层12；
参照图4b，S01-2:利用圆刀或平刀刀模在所述缓冲层12上进行裁切，去除所述第二区域142上的所述缓冲层12，保留所述第一区域141上的所述缓冲层12；
参照图4c，S01-3:在所述第二区域142上形成支撑层13。
当然，本申请对所述S01步骤中各个子步骤的具体实现方式不作限制，作为示例，在本申请的其他实施例中，所述S01步骤包括：子步骤S01-1、子步骤S01-2、子步骤S01-3，所述子步骤S01-1为：提供一胶层14，所述胶层14具有第一区域141和围设于所述第一区域141的外侧的第二区域142；所述子步骤S01-2为：提供一缓冲层12，利用圆刀或平刀刀模在所述缓冲层12上进行裁切，形成一与所述第二区域142相同尺寸的缓冲层12；所述子步骤S01-2为：在所述第一区域141上形成所述缓冲层12，在所述第二区域142上形成支撑层13。
本实施例中，所述S02步骤包括：子步骤S02-1、子步骤S02-2。
参照图4d，所述子步骤S02-1包括：提供一散热层11，在所述散热层11的一侧设置一保护膜16；所述子步骤S02-2包括：将所述散热层11的另一侧附着于所述缓冲层12和所述支撑层13上，从而在所述缓冲层12和所述支撑层13上形成一散热层11，其中，所述散热层11包括第一部分111和第二部分112，所述第二部分112围设于所述第一部分111的外侧，所述第一部分111与所述缓冲层12对应设置，所述第二部分112与所述支撑层13对应设置。
当然，本申请对所述S02步骤中各个子步骤的具体实现方式不作限制，作为示例，在本申请的其他实施例中，所述S02步骤包括：子步骤S02-1、子步骤S02-2，所述子步骤S02-1为：在所述缓冲层12和所述支撑层13上形成一散热层11，其中，所述散热层11包括第一部分111和第二部分112，所述第二部分112围设于所述第一部分111的外侧，所述第一部分111与所述缓冲层12对应设置，所述第二部分112与所述支撑层13对应设置；所述子步骤S02-2为：在所述散热层11上形成一保护膜16。
再一方面，本申请还提供一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板20、盖板30和上述任一项所述的复合功能膜10。
参照图5，本实施例中，所述显示装置包括：依次层叠设置的复合功能膜10、显示面板20和盖板30。其中，所述显示面板20例如为OLED显示面板，所述显示面板20包括出光侧和背光侧，其中，所述出光侧指所述显示面板20的显示画面的一侧，所述背光侧指所述显示面板20的显示画面的一侧的背侧，所述显示面板20可以为柔性OLED显示面板或刚性OLED显示面板。所述复合功能膜10设置于所述显示面板20的背光侧。所述盖板30设置于所述显示面板20的出光侧，所述盖板30可以为平面盖板或曲面盖板，所述盖板30的材质可以为常规玻璃、超薄玻璃、聚酰亚胺、塑料等。
实施例二
图6为本申请实施例二提供的复合功能膜的一种状态下的结构示意图。参照图6，本申请实施例二提供一种复合功能膜10，所述复合功能膜10包括多个膜层，并兼具散热和缓冲功能。具体的，所述复合功能膜10包括：散热层11、缓冲层12和支撑层13。其中，所述散热层11包括第一部分111和第二部分112，所述第二部分112围设于所述第一部分111的外侧；缓冲层12，设置于所述散热层11的一侧，并与所述第一部分111对应设置；支撑层13，设置于所述散热层11的一侧，并与所述第二部分112对应设置；其中，所述缓冲层12和所述支撑层13位于所述散热层11的同一侧，且所述支撑层13的弹性模量大于所述缓冲层12的弹性模量。
本实施例二中的所述复合功能膜10与实施例一中的复合功能膜10的结构相类似，本实施例对于相同部分不再赘述。
不同的是，所述散热层11还包括第三部分113，所述第三部分113围设于所述第一部分111的外侧，所述第二部分112围设于所述第三部分113的外侧，且所述第三部分113分别与所述第一部分111、所述第二部分112临接设置，所述缓冲层12与所述支撑层13之间具有一间隙区域，所述间隙区域与所述第三部分113相对应，其中，所述第一部分111、第二部分112和所述第三部分113的厚度相等。
本实施例中，所述散热层11还包括第三部分113，所述第二部分112、第三部分113为口字型，且所述第三部分113位于所述第一部分111和所述第二部分112之间。并且，所述缓冲层12与所述支撑层13之间具有一与所述第三部分113相对应的间隙区域，因此使得所述缓冲层12与所述支撑层13间隔设置，从而能够在不影响所述支撑层13的支撑效果的同时，降低所述支撑层13与所述缓冲层12因发生堆叠形成段差，从而造成所述复合功能膜10的表面不平整的问题。
本实施例中，所述间隙区域的宽度为0.2mm～0.5mm。本申请通过将所述间隙区域的宽度控制在0.2mm～0.5mm范围内，能够进一步降低复合功能膜10发生表面不平整的问题的几率。
本实施例中，所述胶层14在所述散热层11上的正投影覆盖所述第一部分111、所述第二部分112和所述第三部分113。所述胶层14具有第一区域141、第二区域142和第三区域143，所述第二区域142围设于所述第三区域143的外侧，所述第三区域143围设于所述第一区域141的外侧，所述第一区域141与所述第一部分111相对应，所述第二区域142与所述第二部分112相对应，所述第三区域143与所述第三部分113相对应。
另一方面，本申请实施例二还提供一种复合功能膜10的制备方法，所述复合功能膜10的制备方法包括以下步骤：
S01:提供一胶层14，所述胶层14具有第一区域141和围设于所述第一区域141的外侧的第二区域142，分别在所述第一区域141和所述第二区域142上形成缓冲层12和支撑层13；
S02:在所述缓冲层12和所述支撑层13上形成一散热层11，其中，所述散热层11包括第一部分111和第二部分112，所述第二部分112围设于所述第一部分111的外侧，所述第一部分111与所述缓冲层12对应设置，所述第二部分112与所述支撑层13对应设置。
本实施例二中的所述复合功能膜10的制备方法与实施例一中的复合功能膜10的制备方法相类似，本实施例对于相同部分不再赘述。
不同的是，在所述S01步骤中，所述胶层14还具有一第三区域143，所述第三区域143围设于所述第一区域141的外侧，所述第二区域142围设于所述第三区域143的外侧，所述第三区域143上未设置所述缓冲层12和所述支撑层13，从而在所述缓冲层12和所述支撑层13之间形成一间隙区域；在所述S02步骤中，所述散热层11还包括第三部分113，所述第三部分113围设于所述第一部分111的外侧，所述第二部分112围设于所述第三部分113的外侧，所述第三部分113与所述间隙区域、所述第三区域143对应设置。
再一方面，本申请还提供一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板20、盖板30和上述任一项所述的复合功能膜10。本申请实施例二提供的显示装置的结构与实施例一中的显示装置的结构相类似，本实施例对于相同部分不再赘述。
实施例三
图7为本申请实施例三提供的复合功能膜的一种状态下的结构示意图。参照图7，本申请实施例三提供一种复合功能膜10，所述复合功能膜10包括多个膜层，并兼具散热和缓冲功能。具体的，所述复合功能膜10包括：散热层11、缓冲层12和支撑层13。其中，所述散热层11包括第一部分111和第二部分112，所述第二部分112围设于所述第一部分111的外侧；缓冲层12，设置于所述散热层11的一侧，并与所述第一部分111对应设置；支撑层13，设置于所述散热层11的一侧，并与所述第二部分112对应设置；其中，所述缓冲层12和所述支撑层13位于所述散热层11的同一侧，且所述支撑层13的弹性模量大于所述缓冲层12的弹性模量。
本实施例三中的所述复合功能膜10与实施例一中的复合功能膜10的结构相类似，本实施例对于相同部分不再赘述。
不同的是，所述第一部分111的厚度小于所述第二部分112的厚度，所述缓冲层12的厚度大于所述支撑层13的厚度。并且，由于所述第一部分111的厚度小于所述第二部分112的厚度，所述缓冲层12的厚度大于所述支撑层13的厚度，因此，所述散热层11的第二部分112与所述胶层14的第二区域142之间的间距更小，相应的，所述散热层11的第二部分112与所述显示面板20的边缘区域的间隙更小，从而能够进一步增强所述散热层11的散热性能。另外，相较于实施例一，所述散热层11的第二部分112的厚度更大，从而能够增强所述散热层11的第二部分112的抗卷曲性能，进一步降低所述复合功能膜10出现卷边的问题几率。
另一方面，本申请实施例三还提供一种复合功能膜10的制备方法，所述复合功能膜10的制备方法包括以下步骤：
S01:提供一胶层14，所述胶层14具有第一区域141和围设于所述第一区域141的外侧的第二区域142，分别在所述第一区域141和所述第二区域142上形成缓冲层12和支撑层13；
S02:在所述缓冲层12和所述支撑层13上形成一散热层11，其中，所述散热层11包括第一部分111和第二部分112，所述第二部分112围设于所述第一部分111的外侧，所述第一部分111与所述缓冲层12对应设置，所述第二部分112与所述支撑层13对应设置。
本实施例三中的所述复合功能膜10的制备方法与实施例一中的复合功能膜10的制备方法相类似，本实施例对于相同部分不再赘述。
再一方面，本申请还提供一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板20、盖板30和上述任一项所述的复合功能膜10。本申请实施例三提供的显示装置的结构与实施例一中的显示装置的结构相类似，本实施例对于相同部分不再赘述。
不同的是，相较于实施例一，由于所述散热层11的第二部分112的厚度更大，从而能够减小所述散热层11的第二部分112与所述盖板30的边缘区域的间距，从而使所述复合功能膜10具有更强的静电屏蔽性能，尤其是当所述显示装置中的所述盖板30为曲面盖板30时，能够大大加强曲面显示装置的抗静电能力。
实施例四
图8为本申请实施例四提供的复合功能膜的一种状态下的结构示意图。参照图8，本申请实施例四提供一种复合功能膜10，所述复合功能膜10包括多个膜层，并兼具散热和缓冲功能。具体的，所述复合功能膜10包括：散热层11、缓冲层12和支撑层13。其中，所述散热层11包括第一部分111和第二部分112，所述第二部分112围设于所述第一部分111的外侧；缓冲层12，设置于所述散热层11的一侧，并与所述第一部分111对应设置；支撑层13，设置于所述散热层11的一侧，并与所述第二部分112对应设置；其中，所述缓冲层12和所述支撑层13位于所述散热层11的同一侧，且所述支撑层13的弹性模量大于所述缓冲层12的弹性模量。
本实施例四中的所述复合功能膜10与实施例三中的复合功能膜10的结构相类似，本实施例对于相同部分不再赘述。
不同的是，所述散热层11还包括第三部分113，所述第三部分113围设于所述第一部分111的外侧，所述第二部分112围设于所述第三部分113的外侧，且所述第三部分113分别与所述第一部分111、所述第二部分112临接设置，所述缓冲层12与所述支撑层13之间具有一间隙区域，所述间隙区域与所述第三部分113相对应，其中，所述第一部分111的厚度等于所述第三部分113的厚度。
本实施例中，所述散热层11还包括第三部分113，所述第二部分112、第三部分113为口字型，且所述第三部分113位于所述第一部分111和所述第二部分112之间。并且，所述缓冲层12与所述支撑层13之间具有一与所述第三部分113相对应的间隙区域，因此使得所述缓冲层12与所述支撑层13间隔设置，从而能够在不影响所述支撑层13的支撑效果的同时，还可以降低所述支撑层13与所述缓冲层12因发生堆叠形成段差，从而造成所述复合功能膜10的表面不平整的问题。
本实施例中，所述胶层14在所述散热层11上的正投影覆盖所述第一部分111、所述第二部分112和所述第三部分113。所述胶层14具有第一区域141、第二区域142和第三区域143，所述第二区域142围设于所述第三区域143的外侧，所述第三区域143围设于所述第一区域141的外侧，所述第一区域141与所述第一部分111相对应，所述第二区域142与所述第二部分112相对应，所述第三区域143与所述第三部分113相对应。
另一方面，本申请实施例四还提供一种复合功能膜10的制备方法，所述复合功能膜10的制备方法包括以下步骤：
S01:提供一胶层14，所述胶层14具有第一区域141和围设于所述第一区域141的外侧的第二区域142，分别在所述第一区域141和所述第二区域142上形成缓冲层12和支撑层13；
S02:在所述缓冲层12和所述支撑层13上形成一散热层11，其中，所述散热层11包括第一部分111和第二部分112，所述第二部分112围设于所述第一部分111的外侧，所述第一部分111与所述缓冲层12对应设置，所述第二部分112与所述支撑层13对应设置。
本实施例四中的所述复合功能膜10的制备方法与实施例三中的复合功能膜10的制备方法相类似，本实施例对于相同部分不再赘述。
不同的是，在所述S01步骤中，所述胶层14还具有一第三区域143，所述第三区域143围设于所述第一区域141的外侧，所述第二区域142围设于所述第三区域143的外侧，所述第三区域143上未设置所述缓冲层12和所述支撑层13，从而在所述缓冲层12和所述支撑层13之间形成一间隙区域；在所述S02步骤中，所述散热层11还包括第三部分113，所述第三部分113围设于所述第一部分111的外侧，所述第二部分112围设于所述第三部分113的外侧，所述第三部分113与所述间隙区域、所述第三区域143对应设置。
再一方面，本申请还提供一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板20、盖板30和上述任一项所述的复合功能膜10。本申请实施例四提供的显示装置的结构与实施例三中的显示装置的结构相类似，本实施例对于相同部分不再赘述。
实施例五
图9为本申请实施例五提供的复合功能膜的一种状态下的结构示意图。参照图9，本申请实施例五提供一种复合功能膜10，所述复合功能膜10包括多个膜层，并兼具散热和缓冲功能。具体的，所述复合功能膜10包括：散热层11、缓冲层12和支撑层13。其中，所述散热层11包括第一部分111和第二部分112，所述第二部分112围设于所述第一部分111的外侧；缓冲层12，设置于所述散热层11的一侧，并与所述第一部分111对应设置；支撑层13，设置于所述散热层11的一侧，并与所述第二部分112对应设置；其中，所述缓冲层12和所述支撑层13位于所述散热层11的同一侧，且所述支撑层13的弹性模量大于所述缓冲层12的弹性模量。
本实施例五中的所述复合功能膜10与实施例四中的复合功能膜10的结构相类似，本实施例对于相同部分不再赘述。
不同的是，所述第二部分112的厚度等于所述第三部分113的厚度，相较于实施例四，所述复合功能膜10具有更强的散热效果。
另一方面，本申请实施例五还提供一种复合功能膜10的制备方法，所述复合功能膜10的制备方法包括以下步骤：
S01:提供一胶层14，所述胶层14具有第一区域141和围设于所述第一区域141的外侧的第二区域142，分别在所述第一区域141和所述第二区域142上形成缓冲层12和支撑层13；
S02:在所述缓冲层12和所述支撑层13上形成一散热层11，其中，所述散热层11包括第一部分111和第二部分112，所述第二部分112围设于所述第一部分111的外侧，所述第一部分111与所述缓冲层12对应设置，所述第二部分112与所述支撑层13对应设置。
本实施例五中的所述复合功能膜10的制备方法与实施例四中的复合功能膜10的制备方法相类似，本实施例对于相同部分不再赘述。
再一方面，本申请还提供一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板20、盖板30和上述任一项所述的复合功能膜10。本申请实施例五提供的显示装置的结构与实施例四中的显示装置的结构相类似，本实施例对于相同部分不再赘述。不同的是，所述散热层11的所述第二部分112的厚度等于所述第三部分113的厚度，相较于实施例四，所述复合功能膜10具有更强的静电屏蔽性能，所述显示装置具有更强的抗静电能力。
综上所述，本申请提供一种复合功能膜及其制备方法、显示装置，所述复合功能膜包括：散热层，包括第一部分和第二部分，所述第二部分围设于所述第一部分的外侧；缓冲层，设置于所述散热层的一侧，并与所述第一部分对应设置；支撑层，设置于所述散热层的一侧，并与所述第二部分对应设置；其中，所述缓冲层和所述支撑层位于所述散热层的同一侧，且所述支撑层的弹性模量大于所述缓冲层的弹性模量。本申请通过在对应所述散热层的第二部分处设置弹性模量更大的支撑层，从而有效提高了所述复合功能膜中散热层边缘位置的支撑强度，降低了所述散热层在刀具裁切过程中出现卷边问题的几率，进而保证光学检测设备的识别精度，提高所述复合功能膜与显示面板的贴合良率，保证显示质量。
以上对本申请实施例所提供的一种复合功能膜及其制备方法、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种复合功能膜，其特征在于，所述复合功能膜包括：
散热层，包括第一部分和第二部分，所述第二部分围设于所述第一部分的外侧；
缓冲层，设置于所述散热层的一侧，并与所述第一部分对应设置；
支撑层，设置于所述散热层的一侧，并与所述第二部分对应设置；
其中，所述缓冲层和所述支撑层位于所述散热层的同一侧，且所述支撑层的弹性模量大于所述缓冲层的弹性模量。
2.根据权利要求1所述的复合功能膜，其特征在于，所述第一部分的厚度与所述第二部分的厚度相同，所述支撑层的厚度与所述缓冲层的厚度相同。
3.根据权利要求2所述的复合功能膜，其特征在于，所述散热层还包括第三部分，所述第三部分围设于所述第一部分的外侧，所述第二部分围设于所述第三部分的外侧，且所述第三部分分别与所述第一部分、所述第二部分临接设置，所述缓冲层与所述支撑层之间具有一间隙区域，所述间隙区域与所述第三部分相对应，其中，所述第一部分、第二部分和所述第三部分的厚度相等。
4.根据权利要求1所述的复合功能膜，其特征在于，所述第一部分的厚度小于所述第二部分的厚度，所述缓冲层的厚度大于所述支撑层的厚度。
5.根据权利要求4所述的复合功能膜，其特征在于，所述散热层还包括第三部分，所述第三部分围设于所述第一部分的外侧，所述第二部分围设于所述第三部分的外侧，且所述第三部分分别与所述第一部分、所述第二部分临接设置，所述缓冲层与所述支撑层之间具有一间隙区域，所述间隙区域与所述第三部分相对应，其中，所述第一部分的厚度等于所述第三部分的厚度，或所述第二部分的厚度等于所述第三部分的厚度。
6.根据权利要求3或5所述的复合功能膜，其特征在于，所述间隙区域的宽度为0.2mm～0.5mm。
7.根据权利要求1所述的复合功能膜，其特征在于，所述复合功能膜还包括胶层，所述胶层位于所述缓冲层背离所述散热层的一侧，且所述胶层在所述散热层上的正投影覆盖所述第一部分和所述第二部分。
8.一种复合功能膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一胶层，所述胶层具有第一区域和围设于所述第一区域的外侧的第二区域，分别在所述第一区域和所述第二区域上形成缓冲层和支撑层；
在所述缓冲层和所述支撑层上形成一散热层，其中，所述散热层包括第一部分和第二部分，所述第二部分围设于所述第一部分的外侧，所述第一部分与所述缓冲层对应设置，所述第二部分与所述支撑层对应设置。
9.根据权利要求8所述的复合功能膜的制备方法，其特征在于，所述胶层形成于一离型膜上；所述散热层背离所述缓冲层和所述支撑层的一侧设置有一保护膜。
10.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板、盖板和如权利要求1-7任一项所述的复合功能膜，所述显示面板具有一出光侧和背光侧，所述复合功能膜设置于所述显示面板的背光侧，所述盖板设置于所述显示面板的出光侧。
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