CN114778902B - Pcba加电测试装置及防止过插的夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种PCBA加电测试装置及防止过插的夹具，夹具包括限位座，限位座上设有用于供PCBA穿过的插槽，限位座的插槽与插座的PCBA插槽相对设置，限位座、插座均设置在测试板上，限位座上位于插槽的左侧、右侧均设有容置槽，容置槽与插槽连通，容置槽内固定有PCBA锁定装置，PCBA锁定装置包括用于与PCBA的限位卡口卡接配合的限位销以及用于在限位销远离限位座插槽时提供回弹力的弹簧，限位销靠近限位座插槽的一端端头设有用于与PCBA的斜面配合导向的导向斜面，限位座上设有用于解除PCBA锁定的PCBA解锁装置，PCBA解锁装置包括顶块以及用于带动顶块推动限位销远离限位座插槽的驱动装置。本发明解决了PCBA测试时容易发生过插的问题，提高PCBA的测试效率。

Description

PCBA加电测试装置及防止过插的夹具

技术领域

本发明属于光通信技术领域，具体涉及一种光模块PCBA加电测试装置及防止过插的夹具。

背景技术

光模块PCBA在组装前一般都要加电对其进行性能测试。申请人设计了一种测试系统，包括测试板、插座以及其他附件。插座由多根一体式的金属针，塑封而成。金属针的一端弯曲成水平形状，焊接在主板上，实现与主板的连接通信；金属针的另一端弯曲成簧片形状，与光模块PCBA接触，实现与光模块PCBA的连接通信。插座与光模块PCBA的接触是通过PCBA的金手指插入插座，PCBA的焊盘与簧片一一对应接触来实现。

光模块PCBA的金手指具有一定的长度范围，而金属针的簧片是弧形，与金手指的接触区域只有弧形的一小块区域。只有簧片与PCBA金手指在PCBA金手指的长度范围内充分接触，光模块PCBA与插座连接才是可靠的。过插或者欠插（插入深度不够），都会影响光模块PCBA与插座连接的可靠性，进而影响光模块PCBA的测试。

插座插口存在一个止挡面，把光模块PCBA往插座里面插入时，都是盲插，一般出现过插的概率比较大。事实上，目前在光模块PCBA测试过程中，过插的现象普遍存在。当发现过插导致PCBA加电失败时，只能手动将PCBA抽出来一段距离。这个距离不好把握，会发生仍然过插（抽出来距离过短）或者欠插（抽出来距离过长）。这种操作效率低下，且失败几率较高。因此，急需一种光模块PCBA加电测试防止过插的夹具，来解决上述问题，提高光模块PCBA的测试效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种PCBA加电测试装置及防止过插的夹具，其主要解决光模块PCBA测试时容易发生过插的问题，提高光模块PCBA的测试效率。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明公开了一种PCBA加电测试防止过插的夹具，包括限位座，所述限位座上设有用于供PCBA穿过的插槽，所述限位座上位于插槽的左侧或/和右侧设有容置槽，限位座上的容置槽与插槽连通，所述限位座的容置槽内固定有PCBA锁定装置，所述PCBA锁定装置包括用于与PCBA的限位卡口卡接配合的限位销以及用于在限位销远离限位座插槽时提供回弹力的可压缩弹性构件，所述限位销靠近限位座插槽的一端端头设有用于与PCBA的斜面配合导向的导向斜面。

进一步地，当可压缩弹性构件为弹簧时，所述弹簧空套在限位销上，限位销上设置有限位板，所述弹簧位于限位板远离限位座插槽的一侧，当弹簧处于压缩状态时，弹簧的一端与限位销上的限位板抵紧，弹簧的另一端与限位座的容置槽的槽壁抵紧，当弹簧处于平衡位置时，限位销靠近限位座插槽的一端伸入限位座插槽内；所述限位销远离限位座插槽的一端与限位座的容置槽槽壁上设置的通孔间隙配合。

进一步地，限位座上还设有用于解除PCBA锁定的PCBA解锁装置，所述PCBA解锁装置包括顶块以及用于带动顶块推动限位销远离限位座插槽的驱动装置，所述顶块与限位销一一对应，顶块的一端端面与限位销上设置的限位板对应，所述顶块滑动配合在限位板靠近限位座插槽的一侧，并位于限位板与驱动装置之间。

进一步地，所述驱动装置包括凸轮块，所述凸轮块位于限位座插槽的上方，所述凸轮块的上端设有转轴，所述顶块位于凸轮块与限位板之间，所述凸轮块设有凸起，当转轴带动凸轮块转动时，凸轮块的凸起推动限位销远离限位座插槽。

进一步地，所述顶块靠近凸轮块的端面设有凹面，用于与凸轮块的凸起配合；所述凸轮块为腰圆形，所述顶块的凹面为弧形曲面，所述顶块靠近凸轮块的端面上位于凹面的两侧为平面。

进一步地，所述凸轮块的下端支撑在支撑板上，所述支撑板位于限位座的插槽上方，所述支撑板上设有定位销，所述凸轮块的下端面设有定位孔，所述凸轮块的定位孔与支撑板上的定位销间隙配合。

进一步地，PCBA解锁装置还包括把手，把手与凸轮块上端的转轴周向固定连接。

进一步地，所述限位座为矩形框架结构，限位座的内腔内用于设置插座，插槽沿水平方向贯穿限位座的侧壁，与限位座的内腔连通，所述限位座的上端面设置开口朝上的凹槽，作为容置槽，限位销安装在所述容置槽内；所述容置槽远离插槽的一端槽壁上设有用于供限位销穿过的U型槽，该U型槽的开口朝上；限位座的上端固定有盖板，所述盖板的下端设有限位部，所述限位部伸入限位座的U型槽内，对限位销导向限位。

本发明公开了一种PCBA加电测试装置，包括测试板，所述测试板上固定有插座以及如上所述的夹具，限位座的插槽与插座的PCBA插槽相对设置。

进一步地，所述插座设置焊脚与测试板的插座焊盘一一对应焊接固定，所述插座设有用于供PCBA插入的PCBA插槽，所述插座的PCBA插槽内设置簧片，用于与PCBA的金手指一一对应接触，实现电连接；所述插座内设有若干金属针，金属针的一端弯曲成水平形状，形成水平焊脚，金属针的另一端弯曲成簧片；插座设有定位柱，所述测试板上设有插座定位孔，与插座的定位柱间隙配合。

进一步地，所述测试板固定在底座上。

进一步地，底座包括底板和立柱，立柱下端固定在底板上，测试板固定在立柱上端。

本发明至少具有如下有益效果：本发明主要解决了光模块PCBA测试时容易发生过插的问题。本发明通过PCBA锁定装置的设计，在光模块PCBA插入插座过程中，对PCBA位置进行限制，使每次PCBA插入插座的深度保持一致，保证光模块PCBA在插座中不发生过插，大大提高光模块PCBA与插座连接的可靠性，提高光模块PCBA的测试效率。同时，测试完成后，通过设计的PCBA解锁装置解除PCBA锁定，使PCBA能够方便的取出，进行下一个PCBA的测试。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的PCBA加电测试装置的爆炸结构示意图；

图2是本发明实施例提供的PCBA加电测试装置的立体结构示意图；

图3是本发明实施例提供的底板结构示意图；

图4是本发明实施例提供的立柱结构示意图；

图5是本发明实施例提供的测试板结构示意图；

图6是本发明实施例提供的左限位销结构示意图；

图7是本发明实施例提供的弹簧结构示意图；

图8是本发明实施例提供的顶块结构示意图；

图9是本发明实施例提供的限位座正面结构示意图；

图10是本发明实施例提供的限位座背面结构示意图；

图11是本发明实施例提供的把手结构示意图；

图12是本发明实施例提供的盖板结构示意图；

图13是本发明实施例提供的凸轮块结构示意图；

图14是本发明实施例提供的右限位销结构示意图；

图15是本发明实施例提供的插座结构示意图；

图16是本发明实施例提供的光模块PCBA结构示意图；

图17是图16的I部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1为第一螺钉，2为底板，201为螺钉安装孔，3为立柱，301为螺纹孔，4为第二螺钉，5为测试板，501为插座定位孔，502为第一螺钉过孔，503为第二螺钉过孔，504为插座焊盘，6为第三螺钉，7为左限位销，701为导向段，702为限位段，703为导向斜面，704为限位销端面，705为限位板，8为弹簧，9为顶块，901为顶出部，902为锁止面，903为凸轮配合面，10为限位座，1001为螺纹孔，1002为左容置槽，1003为左导槽，1004为插槽，1005为右容置槽，1006为右导槽，1007为定位销，1008为螺纹孔，1009为支撑板，11为把手，1101为六角孔，12为盖板，1201为凸轮过孔，1202为螺钉过孔，1203为限位部，13为凸轮块，1301为转轴，1302为凸轮体，1303为转轴孔，14为右限位销，1401为导向段，1402为限位段，1403为导向斜面，1404为限位销端面，1405为限位板，15为插座，1501为PCBA插槽，1502为簧片，1503为定位柱，1504为水平焊脚，16为PCBA，1601为限位卡口，1602为焊盘，1603为导向斜面，1604为侧面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

参见图1至图17，本发明实施例提供一种PCBA加电测试防止过插的夹具，包括限位座10，所述限位座10上设有用于供光模块PCBA16穿过的插槽1004，所述限位座10上位于插槽的左侧或/和右侧设有容置槽，限位座10上的容置槽与插槽连通，所述容置槽内固定有PCBA锁定装置，所述PCBA锁定装置包括用于与PCBA的限位卡口1601卡接配合的限位销以及用于在限位销远离限位座插槽1004时提供回弹力的可压缩弹性构件，所述限位销靠近限位座插槽1004的一端端头设有用于与PCBA的斜面配合导向的导向斜面1603。

作为本发明的优选方案，限位座10上位于插槽的左侧和右侧均设有容置槽，限位座10上位于插槽的左侧和右侧均设置PCBA锁定装置。

进一步地，当可压缩弹性构件为弹簧8时，所述弹簧8空套在限位销上，限位销上设置有限位板，所述弹簧8位于限位板远离限位座插槽的一侧，当弹簧8处于压缩状态时，弹簧8的一端与限位销上的限位板抵紧，弹簧8的另一端与限位座10的容置槽的槽壁抵紧，当弹簧8处于平衡位置时，限位销靠近限位座插槽的一端伸入限位座插槽内。所述限位销远离限位座插槽的一端与限位座的容置槽槽壁上设置的通孔间隙配合。以限位板为分界，将限位销分隔为导向段和限位段，导向段远离限位座插槽，限位段靠近限位座插槽。弹簧8空套在限位销的导向段上。

进一步地，限位座10上还设有用于解除PCBA锁定的PCBA解锁装置，所述PCBA解锁装置包括顶块9以及用于带动顶块9推动限位销远离限位座插槽的驱动装置，所述顶块9与限位销一一对应，顶块9的一端端面与限位销上设置的限位板对应，所述顶块9滑动配合在限位板靠近限位座插槽的一侧，并位于限位板与驱动装置之间。

进一步地，所述驱动装置包括凸轮块13，所述凸轮块13位于限位座插槽的上方，所述凸轮块13的上端设有转轴1301，所述顶块9位于凸轮块13与限位板之间，所述凸轮块13设有凸起，当转轴1301带动凸轮块13转动时，凸轮块13的凸起推动限位销远离限位座插槽。

顶块9的一端与凸轮块13接触，顶块9的另一端与限位板接触。

进一步地，所述顶块9靠近凸轮块13的端面设有凹面，用于与凸轮块13的凸起配合；所述凸轮块13为腰圆形，所述顶块9的凹面为弧形曲面，所述顶块9靠近凸轮块13的端面上位于凹面的两侧为平面。

进一步地，所述凸轮块13的下端支撑在支撑板1009上，所述支撑板1009位于限位座10的插槽上方，作为插槽1004的上壁。所述支撑板1009上设有定位销1007，所述凸轮块13的下端面设有定位孔，所述凸轮块13的定位孔与支撑板1009上的定位销1007间隙配合。

进一步地，PCBA解锁装置还包括把手11，把手11与凸轮块13上端的转轴1301周向固定连接。

测试完毕后，旋转把手11，带动凸轮块13旋转，将两侧顶块9顶开，进而带动左侧限位销和右侧限位销分别往两侧退出。凸轮块13旋转至水平位置时锁定，这时可以将PCBA取出，进行下一个PCBA的测试。

进一步地，所述限位座10为矩形框架结构，所述插座15位于限位座10的内腔内，插槽沿水平方向贯穿限位座10的侧壁，与限位座10的内腔连通，所述限位座10的上端面上设有开口朝上的凹槽，作为容置槽，限位销安装在所述容置槽内，所述容置槽远离插槽的一端槽壁上设有用于供限位销穿过的U型槽，该U型槽的开口朝上；限位座10的上端固定有盖板12，所述盖板12的下端设有限位部1203，所述限位部1203伸入限位座10的U型槽内，在槽壁上形成一个供限位销通过的通孔，该通孔与限位销间隙配合，可以对限位销进行导向。所述U型槽的下端为圆弧形，与限位销间隙配合。盖板12上设有用于供凸轮块13的转轴1301上端穿过的过孔。

作为一种实施方式，盖板12与限位座10之间通过螺钉固定连接。

下面通过一个具体的例子对上述方案进行详细介绍。

底板2上设有螺钉安装孔201，立柱3的两端分别设有螺纹孔301，四个第一螺钉1穿过螺钉安装孔201旋入立柱的螺纹孔301中，将底板2和四个立柱3固定连接。

插座15设有PCBA插槽1501、簧片1502、定位柱1503、水平焊脚1504。测试板5设有插座焊盘504、两个插座定位孔501以及四个第一螺钉过孔502、四个第二螺钉过孔503。将插座的两个定位柱1503插入插座定位孔501中，此时水平焊脚1504与插座焊盘504接触，用焊锡将水平焊脚1504与插座焊盘504焊接到一起，将插座15和测试板5固定。

限位座10设有螺纹孔1001、左容置槽1002、左导槽1003、插槽1004、右容置槽1005、右导槽1006、定位销1007，背面设有四个螺纹孔1008。将限位座10放在测试板5上，在背面用四个第二螺钉4穿过测试板5的第二螺钉过孔503，旋入限位座10背面的螺纹孔1008中，将限位座10和测试板5固定。

将四个第三螺钉6穿过测试板5的第一螺钉过孔502，旋入立柱3的螺纹孔301中，将测试板5和四个立柱3固定。

左容置槽1002内设置有左限位销7，左限位销7设有导向段701、限位段702、导向斜面703、限位销端面704、限位板705。将弹簧8套入导向段701中，和左限位销7一起放入限位座10的左容置槽1002中，弹簧8抵紧左容置槽1002的端面，使弹簧8保持压缩状态。

右容置槽1005内设置有右限位销14，右限位销14设有导向段1401，限位段1402、导向斜面1403、限位销端面1404，限位板1405。将弹簧8套入导向段1401中，和右限位销14一起放入限位座10的右容置槽1005中，弹簧8抵紧右容置槽1005的端面，使弹簧8保持压缩状态。

左限位销与右限位销相对设置。

凸轮块13设有转轴1301、凸轮体1302、转轴孔1303，将转轴孔1303套入限位座10的定位销1007中，将凸轮体1302呈竖直方向摆放。本实施例的转轴为六角柱。

顶块9设有顶出部901、锁止面902（凹面）、凸轮配合面903（平面）。将顶块的顶出部901和左限位销的限位板705接触，向左推顶块9，使左侧弹簧8压缩一定距离，将顶块9放置到限位座10的左导槽1003中，这时，凸轮配合面903和凸轮体1302接触；将另一个顶块9的顶出部901和右限位销14的限位板1405接触，向右推顶块9，使右侧弹簧8压缩一定距离，将此顶块9放置到限位座10的右导槽1006中，这时，此顶块9的凸轮配合面903和凸轮体1302接触。

盖板12设有转轴过孔1201、两个螺钉过孔1202。将盖板12的转轴过孔1201穿过凸轮块13的转轴1301，放到限位座10上。两个螺钉穿过螺钉过孔1202，旋入限位座10的两个螺纹孔1001中，将盖板12和限位座10固定。

测试完成后，可以运用手动方式或者自动方式旋转凸轮块13，取出光模块PCBA16。本实施例以手动方式说明。把手11设有手柄1101，所述手柄1101上设有连接套，连接套设有内孔，内孔为六角孔1102。将六角孔1101套入转轴1301中。

实施例二

参见图1至图17，本发明实施例公开了一种PCBA加电测试装置，包括测试板，所述测试板5上固定有插座15以及如实施例一所述的夹具，所述限位座10固定在测试板5上，所述限位座10的插槽1004与插座15的PCBA插槽1501相对设置。

作为一种实施方式，限位座10通过螺钉固定在测试板5上。

进一步地，所述插座15的下端设置焊脚1504，与测试板5的插座焊盘504一一对应焊接固定，所述插座15设有用于供PCBA插入的PCBA插槽1501，所述插座15的PCBA插槽1501内设置簧片1502，用于与PCBA的金手指一一对应接触，实现电连接。

进一步地，插座内设置多根一体式的金属针，金属针的一端弯曲成水平形状，形成水平焊脚1504，用于焊接在测试板上，实现与测试板的连接通信；金属针的另一端弯曲成簧片1502，用于与光模块PCBA接触，实现与光模块PCBA的连接通信。

插座15的下端设有定位柱1503，所述测试板5上设有插座15定位孔501，与插座15下端的定位柱1503间隙配合。将插座15的定位柱1503插入测试板5的插座15定位孔501中，此时，插座15的焊脚1504与测试板5的插座焊盘504一一对应接触并焊接，将插座15和测试板5固定连接。

进一步地，所述测试板5固定在底座上。

作为一种实施方式，底座包括底板2和立柱3，立柱3下端固定在底板2上，测试板5固定在立柱3上端。本发明的底座不仅仅限于上述实施方式，还可以根据需要进行调整。

作为一种实施方式，所述底板2与立柱3通过螺钉固定连接。测试板5与立柱3通过螺钉固定连接。

光模块PCBA16设有金手指1601、限位卡口1602、导向斜面1603，侧面1604。下面进行光模块PCBA16的测试过程，具体测试步骤如下：

第一步：将光模块PCBA16穿过限位座的插槽1004，插入插座15的PCBA插槽1501中；

第二步：光模块PCBA16继续往前运动，两侧的导向斜面1603碰到导向斜面703，同时也碰到导向斜面1403。由于斜面以及导向段701，导向段1401的导向作用，左限位销7往左回退，右限位销14往右回退，两侧弹簧8进一步被压缩；

第三步：光模块PCBA16继续往前运动，导向斜面703和导向斜面1403脱离导向斜面1603。此时，限位销端面704、限位销端面1404和光模块PCBA16的两侧侧面1604接触；

第四步：光模块PCBA16继续往前运动。当限位卡口1602运动到限位段702和限位段1402位置时，左限位销7和右限位销14在两侧弹簧8弹力的作用下，卡进限位卡口1602中。此时，光模块PCBA16位置被锁定，金手指1601和簧片1502位置一一对应接触，测试过程开始。

第五步：测试完成后，旋转手柄1101，带动凸轮体1302旋转，凸轮体1302和两侧顶块9的凸轮配合面903接触，带动限位段702和限位段1402回退。当手柄1101旋转90°时，凸轮体1302和两侧顶块9的锁止面902配合并锁止。这时，两侧顶块9被顶开，限位段702和限位段1402脱离光模块PCBA16两侧的限位卡口1602，将光模块PCBA16取出。

重复步骤一到步骤五，进行下一个光模块PCBA的测试。

本发明的夹具以及测试装置可以适用于光模块PCBA加电测试，当然，也可以适用于其他PCBA加电测试。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PCBA加电测试防止过插的夹具，其特征在于：包括限位座，所述限位座上设有用于供PCBA穿过的插槽，所述限位座上位于插槽的左侧或/和右侧设有容置槽，限位座上的容置槽与插槽连通，所述限位座的容置槽内固定有PCBA锁定装置，所述PCBA锁定装置包括用于与PCBA的限位卡口卡接配合的限位销以及用于在限位销远离限位座插槽时提供回弹力的可压缩弹性构件，所述限位销靠近限位座插槽的一端端头设有用于与PCBA的斜面配合导向的导向斜面，限位座上还设有用于解除PCBA锁定的PCBA解锁装置，所述PCBA解锁装置包括顶块以及用于带动顶块推动限位销远离限位座插槽的驱动装置，所述顶块与限位销一一对应，顶块的一端端面与限位销上设置的限位板对应，所述顶块滑动配合在限位板靠近限位座插槽的一侧，并位于限位板与驱动装置之间。

2.如权利要求1所述的PCBA加电测试防止过插的夹具，其特征在于：当可压缩弹性构件为弹簧时，所述弹簧空套在限位销上，限位销上设置有限位板，所述弹簧位于限位板远离限位座插槽的一侧，当弹簧处于压缩状态时，弹簧的一端与限位销上的限位板抵紧，弹簧的另一端与限位座的容置槽的槽壁抵紧，当弹簧处于平衡位置时，限位销靠近限位座插槽的一端伸入限位座插槽内；所述限位销远离限位座插槽的一端与限位座的容置槽槽壁上设置的通孔间隙配合。

3.如权利要求1所述的PCBA加电测试防止过插的夹具，其特征在于：所述驱动装置包括凸轮块，所述凸轮块位于限位座插槽的上方，所述凸轮块的上端设有转轴，所述顶块位于凸轮块与限位板之间，所述凸轮块设有凸起，当转轴带动凸轮块转动时，凸轮块的凸起推动限位销远离限位座插槽。

4.如权利要求3所述的PCBA加电测试防止过插的夹具，其特征在于：所述顶块靠近凸轮块的端面设有凹面，用于与凸轮块的凸起配合；所述凸轮块为腰圆形，所述顶块的凹面为弧形曲面，所述顶块靠近凸轮块的端面上位于凹面的两侧为平面。

5.如权利要求3所述的PCBA加电测试防止过插的夹具，其特征在于：所述凸轮块的下端支撑在支撑板上，所述支撑板位于限位座的插槽上方，所述支撑板上设有定位销，所述凸轮块的下端面设有定位孔，所述凸轮块的定位孔与支撑板上的定位销间隙配合。

6.如权利要求3所述的PCBA加电测试防止过插的夹具，其特征在于：PCBA解锁装置还包括把手，把手与凸轮块上端的转轴周向固定连接。

7.如权利要求1所述的PCBA加电测试防止过插的夹具，其特征在于：所述限位座为矩形框架结构，限位座的内腔内用于设置插座，插槽沿水平方向贯穿限位座的侧壁，与限位座的内腔连通，所述限位座的上端面设置开口朝上的凹槽，作为容置槽，限位销安装在所述容置槽内；所述容置槽远离插槽的一端槽壁上设有用于供限位销穿过的U型槽，该U型槽的开口朝上；限位座的上端固定有盖板，所述盖板的下端设有限位部，所述限位部伸入限位座的U型槽内，对限位销导向限位。

8.一种PCBA加电测试装置，其特征在于：包括测试板，所述测试板上固定有插座以及如权利要求1至7任一所述的夹具，限位座的插槽与插座的PCBA插槽相对设置。

9.如权利要求8所述的PCBA加电测试装置，其特征在于：所述插座设置焊脚与测试板的插座焊盘一一对应焊接固定，所述插座设有用于供PCBA插入的PCBA插槽，所述插座的PCBA插槽内设置簧片，用于与PCBA的金手指一一对应接触，实现电连接；所述插座内设有若干金属针，金属针的一端弯曲成水平形状，形成水平焊脚，金属针的另一端弯曲成簧片；插座设有定位柱，所述测试板上设有插座定位孔，与插座的定位柱间隙配合。

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