CN114776923A - 一种防腐聚乙烯复合管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚乙烯复合管技术领域，具体为一种防腐聚乙烯复合管，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的左端设置有接管封口机构。通过对膨胀触发机构的设置，挤压杆与接触块相抵，致使挤压杆带动密封板向右侧移动，进而密封板上的顶针能够进入到反应槽内，进而顶针的一端插入到外置锥形压缩套的表面，并深入到发泡剂压缩层处，这样由于内部抽真空的状态，在压力差的作用下，外部的空气进入内部，使得内部的双氧水压缩层、碘化钾粉末压缩层和发泡剂压缩层外漏进外置锥形压缩套内，这样内部迅速的膨胀，进而能够使得扩口适配槽与内置倒角管之间紧密的贴合，进而增加了第一管体与第二管体之间的密封性。

Description

一种防腐聚乙烯复合管

技术领域

本发明涉及聚乙烯复合管技术领域，特别涉及一种防腐聚乙烯复合管。

背景技术

聚乙烯复合管(polyethylene multiple tube)是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管。这种复合管可用多种塑料挤出复合，用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯料复合成型的管材兼有两种原料的特性，它的耐压性和抗腐蚀能力都比普通聚乙烯管好。在工矿企业中，可用这种复合管代替钢管，用于油、煤气等有腐蚀性介质的输送管或矿井通风用管路等。

现有的聚乙烯复合管在使用时，通过热熔设备将两个管体上形成子母口，再将子母口投射在一起，这样热熔料粘粘在一起，这样在对管道安装时，需要大量的设备进行热熔对接操作，效率极其低下，而且管道的硬度存在局限性，由于内置有钢架网作为支撑，进而有效的起到其塑形性和承重能力，但是这类管材一旦受撞击后，变形的状态不容易恢复，而且受力缓冲效果差。

发明人针对上述的现状，以解决上述技术问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种防腐聚乙烯复合管，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的左端设置有接管封口机构，所述第二管体的右端设置有接管封口机构相适配的匹配槽机构，所述接管封口机构套设在所述匹配槽机构内，所述匹配槽机构与所述接管封口机构之间形成连接缝，所述接管封口机构内设置有膨胀触发机构，所述第一管体与所述第二管体具有相同的结构，其均包括内置防变形基管，所述内置防变形基管上套设有缓冲层，所述缓冲层上套设有阻燃层，所述内置防变形基管的内壁固定连接有内置隔离层，所述内置隔离层的内壁固定连接有防腐层，所述内置隔离层内设置有内置加强层，所述缓冲层内设置有外置加强层。

于本发明所述的一种防腐聚乙烯复合管，优选的，所述接管封口机构包括内置倒角管，所述内置倒角管的表面等距离固定连接有多个限位压缩环，所述限位压缩环与所述内置倒角管表面垂直面开设有压缩空间，所述限位压缩环内壁设置有环形固定面，所述环形固定面固定连接在所述内置倒角管的表面，所述压缩空间内壁等距离开设有多个分割缝隙，多个所述分割缝隙将所述限位压缩环分割成多个弹性片，所述匹配槽机构包括扩口适配槽，所述扩口适配槽的内腔套设有所述内置倒角管，所述扩口适配槽内壁等距离固定连接有多个环形三角套，所述环形三角套的一侧与所述限位压缩环的一侧搭接，所述扩口适配槽内设置有接触块。

通过对接管封口机构和所述匹配槽机构相互配合使用，在对聚乙烯复合管进行接管时，常见的方式采用热熔造口，在将热造子口与母口相差接，热熔料在冷却中实现固定，这样操作需要采用工具完成，而改进之后的两个管体在固定时，将内置倒角管插入到扩口适配槽内，限位压缩环与环形三角套的表面接触向内移动时，限位压缩环上设置有压缩空间，能够使得限位压缩环压缩，而通过设置的分割缝隙形成的弹性片能够逐渐收紧，这样当内置倒角管的一侧与接触块接触时，限位压缩环与相对应位置上的环形三角套相抵，这样第一管体与第二管体之间紧密的结合，这样当出现第一管体轴向拉扯时，第一管体与第二管体能够保持稳定的状态，当然在实际使用的过程中，内部可以涂抹胶黏剂。

于本发明所述的一种防腐聚乙烯复合管，优选的，所述膨胀触发机构包括反应槽，所述反应槽开设在所述内置倒角管内部，所述反应槽内腔的套设有内壁固定环，所述内壁固定环与所述反应槽内壁一侧固定连接，所述反应槽内壁的一侧等距离设置有环形分隔条，所述环形分隔条可在所述反应槽内活动，所述内壁固定环与多个所述反应槽之间设置套设有内置压缩反应剂，所述内置压缩反应剂包括有外置锥形压缩套，所述外置锥形压缩套，所述外置锥形压缩套内设置有外部隔离层，所述外部隔离层内套设有双氧水压缩层，所述双氧水压缩层内套设有第一隔离层，所述第一隔离层内设置有碘化钾粉末压缩层，所述碘化钾粉末压缩层内设置有第二隔离层，所述第二隔离层内设置有第三隔离层，所述第三隔离层内填充有发泡剂压缩层，所述反应槽内壁的左侧开设有通槽，所述通槽内墙的左右两侧分别套设套有限位块和限位套，所述限位块内贯设置有挤压杆，所述挤压杆的右侧固定连接有密封板，所述密封板的右侧固定连接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有顶针，所述密封板的右侧通过压缩弹簧与所述限位套的左侧弹性连接，所述顶针延伸至所述反应槽内。

通过对膨胀触发机构的设置，当将内置倒角管插入到扩口适配槽内后，当完成固定时，挤压杆与接触块相抵，致使挤压杆带动密封板向右侧移动，进而密封板上的顶针能够进入到反应槽内，进而顶针的一端插入到外置锥形压缩套的表面，并深入到发泡剂压缩层处，这样第一隔离层、外部隔离层、第二隔离层与第三隔离层被顶针扎破，这样由于内部抽真空的状态，在压力差的作用下，外部的空气进入内部，使得内部的双氧水压缩层、碘化钾粉末压缩层和发泡剂压缩层外漏进外置锥形压缩套内，这样内部迅速的膨胀，进而能够使得扩口适配槽与内置倒角管之间紧密的贴合，进而增加了第一管体与第二管体之间的密封性。

于本发明所述的一种防腐聚乙烯复合管，优选的，所述内置加强层包括多个内置金属网格层，多个所述内置金属网格层内固定连接有金属板，所述内置金属网格层的左侧环形贯穿设置有通孔，所述通孔内贯穿设置有连接钢丝，所述连接钢丝上且位于所述内置金属网格层的两侧均设置有安装环基座，所述安装环基座上设置有安装槽，所述连接钢丝固定连接在所述安装槽。

于本发明所述的一种防腐聚乙烯复合管，优选的，所述外置加强层包括多个第一外置网格层与金属环一，多个第一外置网格层与金属环一交替设置，所述第一外置网格层与金属环一之间均设置有贯穿孔，所述贯穿孔内贯穿设置有韧性钢丝，所述第一外置网格层的内壁固定连接有金属环一，所述第二外置网格层的内壁固定连接有金属环二。

通过在内置隔离层内设置有内置加强层，在缓冲层内设置有外置加强层，内置加强层与外置加强层在空间上错开设置，也就是说，第二外置网格层与第一外置网格层和内置金属网格层不在同一竖直方向上，这样在空间内形成网格状，这样当管体受到外部挤压或者撞击时，第一外置网格层与金属环二不仅能够起到对管体进行塑形的目的，并且设置有金属环二和金属环一，能够减少管体发生形变，而且通过连接钢丝与韧性钢丝的设置，能够增加管体轴向的强度。

于本发明所述的一种防腐聚乙烯复合管，优选的，所述内置防变形基管包括外圈层，所述外圈层内套设有弹性泡沫层，所述弹性泡沫层内套设有内圈层，所述内圈层与所述弹性泡沫层之间设置有环形区域一，所述环形区域一内等距离套设有多个内置锥形套，左侧的所述内置锥形套内壁右侧的所述内置锥形套表面的左侧固定连接，所述内置锥形套与所述弹性泡沫层之间设置有内置塑形填充空间，所述内置塑形填充空间内填充有内置固定填充层，所述内置锥形套与所述内圈层之间设置有内置弹性填充空间，所述内置弹性填充空间内填充内置弹性填充泡沫，所述弹性泡沫层与所述外圈层之间设置有环形区域二，所述环形区域二内等距离设置有外置锥形套，左侧的所述外置锥形套内壁右侧的所述外置锥形套表面的左侧固定连接，所述外置锥形套与所述外圈层之间设置有外置塑形填充空间，所述外置塑形填充空间内填充有外置固定填充层，所述外置锥形套与所述弹性泡沫层之间设置有内置弹性填充空间，所述内置弹性填充空间内填充有外置弹性填充泡沫。

通过对内置防变形基管的设置，当管体受到外部压力时，内置防变形基管会出现应力变形的情况，而通过设置有多个外置锥形套与多个内置锥形套，多个外置锥形套与多个内置锥形套材质为轻质铝合金材料，这样设置的结构方式时内置防变形基管内部有一管状支撑机构，能够增加管体的塑性形，而且结构的支撑性能好，有助于增加管体的受压力，另外设置有弹性泡沫层、外置弹性填充泡沫和内置弹性填充泡沫，进一步使得管体受压时产生形变后，能够快速的是管体恢复至正常的状态，这样一来，能够增加管体的使用寿命，而阻燃层与防腐层的设置，能够保障管体长时间暴露和输送流体时，不会出现腐蚀的问题。

本发明至少具备以下有益效果：

1、通过对接管封口机构和所述匹配槽机构相互配合使用，在对聚乙烯复合管进行接管时，常见的方式采用热熔造口，在将热造子口与母口相差接，热熔料在冷却中实现固定，这样操作需要采用工具完成，而改进之后的两个管体在固定时，将内置倒角管插入到扩口适配槽内，限位压缩环与环形三角套的表面接触向内移动时，限位压缩环上设置有压缩空间，能够使得限位压缩环压缩，而通过设置的分割缝隙形成的弹性片能够逐渐收紧，这样当内置倒角管的一侧与接触块接触时，限位压缩环与相对应位置上的环形三角套相抵，这样第一管体与第二管体之间紧密的结合，这样当出现第一管体轴向拉扯时，第一管体与第二管体能够保持稳定的状态，当然在实际使用的过程中，内部可以涂抹胶黏剂。

2、通过对膨胀触发机构的设置，当将内置倒角管插入到扩口适配槽内后，当完成固定时，挤压杆与接触块相抵，致使挤压杆带动密封板向右侧移动，进而密封板上的顶针能够进入到反应槽内，进而顶针的一端插入到外置锥形压缩套的表面，并深入到发泡剂压缩层处，这样第一隔离层、外部隔离层、第二隔离层与第三隔离层被顶针扎破，这样由于内部抽真空的状态，在压力差的作用下，外部的空气进入内部，使得内部的双氧水压缩层、碘化钾粉末压缩层和发泡剂压缩层外漏进外置锥形压缩套内，这样内部迅速的膨胀，进而能够使得扩口适配槽与内置倒角管之间紧密的贴合，进而增加了第一管体与第二管体之间的密封性。

3、通过在内置隔离层内设置有内置加强层，在缓冲层内设置有外置加强层，内置加强层与外置加强层在空间上错开设置，也就是说，第二外置网格层与第一外置网格层和内置金属网格层不在同一竖直方向上，这样在空间内形成网格状，这样当管体受到外部挤压或者撞击时，第一外置网格层与金属环二不仅能够起到对管体进行塑形的目的，并且设置有金属环二和金属环一，能够减少管体发生形变，而且通过连接钢丝与韧性钢丝的设置，能够增加管体轴向的强度。

4、通过对内置防变形基管的设置，当管体受到外部压力时，内置防变形基管会出现应力变形的情况，而通过设置有多个外置锥形套与多个内置锥形套，多个外置锥形套与多个内置锥形套材质为轻质铝合金材料，这样设置的结构方式时内置防变形基管内部有一管状支撑机构，能够增加管体的塑性形，而且结构的支撑性能好，有助于增加管体的受压力，另外设置有弹性泡沫层、外置弹性填充泡沫和内置弹性填充泡沫，进一步使得管体受压时产生形变后，能够快速的是管体恢复至正常的状态，这样一来，能够增加管体的使用寿命，而阻燃层与防腐层的设置，能够保障管体长时间暴露和输送流体时，不会出现腐蚀的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的示意图；

图2为本发明的正面剖视图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明图3中B处的放大图；

图5为本发明中限位压缩环的示意图；

图6为本发明中第二管体的示意图；

图7为本发明中内置压缩反应剂的剖视图；

图8为本发明中第二外置网格层的示意图；

图9为本发明中内置金属网格层的示意图；

图10为本发明中内置防变形基管的剖视图的示意图。

图中，第一管体1、第二管体2、连接缝3、内置倒角管4、环形三角套5、限位压缩环6、压缩空间7、反应槽8、内置压缩反应剂9、内壁固定环10、环形分隔条11、扩口适配槽12、环形固定面13、接触块14、通槽15、限位块16、挤压杆17、密封板18、螺纹帽19、压缩弹簧20、弹性片21、分割缝隙22、内置防变形基管23、缓冲层24、阻燃层25、内置隔离层26、防腐层27、内置金属网格层28、连接钢丝29、安装槽30、金属板31、安装环基座32、第一外置网格层33、金属环一34、韧性钢丝35、贯穿孔36、第二外置网格层37、金属环二38、外置锥形压缩套39、双氧水压缩层40、碘化钾粉末压缩层41、发泡剂压缩层42、第一隔离层43、外部隔离层44、第二隔离层45、第三隔离层46、外圈层47、外置固定填充层48、内置弹性填充泡沫49、内圈层50、外置锥形套51、内置锥形套52、内置弹性填充空间53、外置弹性填充泡沫54、内置弹性填充空间55、内置塑形填充空间56、外置塑形填充空间57、弹性泡沫层58、内置固定填充层59、限位套60、顶针61、抽吸口62。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-10所示，本发明提供了一种防腐聚乙烯复合管，包括第一管体1和第二管体2，第一管体1的左端设置有接管封口机构，第二管体2的右端设置有接管封口机构相适配的匹配槽机构，接管封口机构套设在匹配槽机构内，匹配槽机构与接管封口机构之间形成连接缝3，接管封口机构内设置有膨胀触发机构，第一管体1与第二管体2具有相同的结构，其均包括内置防变形基管23，内置防变形基管23上套设有缓冲层24，缓冲层24上套设有阻燃层25，内置防变形基管23的内壁固定连接有内置隔离层26，内置隔离层26的内壁固定连接有防腐层27，内置隔离层26内设置有内置加强层，缓冲层24内设置有外置加强层。

接管封口机构包括内置倒角管4，内置倒角管4的表面等距离固定连接有多个限位压缩环6，限位压缩环6与内置倒角管4表面垂直面开设有压缩空间7，限位压缩环6内壁设置有环形固定面13，环形固定面13固定连接在内置倒角管4的表面，压缩空间7内壁等距离开设有多个分割缝隙22，多个分割缝隙22将限位压缩环6分割成多个弹性片21，匹配槽机构包括扩口适配槽12，扩口适配槽12的内腔套设有内置倒角管4，扩口适配槽12内壁等距离固定连接有多个环形三角套5，环形三角套5的一侧与限位压缩环6的一侧搭接，扩口适配槽12内设置有接触块14。

通过对接管封口机构和匹配槽机构相互配合使用，在对聚乙烯复合管进行接管时，常见的方式采用热熔造口，在将热造子口与母口相差接，热熔料在冷却中实现固定，这样操作需要采用工具完成，而改进之后的两个管体在固定时，将内置倒角管4插入到扩口适配槽12内，限位压缩环6与环形三角套5的表面接触向内移动时，限位压缩环6上设置有压缩空间7，能够使得限位压缩环6压缩，而通过设置的分割缝隙22形成的弹性片21能够逐渐收紧，这样当内置倒角管4的一侧与接触块14接触时，限位压缩环6与相对应位置上的环形三角套5相抵，这样第一管体1与第二管体2之间紧密的结合，这样当出现第一管体1轴向拉扯时，第一管体1与第二管体2能够保持稳定的状态，当然在实际使用的过程中，内部可以涂抹胶黏剂。

膨胀触发机构包括反应槽8，反应槽8开设在内置倒角管4内部，反应槽8内腔的套设有内壁固定环10，内壁固定环10与反应槽8内壁一侧固定连接，反应槽8内壁的一侧等距离设置有环形分隔条11，环形分隔条11可在反应槽8内活动，内壁固定环10与多个反应槽8之间设置套设有内置压缩反应剂9，内置压缩反应剂9包括有外置锥形压缩套39，外置锥形压缩套39，外置锥形压缩套39内设置有外部隔离层44，外部隔离层44内套设有双氧水压缩层40，双氧水压缩层40内套设有第一隔离层43，第一隔离层43内设置有碘化钾粉末压缩层41，碘化钾粉末压缩层41内设置有第二隔离层45，第二隔离层45内设置有第三隔离层46，第三隔离层46内填充有发泡剂压缩层42，反应槽8内壁的左侧开设有通槽15，通槽15内墙的左右两侧分别套设套有限位块16和限位套60，限位块16内贯设置有挤压杆17，挤压杆17的右侧固定连接有密封板18，密封板18的右侧固定连接有螺纹帽19，螺纹帽19内螺纹连接有顶针61，密封板18的右侧通过压缩弹簧20与限位套60的左侧弹性连接，顶针61延伸至反应槽8内。

通过对膨胀触发机构的设置，当将内置倒角管4插入到扩口适配槽12内后，当完成固定时，挤压杆17与接触块14相抵，致使挤压杆17带动密封板18向右侧移动，进而密封板18上的顶针61能够进入到反应槽8内，进而顶针61的一端插入到外置锥形压缩套39的表面，并深入到发泡剂压缩层42处，这样第一隔离层43、外部隔离层44、第二隔离层45与第三隔离层46被顶针61扎破，这样由于内部抽真空的状态，在压力差的作用下，外部的空气进入内部，使得内部的双氧水压缩层40、碘化钾粉末压缩层41和发泡剂压缩层42外漏进外置锥形压缩套39内，这样内部迅速的膨胀，进而能够使得扩口适配槽12与内置倒角管4之间紧密的贴合，进而增加了第一管体1与第二管体2之间的密封性。

内置加强层包括多个内置金属网格层28，多个内置金属网格层28内固定连接有金属板31，内置金属网格层28的左侧环形贯穿设置有通孔，通孔内贯穿设置有连接钢丝29，连接钢丝29上且位于内置金属网格层28的两侧均设置有安装环基座32，安装环基座32上设置有安装槽30，连接钢丝29固定连接在安装槽30。

外置加强层包括多个第一外置网格层33与金属环一34，多个第一外置网格层33与金属环一34交替设置，第一外置网格层33与金属环一34之间均设置有贯穿孔36，贯穿孔36内贯穿设置有韧性钢丝35，第一外置网格层33的内壁固定连接有金属环一34，第二外置网格层37的内壁固定连接有金属环二38。

通过在内置隔离层26内设置有内置加强层，在缓冲层24内设置有外置加强层，内置加强层与外置加强层在空间上错开设置，也就是说，第二外置网格层37与第一外置网格层33和内置金属网格层28不在同一竖直方向上，这样在空间内形成网格状，这样当管体受到外部挤压或者撞击时，第一外置网格层33与金属环二38不仅能够起到对管体进行塑形的目的，并且设置有金属环二38和金属环一34，能够减少管体发生形变，而且通过连接钢丝29与韧性钢丝35的设置，能够增加管体轴向的强度。

内置防变形基管23包括外圈层47，外圈层47内套设有弹性泡沫层58，弹性泡沫层58内套设有内圈层50，内圈层50与弹性泡沫层58之间设置有环形区域一，环形区域一内等距离套设有多个内置锥形套52，左侧的内置锥形套52内壁右侧的内置锥形套52表面的左侧固定连接，内置锥形套52与弹性泡沫层58之间设置有内置塑形填充空间56，内置塑形填充空间56内填充有内置固定填充层59，内置锥形套52与内圈层50之间设置有内置弹性填充空间53，内置弹性填充空间53内填充内置弹性填充泡沫49，弹性泡沫层58与外圈层47之间设置有环形区域二，环形区域二内等距离设置有外置锥形套51，左侧的外置锥形套51内壁右侧的外置锥形套51表面的左侧固定连接，外置锥形套51与外圈层47之间设置有外置塑形填充空间57，外置塑形填充空间57内填充有外置固定填充层48，外置锥形套51与弹性泡沫层58之间设置有内置弹性填充空间55，内置弹性填充空间55内填充有外置弹性填充泡沫54。

通过对内置防变形基管23的设置，当管体受到外部压力时，内置防变形基管23会出现应力变形的情况，而通过设置有多个外置锥形套51与多个内置锥形套52，多个外置锥形套51与多个内置锥形套52材质为轻质铝合金材料，这样设置的结构方式时内置防变形基管23内部有一管状支撑机构，能够增加管体的塑性形，而且结构的支撑性能好，有助于增加管体的受压力，另外设置有弹性泡沫层58、外置弹性填充泡沫54和内置弹性填充泡沫49，进一步使得管体受压时产生形变后，能够快速的是管体恢复至正常的状态，这样一来，能够增加管体的使用寿命，而阻燃层25与防腐层27的设置，能够保障管体长时间暴露和输送流体时，不会出现腐蚀的问题。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种防腐聚乙烯复合管，其特征在于，包括第一管体（1）和第二管体（2），所述第一管体（1）的左端设置有接管封口机构，所述第二管体（2）的右端设置有接管封口机构相适配的匹配槽机构，所述接管封口机构套设在所述匹配槽机构内，所述匹配槽机构与所述接管封口机构之间形成连接缝（3），所述接管封口机构内设置有膨胀触发机构，所述第一管体（1）与所述第二管体（2）具有相同的结构，其均包括内置防变形基管（23），所述内置防变形基管（23）上套设有缓冲层（24），所述缓冲层（24）上套设有阻燃层（25），所述内置防变形基管（23）的内壁固定连接有内置隔离层（26），所述内置隔离层（26）的内壁固定连接有防腐层（27），所述内置隔离层（26）内设置有内置加强层，所述缓冲层（24）内设置有外置加强层。

2.根据权利要求1所述的一种防腐聚乙烯复合管，其特征在于：所述接管封口机构包括内置倒角管（4），所述内置倒角管（4）的表面等距离固定连接有多个限位压缩环（6），所述限位压缩环（6）与所述内置倒角管（4）表面垂直面开设有压缩空间（7），所述限位压缩环（6）内壁设置有环形固定面（13），所述环形固定面（13）固定连接在所述内置倒角管（4）的表面，所述压缩空间（7）内壁等距离开设有多个分割缝隙（22），多个所述分割缝隙（22）将所述限位压缩环（6）分割成多个弹性片（21），所述匹配槽机构包括扩口适配槽（12），所述扩口适配槽（12）的内腔套设有所述内置倒角管（4），所述扩口适配槽（12）内壁等距离固定连接有多个环形三角套（5），所述环形三角套（5）的一侧与所述限位压缩环（6）的一侧搭接，所述扩口适配槽（12）内设置有接触块（14）。

3.根据权利要求2所述的一种防腐聚乙烯复合管，其特征在于：所述膨胀触发机构包括反应槽（8），所述反应槽（8）开设在所述内置倒角管（4）内部，所述反应槽（8）内腔的套设有内壁固定环（10），所述内壁固定环（10）与所述反应槽（8）内壁一侧固定连接，所述反应槽（8）内壁的一侧等距离设置有环形分隔条（11），所述环形分隔条（11）可在所述反应槽（8）内活动，所述内壁固定环（10）与多个所述反应槽（8）之间设置套设有内置压缩反应剂（9），所述内置压缩反应剂（9）包括有外置锥形压缩套（39），所述外置锥形压缩套（39），所述外置锥形压缩套（39）内设置有外部隔离层（44），所述外部隔离层（44）内套设有双氧水压缩层（40），所述双氧水压缩层（40）内套设有第一隔离层（43），所述第一隔离层（43）内设置有碘化钾粉末压缩层（41），所述碘化钾粉末压缩层（41）内设置有第二隔离层（45），所述第二隔离层（45）内设置有第三隔离层（46），所述第三隔离层（46）内填充有发泡剂压缩层（42），所述反应槽（8）内壁的左侧开设有通槽（15），所述通槽（15）内墙的左右两侧分别套设套有限位块（16）和限位套（60），所述限位块（16）内贯设置有挤压杆（17），所述挤压杆（17）的右侧固定连接有密封板（18），所述密封板（18）的右侧固定连接有螺纹帽（19），所述螺纹帽（19）内螺纹连接有顶针（61），所述密封板（18）的右侧通过压缩弹簧（20）与所述限位套（60）的左侧弹性连接，所述顶针（61）延伸至所述反应槽（8）内。

4.根据权利要求3所述的一种防腐聚乙烯复合管，其特征在于：所述内置加强层包括多个内置金属网格层（28），多个所述内置金属网格层（28）内固定连接有金属板（31），所述内置金属网格层（28）的左侧环形贯穿设置有通孔，所述通孔内贯穿设置有连接钢丝（29），所述连接钢丝（29）上且位于所述内置金属网格层（28）的两侧均设置有安装环基座（32），所述安装环基座（32）上设置有安装槽（30），所述连接钢丝（29）固定连接在所述安装槽（30）。

5.根据权利要求4所述的一种防腐聚乙烯复合管，其特征在于：所述外置加强层包括多个第一外置网格层（33）与金属环一（34），多个第一外置网格层（33）与金属环一（34）交替设置，所述第一外置网格层（33）与金属环一（34）之间均设置有贯穿孔（36），所述贯穿孔（36）内贯穿设置有韧性钢丝（35），所述第一外置网格层（33）的内壁固定连接有金属环一（34），所述第二外置网格层（37）的内壁固定连接有金属环二（38）。

6.根据权利要求5所述的一种防腐聚乙烯复合管，其特征在于：所述内置防变形基管（23）包括外圈层（47），所述外圈层（47）内套设有弹性泡沫层（58），所述弹性泡沫层（58）内套设有内圈层（50），所述内圈层（50）与所述弹性泡沫层（58）之间设置有环形区域一，所述环形区域一内等距离套设有多个内置锥形套（52），左侧的所述内置锥形套（52）内壁右侧的所述内置锥形套（52）表面的左侧固定连接，所述内置锥形套（52）与所述弹性泡沫层（58）之间设置有内置塑形填充空间（56），所述内置塑形填充空间（56）内填充有内置固定填充层（59），所述内置锥形套（52）与所述内圈层（50）之间设置有内置弹性填充空间（53），所述内置弹性填充空间（53）内填充内置弹性填充泡沫（49），所述弹性泡沫层（58）与所述外圈层（47）之间设置有环形区域二，所述环形区域二内等距离设置有外置锥形套（51），左侧的所述外置锥形套（51）内壁右侧的所述外置锥形套（51）表面的左侧固定连接，所述外置锥形套（51）与所述外圈层（47）之间设置有外置塑形填充空间（57），所述外置塑形填充空间（57）内填充有外置固定填充层（48），所述外置锥形套（51）与所述弹性泡沫层（58）之间设置有内置弹性填充空间（55），所述内置弹性填充空间（55）内填充有外置弹性填充泡沫（54）。

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