CN217105650U - 一种钢结构厂房的墙板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构厂房的墙板安装结构，包括安装架，安装架安装在外界支撑钢柱的外侧表面，安装架的两侧开设有螺栓孔并安装有第一螺栓，外界的墙板通过第一螺栓安装在安装架的前侧，安装架前侧表面的中部开设有容纳槽，容纳槽与相邻墙板之间的间隙相对应；本方案所提出的墙板安装结构在各零件的相互配合下，通过条形气囊的膨胀，实现了对相邻墙板之间的间隙进行封堵的效果，从而使得外界的湿气、雨水或风无法通过此间隙进入到厂房内部，且可通过微型压力表对条形气囊内部的压力进行监测，并根据监测结果对条形气囊进行气体补充，从而提升了条形气囊的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构厂房技术领域，尤其涉及一种钢结构厂房的墙板安装结构。
背景技术
钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括支撑钢柱，钢梁，钢结构基础，钢屋架，钢屋盖，由于钢构件厂房具有建筑质量轻，强度高，跨度大、建筑施工工期短、相应降低投资成本搬移方便、回收无污染等多种使用优点，其钢构件厂房使用越发广泛。
而钢构件厂房在使用时根据具体的使用需求在其外侧安装墙板，现有的墙板在安装时主要采用螺栓连接的方式把墙板固定在钢结构的支撑钢柱外侧，进而通过多块墙板的拼接对钢结构厂房形成密封，即对钢结构厂房内部提供遮风挡雨效果。
但是现有的钢结构厂房由于缺乏墙板安装结构，使得墙板安装过程中，无法对相邻墙板之间的间隙进行封堵，从而在后续使用过程中，外界的湿气、雨水或风等可通过墙板之间的间隙进入到厂房内部，即对厂房内部环境造成影响；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种钢结构厂房的墙板安装结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构厂房的墙板安装结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢结构厂房的墙板安装结构，包括安装架，所述安装架安装在外界支撑钢柱的外侧表面，所述安装架的两侧开设有螺栓孔并安装有第一螺栓，外界的墙板通过所述第一螺栓安装在安装架的前侧；
所述安装架前侧表面的中部开设有容纳槽，所述容纳槽与相邻墙板之间的间隙相对应，且所述容纳槽的内部安装有条形气囊，所述条形气囊的下端安装有进气管，所述进气管的另一端贯穿至外界支撑钢柱的后侧并安装有气嘴。
优选的，所述进气管位于外界支撑钢柱和气嘴之间的管体上安装有微型压力表。
优选的，所述安装架朝向外界支撑钢柱的的一侧表面设有若干螺纹孔，所述安装架通过螺纹孔啮合有第二螺栓，所述安装架通过第二螺栓与外界的支撑钢柱连接。
优选的，所述安装架前侧表面的中部且容纳槽的内壁开设有镶嵌槽，所述镶嵌槽内部镶嵌有粘贴条，所述条形气囊的后侧表面通过粘贴条与安装架连接。
优选的，所述安装架前侧表面的两侧设有密封垫，所述密封垫位于墙板和安装架之间。
优选的，所述安装架两侧的架体上焊接有若干横板，所述横板的板体上开设有若干通孔并设有第三螺栓，所述横板通过第三螺栓与外界的墙板相连接。
优选的，所述气嘴的端部安装有防尘帽。
本实用新型提出的一种钢结构厂房的墙板安装结构，有益效果在于：本方案在使用过程中，通过若干安装架把墙板依次安装在支撑钢柱的外侧，从而对钢结构厂房形成密封效果，当墙板安装完成后，人员通过外界的充气设备向条形气囊内输入气体，进而条形气囊随着气体的不断进入而膨胀，进一步的条形气囊膨胀时先与墙板紧密贴合，并最终延伸至相邻墙板之间的间隙内，由此便实现了对相邻墙板之间间隙进行封堵的效果。
因此，本方案所提出的墙板安装结构在各零件的相互配合下，通过条形气囊的膨胀，实现了对相邻墙板之间的间隙进行封堵的效果，即墙板通过安装结构进行安装时，相邻墙板之间的间隙受到条形气囊的封堵而成密封状态，从而使得外界的湿气、雨水或风无法通过此间隙进入到厂房内部，且可通过微型压力表对条形气囊内部的压力进行监测，并根据监测结果对条形气囊进行气体补充，从而提升了条形气囊的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢结构厂房的墙板安装结构的装配示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢结构厂房的墙板安装结构的A处放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种钢结构厂房的墙板安装结构的轴测图；
图4为本实用新型提出的一种钢结构厂房的墙板安装结构的B处放大示意图；
图5为本实用新型提出的一种钢结构厂房的墙板安装结构的结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种钢结构厂房的墙板安装结构的条形气囊与安装架拆分示意图。
图中：1、安装架；2、第一螺栓；3、条形气囊；4、进气管；5、气嘴；6、微型压力表；7、第二螺栓；8、粘贴条；9、密封垫；10、横板；11、第三螺栓；12、防尘帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-6，一种钢结构厂房的墙板安装结构，包括安装架1，安装架1安装在外界支撑钢柱的外侧表面，安装架1的两侧开设有螺栓孔并安装有第一螺栓2，外界的墙板通过第一螺栓2安装在安装架1的前侧。
安装架1前侧表面的中部开设有容纳槽，容纳槽与相邻墙板之间的间隙相对应，且容纳槽的内部安装有条形气囊3，条形气囊3的下端安装有进气管4，进气管4的另一端贯穿至外界支撑钢柱的后侧并安装有气嘴5，气嘴5的端部安装有防尘帽12，防尘帽12的设置可对气嘴5起到保护效果。
进气管4位于外界支撑钢柱和气嘴5之间的管体上安装有微型压力表6，安装架1朝向外界支撑钢柱的的一侧表面设有若干螺纹孔，安装架1通过螺纹孔啮合有第二螺栓7，安装架1通过第二螺栓7与外界的支撑钢柱连接，微型压力表6的设置，可对条形气囊3内部的压力进行监测，从而确保条形气囊3对墙板之间间隙的封堵效果较好，而第二螺栓7的设置，使得安装架1与外界的支撑钢柱之间呈可拆卸连接状态，从而使得墙板拆除或钢结构厂房拆除时，其安装架1可便捷的拆卸，即有利于安装架1的再次使用。
安装架1前侧表面的中部且容纳槽的内壁开设有镶嵌槽，镶嵌槽内部镶嵌有粘贴条8，条形气囊3的后侧表面通过粘贴条8与安装架1连接，安装架1前侧表面的两侧设有密封垫9，密封垫9位于墙板和安装架1之间，粘贴条8的设置，使得条形气囊3在未充气状态下可紧密贴合在容纳槽内，从而使得安装架1的容纳槽可对条形气囊3提供保护效果，而密封垫9的设置，则提升了墙板与安装架1之间的密封效果。
安装架1两侧的架体上焊接有若干横板10，横板10的板体上开设有若干通孔并设有第三螺栓11，横板10通过第三螺栓11与外界的墙板相连接，横板10和第三螺栓11的设置，使得安装架1对墙板的中部提供一定的支撑效果，更提升了墙板安装时的牢固性。
使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，人员通过第二螺栓7把安装架1固定在外界支撑钢柱的前侧表面，进而通过第一螺栓2把外界的墙板与安装架1相连接，进一步的通过若干安装架1把墙板依次安装在支撑钢柱的外侧，从而对钢结构厂房形成密封效果。
当墙板安装完成后，人员把气嘴5与外界的充气设备相连接，即外界的充气设备把气体通过气嘴5和进气管4向条形气囊3内输入，进而条形气囊3随着气体的不断进入而膨胀，进一步的条形气囊3膨胀时先与墙板紧密贴合，并最终延伸至相邻墙板之间的间隙内，由此便实现了对相邻墙板之间间隙进行封堵的效果，即墙板在使用过程中，外界的湿气、雨水或风便无法通过墙板之间的间隙进入到厂房内部。
进一步的人员向条形气囊3内部冲入气体的过程中，可通过微型压力表6对条形气囊3内部压力进行观察，从而确保条形气囊3内部压力处于安全范围内，避免了条形气囊3内部压力过大而损坏的现象，且在后续使用过程中，人员可定期巡查微型压力表6，从而根据微型压力表6示数对条形气囊3适当的补充气体。
因此，本方案所提出的墙板安装结构在各零件的相互配合下，通过条形气囊3的膨胀，实现了对相邻墙板之间的间隙进行封堵的效果，即墙板通过安装结构进行安装时，相邻墙板之间的间隙受到条形气囊3的封堵而成密封状态，从而使得外界的湿气、雨水或风无法通过此间隙进入到厂房内部，且可通过微型压力表6对条形气囊3内部的压力进行监测，并根据监测结果对条形气囊3进行气体补充，从而提升了条形气囊3的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢结构厂房的墙板安装结构，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)安装在外界支撑钢柱的外侧表面，所述安装架(1)的两侧开设有螺栓孔并安装有第一螺栓(2)，外界的墙板通过所述第一螺栓(2)安装在安装架(1)的前侧；
所述安装架(1)前侧表面的中部开设有容纳槽，所述容纳槽与相邻墙板之间的间隙相对应，且所述容纳槽的内部安装有条形气囊(3)，所述条形气囊(3)的下端安装有进气管(4)，所述进气管(4)的另一端贯穿至外界支撑钢柱的后侧并安装有气嘴(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房的墙板安装结构，其特征在于，所述进气管(4)位于外界支撑钢柱和气嘴(5)之间的管体上安装有微型压力表(6)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房的墙板安装结构，其特征在于，所述安装架(1)朝向外界支撑钢柱的一侧表面设有若干螺纹孔，所述安装架(1)通过螺纹孔啮合有第二螺栓(7)，所述安装架(1)通过第二螺栓(7)与外界的支撑钢柱连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房的墙板安装结构，其特征在于，所述安装架(1)前侧表面的中部且容纳槽的内壁开设有镶嵌槽，所述镶嵌槽内部镶嵌有粘贴条(8)，所述条形气囊(3)的后侧表面通过粘贴条(8)与安装架(1)连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房的墙板安装结构，其特征在于，所述安装架(1)前侧表面的两侧设有密封垫(9)，所述密封垫(9)位于墙板和安装架(1)之间。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房的墙板安装结构，其特征在于，所述安装架(1)两侧的架体上焊接有若干横板(10)，所述横板(10)的板体上开设有若干通孔并设有第三螺栓(11)，所述横板(10)通过第三螺栓(11)与外界的墙板相连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房的墙板安装结构，其特征在于，所述气嘴(5)的端部安装有防尘帽(12)。
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| CN202220167624.2U CN217105650U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种钢结构厂房的墙板安装结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115822135A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-03-21 | 苏州美瑞德建筑装饰有限公司 | 一种多段式玻璃隔断的装配式设计结构 |
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