CN114774833B - 一种用于焚烧炉的以凹凸棒粘土为基料的耐高温氯腐蚀涂层的制备方法 - Google Patents

一种用于焚烧炉的以凹凸棒粘土为基料的耐高温氯腐蚀涂层的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114774833B
CN114774833B CN202210311964.2A CN202210311964A CN114774833B CN 114774833 B CN114774833 B CN 114774833B CN 202210311964 A CN202210311964 A CN 202210311964A CN 114774833 B CN114774833 B CN 114774833B
Authority
CN
China
Prior art keywords
chlorine corrosion
temperature chlorine
ceramic coating
coating
thermochemical reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210311964.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114774833A (zh
Inventor
初希
俞卫新
徐应根
吴兰刚
申伟伟
邹宝诚
王平
牛晓鸣
曾勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Clp International New Energy Hainan Co ltd
HEFEI KEDE SURFACE TECHNOLOGY CO LTD
Clp Huachuang Power Technology Research Co ltd
Original Assignee
Clp International New Energy Hainan Co ltd
HEFEI KEDE SURFACE TECHNOLOGY CO LTD
Clp Huachuang Power Technology Research Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clp International New Energy Hainan Co ltd, HEFEI KEDE SURFACE TECHNOLOGY CO LTD, Clp Huachuang Power Technology Research Co ltd filed Critical Clp International New Energy Hainan Co ltd
Priority to CN202210311964.2A priority Critical patent/CN114774833B/zh
Publication of CN114774833A publication Critical patent/CN114774833A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114774833B publication Critical patent/CN114774833B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/131—Wire arc spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/007—Alloys based on nickel or cobalt with a light metal (alkali metal Li, Na, K, Rb, Cs; earth alkali metal Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Al Ga, Ge, Ti) or B, Si, Zr, Hf, Sc, Y, lanthanides, actinides, as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements

Abstract

本发明涉及一种用于焚烧炉的以凹凸棒粘土为基料的耐高温氯腐蚀涂层的制备方法，属于高温涂层技术领域。将粘结剂、骨料和分散剂充分搅拌均匀，得到耐高温氯腐蚀的热化学反应陶瓷涂层涂料；粘结剂由磷酸、氢氧化铝、氧化镁、氧化锌和水混合均匀制成；骨料由凹凸棒粘土、氧化铝、二氧化钛和铬绿混合均匀制成；以凹凸棒粘土为基料的耐高温氯腐蚀涂层材料的结合强度27～33.3Mpa、耐高温腐蚀性能指数为0.147～0.238mg/mm2、抗热震性能指数为8～17。凹凸棒粘土的晶体结构为针状或纤维状，表面具有大量的‑OH键，在溶液中会分散成单体纤维或较小的纤维束，阻止涂层材料的沉淀、分层和缩孔提高涂层的致密度，从而显著提高热化学反应陶瓷涂料的耐高温氯腐蚀性能。

Description

一种用于焚烧炉的以凹凸棒粘土为基料的耐高温氯腐蚀涂层 的制备方法
技术领域
本发明涉及高温防护涂层技术领域，具体涉及一种耐高温氯腐蚀的涂层材料及其制备方法。
背景技术
在垃圾焚烧炉的运行过程中，会发生较为严重的高温腐蚀和积灰结焦等问题，锅炉受热面金属表面发生高温氯腐蚀导致管壁厚度减薄，产生的腐蚀结焦层热阻很高，会严重影响垃圾焚烧锅炉的热效率，从而导致锅炉水冷壁和过热器的效能降低和严重的爆管停机问题。
在被防护基体上涂覆一层耐蚀性强的防护涂层是锅炉腐蚀防护领域普遍采用的方法，例如：一种等离子技术制备耐腐蚀涂层，但等离子防护涂层存在大量的孔洞和裂纹，腐蚀介质穿透孔洞裂纹而直接对基体进行腐蚀，耐高温氯腐蚀效果差。另一种应用于垃圾焚烧炉的防腐用镍基合金涂层，当热喷涂镍基合金材料时通过添加碳化钛或调整热喷涂材料成分可提高硬度，但热喷涂涂层致密度较差与基体结合强度低。
凹凸棒粘土是一种棒状纳米晶体结构的含水富镁铝硅酸盐无机类矿物材料，凹凸棒黏土可以有效防止涂层的沉淀、分层和缩孔的形成，从而提高涂层的耐高温氯腐蚀性能。
发明内容
为了实现垃圾焚烧炉受热面的耐高温氯腐蚀、耐氧化、抗热震性良好、化学稳定性好，本发明提供一种用于焚烧炉的凹凸棒粘土基料的耐高温氯腐蚀的涂层的制备方法。
一种用于焚烧炉的以凹凸棒粘土为基料的耐高温氯腐蚀涂层的制备操作步骤如下：
（1）对待喷涂的焚烧炉的金属表面预处理
所述预处理为喷砂处理和喷涂金属底层；
所述喷砂处理为通过喷砂使被处理件的待喷涂部位表面清洁度达到Sa3.0级以上；
所述喷涂金属底层为通过电弧喷涂镍铝丝（Ni95Al5）涂层，金属底层的厚度为150～200μm；
（2）制备耐高温氯腐蚀的热化学反应陶瓷涂层涂料
将粘结剂、骨料和分散剂充分搅拌均匀，得到耐高温氯腐蚀的热化学反应陶瓷涂层涂料；
所述骨料由凹凸棒粘土50～70份、氧化铝20～30份、二氧化钛10～20份和铬绿5～10份混合均匀制成；
所述粘结剂由磷酸75～90份、氢氧化铝6～10.5份、氧化镁3～6份、氧化锌6～9份和水37.5～52.5份混合均匀制成；
所述分散剂为聚丙烯酸1～5份；
（3）制备耐高温氯腐蚀的热化学反应陶瓷涂层
在所述金属底层上刷涂所述耐高温氯腐蚀的热化学反应陶瓷涂层涂料，每次刷涂的厚度为50～100μm，阴干；再次刷涂一遍，阴干；升温固化，以1～2℃/min升温速率加温固化，最终固化温度450℃～750℃，保温时间2～3小时，得到耐高温氯腐蚀热化学反应的陶瓷涂层；
所述耐高温氯腐蚀的热化学反应陶瓷涂层的厚度为150～200μm、结合强度27～33.3Mpa、耐高温腐蚀性能指数为0.147～0.238 mg/mm2。
进一步限定的技术方案如下：
步骤（3）中，在所述金属底层上喷涂所述耐高温氯腐蚀的热化学反应陶瓷涂层涂料，每次喷涂的厚度为50～100μm，阴干；再次喷涂一遍，阴干；升温固化，以1～2℃/min升温速率加温固化，最终固化温度450℃～750℃，保温时间2～3小时，得到耐高温氯腐蚀热化学反应的陶瓷涂层。
步骤（3）中，在所述金属底层上辊涂所述耐高温氯腐蚀的热化学反应陶瓷涂层涂料，每次辊涂的厚度为50～100μm，阴干；再次辊涂一遍，阴干；升温固化，以1～2℃/min升温速率加温固化，最终固化温度450℃～750℃，保温时间2～3小时，得到耐高温氯腐蚀热化学反应的陶瓷涂层。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果体现在以下方面：
1.本发明以添加凹凸棒粘土多组元陶瓷骨料和复合磷酸盐粘结剂，提高涂层的系统的混乱程度，降低系统的自由能，从而提高涂层的高温稳定性；凹凸棒粘土的晶体结构为针状或纤维状，表面具有大量的-OH键，在溶液中会分散成单体纤维或较小的纤维束，阻止涂层材料的沉淀、分层和缩孔提高涂层的致密度，从而显著提高热化学反应陶瓷涂料的耐高温氯腐蚀性能。
2.本发明的热化学反应法陶瓷涂层适用于常温涂覆条件涂装施工简单，耐高温腐蚀性好、与基体结合强度高、抗热震性好、不易积灰结焦等，该热化学反应法陶瓷涂层的耐高温腐蚀性能是火焰喷涂镍基合金涂层的3倍以上，可有效延长锅炉受热面材料的使用寿命。
附图说明
图1为实施例1制备的耐高温氯腐蚀热化学反应陶瓷涂层的显微形貌图。
图2为实施例2制备的耐高温氯腐蚀热化学反应陶瓷涂层的显微形貌图。
图3为实施例3制备的耐高温氯腐蚀热化学反应陶瓷涂层的显微形貌图。
图4为实施例4制备的耐高温氯腐蚀热化学反应陶瓷涂层的显微形貌图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种用于焚烧炉的以凹凸棒粘土为基料的耐高温氯腐蚀的涂层的制备操作步骤如下：
（1）对待喷涂的焚烧炉的金属表面预处理
对垃圾焚烧炉的待喷涂部位进行喷砂处理，直至喷砂表面清洁度达到Sa3.0级或以上；接着立即电弧喷涂镍铝丝（Ni95Al5）涂层做为金属底层，厚度为150μm。
（2）制备耐高温氯腐蚀的热化学反应陶瓷涂层涂料
将6g氢氧化铝、3g氧化镁、6g氧化锌和52.5g去离子水，依次缓慢加入75g浓度85%的磷酸溶液中，搅拌混合均匀，得到粘结剂。
将70g凹凸棒粘土、30g氧化铝、20g二氧化钛和10g铬绿充分混合均匀，得到骨料。
将上述粘结剂、骨料和5g分散剂聚丙烯酸充分搅拌均匀，得到耐高温氯腐蚀热化学反应的陶瓷涂层涂料。
（3）制备耐高温氯腐蚀热化学反应的陶瓷涂层
在垃圾焚烧炉的金属底层上进行刷涂耐高温氯腐蚀的热化学反应陶瓷涂层涂料，每次刷涂的厚度为50～100μm，阴干；再次刷涂一遍，阴干；升温固化，升温速率为2℃/min，保温温度为650℃，保温时间为2小时，得到耐高温氯腐蚀热化学反应的陶瓷涂层。
本实施例1的耐高温氯腐蚀热化学反应的陶瓷涂层显微表面见图1；通过GB/T8642-2002检测复合陶瓷涂层结合强度为33.3 Mpa；通过650℃下3mg/cm2的氯化钾和硫酸钠混合盐保温60小时检测复合陶瓷涂层的耐高温腐蚀性能，质量变化为0.147 mg/mm2；通过扫描电子显微镜测量涂层厚度为170μm；通过加热涂层到800℃至20℃水冷重复至涂层脱落的热震实验，检测复合陶瓷涂层的抗热震性能，平均次数为17次。
实施例2
一种用于焚烧炉的以凹凸棒粘土为基料的耐高温氯腐蚀的涂层的制备操作步骤如下：
（1）对待喷涂的焚烧炉的金属表面预处理
对垃圾焚烧炉的待喷涂部位进行喷砂处理，直至喷砂表面清洁度达到Sa3.0级以上；接着立即电弧喷涂镍铝丝（Ni95Al5）涂层做为金属底层，厚度为175μm。
（2）制备耐高温氯腐蚀的热化学反应陶瓷涂层涂料
将7.5g氢氧化铝、3g氧化镁、6g氧化锌和52.5g去离子水，依次缓慢加入82.5g浓度85%的磷酸溶液中，搅拌混合均匀，得到粘结剂。
将65g凹凸棒粘土、27g氧化铝、18g二氧化钛和7g铬绿充分混合均匀，得到骨料。
将上述粘结剂、骨料和4g分散剂聚丙烯酸充分搅拌均匀，得到耐高温氯腐蚀热化学反应的陶瓷涂层涂料。
（3）制备耐高温氯腐蚀热化学反应的陶瓷涂层
在垃圾焚烧炉的金属底层上进行喷涂上述陶瓷涂层涂料，每次喷涂阴干，厚度为50～100μm，阴干后再次喷涂一遍；对阴干后的涂层进行升温固化，升温速率为2℃/min，保温温度为650℃，保温时间为2小时，得到耐高温氯腐蚀热化学反应的陶瓷涂层。
本实施例2的耐高温氯腐蚀热化学反应的陶瓷涂层显微表面见图2；通过GB/T8642-2002检测复合陶瓷涂层结合强度为30 Mpa；通过650℃下3mg/cm2的氯化钾和硫酸钠混合盐保温60小时检测复合陶瓷涂层的耐高温腐蚀性能，质量变化为0.219 mg/mm2；通过扫描电子显微镜测量涂层厚度为150μm；通过加热涂层到800℃至20℃水冷重复至涂层脱落的热震实验，检测复合陶瓷涂层的抗热震性能，平均次数为9次。
实施例3
一种用于焚烧炉的以凹凸棒粘土为基料的耐高温氯腐蚀的涂层的制备操作步骤如下：
（1）对待喷涂的焚烧炉的金属表面预处理
对垃圾焚烧炉的待喷涂部位进行喷砂处理，直至喷砂表面清洁度达到Sa3.0级或以上；接着立即电弧喷涂镍铝丝（Ni95Al5）涂层做为金属底层，厚度为150μm。
（2）制备耐高温氯腐蚀的热化学反应陶瓷涂层涂料
将9g氢氧化铝、4.5g氧化镁、7.5g氧化锌和45g去离子水，依次缓慢加入90g浓度85%的磷酸溶液中，搅拌混合均匀，得到粘结剂。
将60g凹凸棒粘土、23g氧化铝、15g二氧化钛和6g铬绿充分混合均匀，得到骨料。
将上述粘结剂、骨料和2g分散剂聚丙烯酸充分搅拌均匀，得到耐高温氯腐蚀热化学反应的陶瓷涂层涂料。
（3）制备耐高温氯腐蚀热化学反应的陶瓷涂层
在垃圾焚烧炉的金属底层上进行喷涂耐高温氯腐蚀的热化学反应陶瓷涂层涂料，每次喷涂的厚度为50～100μm，阴干；再次喷涂一遍，阴干；升温固化，升温速率为2℃/min，保温温度为650℃，保温时间为2小时，得到耐高温氯腐蚀热化学反应的陶瓷涂层。
本实施例3的耐高温氯腐蚀热化学反应的陶瓷涂层显微表面见图3；通过GB/T8642-2002检测复合陶瓷涂层结合强度为27 Mpa；通过650℃下3mg/cm2的氯化钾和硫酸钠混合盐保温60小时检测复合陶瓷涂层的耐高温腐蚀性能，质量变化为0.238mg/mm2；通过扫描电子显微镜测量涂层厚度为200μm；通过加热涂层到800℃至20℃水冷重复至涂层脱落的热震实验，检测复合陶瓷涂层的抗热震性能，平均次数为8次。
实施例4
一种用于焚烧炉的以凹凸棒粘土为基料的耐高温氯腐蚀的涂层的制备操作步骤如下：
（1）对待喷涂的焚烧炉的金属表面预处理
对垃圾焚烧炉的待喷涂部位进行喷砂处理，直至喷砂表面清洁度达到Sa3.0级或以上；接着立即电弧喷涂镍铝丝（Ni95Al5）涂层做为金属底层，厚度为150μm。
（2）制备耐高温氯腐蚀的热化学反应陶瓷涂层涂料
将10.5g氢氧化铝、6g氧化镁、9g氧化锌和37.5g去离子水，依次缓慢加入90g浓度85%的磷酸溶液中，搅拌混合均匀，得到粘结剂。
将50g凹凸棒粘土、20g氧化铝、10g二氧化钛和5g铬绿充分混合均匀，得到骨料。
将上述粘结剂、骨料和1g分散剂聚丙烯酸充分搅拌均匀，得到耐高温氯腐蚀热化学反应的陶瓷涂层涂料。
（3）制备耐高温氯腐蚀热化学反应的陶瓷涂层
在垃圾焚烧炉的金属底层上进行辊涂耐高温氯腐蚀的热化学反应陶瓷涂层涂料，每次辊涂的厚度为50～100μm，阴干；再次辊涂一遍，阴干；升温固化，升温速率为2℃/min，保温温度为650℃，保温时间为2小时，得到耐高温氯腐蚀热化学反应的陶瓷涂层。
本实施例4的耐高温氯腐蚀热化学反应的陶瓷涂层显微表面见图4；通过GB/T8642-2002检测复合陶瓷涂层结合强度为32 Mpa；通过650℃下3mg/cm2的氯化钾和硫酸钠混合盐保温60小时检测复合陶瓷涂层的耐高温腐蚀性能，质量变化为0.187mg/mm2；通过扫描电子显微镜测量涂层厚度为180μm；通过加热涂层到800℃至20℃水冷重复至涂层脱落的热震实验，检测复合陶瓷涂层的抗热震性能，平均次数为15次。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1. 一种用于焚烧炉的以凹凸棒粘土为基料的耐高温氯腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，制备操作步骤如下：
（1）对待喷涂的焚烧炉的金属表面预处理
所述预处理为喷砂处理和喷涂金属底层；
所述喷砂处理为通过喷砂使被处理件的待喷涂部位表面清洁度达到Sa3.0级以上；
所述喷涂金属底层为通过电弧喷涂镍铝丝Ni95Al5涂层，金属底层的厚度为150～200μm；
（2）制备耐高温氯腐蚀的热化学反应陶瓷涂层涂料
将粘结剂、骨料和分散剂充分搅拌均匀，得到耐高温氯腐蚀的热化学反应陶瓷涂层涂料；
所述骨料由凹凸棒粘土50～70份、氧化铝20～30份、二氧化钛10～20份和铬绿5～10份混合均匀制成；
所述粘结剂由磷酸75～90份、氢氧化铝6～10.5份、氧化镁3～6份、氧化锌6～9份和水37.5～52.5份混合均匀制成；
所述分散剂为聚丙烯酸1～5份；
（3）制备耐高温氯腐蚀的热化学反应陶瓷涂层
在所述金属底层上刷涂所述耐高温氯腐蚀的热化学反应陶瓷涂层涂料，每次刷涂的厚度为50～100μm，阴干；再次刷涂一遍，阴干；升温固化，以1～2℃/min升温速率加温固化，最终固化温度450℃～750℃，保温时间2～3小时，得到耐高温氯腐蚀热化学反应的陶瓷涂层；所述耐高温氯腐蚀的热化学反应陶瓷涂层的厚度为150～200μm、结合强度27～33.3Mpa、耐高温腐蚀性能指数为0.147～0.238 mg/mm2。
2.根据权利要求1所述一种用于焚烧炉的以凹凸棒粘土为基料的耐高温氯腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，在所述金属底层上喷涂所述耐高温氯腐蚀的热化学反应陶瓷涂层涂料，每次喷涂的厚度为50～100μm，阴干；再次喷涂一遍，阴干；升温固化，以1～2℃/min升温速率加温固化，最终固化温度450℃～750℃，保温时间2～3小时，得到耐高温氯腐蚀的热化学反应陶瓷涂层。
3.根据权利要求1所述一种用于焚烧炉的以凹凸棒粘土为基料的耐高温氯腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，在所述金属底层上辊涂所述耐高温氯腐蚀的热化学反应陶瓷涂层涂料，每次辊涂的厚度为50～100μm，阴干；再次辊涂一遍，阴干；升温固化，以1～2℃/min升温速率加温固化，最终固化温度450℃～750℃，保温时间2～3小时，得到耐高温氯腐蚀热化学反应的陶瓷涂层。
CN202210311964.2A 2022-03-28 2022-03-28 一种用于焚烧炉的以凹凸棒粘土为基料的耐高温氯腐蚀涂层的制备方法 Active CN114774833B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210311964.2A CN114774833B (zh) 2022-03-28 2022-03-28 一种用于焚烧炉的以凹凸棒粘土为基料的耐高温氯腐蚀涂层的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210311964.2A CN114774833B (zh) 2022-03-28 2022-03-28 一种用于焚烧炉的以凹凸棒粘土为基料的耐高温氯腐蚀涂层的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114774833A CN114774833A (zh) 2022-07-22
CN114774833B true CN114774833B (zh) 2023-09-01

Family

ID=82425605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210311964.2A Active CN114774833B (zh) 2022-03-28 2022-03-28 一种用于焚烧炉的以凹凸棒粘土为基料的耐高温氯腐蚀涂层的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114774833B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115820006A (zh) * 2022-11-24 2023-03-21 国能宁夏鸳鸯湖第二发电有限公司 可实现喷涂区域受热面低吹灰的高温纳米识别涂层
CN115895311B (zh) * 2022-12-02 2023-08-04 中国科学院兰州化学物理研究所 一种适用于掺烧高硫高碱煤的防护涂料及其制备涂层方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4903493A (en) * 1989-01-17 1990-02-27 Pymah Corporation Heat sink protective packaging for thermolabile goods
CN103467066A (zh) * 2013-09-27 2013-12-25 王平 一种微晶竹炭紫砂复合陶器材料及其应用
CN111763902A (zh) * 2020-07-13 2020-10-13 中国人民解放军陆军装甲兵学院 一种粉芯丝材及其制备方法、防腐耐磨复合涂层及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106086759B (zh) * 2016-07-01 2018-09-07 广州特种承压设备检测研究院 一种垃圾焚烧发电锅炉烟气侧的耐高温氯腐蚀NiCrTiAlSi/La2O3涂层及制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4903493A (en) * 1989-01-17 1990-02-27 Pymah Corporation Heat sink protective packaging for thermolabile goods
CN103467066A (zh) * 2013-09-27 2013-12-25 王平 一种微晶竹炭紫砂复合陶器材料及其应用
CN111763902A (zh) * 2020-07-13 2020-10-13 中国人民解放军陆军装甲兵学院 一种粉芯丝材及其制备方法、防腐耐磨复合涂层及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114774833A (zh) 2022-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114774833B (zh) 一种用于焚烧炉的以凹凸棒粘土为基料的耐高温氯腐蚀涂层的制备方法
CN104944989B (zh) 一种硅溶胶结合刚玉‑碳化硅质湿式喷射料
US20090017200A1 (en) Ceramic coating for combustion boilers
CN114736003B (zh) 一种用于焚烧炉以粉煤灰为基料的耐高温氯腐蚀陶瓷涂层的制备方法
CN113149439B (zh) 一种耐高温腐蚀的搪瓷涂料及其制备方法
CN113061358B (zh) 一种抗渗透长效防腐涂料及其制备方法和应用
CN108866470A (zh) 一种大气等离子喷涂合金-陶瓷层状涂层的制备方法
CN105198391A (zh) 一种用于钢铁表面的陶瓷涂料及其制备方法
CN109897532A (zh) 一种用于锅炉四管高温腐蚀预防护的石墨烯涂层材料及其制备方法
CN115286944B (zh) 一种耐高温腐蚀玻璃陶瓷复合涂料和涂层及其制备方法
CN114196238B (zh) 一种防结焦涂料及其使用方法
CN111944334A (zh) 一种纳米金属陶瓷涂料
CN111269017B (zh) 危废气化熔融炉专用耐高温抗侵蚀内衬材料及其制备方法
CN113105115A (zh) 一种具有自修复功能的耐高温搪瓷基复合涂层及其制备方法
CN110965005A (zh) 一种加热炉辐射区集合管表面抗高温腐蚀涂层及其制备方法
CN114525466B (zh) 一种用于电站锅炉的防结焦复合陶瓷涂层的制备方法
CN103320739A (zh) 一种海洋环境防腐镍基涂层的制备方法
CN112359311B (zh) 一种降低热喷涂超级不锈钢涂层纵向裂纹的方法
CN114736002B (zh) 一种用于焚烧炉的赤泥基料的耐高温氯腐蚀的陶瓷涂层的制备方法
CN112250351A (zh) 一种用于燃煤锅炉的防腐防结焦涂层及其喷涂方法
CN116478564A (zh) 一种耐高温防腐蚀耐磨复合涂层及制备方法
CN102071388A (zh) 一种制备镁锂合金防腐涂层的方法
CN115403945B (zh) 一种镁合金表面复合防腐涂层及其制备方法
CN109722617A (zh) 一种用于高温高氯高冲刷环境中的复合涂层制备方法
CN113337791A (zh) 一种锅炉防护用热障涂层的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant