CN114776017A - 一种建筑工程用灌浆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑工程用灌浆装置，涉及生物质能及其他新能源建筑工程领域，包括底座，所述底座的内部安装有导轨组件，且导轨组件的上方设置有盛装组件，所述盛装组件的两侧均安装有自下料组件，且盛装组件的内侧位于底座的外壁固定有齿壁板，所述齿壁板的上方设置有搅拌组件，所述底座的端面延伸至底座的内部设置有传动组件，且底座的两端位于齿壁板的下方通过螺栓拆卸连接有撞击板。本发明通过设置导轨组件、盛装组件、自下料组件、撞击板、齿壁板、搅拌组件和传动组件，实现了集中灌浆、均匀灌浆两种方式的结合，并且切换便捷，高效且高质。
Description
技术领域
本发明涉及生物质能及其他新能源建筑工程领域，具体为一种建筑工程用灌浆装置。
背景技术
生物质能是自然界中有生命的植物提供的能量，这些植物以生物质作为媒介储存太阳能，属再生能源；新能源又称非常规能源，是指传统能源之外的各种能源形式，指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等；目前，在对生物质能、新能源建筑工程进行筑造时，需要使用到大量的混凝土，混凝土的灌浆则需要使用到灌浆装置。
目前，在建筑工程工地上，部分灌浆作业无法采用灌浆管和灌浆机直接进行，取而代之的是工人用小车等盛装工具将混凝土运输至作业地点，这便导致灌浆的效率与质量均大幅下降，且使得建筑工人的劳动强度增大；此外，部分工人会采用滑轨式运输的方式将混凝土运输至灌浆地点，该方式在一定程度上提高了效率，但是需要两人协同配合才可以保持运输小车的稳定性，并且也只能够一次性下料，无法满足均匀下料的作业方式，功能单一且没有解放人力，任然需要进行进一步的改进。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种建筑工程用灌浆装置，以解决上述背景中提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用灌浆装置，包括底座，所述底座的内部安装有导轨组件，且导轨组件的上方设置有盛装组件，所述盛装组件的两侧均安装有自下料组件，且盛装组件的内侧位于底座的外壁固定有齿壁板，所述齿壁板的上方设置有搅拌组件，所述底座的端面延伸至底座的内部设置有传动组件，且底座的两端位于齿壁板的下方通过螺栓拆卸连接有撞击板。
通过采用上述技术方案，使得该装置结合集中灌浆与均匀灌浆两种方式，根据实际所需可以进行快速的切换，极大的提升了灌浆的速度与质量，并且解放了人力，高效快捷。
本发明进一步设置为，所述导轨组件包括有开设在底座内部的放置槽，且放置槽的内部底端安装有多组液压缸，所述液压缸的输出端均通过转动座安装有导轨，且导轨与放置槽内壁通过轴承转动连接。
通过采用上述技术方案，使得轨可以实现零度至三十度范围内的调节，从而满足两组灌浆方式的运行。
本发明进一步设置为，所述盛装组件包括有盛装箱，且盛装箱的顶端端面开设有进料口，所述盛装箱的底端两侧均安装有与导轨端面接触的导向轮，且导向轮通过安装架与盛装箱底端安装连接，所述盛装箱的底端位于两组所述导向轮的内侧固定有向下延伸的受力杆，且盛装箱的内部开设有盛装腔，所述盛装箱的底端内壁开设有一号滑槽，且盛装箱的底端内壁还开设有二号滑槽，所述盛装箱的底端开设有用于下料的一号下料口。
通过采用上述技术方案，使得混凝土可以装入盛装箱中，并且通过导向轮的辅助效果，可以稳定的在导轨上移动，起到对混凝土的高效运输效果，加快了灌浆的速度，提升建筑工程的整体进度。
本发明进一步设置为，所述自下料组件包括有安装在盛装箱侧部外壁的转盘，且转盘与盛装箱外壁通过扭簧轴连接，所述转盘的外壁固定有向上延伸的竖杆，且竖杆的端部固定有撞击杆，转盘的底端通过扭簧轴连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧通过转动座连接有连接杆，且连接杆的一侧固定连接有安装在盛装箱底端的底盖，所述底盖的端面一侧开设有贯穿底盖的二号下料口，且底盖的端面固定有延伸至盛装箱底端内壁的限位滑块。
通过采用上述技术方案，在倾斜导轨的作用下，使得盛装箱沿着导轨向下滑动，并在撞击撞击板后停止移动，通过调节撞击板的位置，使得盛装箱可以在不同位置处停下，从而实现对单一位置处的集中灌浆效果。
本发明进一步设置为，所述搅拌组件包括有与齿壁板啮合连接的从动齿轮，且从动齿轮的端面通过联轴器固定连接有传动轴，所述盛装箱的内侧外壁安装有与传动轴端面固定连接的从动链轮，且从动链轮的数量为多组，多组所述从动链轮等距分布在盛装箱的外壁，多组所述从动链轮的外壁均啮合连接有传动链条，且每组所述从动链轮的端面均连接有延伸至盛装箱内部的搅拌轴，所述搅拌轴与盛装箱内壁通过轴承转动连接，且搅拌轴与盛装箱连接处安装有轴封，所述搅拌轴的外壁固定有搅拌叶。
通过采用上述技术方案，使得盛装箱在移动时，从动齿轮会通过与齿壁板的接触实现转动，进而通过链轮、链条实现对多组搅拌轴的驱动，从而实现对盛装箱内部混凝土的搅拌，保证了混凝土的质量。
本发明进一步设置为，所述传动组件包括有开设在底座顶端端面的安装腔，且安装腔的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，且丝杆的外壁套接有与丝杆外壁螺纹相适配的滑块，所述滑块受到安装腔的限位，且滑块的顶端固定连接有连接块，所述连接块的两侧均固定有向上延伸的限位板，且两组所述限位板的间距大于受力杆的直径。
通过采用上述技术方案，起到对盛装箱的驱动效果，使得盛装箱可以在滑块、连接块、限位板的共同作用下实现匀速移动，并且在移动中进行下料，满足了均匀下料作业方式的要求。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过设置导轨组件、盛装组件、自下料组件和撞击板，当需要进行集中灌浆时，选择集中灌浆的位置，在对应位置的底座外壁上通过螺栓固定撞击板，进一步的启动多组液压缸，多组液压缸升高的高度呈现梯形分布，进而使得导轨向上转动即可，随后作业人员手动扶持盛装箱并且将外界的混凝土装入盛装箱中的盛装腔中，满载后解除对盛装箱的手动扶持效果，此时盛装箱在重力的作用下会通过导向轮沿着导轨向下滑动并在撞击撞击板时停止移动，在此过程中，撞击杆会先与撞击板接触，并且撞击杆在受到撞击板限位后会发生移位，进而使得撞击杆通过竖杆带动转盘转盘，转盘转动后会带动伸缩杆转动，伸缩杆转动后会通过连接杆带动底盖移位，此过程中限位滑块与一号滑槽起到辅助效果，并且使得一号下料口处于完全打开状态，此时位于盛装箱内部的混凝土会全部通过一号下料口排出至集中灌浆位置处完成灌浆，高效快捷；
2、本发明通过设置导轨组件、盛装组件、自下料组件、齿壁板、搅拌组件和传动组件，当需要对多位置处进行均匀灌浆时，无需启动液压缸，使得导轨保持水平状态即可，此时盛装箱底端的受力杆处于连接块上方和两组限位板之间，随后将外界混凝土注入盛装箱内部的盛装腔中，在满载后启动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，丝杆转动后通过滑块的作用带动连接块移动，因此连接块通过限位板推动受力杆移动，也就实现了对盛装箱的匀速驱动效果，在盛装箱移动的同时，其底端的底盖会移动至与齿壁板相接触并受到齿壁板的挤压，底盖受到挤压后会在限位滑块、二号滑槽的作用下向一侧移动一端距离，使得二号下料口恰好完全移动至一号下料口下方，实现混凝土的下料，与此同时，盛装箱的移动还会带动从动齿轮移动，从动齿轮与齿壁板作用后会转动，从动齿轮转动后会通过传动轴带动从动链轮转动，从动链轮转动后会通过传动链条带动多组从动链轮均转动，从而实现对多组搅拌轴的驱动效果，搅拌轴转动后驱使搅拌叶转动，搅拌叶因此实现对盛装腔内部混凝土的搅拌效果，提高混凝土的质量，保证了均匀灌浆的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1中的A处局部放大图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的俯视内部结构示意图。
图5为本发明的导轨升高结构示意图；
图6为本发明的底盖安装示意图；
图7为本发明的底盖结构示意图；
图8为本发明的盛装箱底端内壁结构示意图。
图中：1、底座；2、导轨组件；201、放置槽；202、液压缸；203、导轨；3、盛装组件；301、盛装箱；3011、一号滑槽；3012、二号滑槽；3013、一号下料口；302、导向轮；303、进料口；304、受力杆；305、盛装腔；4、自下料组件；401、转盘；402、竖杆；403、撞击杆；404、伸缩杆；405、连接杆；406、底盖；4061、二号下料口；4062、限位滑块；5、齿壁板；6、搅拌组件；601、从动齿轮；602、传动轴；603、从动链轮；604、传动链条；605、搅拌轴；606、搅拌叶；7、传动组件；701、安装腔；702、丝杆；703、驱动电机；704、连接块；705、限位板；8、撞击板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种建筑工程用灌浆装置，如图1-8所示，包括底座1，底座1的内部安装有导轨组件2，且导轨组件2的上方设置有盛装组件3，盛装组件3包括有盛装箱301，且盛装箱301的顶端端面开设有进料口303，盛装箱301的底端两侧均安装有与导轨203端面接触的导向轮302，且导向轮302通过安装架与盛装箱301底端安装连接，盛装箱301的底端位于两组导向轮302的内侧固定有向下延伸的受力杆304，且盛装箱301的内部开设有盛装腔305，盛装箱301的底端内壁开设有一号滑槽3011，且盛装箱301的底端内壁还开设有二号滑槽3012，盛装箱301的底端开设有用于下料的一号下料口3013，盛装箱301既可以实现匀速移动，也可以在倾斜导轨203的作用下实现自动下滑移动，从而实现两种灌浆方式即均匀灌浆与一次性下料灌浆，满足了不同需求，增加装置的功能性与适用性，盛装组件3的两侧均安装有自下料组件4，自下料组件4包括有安装在盛装箱301侧部外壁的转盘401，且转盘401与盛装箱301外壁通过扭簧轴连接，转盘401的外壁固定有向上延伸的竖杆402，且竖杆402的端部固定有撞击杆403，转盘401的底端通过扭簧轴连接有伸缩杆404，伸缩杆404的内侧通过转动座连接有连接杆405，且连接杆405的一侧固定连接有安装在盛装箱301底端的底盖406，底盖406的端面一侧开设有贯穿底盖406的二号下料口4061，且底盖406的端面固定有延伸至盛装箱301底端内壁的限位滑块4062，当导轨203处于倾斜状态时，盛装箱301会通过重力的作用下实现自动滑动的效果，并且在与撞击板8接触后停止移动，与此同时，撞击杆403在撞击板8的限位作用下带动转盘401自动，进而使得转盘401带动伸缩杆404实现移位，从而推动底盖406打开，实现混凝土的自动下料，且盛装组件3的内侧位于底座1的外壁固定有齿壁板5，齿壁板5的上方设置有搅拌组件6，底座1的端面延伸至底座1的内部设置有传动组件7，且底座1的两端位于齿壁板5的下方通过螺栓拆卸连接有撞击板8。
请参阅图1，导轨组件2包括有开设在底座1内部的放置槽201，且放置槽201的内部底端安装有多组液压缸202，液压缸202的输出端均通过转动座安装有导轨203，且导轨203与放置槽201内壁通过轴承转动连接，导轨203可以实现角度调节，进而辅助两种灌浆方式的进行。
请参阅图2，搅拌组件6包括有与齿壁板5啮合连接的从动齿轮601，且从动齿轮601的端面通过联轴器固定连接有传动轴602，盛装箱301的内侧外壁安装有与传动轴602端面固定连接的从动链轮603，且从动链轮603的数量为多组，多组从动链轮603等距分布在盛装箱301的外壁，多组从动链轮603的外壁均啮合连接有传动链条604，且每组从动链轮603的端面均连接有延伸至盛装箱301内部的搅拌轴605，搅拌轴605与盛装箱301内壁通过轴承转动连接，且搅拌轴605与盛装箱301连接处安装有轴封，搅拌轴605的外壁固定有搅拌叶606，在盛装箱301移动的过程中，从动齿轮601通过与齿壁板5的啮合作用使得从动齿轮601转动，从动齿轮601的转动通过从动链轮603、传动链条604的作用实现对搅拌轴605的驱动，进而实现对混凝土的搅拌，保证混凝土的均匀度。
请参阅图3-4，传动组件7包括有开设在底座1顶端端面的安装腔701，且安装腔701的内部安装有驱动电机703，驱动电机703的输出端通过联轴器固定连接有丝杆702，且丝杆702的外壁套接有与丝杆702外壁螺纹相适配的滑块，滑块受到安装腔701的限位，且滑块的顶端固定连接有连接块704，连接块704的两侧均固定有向上延伸的限位板705，且两组限位板705的间距大于受力杆304的直径，当导轨203处于水平状态时，位于盛装箱301底端的受力杆304处于两组所述限位板705之间，此时启动驱动电机703，驱动电机703便可以带动丝杆702转动，进而实现连接块704的移动，因此受力杆304会在限位板705的推动作用下移动，实现对盛装箱301的匀速驱动作用，实现均匀下料的作用。
本发明的工作原理为：当需要进行集中灌浆时，选择集中灌浆的位置，在对应位置的底座1外壁上通过螺栓固定撞击板8，进一步的启动多组液压缸202，多组液压缸202升高的高度呈现梯形分布，进而使得导轨203向上转动即可；
随后作业人员手动扶持盛装箱301并且将外界的混凝土装入盛装箱301中的盛装腔305中，满载后解除对盛装箱301的手动扶持效果，此时盛装箱301会在重力的作用下通过导向轮302沿着导轨203向下滑动并在撞击撞击板8时停止移动，在此过程中，撞击杆403会先与撞击板8接触，并且撞击杆403在受到撞击板8限位后会发生移位，进而使得撞击杆403通过竖杆402带动转盘401盘，转盘401转动后会带动伸缩杆404转动，伸缩杆404转动后会通过连接杆405带动底盖406移位，此过程中限位滑块4062与一号滑槽3011起到辅助效果，并且使得一号下料口3013处于完全打开状态，此时位于盛装箱301内部的混凝土会全部通过一号下料口3013排出至集中灌浆位置处完成灌浆；
进一步的，集中灌浆结束后，需要人工推动装置复位，以便进行下一轮的集中灌浆作业；
当需要对多位置处进行均匀灌浆时，无需启动液压缸202，使得导轨203保持水平状态即可，此时盛装箱301底端的受力杆304处于连接块704上方和两组限位板705之间；
进一步的将外界混凝土注入盛装箱301内部的盛装腔305中，在满载后启动驱动电机703，驱动电机703带动丝杆702转动，丝杆702转动后通过滑块的作用带动连接块704移动，因此连接块704通过限位板705推动受力杆304移动，也就实现了对盛装箱301的匀速驱动效果；
在盛装箱301移动的同时，其底端的底盖406会移动至与齿壁板5相接触并受到齿壁板5的挤压，底盖406受到挤压后会在限位滑块4062、二号滑槽3012的作用下向一侧移动一端距离，此过程中伸缩杆404、连接杆405起到辅助效果，进而使得二号下料口4061恰好完全移动至一号下料口3013下方，实现混凝土的下料；
与此同时，盛装箱301的移动还会带动从动齿轮601移动，从动齿轮601与齿壁板5作用后会转动，从动齿轮601转动后会通过传动轴602带动从动链轮603转动，从动链轮603转动后会通过传动链条604带动多组从动链轮603均转动，从而实现对多组搅拌轴605的驱动效果，搅拌轴605转动后驱使搅拌叶606转动，搅拌叶606因此实现对盛装腔305内部混凝土的搅拌效果，提高混凝土的质量，保证均匀灌浆的质量；
进一步的，在返程时，从动齿轮601会在齿壁板5的作用下反向转动，通过从动齿轮601的反向转动驱使从动链轮603反向转动，也就实现了搅拌轴605和搅拌叶606的反向转动，从此时搅拌叶606上粘附的混凝土能够在搅拌叶606反向转动的作用下脱离搅拌叶606并通过二号下料口4061排出，实现了一定程度的自清洁效果；
在上述两种灌浆方式完成后并且在一段时间内不使用本装置时，均需对本装置进行高压水冲清洗，以便下次使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种建筑工程用灌浆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有导轨组件(2)，且导轨组件(2)的上方设置有盛装组件(3)，所述盛装组件(3)的两侧均安装有自下料组件(4)，且盛装组件(3)的内侧位于底座(1)的外壁固定有齿壁板(5)，所述齿壁板(5)的上方设置有搅拌组件(6)，所述底座(1)的端面延伸至底座(1)的内部设置有传动组件(7)，且底座(1)的两端位于齿壁板(5)的下方通过螺栓拆卸连接有撞击板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用灌浆装置，其特征在于：所述导轨组件(2)包括有开设在底座(1)内部的放置槽(201)，且放置槽(201)的内部底端安装有多组液压缸(202)，所述液压缸(202)的输出端均通过转动座安装有导轨(203)，且导轨(203)与放置槽(201)内壁通过轴承转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用灌浆装置，其特征在于：所述盛装组件(3)包括有盛装箱(301)，且盛装箱(301)的顶端端面开设有进料口(303)，所述盛装箱(301)的底端两侧均安装有与导轨(203)端面接触的导向轮(302)，且导向轮(302)通过安装架与盛装箱(301)底端安装连接，所述盛装箱(301)的底端位于两组所述导向轮(302)的内侧固定有向下延伸的受力杆(304)，且盛装箱(301)的内部开设有盛装腔(305)，所述盛装箱(301)的底端内壁开设有一号滑槽(3011)，且盛装箱(301)的底端内壁还开设有二号滑槽(3012)，所述盛装箱(301)的底端开设有用于下料的一号下料口(3013)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用灌浆装置，其特征在于：所述自下料组件(4)包括有安装在盛装箱(301)侧部外壁的转盘(401)，且转盘(401)与盛装箱(301)外壁通过扭簧轴连接，所述转盘(401)的外壁固定有向上延伸的竖杆(402)，且竖杆(402)的端部固定有撞击杆(403)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用灌浆装置，其特征在于：所述转盘(401)的底端通过扭簧轴连接有伸缩杆(404)，所述伸缩杆(404)的内侧通过转动座连接有连接杆(405)，且连接杆(405)的一侧固定连接有安装在盛装箱(301)底端的底盖(406)，所述底盖(406)的端面一侧开设有贯穿底盖(406)的二号下料口(4061)，且底盖(406)的端面固定有延伸至盛装箱(301)底端内壁的限位滑块(4062)。
6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用灌浆装置，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括有与齿壁板(5)啮合连接的从动齿轮(601)，且从动齿轮(601)的端面通过联轴器固定连接有传动轴(602)，所述盛装箱(301)的内侧外壁安装有与传动轴(602)端面固定连接的从动链轮(603)，且从动链轮(603)的数量为多组，多组所述从动链轮(603)等距分布在盛装箱(301)的外壁。
7.根据权利要求6所述的一种建筑工程用灌浆装置，其特征在于：多组所述从动链轮(603)的外壁均啮合连接有传动链条(604)，且每组所述从动链轮(603)的端面均连接有延伸至盛装箱(301)内部的搅拌轴(605)，所述搅拌轴(605)与盛装箱(301)内壁通过轴承转动连接，且搅拌轴(605)与盛装箱(301)连接处安装有轴封，所述搅拌轴(605)的外壁固定有搅拌叶(606)。
8.根据权利要求3所述的一种建筑工程用灌浆装置，其特征在于：所述传动组件(7)包括有开设在底座(1)顶端端面的安装腔(701)，且安装腔(701)的内部安装有驱动电机(703)，所述驱动电机(703)的输出端通过联轴器固定连接有丝杆(702)，且丝杆(702)的外壁套接有与丝杆(702)外壁螺纹相适配的滑块，所述滑块受到安装腔(701)的限位，且滑块的顶端固定连接有连接块(704)，所述连接块(704)的两侧均固定有向上延伸的限位板(705)，且两组所述限位板(705)的间距大于受力杆(304)的直径。
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