CN114776896A - 一种管中管法和喷涂法聚氨酯保温管及其测试方法 - Google Patents

一种管中管法和喷涂法聚氨酯保温管及其测试方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种管中管法和喷涂法聚氨酯保温管及其测试方法，包括外层管和内置管，所述内置管位于外层管内部中间处，所述外层管和内置管之间设置有卡接机构；所述外层管环形外表面设置有防腐层，所述外层管内位于防腐层内设置有加固层，所述外层管内位于加固层内侧设置有软质层。本发明提供的管中管法和喷涂法聚氨酯保温管及其测试方法将对应的内置管与外层管进行连接时，便可直接完成内置管与外层管之间的夹紧固定作用，便于外部人员进行调节安装处理，提升安装处理效果；同时，在外层管与内置管之间设置有若干个夹层，便可有效提升整个管体的使用性能，加强整个管体的强度，也便于外部人员对管体进行使用。

Description

一种管中管法和喷涂法聚氨酯保温管及其测试方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯保温管技术领域，尤其涉及一种管中管法和喷涂法聚氨酯保温管及其测试方法。
背景技术
聚氨酯保温管道，全称：高密度聚乙烯塑料外护聚氨酯泡沫预制直埋保温管，由输送介质的工作钢管、聚氨酯保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成。
聚氨酯保温管在进行使用时，内管与外管之间未设置对应的锁紧机构，同时，整个管体内部未设置对应的夹层，导致整个管体在进行测试使用时，使用效果不佳，后期人员进行处理时，操作处理过于繁琐。
因此，有必要提供一种管中管法和喷涂法聚氨酯保温管及其测试方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种管中管法和喷涂法聚氨酯保温管及其测试方法，解决了内管与外管之间未设置对应的锁紧机构，同时，整个管体内部未设置对应的夹层，导致整个管体在进行测试使用时，使用效果不佳，后期人员进行处理时，操作处理过于繁琐的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种管中管法和喷涂法聚氨酯保温管，包括外层管和内置管，所述内置管位于外层管内部中间处，所述外层管和内置管之间设置有卡接机构；
所述外层管环形外表面设置有防腐层，所述外层管内位于防腐层内设置有加固层，所述外层管内位于加固层内侧设置有软质层，所述外层管内位于位于软质层内侧设置有内置层；
所述内置管内侧设置有内置滑层，所述内置管内位于内置滑层外侧设置有边缘硬质层。
优选的，卡接机构包括抵触圆槽和抵触圆球，所述抵触圆槽开设于外层管内壁四周处，所述内置管外壁四周处均开设有若干个内置活动槽，所述抵触圆球位于内置活动槽内部，所述抵触圆球与内置活动槽之间固定连接有内置弹性件。
优选的，所述抵触圆球位于抵触圆槽内部，且抵触圆球与抵触圆槽之间接触面均为弧形面。
优选的，所述防腐层内部材质为橡胶制品材质，所述加固层内部材质为聚酰胺材质，所述软质层内部材质为硅水材质，所述内置层内部材质为玻璃棉保温材质；
所述内置滑层内部材质为合成涤纶纤维，所述边缘硬质层内部材质为硬质棉材质。
优选的，管中管法和喷涂法聚氨酯保温管的测试方法，包括以下步骤：
S1、管体取样：首先将制备完成后的保温管进行放置一段时间，在保温管端面距离一定距离处进行取样；
S2、制备试样：对取样后的样品进行处理，制成若干个30-40mm长的圆柱体；
S3、测试处理：将制备完成后的多个圆柱体放置于25±2℃的干燥器中放置10-18h后，再采用对于的千分尺对圆柱体的尺寸进行测量，并对测量后的尺寸进行记录处理；
S4、轴线偏心距测试处理：将测量完毕后的圆柱体放置于转速为200-300r/min的加工仪器内进行轴线偏心距测试，对测试后的数据进行记录；
S5、比对处理工作：将测试记录后的数据与数据库内部所存储的原始数据进行比对，得到比对结果，查看加工后的保温管质量是否符合规格。
优选的，所述步骤S1中放置一段时间为60-72h，一定距离为450-500mm。
与相关技术相比较，本发明提供的管中管法和喷涂法聚氨酯保温管及其测试方法具有如下有益效果：
本发明提供一种管中管法和喷涂法聚氨酯保温管及其测试方法，将对应的内置管与外层管进行连接时，外部人员直接将内置管嵌入至外层管内，嵌入过程中，带动抵触圆球向内置活动槽内部进行移动，移动过程中，便带动内置弹性件发生形变，内置弹性件发生形变后进行复位，便直接对抵触圆球进行抵触，在抵触过程中，带动抵触圆球向外部移动，抵触圆球便可直接嵌入至内置活动槽内，当抵触圆球完全移动至抵触圆槽内部后，便可直接完成内置管与外层管之间的夹紧固定作用，便于外部人员进行调节安装处理，提升安装处理效果；
同时，在外层管与内置管之间设置有若干个夹层，便可有效提升整个管体的使用性能，加强整个管体的强度，也便于外部人员对管体进行使用。
附图说明
图1为本发明提供的管中管法和喷涂法聚氨酯保温管及其测试方法的一种较佳实施例的结构示意图。
图中标号：1、外层管；11、防腐层；12、加固层；13、软质层；14、内置层；15、抵触圆槽；2、内置管；21、抵触圆球；22、内置弹性件；23、内置滑层；24、边缘硬质层；25、内置活动槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1，其中图1为本发明提供的管中管法和喷涂法聚氨酯保温管及其测试方法的一种较佳实施例的结构示意图。管中管法和喷涂法聚氨酯保温管，包括外层管1和内置管2，所述内置管2位于外层管1内部中间处，所述外层管1和内置管2之间设置有卡接机构；
所述外层管1环形外表面设置有防腐层11，所述外层管1内位于防腐层11内设置有加固层12，所述外层管1内位于加固层12内侧设置有软质层13，所述外层管1内位于位于软质层13内侧设置有内置层14；
所述内置管2内侧设置有内置滑层23，所述内置管2内位于内置滑层23外侧设置有边缘硬质层24。
卡接机构包括抵触圆槽15和抵触圆球21，所述抵触圆槽15开设于外层管1内壁四周处，所述内置管2外壁四周处均开设有若干个内置活动槽25，所述抵触圆球21位于内置活动槽25内部，所述抵触圆球21与内置活动槽25之间固定连接有内置弹性件22。
所述抵触圆球21位于抵触圆槽15内部，且抵触圆球21与抵触圆槽15之间接触面均为弧形面。
所述防腐层11内部材质为橡胶制品材质，所述加固层12内部材质为聚酰胺材质，所述软质层13内部材质为硅水材质，所述内置层14内部材质为玻璃棉保温材质；
所述内置滑层23内部材质为合成涤纶纤维，所述边缘硬质层24内部材质为硬质棉材质。
实施例1
管中管法和喷涂法聚氨酯保温管的测试方法，包括以下步骤：
S1、管体取样：首先将制备完成后的保温管进行放置一段时间，在保温管端面距离一定距离处进行取样；
S2、制备试样：对取样后的样品进行处理，制成若干个30mm长的圆柱体；
S3、测试处理：将制备完成后的多个圆柱体放置于25℃的干燥器中放置10h后，再采用对于的千分尺对圆柱体的尺寸进行测量，并对测量后的尺寸进行记录处理；
S4、轴线偏心距测试处理：将测量完毕后的圆柱体放置于转速为200r/min的加工仪器内进行轴线偏心距测试，对测试后的数据进行记录；
S5、比对处理工作：将测试记录后的数据与数据库内部所存储的原始数据进行比对，得到比对结果，查看加工后的保温管质量是否符合规格。
所述步骤S1中放置一段时间为60h，一定距离为450mm。
实施例2
管中管法和喷涂法聚氨酯保温管的测试方法，包括以下步骤：
S1、管体取样：首先将制备完成后的保温管进行放置一段时间，在保温管端面距离一定距离处进行取样；
S2、制备试样：对取样后的样品进行处理，制成若干个35mm长的圆柱体；
S3、测试处理：将制备完成后的多个圆柱体放置于23℃的干燥器中放置15h后，再采用对于的千分尺对圆柱体的尺寸进行测量，并对测量后的尺寸进行记录处理；
S4、轴线偏心距测试处理：将测量完毕后的圆柱体放置于转速为250r/min的加工仪器内进行轴线偏心距测试，对测试后的数据进行记录；
S5、比对处理工作：将测试记录后的数据与数据库内部所存储的原始数据进行比对，得到比对结果，查看加工后的保温管质量是否符合规格。
所述步骤S1中放置一段时间为66h，一定距离为470mm。
实施例3
管中管法和喷涂法聚氨酯保温管的测试方法，包括以下步骤：
S1、管体取样：首先将制备完成后的保温管进行放置一段时间，在保温管端面距离一定距离处进行取样；
S2、制备试样：对取样后的样品进行处理，制成若干个40mm长的圆柱体；
S3、测试处理：将制备完成后的多个圆柱体放置于27℃的干燥器中放置18h后，再采用对于的千分尺对圆柱体的尺寸进行测量，并对测量后的尺寸进行记录处理；
S4、轴线偏心距测试处理：将测量完毕后的圆柱体放置于转速为300r/min的加工仪器内进行轴线偏心距测试，对测试后的数据进行记录；
S5、比对处理工作：将测试记录后的数据与数据库内部所存储的原始数据进行比对，得到比对结果，查看加工后的保温管质量是否符合规格。
所述步骤S1中放置一段时间为72h，一定距离为500m。
本发明提供的管中管法和喷涂法聚氨酯保温管及其测试方法的工作原理如下：
将对应的内置管2与外层管1进行连接时，外部人员直接将内置管2嵌入至外层管1内，嵌入过程中，带动抵触圆球21向内置活动槽25内部进行移动，移动过程中，便带动内置弹性件22发生形变，内置弹性件22发生形变后进行复位，便直接对抵触圆球21进行抵触，在抵触过程中，带动抵触圆球21向外部移动，抵触圆球21便可直接嵌入至内置活动槽25内，当抵触圆球21完全移动至抵触圆槽15内部后，便可直接完成内置管2与外层管1之间的夹紧固定作用，便于外部人员进行调节安装处理，提升安装处理效果；
同时，在外层管1与内置管2之间设置有若干个夹层，便可有效提升整个管体的使用性能，加强整个管体的强度，也便于外部人员对管体进行使用。
与相关技术相比较，本发明提供的管中管法和喷涂法聚氨酯保温管及其测试方法具有如下有益效果：
将对应的内置管2与外层管1进行连接时，外部人员直接将内置管2嵌入至外层管1内，嵌入过程中，带动抵触圆球21向内置活动槽25内部进行移动，移动过程中，便带动内置弹性件22发生形变，内置弹性件22发生形变后进行复位，便直接对抵触圆球21进行抵触，在抵触过程中，带动抵触圆球21向外部移动，抵触圆球21便可直接嵌入至内置活动槽25内，当抵触圆球21完全移动至抵触圆槽15内部后，便可直接完成内置管2与外层管1之间的夹紧固定作用，便于外部人员进行调节安装处理，提升安装处理效果；
同时，在外层管1与内置管2之间设置有若干个夹层，便可有效提升整个管体的使用性能，加强整个管体的强度，也便于外部人员对管体进行使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种管中管法和喷涂法聚氨酯保温管，包括外层管和内置管，所述内置管位于外层管内部中间处，其特征在于：所述外层管和内置管之间设置有卡接机构；
所述外层管环形外表面设置有防腐层，所述外层管内位于防腐层内设置有加固层，所述外层管内位于加固层内侧设置有软质层，所述外层管内位于位于软质层内侧设置有内置层；
所述内置管内侧设置有内置滑层，所述内置管内位于内置滑层外侧设置有边缘硬质层。
2.根据权利要求1所述的管中管法和喷涂法聚氨酯保温管，其特征在于，卡接机构包括抵触圆槽和抵触圆球，所述抵触圆槽开设于外层管内壁四周处，所述内置管外壁四周处均开设有若干个内置活动槽，所述抵触圆球位于内置活动槽内部，所述抵触圆球与内置活动槽之间固定连接有内置弹性件。
3.根据权利要求2所述的管中管法和喷涂法聚氨酯保温管，其特征在于，所述抵触圆球位于抵触圆槽内部，且抵触圆球与抵触圆槽之间接触面均为弧形面。
4.根据权利要求3所述的管中管法和喷涂法聚氨酯保温管，其特征在于，所述防腐层内部材质为橡胶制品材质，所述加固层内部材质为聚酰胺材质，所述软质层内部材质为硅水材质，所述内置层内部材质为玻璃棉保温材质；
所述内置滑层内部材质为合成涤纶纤维，所述边缘硬质层内部材质为硬质棉材质。
5.根据权利要求1-4所述的管中管法和喷涂法聚氨酯保温管的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、管体取样：首先将制备完成后的保温管进行放置一段时间，在保温管端面距离一定距离处进行取样；
S2、制备试样：对取样后的样品进行处理，制成若干个30-40mm长的圆柱体；
S3、测试处理：将制备完成后的多个圆柱体放置于25±2℃的干燥器中放置10-18h后，再采用对于的千分尺对圆柱体的尺寸进行测量，并对测量后的尺寸进行记录处理；
S4、轴线偏心距测试处理：将测量完毕后的圆柱体放置于转速为200-300r/min的加工仪器内进行轴线偏心距测试，对测试后的数据进行记录；
S5、比对处理工作：将测试记录后的数据与数据库内部所存储的原始数据进行比对，得到比对结果，查看加工后的保温管质量是否符合规格。
6.根据权利要求5所述的管中管法和喷涂法聚氨酯保温管的测试方法，其特征在于，所述步骤S1中放置一段时间为60-72h，一定距离为450-500mm。
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