CN114778052A - 抗震性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗震性检测装置，包括：置物件，置物件包括固定板及活动板，活动板的一端可绕第一转向转动设于固定板上，活动板用于支撑声波成像仪；夹紧机构，夹紧机构安装于活动板上，且夹紧机构用于夹持声波成像仪；及测试机构，测试机构包括摆动组件和震动组件，摆动组件与固定板连接，且摆动组件能够驱动置物件沿第二方向往复移动，震动组件用于带动活动板相对固定板沿第一转向转动。由于活动板在两种运动方式的组合叠加下可实现复杂震动环境的模拟，因此，可为放置于活动板上的声波成像仪提供更准确地模拟使用环境，进而可提高检测装置的检测精度。

Description

抗震性检测装置

技术领域

本发明涉及抗震检测设备技术领域，尤其是涉及一种抗震性检测装置。

背景技术

声波成像仪是基于传声器阵列测量技术，通过测量一定空间内的声波到达各传声器的信号相位差异，依据相控阵原理确定声源的位置，测量声源的幅值，并以图像的方式显示声源在空间的分布，即取得空间声场分布云图－声像图，其中以图像的颜色和亮度代表强弱。

通常，声波成像仪在制造完成后需要进行抗震性测试，从而可确保其出厂质量。然而，目前的抗震性检测装置检测方式单一，多采用往复晃动的方式进行检测，如此，不能较好的还原声波成像仪的使用环境，导致检测装置检测结果精度低，适用性低。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种抗震性检测装置，该装置具有较好的还原度，能提高检测结果精度。

一种抗震性检测装置，包括：置物件，所述置物件包括固定板及活动板，所述活动板的一端可绕第一转向转动设于所述固定板上，所述活动板用于支撑声波成像仪；夹紧机构，所述夹紧机构安装于所述活动板上，且所述夹紧机构用于夹持所述声波成像仪；及测试机构，所述测试机构包括摆动组件和震动组件，所述摆动组件与所述固定板连接，且所述摆动组件能够驱动所述置物件沿第二方向往复移动，所述震动组件用于带动所述活动板相对所述固定板沿所述第一转向转动。

在上述的抗震性检测装置中，由于置物件包括转动连接的固定板和活动板，其中，摆动组件与固定板连接且能够驱动置物件沿第二方向往复移动，震动组件能够带动活动板相对固定板沿第一转向转动，活动板在两种运动方式的组合叠加下可实现复杂震动环境的模拟，因此，可为放置于活动板上的声波成像仪提供更准确地模拟使用环境，进而可提高检测装置的检测精度。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述抗震性检测装置还包括安装箱，所述摆动组件包括第一电机及支撑支架，所述支撑支架上设有穿孔，所述穿孔相对的两个侧壁上分别设有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条的长度方向均与所述第二方向平行，所述第一电机置于所述安装箱内，所述第一电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮能够插入所述穿孔内且分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合传动，所述安装箱的顶部设有限位孔，所述支撑支架穿过所述限位孔与所述固定板连接。

在其中一个实施例中，所述支撑支架包括第一杆件、第二杆件及滚轮，所述第一杆件沿所述第二方向布置，且所述穿孔设于所述第一杆件上，所述第二杆件贯穿所述第一杆件与所述滚轮连接，所述滚轮滑动设于所述安装箱的底壁，所述第二杆件远离所述滚轮的一端穿过所述限位孔并与所述固定板连接。

在其中一个实施例中，所述震动组件与所述活动板抵接配合，使得所述活动板能够沿第一转向转动以使所述活动板在第一状态和第二状态间切换；当处于所述第一状态时，所述活动板与所述固定板相贴合且层叠设置；当处于所述第二状态时，所述活动板与所述固定板呈夹角设置。

在其中一个实施例中，所述震动组件包括第二电机及抵接杆，所述第二电机设于所述安装箱内，且所述第二电机的输出轴沿所述第二方向设置，所述第二电机的输出轴穿过所述安装箱与所述抵接杆连接，所述抵接杆与所述第二电机的输出轴呈夹角设置，所述抵接杆能够绕所述第二电机的输出轴转动且能够与所述活动板抵接配合，使得所述活动板能够在所述第一转向上往复转动以在所述第一状态和所述第二状态之间切换。

在其中一个实施例中，所述震动组件还包括转盘、锁紧螺母及滑杆，所述转盘安装于所述第二电机的输出轴上，且所述转盘上设有滑槽，所述滑槽的方向与所述第二电机的输出轴的轴向方向相交，所述滑杆滑动设于所述滑槽内且与所述抵接杆连接，所述滑杆的外壁设有外螺纹，所述锁紧螺母套设在所述滑杆外，所述锁紧螺母的直径大于所述滑槽的宽度，所述锁紧螺母能够相对所述滑杆旋拧至所述锁紧螺母与所述转盘挤压配合。

在其中一个实施例中，所述夹紧机构包括第一夹持件、第二夹持件及驱动件，所述驱动件分别与所述第一夹持件和所述第二夹持件联动，且所述驱动件能够驱动所述第一夹持件与所述第二夹持件相对靠近或相对远离，所述第一夹持件与所述第二夹持件之间形成有用于夹持所述声波成像仪的夹持空间。

在其中一个实施例中，所述驱动件包括驱动块、第一滑块及第二滑块，所述驱动块为圆台形结构，沿所述驱动块的径向方向所述第一夹持件与所述第二夹持件分别位于所述驱动块的两侧，所述第一夹持件面朝所述驱动块的一面为第一斜面，所述第一斜面上设有第一导向部，所述第二夹持件面朝所述驱动块的一面为第二斜面，所述第二斜面上设有第二导向部，所述第一导向部以及所述第二导向部的导向方向均与所述驱动块的母线平行，所述第一滑块滑动设于所述第一导向部上且与所述驱动块连接，所述第二滑块滑动设于第二导向部上且与所述驱动块连接。

在其中一个实施例中，所述夹紧机构还包括安装架及推杆，所述安装架安装于所述活动板上，且所述安装架上设有通孔，所述通孔的内壁设有内螺纹，所述推杆的外壁设有外螺纹，所述推杆穿过所述通孔与所述驱动块转动连接。

在其中一个实施例中，所述夹紧机构还包括第一导杆组和第二导杆组，所述安装架包括第一挡板、连接板及第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板相对且间隔设置在所述连接板上，所述通孔设于所述连接板上，所述第一挡板以及所述第二挡板上均设有导向孔，所述第一导杆组滑动设于所述第一挡板上的导向孔内且与所述第一夹持件连接，所述第二导杆组滑动设于所述第二挡板上的导向孔内且所述第二夹持件连接。

在其中一个实施例中，所述第一夹持件和所述第二夹持件均包括相连接的底座和夹臂组，所述第一夹持件中的底座面朝所述驱动块的一面为所述第一斜面，所述第二夹持件中的底座面朝所述驱动块的一面为所述第二斜面，两个所述夹臂组之间形成所述夹持空间。

在其中一个实施例中，所述夹臂组包括转动杆、第一夹板和第二夹板，所述转动杆的长度方向与所述驱动块的径向方向平行，所述转动杆可转动设于所述底座上，所述第一夹板和所述第二夹板分别设于所述转动杆的两端，所述第一夹板为弧形面板，且所述弧形面板的开口朝向所述夹持空间，所述第二夹板为平面板。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为本发明一实施例中抗震性检测装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例中安装架的局部结构示意图；

图3为图1中圈A处的放大结构示意图；

图4为本发明一实施例中夹紧机构中第一夹板夹持声波成像仪时的结构示意图；

图5为本发明一实施例中夹紧机构中第二夹板夹持声波成像仪时的结构示意图；

图6为本发明一实施例中第一夹持件的局部结构示意图。

图中各元件标记如下：

10、抗震性检测装置；110、置物件；111、固定板；112、活动板；113、缓冲垫；120、夹紧机构；121、第一夹持件；1211、第一斜面；1212、第一导向部；1213、底座；1214、夹臂组；12141、转动杆；12142、第一夹板；12143、第二夹板；122、第二夹持件；1221、第二斜面；123、驱动件；1231、驱动块；1232、第一滑块；1233、第二滑块；124、安装架；1241、第一挡板；1242、连接板；1243、第二挡板；125、推杆；126、手轮；127、第一导杆组；128、第二导杆组；130、测试机构；131、摆动组件；1311、第一电机；1312、支撑支架；13121、穿孔；13122、第一杆件；13123、第二杆件；13124、滚轮；13125、限位块；1313、第一齿条；1314、第二齿条；1315、驱动齿轮；132、震动组件；1321、第二电机；1322、抵接杆；1323、转盘；13231、滑槽；1324、锁紧螺母；1325、滑杆；1326、滚珠；140、安装箱；141、限位孔；1411、限位槽；150、蓄电池；160、PCB板；170、控制面板；180、配重块；20、声波成像仪。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，本申请一实施例提供一种抗震性检测装置10，包括：置物件110、夹紧机构120及测试机构130。置物件110包括固定板111及活动板112。活动板112的一端可绕第一转向转动设于固定板111上。活动板112用于支撑声波成像仪20。夹紧机构120安装于活动板112上，且夹紧机构120用于夹持声波成像仪20。测试机构130包括摆动组件131和震动组件132。摆动组件131与固定板111连接，且摆动组件131能够驱动置物件110沿第二方向往复移动。震动组件132用于带动活动板112相对固定板111沿第一转向转动。

在上述的抗震性检测装置中，由于置物件110包括转动连接的固定板111和活动板112，其中，摆动组件131与固定板111连接且能够驱动置物件110沿第二方向往复移动，震动组件132能够带动活动板112相对固定板111沿第一转向转动，活动板112在两种运动方式的组合叠加下可实现复杂震动环境的模拟，因此，可为放置于活动板111上的声波成像仪20提供更准确地模拟使用环境，进而可提高检测装置的检测精度。

具体地，在本实施例中，第二方向为水平方向。

为了便于清楚理解本实施例中第一转向和第二方向的设置方向，以图1为例，第一转向为图1中S₁所指的方向，第二方向为图1中S₂中所指的方向。

为了避免误碰测试机构130，延长测试机构130的使用寿命，在一实施例中，如图1所示，抗震性检测装置10还包括安装箱140。如此，可使部分摆动组件131以及部分震动组件132安装于安装箱140内以其提供良好的作业环境。

具体地，在本实施例中，如图1和图2所示，摆动组件131包括第一电机1311及支撑支架1312。支撑支架1312上设有穿孔13121。穿孔13121相对的两个侧壁上分别设有第一齿条1313和第二齿条1314，第一齿条1313与第二齿条1314的长度方向均与第二方向平行。第一电机1311置于安装箱140内，第一电机1311的输出轴上设有驱动齿轮1315，驱动齿轮1315能够插入穿孔13121内且分别与第一齿条1313和第二齿条1314啮合传动。安装箱140的顶部设有限位孔141，支撑支架1312穿过限位孔141与固定板111连接。如此，当第一电机1311启动时，驱动齿轮1315可依次与第一齿条1313和第二齿条1314啮合，进而可使支撑支架1312在第二方向上往复移动。

进一步地，如图1和图2所示，在一实施例中，支撑支架1312包括第一杆件13122、第二杆件13123及滚轮13124。第一杆件13122沿第二方向布置，且穿孔13121设于第一杆件13122上。第二杆件13123贯穿第一杆件13122与滚轮13124连接，滚轮13124滑动设于安装箱140的底壁。第二杆件13123远离滚轮13124的一端穿过限位孔141并与固定板111连接。如此，第二杆件13123可为第一杆件13122沿第二方向往复移动提供稳定的支撑，同时，还可将第一杆件13122在第二方向的往复移动传递至固定板111，使得固定板111带动活动板112亦能够在第二方向上往复运动。由于滚轮13124能够在安装箱140内滑动，如此，可降低第二杆件13123与安装箱140箱底之间的摩擦。

在一实施例中，如图1所示，限位孔141的孔壁设有限位槽1411。第二杆件13123上设有限位块13125，限位块13125能够滑动设于限位槽1411内。如此，可对第二杆件13123进行限位，防止其脱离限位孔141，影响对置物件110进行水平晃动。

由于声波成像仪20在实际使用时，其可能受到多个方向的震动，因此，为了进一步还原声波成像仪20的使用环境，在一实施例中，如图1和图3所示，震动组件132与活动板112抵接配合，使得活动板112能够沿第一转向转动以使活动板112在第一状态和第二状态间切换。当处于第一状态时，活动板112与固定板111相贴合且层叠设置。当处于第二状态时，活动板112与固定板111呈夹角设置。如此，当活动板112不断在第一状态和第二状态之间切换时，可使设置在活动板112上的声波成像仪20一同随活动板112移动，进而可还原声波成像仪20的使用环境，提高抗震性检测装置10检测精度。

在一实施例中，如图1和图3所示，震动组件132包括第二电机1321及抵接杆1322。第二电机1321设于安装箱140内。且第二电机1321的输出轴沿第二方向设置。第二电机1321的输出轴穿过安装箱140与抵接杆1322连接，抵接杆1322与第二电机1321的输出轴呈夹角设置。抵接杆1322能够绕第二电机1321的输出轴转动且能够与活动板112抵接配合，使得活动板112能够在第一转向上往复转动以在第一状态和第二状态之间切换。

具体地，活动板112处于第一状态时，活动板112的长度大于固定板111的长度。抵接杆1322位于置物件110的下方，且抵接杆1322能够与活动板112超出固定板111的区域抵接。当活动板112处于第一状态时，抵接杆1322与活动板112分离，活动板112与固定板111层叠且相贴合。当活动板112处于第二状态时，抵接杆1322与活动板112相抵接，且活动板112被抬升并与固定板111呈夹角设置。如此，当第二电机1321的输出轴转动时，抵接杆1322能够抵接并抬升活动板112或与活动板112分离，从而使得活动板112反复在第一状态和第二状态间切换，换言之，活动板112反复被抬升，以实现其在第一转向上的转动。

为了避免活动板112从第二状态切换至第一状态时，活动板112对固定板111造成较大冲击，影响两者的使用寿命。如图1所示，在本实施例中，固定板111面朝活动板112的一面设有缓冲垫113。

为了提高震动组件132的适用性，在一实施例中，如图1和图3所示，震动组件132还包括转盘1323、锁紧螺母1324及滑杆1325。转盘1323安装于第二电机1321的输出轴上，且转盘1323上设有滑槽13231。滑槽13231的方向与第二电机1321的输出轴的轴向方向相交。滑杆1325滑动设于滑槽13231内且与抵接杆1322连接。滑杆1325的外壁设有外螺纹，锁紧螺母1324套设在滑杆1325外。锁紧螺母1324的直径大于滑槽13231的宽度，锁紧螺母1324能够相对滑杆1325旋拧至锁紧螺母1324与转盘1323挤压配合。如此，当需要调整震动组件132的震动幅度时，可调整滑杆1325在滑槽13231内的位置即可调整抵接杆1322相对转盘1323突出的长度。具体地，当需要增大活动板112沿第一转向转动的幅度时，可使滑杆1325带动抵接杆1322在滑槽13231内向靠近第二电机1321输出轴的方向移动；当需要减小活动板112沿第一转向转动的幅度时，可使滑杆1325带动抵接杆1322在滑槽13231内向远离第二电机1321输出轴的方向移动。如此，可调整抗震性检测装置10的震动幅度，提高了其适用性。

可选地，在其他实施例中，抵接杆1322为具有伸缩功能的伸缩杆。如此，亦可实现震动组件132震动幅度的调节。

在一实施例中，如图3所示，抵接杆1322用于与活动板112抵接的一端活动设有滚珠1326。如此，可降低活动板112与抵接杆1322之间的摩擦。

在一实施例中，如图1所示，安装箱140内设有蓄电池150及PCB板160，安装箱140的外壁安装有与PCB板160电性连接的控制面板170。其中，蓄电池150与第一电机1311和第二电机1321电连接，主要用于为第一电机1311和第二电机1321供电；PCB板160分别与第一电机1311、第二电机1321电性连接。如此，作业人员可直接通过控制面板170实现对测试机构130控制。

进一步地，为了避免测试机构130工作时带动安装箱140等设备跳动或位移，如图1所示，在一实施例中，安装箱140的底部设有配重块180。

请参阅图1、图4和图5，在一实施例中，夹紧机构120包括第一夹持件121、第二夹持件122及驱动件123。驱动件123分别与第一夹持件121和第二夹持件122联动，且驱动件123能够驱动第一夹持件121与第二夹持件122相对靠近或相对远离。第一夹持件121与第二夹持件122之间形成有用于夹持声波成像仪20的夹持空间。因此，当需要对声波成像仪20进行检测时，可直接将其放置在夹持空间内，并通过驱动件123控制第一夹持件121与第二夹持件122相互靠近以实现快速夹紧声波成像仪20的效果。

由于活动板112能够支撑声波成像仪20，因此，当声波成像仪20放置在夹持空间内后，其除了能受到第一夹持件121和第二夹持件122相互的夹紧力外，还能受到活动板112提供的支撑力，如此，可使声波成像仪20放置在抗震性检测装置10上的稳定性更佳。

在一实施例中，请参阅图4至图6，驱动件123包括驱动块1231、第一滑块1232及第二滑块1233。驱动块1231为圆台形结构，沿驱动块1231的径向方向第一夹持件121与第二夹持件122分别位于驱动块1231的两侧。第一夹持件121面朝驱动块1231的一面为第一斜面1211，第一斜面1211上设有第一导向部1212。第二夹持件122面朝驱动块1231的一面为第二斜面1221，第二斜面1221上设有第二导向部。第一导向部1212以及第二导向部的导向方向均与驱动块1231的母线平行。第一滑块1232滑动设于第一导向部1212上且与驱动块1231连接，第二滑块1233滑动设于第二导向部上且与驱动块1231连接。如此，当驱动块1231沿其轴向方向移动时，在第一滑块1232和第二滑块1233的作用下，可带动第一夹持件121与第二夹持件122相互靠近或相互远离。

具体地，在本实施例中，驱动块1231的轴向方向与第二方向相平行，且驱动块1231远离夹持空间的一端的直径大于驱动块1231靠近夹持空间的一端的直径。如此，当驱动块1231沿其轴向方向靠近夹持空间时，第一夹持件121与第二夹持件122相互远离；当驱动块1231沿其轴向方向远离夹持空间时，第一夹持件121与第二夹持件122相互靠近。

可选地，第一导向部1212可为凸设在第一斜面1211上的第一导轨，第二导向部可为凸设在第二斜面1221上的第二导轨。或者，第一导向部1212可为凹设在第一斜面1211上的第一导槽，第二导向部可为凹设在第二斜面1221上的第二导槽。

进一步地，在一实施例中，请参阅图4和图5，夹紧机构120还包括安装架124及推杆125。安装架124安装于活动板112上。且安装架124上设有通孔，通孔的内壁设有内螺纹。推杆125的外壁设有外螺纹，推杆125穿过通孔与驱动块1231转动连接。如此，可通过安装架124将驱动件123以及第一夹持件121、第二夹持件122稳固地安装在活动板112上。

具体地，推杆125的长度方向与驱动块1231的轴向方向平行。当顺时针转动推杆125时，可使推杆125移动并推动驱动块1231朝向靠近夹持空间的方向移动，第一夹持件121与第二夹持件122相互远离；当逆时针转动推杆125时，可使推杆125移动并拉动驱动块1231朝向远离夹持空间的方向移动，第一夹持件121与第二夹持件122相互靠近。可见，在对声波成像仪20进行安装或拆卸时，操作过程较为便捷，只需转动推杆125即可实现。

进一步地，为了方便转动推杆125，如图5所示，推杆125远离驱动块1231的一端设有手轮126。

为了提高第一夹持件121和第二夹持件122相互移动时的稳定性，请参阅图4和图5，在一实施例中，夹紧机构120还包括第一导杆组127和第二导杆组128。安装架124包括第一挡板1241、连接板1242及第二挡板1243。第一挡板1241与第二挡板1243相对且间隔设置在连接板1242上。通孔设于连接板1242上。第一挡板1241以及第二挡板1243上均设有导向孔。第一导杆组127滑动设于第一挡板1241上的导向孔内且与第一夹持件121连接，第二导杆组128滑动设于第二挡板1243上的导向孔内且第二夹持件122连接。如此，当第一夹持件121和第二夹持件122相互移动时，可避免第一夹持件121和第二夹持件122在移动过程中出现晃动现象。

在一实施例中，如图4和图5所示，第一夹持件121和第二夹持件122均包括相连接的底座1213和夹臂组1214。第一夹持件121中的底座1213面朝驱动块1231的一面为第一斜面1211，第二夹持件122中的底座1213面朝驱动块1231的一面为第二斜面1221，两个夹臂组1214之间形成夹持空间。

具体地，在本实施例中，如图4和图5所示，夹臂组1214包括转动杆12141、第一夹板12142和第二夹板12143。转动杆12141的长度方向与驱动块1231的径向方向平行，转动杆12141可转动设于底座1213上。第一夹板12142和第二夹板12143分别设于转动杆12141的两端。第一夹板12142为弧形面板，且弧形面板的开口朝向夹持空间，第二夹板12143为平面板。如此，可根据声波成像仪20的外形选择第一夹板12142或第二夹板12143进行夹持，从而可提高第一夹持件121和第二夹持件122夹持的稳定性，同时，还可提高夹紧机构120的适用范围。

具体地，在使用本抗震性检测装置10时，可先将声波成像仪20放置在活动板112上，并通过驱动件123将其夹持在第一夹持件121和第二夹持件122之间，开启第一电机1311和第二电机1321。第一电机1311启动，驱动齿轮1315依次往复与支撑支架1312上的第一齿条1313和第二齿条1314啮合，使得支撑支架1312在水平方向上往复移动，最终使得固定板111带动活动板112上的声波成像仪20在水平方向上左右晃动。第二电机1321启动，驱动转盘1323绕第二电机1321的输出轴自转，设置在转盘1323上的抵接杆1322随转盘1323转动，如此，抵接杆1322与活动板112抵接，使得活动板112在纵向方向上向上抬升，或抵接杆1322与活动板112分离，使得活动板112在纵向上被抬升后向下坠落，换言之，使得活动板112在第一状态和第二状态之间反复切换，以实现在纵向方向上的震动。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种抗震性检测装置，其特征在于，包括：

置物件，所述置物件包括固定板及活动板，所述活动板的一端可绕第一转向转动设于所述固定板上，所述活动板用于支撑声波成像仪；

夹紧机构，所述夹紧机构安装于所述活动板上，且所述夹紧机构用于夹持所述声波成像仪；及

测试机构，所述测试机构包括摆动组件和震动组件，所述摆动组件与所述固定板连接，且所述摆动组件能够驱动所述置物件沿第二方向往复移动，所述震动组件用于带动所述活动板相对所述固定板沿所述第一转向转动。

2.根据权利要求1所述的抗震性检测装置，其特征在于，所述抗震性检测装置还包括安装箱，所述摆动组件包括第一电机及支撑支架，所述支撑支架上设有穿孔，所述穿孔相对的两个侧壁上分别设有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条的长度方向均与所述第二方向平行，所述第一电机置于所述安装箱内，所述第一电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮能够插入所述穿孔内且分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合传动，所述安装箱的顶部设有限位孔，所述支撑支架穿过所述限位孔与所述固定板连接。

3.根据权利要求2所述的抗震性检测装置，其特征在于，所述支撑支架包括第一杆件、第二杆件及滚轮，所述第一杆件沿所述第二方向布置，且所述穿孔设于所述第一杆件上，所述第二杆件贯穿所述第一杆件与所述滚轮连接，所述滚轮滑动设于所述安装箱的底壁，所述第二杆件远离所述滚轮的一端穿过所述限位孔并与所述固定板连接。

4.根据权利要求2所述的抗震性检测装置，其特征在于，所述震动组件与所述活动板抵接配合，使得所述活动板能够沿第一转向转动以使所述活动板在第一状态和第二状态间切换；当处于所述第一状态时，所述活动板与所述固定板相贴合且层叠设置；当处于所述第二状态时，所述活动板与所述固定板呈夹角设置。

5.根据权利要求4所述的抗震性检测装置，其特征在于，所述震动组件包括第二电机及抵接杆，所述第二电机设于所述安装箱内，且所述第二电机的输出轴沿所述第二方向设置，所述第二电机的输出轴穿过所述安装箱与所述抵接杆连接，所述抵接杆与所述第二电机的输出轴呈夹角设置，所述抵接杆能够绕所述第二电机的输出轴转动且能够与所述活动板抵接配合，使得所述活动板能够在所述第一转向上往复转动以在所述第一状态和所述第二状态之间切换。

6.根据权利要求5所述的抗震性检测装置，其特征在于，所述震动组件还包括转盘、锁紧螺母及滑杆，所述转盘安装于所述第二电机的输出轴上，且所述转盘上设有滑槽，所述滑槽的方向与所述第二电机的输出轴的轴向方向相交，所述滑杆滑动设于所述滑槽内且与所述抵接杆连接，所述滑杆的外壁设有外螺纹，所述锁紧螺母套设在所述滑杆外，所述锁紧螺母的直径大于所述滑槽的宽度，所述锁紧螺母能够相对所述滑杆旋拧至所述锁紧螺母与所述转盘挤压配合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的抗震性检测装置，其特征在于，所述夹紧机构包括第一夹持件、第二夹持件及驱动件，所述驱动件分别与所述第一夹持件和所述第二夹持件联动，且所述驱动件能够驱动所述第一夹持件与所述第二夹持件相对靠近或相对远离，所述第一夹持件与所述第二夹持件之间形成有用于夹持所述声波成像仪的夹持空间。

8.根据权利要求7所述的抗震性检测装置，其特征在于，所述驱动件包括驱动块、第一滑块及第二滑块，所述驱动块为圆台形结构，沿所述驱动块的径向方向所述第一夹持件与所述第二夹持件分别位于所述驱动块的两侧，所述第一夹持件面朝所述驱动块的一面为第一斜面，所述第一斜面上设有第一导向部，所述第二夹持件面朝所述驱动块的一面为第二斜面，所述第二斜面上设有第二导向部，所述第一导向部以及所述第二导向部的导向方向均与所述驱动块的母线平行，所述第一滑块滑动设于所述第一导向部上且与所述驱动块连接，所述第二滑块滑动设于第二导向部上且与所述驱动块连接。

9.根据权利要求8所述的抗震性检测装置，其特征在于，所述夹紧机构还包括安装架及推杆，所述安装架安装于所述活动板上，且所述安装架上设有通孔，所述通孔的内壁设有内螺纹，所述推杆的外壁设有外螺纹，所述推杆穿过所述通孔与所述驱动块转动连接。

10.根据权利要求9所述的抗震性检测装置，其特征在于，所述夹紧机构还包括第一导杆组和第二导杆组，所述安装架包括第一挡板、连接板及第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板相对且间隔设置在所述连接板上，所述通孔设于所述连接板上，所述第一挡板以及所述第二挡板上均设有导向孔，所述第一导杆组滑动设于所述第一挡板上的导向孔内且与所述第一夹持件连接，所述第二导杆组滑动设于所述第二挡板上的导向孔内且所述第二夹持件连接。

11.根据权利要求8所述的抗震性检测装置，其特征在于，所述第一夹持件和所述第二夹持件均包括相连接的底座和夹臂组，所述第一夹持件中的底座面朝所述驱动块的一面为所述第一斜面，所述第二夹持件中的底座面朝所述驱动块的一面为所述第二斜面，两个所述夹臂组之间形成所述夹持空间。

12.根据权利要求11所述的抗震性检测装置，其特征在于，所述夹臂组包括转动杆、第一夹板和第二夹板，所述转动杆的长度方向与所述驱动块的径向方向平行，所述转动杆可转动设于所述底座上，所述第一夹板和所述第二夹板分别设于所述转动杆的两端，所述第一夹板为弧形面板，且所述弧形面板的开口朝向所述夹持空间，所述第二夹板为平面板。

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