CN114777487A - 一种耐火纤维墙结构及其安装方法 - Google Patents

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汪兴
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings

Abstract

本发明公开了一种耐火纤维墙结构及其安装方法，包括所述耐火纤维墙结构包括炉墙体、钢丝网、紧固组件、耐火纤维模块、内锚紧固件，以及外锚紧固件；所述炉墙体焊接设置有用于支撑所述耐火纤维模块的若干个钢丝网；所述耐火纤维模块通过紧固组件布置于所述钢丝网；所述耐火纤维模块内部封装有用于紧固连接的内锚紧固件，且所述外锚紧固件连接于所述内锚紧固件。本发明通过将塑料密封的耐火纤维模块经由内锚紧固件和外锚紧固件的连接，固定设置于炉墙体。从而达到降低安装工人技术要求、降低安装工人劳动强度、改善安装工人劳动环境，以及对工程施工质量可监督的要求。

Description

一种耐火纤维墙结构及其安装方法
技术领域
本发明涉及耐火纤维墙技术领域，特别涉及一种耐火纤维墙结构及其安装方法。
背景技术
目前我国的工业窑炉中，耐火纤维模块的使用极为广泛，但是传统炉墙的结构决定耐火纤维模块的安装工况很恶劣，安装工人的强度很高。传统工业炉耐火纤维模块为外露式结构，耐火纤维完全暴露在外面，与安装工人直接接触。
现有技术存在的众多问题，如传统工业炉的耐火纤维模块安装的外锚固件为预先焊接在炉墙钢板上，外锚固件焊接完成后位置处于固定状态，纤维模块的尺寸和位置也相应固定，不可调整。上述结构会对安装精度、纤维模块的尺寸精度，以及纤维模块的内锚固件的相对位置设置要求就会更高。
传统纤维模块中插入有纸管，用套筒扳手将安装螺母插入到纸管中再固定在炉墙上预先焊接好的外锚固件上，整个操作过程中眼睛观察不到，完全凭手上的感觉，造成安装难度很大。同时，安装过程中，纤维模块的耐火纤维飞沫会对安装工人的呼吸系统造成不可逆转的损伤。安装完成后，固定螺母埋在纤维模块内部，监理人员无法检查施工质量，工程得不到有效监督。
发明内容
本发明的目的克服现有技术存在的不足，为实现以上目的，采用一种耐火纤维墙结构及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种耐火纤维墙结构，所述耐火纤维墙结构包括炉墙体、钢丝网、紧固组件、耐火纤维模块、内锚紧固件，以及外锚紧固件；
所述炉墙体焊接设置有用于支撑所述耐火纤维模块的若干个钢丝网；
所述耐火纤维模块通过紧固组件布置于所述钢丝网；
所述耐火纤维模块内部封装有用于紧固连接的内锚紧固件，且所述外锚紧固件连接于所述内锚紧固件。
作为本发明的进一步的方案：所述若干个钢丝网均采用的是5mm圆钢焊接结构，且相邻钢丝网的高度方向间距为30mm，宽度方向间距为50mm。
作为本发明的进一步的方案：所述耐火纤维模块采用耐火纤维毯折叠压缩结构，且耐火纤维模块采用塑料薄膜整体密封封装。
作为本发明的进一步的方案：所述内锚紧固件的安装面开设有用于连接的长条孔。
作为本发明的进一步的方案：所述外锚紧固件为钩型结构。
作为本发明的进一步的方案：所述紧固组件包括垫片和紧固螺母。
另一方面的技术方案，一种应用于上述任一项所述的一种耐火纤维墙结构的安装方法，具体步骤包括：
首先将耐火纤维模块设置于炉墙体内的相应位置，并从炉墙体外设置对应的外锚紧固件；
再通过将外锚紧固件旋转90度或180度，拉住耐火纤维模块；
并利用垫片和紧固螺母将耐火纤维模块整体固定在钢丝网上。
与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：
采用上述的技术方案，通过将塑料密封的耐火纤维模块经由内锚紧固件和外锚紧固件的连接，固定设置于炉墙体。通过简化工序，降低了对安装工人的技术要求和劳动强度，同时，将整个耐火纤维模块进行塑封，改善了工人的劳作环境。部分安装部件设置于外部，能够使得监督人员对工程施工质量进行掌握。
附图说明
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述：
图1为本申请公开的一些实施例的耐火纤维墙结构的剖视图；
图2为本申请公开的一些实施例的耐火纤维墙结构的主视图；
图3为本申请公开的一些实施例的内锚紧固件和外锚紧固件的主视图；
图4为本申请公开的一些实施例的内锚紧固件和外锚紧固件的剖视图。
图中：1、炉墙体；2、钢丝网；3、紧固组件；31、垫片；32、紧固螺母；4、耐火纤维模块；5、内锚紧固件；6、外锚紧固件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1和图2，本发明实施例中，一种耐火纤维墙结构，所述耐火纤维墙结构包括炉墙体1、钢丝网2、紧固组件3、耐火纤维模块4、内锚紧固件5，以及外锚紧固件6；
所述炉墙体1焊接设置有用于支撑所述耐火纤维模块4的若干个钢丝网2；
具体实施方式中，炉墙体1为炉墙钢结构，其与钢丝网2焊接固定，对整个炉墙的耐火纤维模块4的支撑结构。且所述若干个钢丝网2均采用的是5mm圆钢焊接结构，且相邻钢丝网2的高度方向间距为30mm，宽度方向间距为50mm。
所述耐火纤维模块4通过紧固组件3布置于所述钢丝网2；
具体实施方式中，所述耐火纤维模块4采用耐火纤维毯折叠压缩结构，且耐火纤维模块4采用塑料薄膜整体密封封装。同时，耐火纤维模块4的膨胀面设置有两块木板，整体用两条打包带捆住，外侧用塑料薄膜进行整体密封包装。
如图3所示，图示为内锚紧固件5和外锚紧固件6的主视图；
如图4所示，图示为内锚紧固件5和外锚紧固件6的剖视图。
所述耐火纤维模块4内部封装有用于紧固连接的内锚紧固件5，且所述外锚紧固件6连接于所述内锚紧固件5。所述外锚紧固件6为钩型结构。
具体实施方式中，在耐火纤维模块4打包时预埋在耐火纤维模块4中，与耐火纤维模块4形成一个整体。且所述内锚紧固件5的安装面开设有用于连接的长条孔，用于钩型结构的外锚紧固件6恰好能够插入。
具体的，外锚紧固件6外带M8螺纹，尾部有方便旋转的操作孔，安装时用专用工具插在小孔中操作。
本实施例中，另一方面的技术方案，一种应用于上述任一项所述的一种耐火纤维墙结构的安装方法，具体步骤包括：
首先将耐火纤维模块4设置于炉墙体1内的相应位置，并从炉墙体1外设置对应的外锚紧固件6；
再通过将外锚紧固件6旋转90度或180度，拉住耐火纤维模块4；
并利用垫片31和紧固螺母32将耐火纤维模块4整体固定在钢丝网2上。
具体实施步骤为：安装时先将塑封的耐火纤维模块4，整体在炉内摆放整齐，在炉外用钩型结构的外锚紧固件6插入内锚紧固件5的安装面的长条孔，将外锚固钩旋转一定角度，如90度或180度，拉住耐火纤维模块4，再用垫片31和螺母将耐火纤维模块4整体固定在钢丝网2上。
有益效果：
1、耐火纤维模块4为整体塑封结构，保证施工过程中纤维飞沫不会外溢。炉膛为钢丝网2结构，与外部是相通的，空气流通通畅，纤维模块又是完全塑封的，对安装工人无污染；
2、耐火纤维模块4的内外对应的固定方式，对安装精度没有太高的要求；
3、外锚紧固件6整体暴露在外面，非常方便检查，有利于施工质量监督；
4、无需处理传统施工过程中的打包带，劳动强度大大降低。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐火纤维墙结构，其特征在于，所述耐火纤维墙结构包括炉墙体(1)、钢丝网(2)、紧固组件(3)、耐火纤维模块(4)、内锚紧固件(5)，以及外锚紧固件(6)；
所述炉墙体焊接设置有用于支撑所述耐火纤维模块的若干个钢丝网；
所述耐火纤维模块通过紧固组件布置于所述钢丝网；
所述耐火纤维模块内部封装有用于紧固连接的内锚紧固件，且所述外锚紧固件连接于所述内锚紧固件。
2.根据权利要求1所述一种耐火纤维墙结构，其特征在于，所述若干个钢丝网均采用的是5mm圆钢焊接结构，且相邻钢丝网的高度方向间距为30mm，宽度方向间距为50mm。
3.根据权利要求1所述一种耐火纤维墙结构，其特征在于，所述耐火纤维模块采用耐火纤维毯折叠压缩结构，且耐火纤维模块采用塑料薄膜整体密封封装。
4.根据权利要求1所述一种耐火纤维墙结构，其特征在于，所述内锚紧固件的安装面开设有用于连接的长条孔。
5.根据权利要求1所述一种耐火纤维墙结构，其特征在于，所述外锚紧固件为钩型结构。
6.根据权利要求1所述一种耐火纤维墙结构，其特征在于，所述紧固组件包括垫片(31)和紧固螺母(32)。
7.一种应用于权利要求1至6任一项所述的一种耐火纤维墙结构的安装方法，其特征在于，具体步骤包括：
首先将耐火纤维模块设置于炉墙体内的相应位置，并从炉墙体外设置对应的外锚紧固件；
再通过将外锚紧固件旋转90度或180度，拉住耐火纤维模块；
并利用垫片和紧固螺母将耐火纤维模块整体固定在钢丝网上。
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