CN114775209B - 一种纺织面料染整前处理设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纺织面料染整前处理设备及工艺，该设备包括一种纺织面料染整前处理设备，包括：封闭处理单元；折皱去毛单元；用于抚平布料折皱及去除布料浮毛的所述折皱去毛单元设置在所述封闭处理单元的内部；所述折皱去毛单元包括平皱辊，用于旋转传输布料的所述平皱辊通过联动轴和联动头传动连接，所述联动头通过竖传轴和横传轴传动连接；所述横传轴通过旋转盘和联动板传动连接，所述联动板的顶前端设置有连杆机构。通过除皱辊、扫除头和平皱辊的联动设计，使平皱辊在传输布料的同时，带动其顶部左右对称的除皱辊和扫除头从平皱辊的中部向两侧运动，使平皱辊表面布料的浮毛和折皱被处理，提高了设备烧毛处理布料的充分完整性。

Description

一种纺织面料染整前处理设备及工艺

技术领域

本发明涉及印染染整领域，尤其涉及一种纺织面料染整前处理设备及工艺。

背景技术

面料的染整整理过程中通常涉及烧毛、退浆、丝光、定型等工序，其中，烧毛处理是前处理工序的一个很重要的工序，正常情况下，面料在前处理时都需要经过烧毛加工工序，来除去由于未缠绕纤维和突起纤维在纱线表面所形成的茸毛，让面料更光洁、美观，且面料色泽均匀，更能印制出清晰精细的花纹，因此烧毛工序的质量直接影响后续的印染质量。

中国专利CN201810430162.7公开了一种布料烧毛机，包括箱体、设于所述箱体内的过布装置、用于对布料一侧烧毛的第一灼烧装置及用于对布料另一侧烧毛的第二灼烧装置；所述过布装置包括可转动的设于所述箱体内的过布辊和与所述过布辊相配合的刷毛件，所述过布辊上设有冷却腔，该冷却腔内填充有循环流动的冷却液。本发明通过设置在过布辊内设冷却液，冷却液可吸收布料上的温度，降低布料温度，保障二次灼烧时布料不会焦化，保障布料质量，且该方式可提高灼烧温度，其灼烧效果好，布料两侧面的灼烧效果一致。

但是该技术方案中存在如下问题：

1、当需要烧毛的布料在进行烧毛时若存在折皱，折皱会导致烧毛出现漏烧的问题，从而导致烧毛不充分，影响布料品质；

2、烧毛前若布料的表面存在浮毛，会导致浮毛对布料表面的线头产生阻挡，使线头不能被充分消除；

3、烧毛结束后，未烧净的线头会残留在布料表面，处理不干净会导致布料的成品质量差。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种纺织面料染整前处理设备，通过除皱辊、扫除头和平皱辊的联动设计，使平皱辊在传输布料的同时，带动其顶部左右对称的除皱辊和扫除头从平皱辊的中部向两侧运动，使平皱辊表面布料的浮毛和折皱被处理，提高了设备烧毛处理布料的充分完整性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织面料染整前处理设备，包括：封闭处理单元；折皱去毛单元；用于抚平布料折皱及去除布料浮毛的所述折皱去毛单元设置在所述封闭处理单元的内部；所述折皱去毛单元包括平皱辊，用于旋转传输布料的所述平皱辊通过联动轴和联动头传动连接，所述联动头通过竖传轴和横传轴传动连接；所述横传轴通过旋转盘和联动板传动连接，所述联动板的顶前端设置有连杆机构，所述连杆机构在运动中，带动其一侧的套块在移动槽轨的内部运动，用于联动的所述套块在运动中会带动其底部的扫除头在布料表面运动；烧毛处理单元，用于对布料进行烧毛的所述烧毛处理单元设置在所述折皱去毛单元的底侧；烧毛清理单元，用于刮除未烧净线头的所述烧毛清理单元设置在所述烧毛处理单元的底侧；传输单元，用于转运传递布料的所述传输单元设置在所述封闭处理单元的内部。

作为改进的，所述平皱辊的平面侧以其中线对称安装有联动轴；用于同步运动的所述联动轴的表面设置有联动头；

所述联动头的顶部设置有竖传轴，所述竖传轴的中部旋转连接有稳固板，所述稳固板设置在折皱去毛单元的底部，所述折皱去毛单元的侧面焊接在封闭处理单元的内壁，所述竖传轴的顶部设置有横传轴，所述横传轴的中部设置有联动头。

作为改进的，所述竖传轴的上下均设有联动头；所述横传轴的侧部连接有旋转盘，所述旋转盘以横传轴的中线对称分布，所述旋转盘的表面偏心转动安装有联动板，所述联动头的外侧设置有用于密封保护的同步密封盒，所述同步密封盒的表面开设有安装孔。

作为改进的，所述同步密封盒的表面通过底转轴和连杆机构活动连接，所述连杆机构和联动板同侧设置；

所述连杆机构的表面开设有若干个通孔，所述联动板通过底转轴和顶部的连杆机构的通孔进行活动连接，所述连杆机构通过外接块和套块活动连接。

作为改进的，所述套块的内部活动设置有内接块，所述套块的表面设置有凹槽，所述凹槽的内部可拆卸的设置有插杆，所述插杆通过凹槽和内接块插接，所述套块的顶部通过滑动插头和移动槽轨滑动连接；

所述折皱去毛单元的前后面均设有移动槽轨，所述内接块的内侧设有中部块，所述中部块的底部转动设有除皱辊，所述除皱辊通过其外侧的下连板和内接块转动连接，所述中部块的侧部设有扫除头。

作为改进的，所述封闭处理单元包括进料口、出料口，所述封闭处理单元的一侧设置有进料口，所述封闭处理单元的另外一侧设置有出料口；所述封闭处理单元的内部设有处理仓，所述封闭处理单元的背面设有烧毛驱动单元，所述烧毛驱动单元通过连接管分别和一级烧毛单元、二级烧毛单元导通连接，所述封闭处理单元的背面还设有辊驱动单元、收纳盒。

作为改进的，所述烧毛处理单元包括一级烧毛辊，所述一级烧毛辊的外侧设置有一级烧毛单元，所述一级烧毛辊和一级烧毛单元之间设有烧毛喷头；所述一级烧毛辊的底部设置有二级烧毛辊，所述二级烧毛辊的外侧设置有二级烧毛单元，所述二级烧毛辊和二级烧毛单元之间设有烧毛喷头。

作为改进的，所述烧毛清理单元包括主动辊，所述主动辊的外侧设有主动轮，所述主动轮通过从动轮和刮除轴转动连接，所述刮除轴表面沿其圆周方向设置有若干个刮除片，所述主动轮和从动轮的外侧设有密封仓；

所述处理仓的内壁焊接有定位柱，所述定位柱通过套筒和定位刮板可拆卸连接，所述定位刮板的表面滑动连接有推动板，所述推动板通过活动杆和活动单元活动连接，所述活动单元通过连接底座和密封仓的表面连接，所述密封仓连接在处理仓的内壁，所述定位刮板的内侧表面开设有收纳口，所述收纳口的底部设有收纳盒，所述收纳盒的底部设有用于限制定位的限制框。

作为改进的，所述传输单元包括一级传输辊，所述一级传输辊设置在一级烧毛辊的底部，所述一级传输辊的外侧平行设置有一级冷却辊；

所述二级烧毛辊的底部设置有二级传输辊，所述二级传输辊的外侧平行设置有二级冷却辊，所述出料口的内侧设有输出辊。

本发明还提供一种纺织面料染整前处理工艺，包括：

步骤一、初步去浮毛：平皱辊的运动会通过传动设备的传递，使扫除头对布料表面的浮毛进行扫除；

步骤二、折皱消平：扫除头的运动过程中，会同步带动除皱辊从平皱辊的中部向两侧移动，通过移动抚平对布料进行绷直除皱；

步骤三、烧毛处理：一级烧毛单元和二级烧毛单元的正反面处理，使布料表面的线头被烧除；

步骤四、烧毛刮除：旋转的刮除片在旋转中对主动辊表面布料的未烧净线头进行旋转清理；

步骤五、刮除清理：与刮除片进行接触的定位刮板，会在刮除片的旋转挤压下，使刮除片表面粘连的线头被挤卸清理。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过辊驱动单元的输出轴和联动轴转动连接，通过启动辊驱动单元，进而使平皱辊旋转，使布料被传递运输，在此过程中，通过在平皱辊的外侧设置的联动轴，使联动轴通过联动头的转动，带动竖传轴以及横传轴做同步运动，横传轴在转动中会带动联动板进行偏心旋转摆动，进而使联动板的偏心旋转会拉动连杆机构随着套块在移动槽轨的内部进行移动，而联动板可以随着平皱辊在运动中通过连杆机构和套块的传动以及套块通过滑动插头连接的移动槽轨的牵引下，同步带动扫除头以及除皱辊从平皱辊的中部往两边运动，使平皱辊表面的浮毛和折皱被展开清理，为后续的烧毛提供了便利。

（2）本发明通过辊驱动单元带动主动辊进行旋转，通过主动轮和从动轮的传递，刮除轴在转动时带动其表面分布的刮除片进行旋转，使刮除轴表面的刮除片对主动辊表面布料的未烧净线头进行旋转刮除，刮除片的长度可以根据需求进行拆卸调整，且刮除片优选为高硬度刀片，通过在刮除片的外侧设置两段材料构成的定位刮板，可以使定位刮板前端的柔性端和刮除片进行接触，从而在柔性挤压下，使刮除片上的垃圾被定位刮板前端的柔性带动下，落到定位刮板的表面，从而实现对刮除片的清理，从而提高刮除片的使用效率，再配合在定位刮板表面设置的推动板，可以通过人工的外置控制，使活动单元运动，推动和其连接的活动杆在定位刮板的表面运动，进而使定位刮板表面来自清理刮除片的垃圾通过收纳口被推送到收纳盒的内部，便于刮除物被集中收纳，提高设备内部的清洁度。

（3）本发明通过将一级烧毛单元和二级烧毛单元设置在布料的两侧，并在一级烧毛单元和二级烧毛单元之间增设折皱去毛单元，可以使布料的两个面都可以被完整的处理，从而提高了布料的整体烧毛处理效果。

综上所述，本发明具有烧毛的布料干扰少和烧毛处理充分的优点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为图2中A部分地放大结构示意图；

图4为图3中B部分的放大结构示意图；

图5为图3中C部分的放大结构示意图；

图6为本发明的背部结构示意图；

图7为本发明的布料运动轨迹图；

图8为烧毛处理单元的结构示意图；

图9为烧毛清理单元的结构示意图；

图10为收纳口的结构示意图；

图11为限制框的结构示意图；

图12为本发明的工艺流程图。

图中：

1、封闭处理单元；101、进料口；102、出料口；103、处理仓；104、烧毛驱动单元；105、连接管；106、辊驱动单元；107、收纳盒；2、折皱去毛单元；201、平皱辊；2011、联动轴；202、同步密封盒；2021、联动头；2022、竖传轴；2023、稳固板；2024、横传轴；2025、安装孔；2026、旋转盘；203、联动板；204、连杆机构；2041、底转轴；2042、外接块；205、套块；2051、内接块；20511、下连板；2052、凹槽；2053、插杆；2054、滑动插头；206、中部块；207、除皱辊；208、扫除头；209、移动槽轨；3、烧毛处理单元；301、一级烧毛辊；302、一级烧毛单元；303、烧毛喷头；304、二级烧毛辊；305、二级烧毛单元；4、烧毛清理单元；401、主动辊；402、主动轮；403、从动轮；404、密封仓；405、刮除片；406、定位柱；407、套筒；408、定位刮板；4081、收纳口；4082、限制框；409、推动板；4091、活动杆；4092、活动单元；4093、连接底座；5、传输单元；501、一级传输辊；502、一级冷却辊；503、二级传输辊；504、二级冷却辊；505、输出辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-6所示，本实施提供一种纺织面料染整前处理设备，包括：封闭处理单元1；

折皱去毛单元2；用于抚平布料折皱及去除布料浮毛的所述折皱去毛单元2设置在所述封闭处理单元1的内部；所述折皱去毛单元2包括平皱辊201，用于旋转传输布料的所述平皱辊201通过联动轴2011和联动头2021传动连接，所述联动头2021通过竖传轴2022和横传轴2024传动连接；所述横传轴2024通过旋转盘2026和联动板203传动连接，所述联动板203的顶前端设置有连杆机构204，所述连杆机构204在运动中，带动其一侧的套块205在移动槽轨209的内部运动，用于联动的所述套块205在运动中会带动其底部的扫除头208在布料表面运动；

烧毛处理单元3，用于对布料进行烧毛的所述烧毛处理单元3设置在所述折皱去毛单元2的底侧；烧毛清理单元4，用于刮除未烧净线头的所述烧毛清理单元4设置在所述烧毛处理单元3的底侧；传输单元5，用于转运传递布料的所述传输单元5设置在所述封闭处理单元1的内部；

其中，所述平皱辊201的平面侧以其中线对称安装有联动轴2011；用于同步运动的所述联动轴2011的表面设置有联动头2021；所述联动头2021优选为锥齿轮，

所述联动头2021的顶部设置有竖传轴2022，所述竖传轴2022的中部旋转连接有稳固板2023，所述稳固板2023设置在折皱去毛单元2的底部，所述折皱去毛单元2的侧面焊接在封闭处理单元1的内壁，所述竖传轴2022的顶部设置有横传轴2024，所述横传轴2024的中部设置有联动头2021；

其中，所述竖传轴2022的上下均设有联动头2021；所述联动轴2011的联动头2021通过竖传轴2022的联动头2021和横传轴2024的联动头2021啮合联动；

所述横传轴2024的侧部连接有旋转盘2026，所述旋转盘2026以横传轴2024的中线对称分布，所述旋转盘2026的表面偏心转动安装有联动板203，所述联动头2021的外侧设置有用于密封保护的同步密封盒202，所述同步密封盒202的表面开设有安装孔2025；所述安装孔2025的孔径和联动轴2011以及横传轴2024的外径相匹配；

其中，所述同步密封盒202的表面通过底转轴2041和连杆机构204活动连接，所述连杆机构204和联动板203同侧设置；所述连杆机构204优选为三连杆机构；

所述连杆机构204的表面开设有若干个通孔，所述联动板203通过底转轴2041和顶部的连杆机构204的通孔进行活动连接，所述连杆机构204通过外接块2042和套块205活动连接。

如图3-6所示，所述套块205的内部活动设置有内接块2051，所述套块205的表面设置有凹槽2052，所述凹槽2052的内部可拆卸的设置有插杆2053，所述插杆2053通过凹槽2052和内接块2051插接，所述套块205的顶部通过滑动插头2054和移动槽轨209滑动连接；所述移动槽轨209的形状为“回”字形，内接块2051的表面竖直设置有若干个和插杆2053相匹配的定位孔，定位孔和凹槽2052相对应；

所述折皱去毛单元2的前后面均设有移动槽轨209，所述内接块2051的内侧设有中部块206，所述中部块206的底部转动设有除皱辊207，所述除皱辊207通过其外侧的下连板20511和内接块2051转动连接，所述中部块206的侧部设有扫除头208；所述扫除头208的底部均匀分布有塑料刷头，所述扫除头208设置在除皱辊207前进方向的一侧，所述移动槽轨209以平皱辊201的中线对称分布，从而使两侧的除皱辊207可以同步运动，防止单侧运动带来的偏移；

补充说明的是：辊驱动单元106的输出轴和联动轴2011转动连接，通过启动辊驱动单元106，进而使平皱辊201旋转，使布料被传递运输，在此过程中，通过在平皱辊201的外侧设置的联动轴2011，使联动轴2011通过联动头2021的转动，带动竖传轴2022以及横传轴2024做同步运动，横传轴2024在转动中会带动联动板203进行偏心旋转摆动，进而使联动板203的偏心旋转会拉动连杆机构204随着套块205在移动槽轨209的内部进行移动，当套块205通过滑动插头2054在移动槽轨209的前半段移动时，连杆机构204为展开扩展状态，当套块205通过滑动插头2054在移动槽轨209的后半段移动时，连杆机构204为收缩堆叠状态，当套块205通过滑动插头2054运动在移动槽轨209的下侧直轨运动时，会使底部的除皱辊207、扫除头208和布料表面接触，当套块205通过滑动插头2054运动在移动槽轨209的上侧直轨运动时，不会使除皱辊207、扫除头208和布料表面接触；

套块205底部的除皱辊207、扫除头208和布料表面接触时的运动状态为：沿着平皱辊201的轮廓从其中部往两边运动再抬升回到平皱辊201的中部，如此往复，且除皱辊207和扫除头208会和平皱辊201的中线垂直设置，便于除皱和清理的效率；而联动板203可以随着平皱辊201在运动中通过连杆机构204和套块205的传动以及套块205通过滑动插头2054连接的移动槽轨209的牵引下，同步带动扫除头208以及除皱辊207从平皱辊201的中部往两边运动，使平皱辊201表面的浮毛和折皱被展开清理，为后续的烧毛提供了便利。

如图1-2所示，所述封闭处理单元1包括进料口101、出料口102，所述封闭处理单元1的一侧设置有进料口101，所述封闭处理单元1的另外一侧设置有出料口102；

所述封闭处理单元1的内部设有处理仓103，所述封闭处理单元1的背面设有烧毛驱动单元104，所述烧毛驱动单元104通过连接管105分别和一级烧毛单元302、二级烧毛单元305导通连接，所述封闭处理单元1的背面还设有辊驱动单元106、收纳盒107；烧毛驱动单元104优选为燃气储存罐，辊驱动单元106优选为三项异步减速电机，平皱辊201、一级烧毛辊301、二级烧毛辊304、主动辊401、一级传输辊501、一级冷却辊502、二级传输辊503、二级冷却辊504、输出辊505的同侧面均通过封闭处理单元1和辊驱动单元106转动连接，上述辊可以通过单一电机组合皮带或者链条进行同步联动，也可以每个辊都具有独立驱动源即所有的驱动源可以设置成相同转速保证布料匀速运输，也可以根据需求控制某个辊的旋转速率和旋转方向。

如图1-8所示，所述烧毛处理单元3包括一级烧毛辊301，所述一级烧毛辊301的外侧设置有一级烧毛单元302，所述一级烧毛辊301和一级烧毛单元302之间设有烧毛喷头303；

所述一级烧毛辊301的底部设置有二级烧毛辊304，所述二级烧毛辊304的外侧设置有二级烧毛单元305，所述二级烧毛辊304和二级烧毛单元305之间设有烧毛喷头303；所述一级烧毛单元302和二级烧毛单元305均优选为气体烧毛机；

通过将一级烧毛单元302和二级烧毛单元305设置在布料的两侧，并在一级烧毛单元302和二级烧毛单元305之间增设折皱去毛单元2，可以使布料的两个面都可以被完整的处理，从而提高了布料的整体烧毛处理效果。

如图8-11所示，所述烧毛清理单元4包括主动辊401，所述主动辊401的外侧设有主动轮402，所述主动轮402通过从动轮403和刮除轴转动连接，所述刮除轴表面沿其圆周方向设置有若干个刮除片405，所述主动轮402和从动轮403的外侧设有密封仓404；密封仓404和同步密封盒202可以对传动设备进行保护，主动轮402和从动轮403优选为齿轮，

所述处理仓103的内壁焊接有定位柱406，所述定位柱406通过套筒407和定位刮板408可拆卸连接，优选为螺纹可拆卸连接，所述定位刮板408由外侧橡胶段和内侧铁板构成，定位刮板408的外侧橡胶段设有弧度，弧度的开口方向和刮除片405的运动方向相对，所述定位刮板408的表面滑动连接有推动板409，所述推动板409通过活动杆4091和活动单元4092活动连接，所述活动单元4092通过连接底座4093和密封仓404的表面连接，所述密封仓404连接在处理仓103的内壁，所述定位刮板408的内侧表面开设有收纳口4081，所述收纳口4081的底部设有收纳盒107，所述收纳盒107的底部设有用于限制定位的限制框4082；封闭处理单元1通过开设的通槽和收纳盒107活动连接，所述收纳盒107通过通槽和限制框4082可拆卸连接，活动单元4092优选为气缸驱动或者油缸驱动，推动板409和定位刮板408的轮廓相吻合；

在使用时通过辊驱动单元106带动主动辊401进行旋转，通过主动轮402和从动轮403的传递，刮除轴在转动时带动其表面分布的刮除片405进行旋转，使刮除轴表面的刮除片405对主动辊401表面布料的未烧净线头进行旋转刮除，刮除片405的长度可以根据需求进行拆卸调整，且刮除片405优选为高硬度刀片，通过在刮除片405的外侧设置两段材料构成的定位刮板408，可以使定位刮板408前端的柔性端和刮除片405进行接触，从而在柔性挤压下，使刮除片405上的垃圾被定位刮板408前侧弧度部分的柔性带动下如图9，被刮到定位刮板408上，定位刮板408和刮除片405的静态时，定位刮板408靠近刮除片405的内侧即接近刮除轴和刮除片405的连接处，从而便于实现对刮除片405的清理，从而提高刮除片405的使用效率，再配合在定位刮板408表面设置的推动板409，可以通过人工的外置控制，使活动单元4092通电运动，推动和其连接的活动杆4091在定位刮板408的表面运动，进而使定位刮板408表面来自清理刮除片405的刮除物垃圾通过收纳口4081被推送到收纳盒107的内部，便于刮除物垃圾被集中收纳，提高设备内部的清洁度。

如图1-11所示，所述传输单元5包括一级传输辊501，所述一级传输辊501设置在一级烧毛辊301的底部，所述一级传输辊501的外侧平行设置有一级冷却辊502；

所述二级烧毛辊304的底部设置有二级传输辊503，所述二级传输辊503的外侧平行设置有二级冷却辊504，所述出料口102的内侧设有输出辊505；

需要说明的是：一级冷却辊502、二级冷却辊504的材料优选为相变材料，便于相变材料构成的一级冷却辊502、二级冷却辊504对烧毛后的布料进行散热，一级冷却辊502、二级冷却辊504的侧边也可以设置风扇增加散热。

实施例二

如图12所示，本实施提供一种纺织面料染整前处理工艺，包括：

步骤一、初步去浮毛：平皱辊201的运动会通过传动设备的传递，使扫除头208对布料表面的浮毛进行扫除；

步骤二、折皱消平：扫除头208的运动过程中，会同步带动除皱辊207从平皱辊201的中部向两侧移动，通过移动抚平对布料进行绷直除皱；

步骤三、烧毛处理：一级烧毛单元302和二级烧毛单元305的正反面处理，使布料表面的线头被烧除；

步骤四、烧毛刮除：旋转的刮除片405在旋转中对主动辊401表面布料的未烧净线头进行旋转清理；

步骤五、刮除清理：与刮除片405进行接触的定位刮板408，会在刮除片405的旋转挤压下，使刮除片405表面粘连的线头被挤卸清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种纺织面料染整前处理设备，其特征在于，包括：

封闭处理单元；

折皱去毛单元；用于抚平布料折皱及去除布料浮毛的所述折皱去毛单元设置在所述封闭处理单元的内部；

所述折皱去毛单元包括平皱辊，用于旋转传输布料的所述平皱辊通过联动轴和联动头传动连接，所述联动头通过竖传轴和横传轴传动连接；

所述横传轴通过旋转盘和联动板传动连接，所述联动板的顶前端设置有连杆机构，所述连杆机构在运动中，带动其一侧的套块在移动槽轨的内部运动，用于联动的所述套块在运动中会带动其底部的扫除头在布料表面运动；

烧毛处理单元，用于对布料进行烧毛的所述烧毛处理单元设置在所述折皱去毛单元的底侧；

烧毛清理单元，用于刮除未烧净线头的所述烧毛清理单元设置在所述烧毛处理单元的底侧；

传输单元，用于转运传递布料的所述传输单元设置在所述封闭处理单元的内部；

所述平皱辊的平面侧以其中线对称安装有联动轴；用于同步运动的所述联动轴的表面设置有联动头；

所述联动头的顶部设置有竖传轴，所述竖传轴的中部旋转连接有稳固板，所述稳固板设置在折皱去毛单元的底部，所述折皱去毛单元的侧面焊接在封闭处理单元的内壁，所述竖传轴的顶部设置有横传轴，所述横传轴的中部设置有联动头；

所述竖传轴的上下均设有联动头；

所述横传轴的侧部连接有旋转盘，所述旋转盘以横传轴的中线对称分布，所述旋转盘的表面偏心转动安装有联动板，所述联动头的外侧设置有用于密封保护的同步密封盒，所述同步密封盒的表面开设有安装孔；

所述同步密封盒的表面通过底转轴和连杆机构活动连接，所述连杆机构和联动板同侧设置；

所述连杆机构的表面开设有若干个通孔，所述联动板通过底转轴和顶部的连杆机构的通孔进行活动连接，所述连杆机构通过外接块和套块活动连接；

所述封闭处理单元包括进料口、出料口，所述封闭处理单元的一侧设置有进料口，所述封闭处理单元的另外一侧设置有出料口；

所述套块的内部活动设置有内接块，所述套块的表面设置有凹槽，所述凹槽的内部可拆卸的设置有插杆，所述插杆通过凹槽和内接块插接，所述套块的顶部通过滑动插头和移动槽轨滑动连接；

所述折皱去毛单元的前后面均设有移动槽轨，所述内接块的内侧设有中部块，所述中部块的底部转动设有除皱辊，所述除皱辊通过其外侧的下连板和内接块转动连接，所述中部块的侧部设有扫除头；

所述封闭处理单元的内部设有处理仓，所述封闭处理单元的背面设有烧毛驱动单元，所述烧毛驱动单元通过连接管分别和一级烧毛单元、二级烧毛单元导通连接，所述封闭处理单元的背面还设有辊驱动单元、收纳盒；

所述烧毛处理单元包括一级烧毛辊，所述一级烧毛辊的外侧设置有一级烧毛单元，所述一级烧毛辊和一级烧毛单元之间设有烧毛喷头；

所述一级烧毛辊的底部设置有二级烧毛辊，所述二级烧毛辊的外侧设置有二级烧毛单元，所述二级烧毛辊和二级烧毛单元之间设有烧毛喷头；

所述烧毛清理单元包括主动辊，所述主动辊的外侧设有主动轮，所述主动轮通过从动轮和刮除轴转动连接，所述刮除轴表面沿其圆周方向设置有若干个刮除片，所述主动轮和从动轮的外侧设有密封仓；

所述处理仓的内壁焊接有定位柱，所述定位柱通过套筒和定位刮板可拆卸连接，所述定位刮板的表面滑动连接有推动板，所述推动板通过活动杆和活动单元活动连接，所述活动单元通过连接底座和密封仓的表面连接，所述密封仓连接在处理仓的内壁，所述定位刮板的内侧表面开设有收纳口，所述收纳口的底部设有收纳盒，所述收纳盒的底部设有用于限制定位的限制框。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料染整前处理设备，其特征在于，

所述传输单元包括一级传输辊，所述一级传输辊设置在一级烧毛辊的底部，所述一级传输辊的外侧平行设置有一级冷却辊；

所述二级烧毛辊的底部设置有二级传输辊，所述二级传输辊的外侧平行设置有二级冷却辊，所述出料口的内侧设有输出辊。

3.一种应用权利要求1-2任一所述的纺织面料染整前处理设备进行布料处理的生产工艺，其特征在于，包括：

步骤一、初步去浮毛：平皱辊的运动会通过传动设备的传递，使扫除头对布料表面的浮毛进行扫除；

步骤二、折皱消平：扫除头的运动过程中，会同步带动除皱辊从平皱辊的中部向两侧移动，通过移动抚平对布料进行绷直除皱；

步骤三、烧毛处理：一级烧毛单元和二级烧毛单元的正反面处理，使布料表面的线头被烧除；

步骤四、烧毛刮除：旋转的刮除片在旋转中对主动辊表面布料的未烧净线头进行旋转清理；

步骤五、刮除清理：与刮除片进行接触的定位刮板，会在刮除片的旋转挤压下，使刮除片表面粘连的线头被挤卸清理。