CN114772611B - 一种含氨酸汽制取硫酸铵的生产系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含氨酸汽制取硫酸铵的生产系统及方法，其包括饱和器；所述饱和器包括饱和器筒体、中央导管、提料管、泡沸伞、喷射装置、顶部加酸口和酸汽出口；所述中央导管和提料管向下插入饱和器筒体内部；所述中央导管上部与蒸氨系统的酸汽出口通过管线连接，底部与泡沸伞相连接，并底部开口置于饱和器底部的母液中；所述提料管下端的结晶料进口与提料进风管通过管线连接，提料进风管连通压缩空气管网；所述提料管的出口与分离干燥系统通过管线连接；所述喷射装置位于饱和器筒体内底部；所述喷射装置的进风口与空气加热器的出风口相连接，空气加热器的进风口与压缩空气管网相连接。本系统解决了动力能源消耗大、易泄漏母液问题。
Description
技术领域
本发明属于炼焦技术领域，尤其是一种含氨酸汽制取硫酸铵的生产系统及方法。
背景技术
焦炉炼焦过程产生的煤气含有氨、硫化氢、氰化氢等多种化学组份，若不净化处理，不仅造成大量宝贵化产品损失、外排污染环境，而且腐蚀、堵塞输送管线与设备。为此，采用焦炉煤气冷却冷凝、洗涤回收氨、硫等化学产品至洗涤液，经蒸氨脱酸产生的酸汽进行回收处理制取化产品，同时将除去氨、硫等化学组份的净焦炉煤气外供用户使用。其中大部分焦化厂回收氨采用循环母液动力推动喷射式搅拌酸吸收氨反应，不仅易发生循环母液输送装置泄漏污染环境，而且工艺操作繁琐，动力能源消耗及劳动强度较大。随着国家对环保要求日益提高，焦炉煤气净化处理系统工艺介质必须达到GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》规定要求，因此有必要通过研发更适宜于焦炉煤气净化吸收产生的蒸氨酸汽制取硫酸铵的工艺系统及方法，实现焦炉煤气净化处理后含氨酸汽的高效回收处理，达到环保、经济、节能效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高效的含氨酸汽制取硫酸铵的生产系统；本发明还提供了一种含氨酸汽制取硫酸铵的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明系统所采取的技术方案是：其包括饱和器；所述饱和器包括饱和器筒体、中央导管、提料管、泡沸伞、喷射装置、顶部加酸口和酸汽出口；所述中央导管和提料管向下插入饱和器筒体内部；所述中央导管上部与蒸氨系统的酸汽出口通过管线连接，底部与泡沸伞相连接，并底部开口置于饱和器底部的母液中；所述提料管下端的结晶料进口与提料进风管通过管线连接，提料进风管连通压缩空气管网；所述提料管的出口与分离干燥系统通过管线连接；所述喷射装置位于饱和器筒体内底部；所述喷射装置的进风口与空气加热器的出风口相连接，空气加热器的出风口与压缩空气管网相连接；所述饱和器的顶部加酸口与浓酸高置槽和稀酸高置槽的底部出口通过管线连接；所述饱和器的酸汽出口与除酸系统通过管线连接。
本发明系统所述除酸系统包括除酸器和酸汽冷却器；所述饱和器的酸汽出口与除酸器的酸汽进口通过管线连接；所述除酸器的酸汽出口与酸汽冷却器的进口通过管线连接；所述酸汽冷却器的出口通过酸汽风机和管线连接制酸工序。
进一步的所述除酸系统还包括酸汽液封；所述除酸器的酸汽出口与酸汽液封的进口通过管线连接，酸汽液封的酸汽出口与初冷器前煤气管连接；所述酸汽冷却器的酸汽进口与酸汽液封的酸汽出口通过交通管线和交通阀相连接。
本发明系统所述分离干燥系统包括稠化器、离心机和干燥机；所述饱和器的提料管的出口与稠化器的上部进料口通过管线连接，稠化器的底部下料口与离心机的进料口相连接；所述离心机的底部下料口通过螺旋输送机和管线连接干燥机的前箱体进料口。
进一步的，所述饱和器筒体侧面设有上部回流口和下部满流口；所述上部回流口与回流槽的出口通过管线连接，下部满流口与满流槽的进口通过管线连接；所述稠化器的分离液出口、离心机的分离液出口均与回流槽的进口通过管线连接；所述满流槽的溢流口依次通过母液槽和汽提装置后与回流槽的进口通过管线连接；所述汽提装置的汽提进口与压缩空气管线通过管线连接。
进一步的，所述除酸器的酸液出口与满流槽的进口通过管线连接。
本发明方法采用上述的生产系统，所述方法步骤为：1）蒸氨脱酸工序产生的含NH3、H2S成分的含氨酸汽进入饱和器的中央导管，经泡沸伞穿过母液鼓泡而出；所述空气加热器加热的压缩空气从喷射装置喷射而出，对母液进行搅拌；在搅拌状态下，所述含氨酸汽中NH3被母液中硫酸吸收生成硫酸铵结晶；
2）脱除NH3后的酸汽与饱和器内搅拌母液的压缩空气混合，从饱和器的酸汽出口进入除酸系统；
3）所述饱和器内母液中硫酸铵的晶比达到规定值，自提料进风管送入的压缩空气将含有硫酸铵结晶的母液经提料管送入分离干燥系统。
本发明方法所述步骤2）中：所述制酸工序正常时，从饱和器的酸汽出口送出酸汽进入除酸器经捕集、分离出酸滴和酸雾；所述酸雾进入酸汽冷却器进行降温，分离出冷凝水后进入制酸工序；
所述制酸工序停工时，所述酸雾进入通过酸汽冷却器前端的交通管线进入初冷器前煤气管；
所述制酸工序阻力高时，所述酸雾击穿酸汽液封的液封水进入初冷器前煤气管。
本发明方法所述步骤3）中：自提料进风管送入的压缩空气将含有硫酸铵结晶的母液经提料管送经稠化器后进入离心机，经离心机的硫酸铵结晶送到干燥机，经干燥后得到硫酸铵产品。
进一步的，所述稠化器和离心机分离出的母液经回流槽返回饱和器。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用间接鼓泡式饱和器生产硫酸铵，不仅通过压缩空气搅拌母液、提料，有效解决了通过循环母液泵抽送母液循环搅拌造成的动力能源消耗大、易泄漏母液问题；而且通过母液搅拌用风加热方式，有效解决喷射装置结垢影响母液搅拌用风均匀性问题，保证酸汽中氨被硫酸的充分吸收，有利于硫酸铵产量的增加和酸汽经后序处理后的达标排放。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明系统的结构示意图。
图中标记如下：饱和器1、稠化器2、离心机3、螺旋输送机4、干燥机5、热风机6、冷风机7、提升机8、硫酸铵贮仓9、计量磅10、引风机11、除尘装置12、排汽筒13、浓酸高置槽14、稀酸高置槽15、压缩空气加热器16、回流槽17、满流槽18、母液槽19、汽提装置20、除酸器21、酸汽冷却器22、酸汽液封23、中央导管24、泡沸伞25、提料管26、冷凝液槽27、冷凝液泵28、喷射装置29、窥镜30、酸汽风机31、提料进风管32。
具体实施方式
图1所示，本含氨酸汽制取硫酸铵的生产系统包括饱和器1、稠化器2、离心机3、螺旋输送机4、干燥机5、热风机6、冷风机7、提升机8、硫酸铵贮仓9、计量磅10、引风机11、除尘装置12、排汽筒13、浓酸高置槽14、稀酸高置槽15、压缩空气加热器16、回流槽17、满流槽18、母液槽19、汽提装置20、除酸器21、酸汽冷却器22、酸汽液封23、冷凝液槽27、冷凝液泵28、窥镜30、酸汽风机31。所述饱和器1包括饱和器筒体、中央导管24、提料管26、泡沸伞25、喷射装置29、顶部加酸口和酸汽出口。
图1所示，本含氨酸汽制取硫酸铵的生产系统所述中央导管24和提料管26自上向下插入饱和器筒体内部，提料管26从中央导管24的中心向下穿过中央导管24，且提料管26上部与中央导管24上部通过法兰盘相连接；所述中央导管24上部与蒸氨系统的酸汽出口通过管线连接，底部与泡沸伞25相连接，并底部开口置于饱和器1底部的母液中；所述提料管26下端的结晶料进口与提料进风管32通过管线连接，提料进风管32连通压缩空气管网；所述提料管26底端插入饱和器1底部的喷射装置29的中心，提料管26顶部的出口与分离干燥系统通过管线连接；所述喷射装置29位于饱和器筒体内底部，喷射装置29的进风口与空气加热器16的出风口相连接，空气加热器16的出风口与压缩空气管网相连接；所述空气加热器16进汽口与中压蒸汽管网相连接，空气加热器16冷凝液出口与循环水池回水管线相连接；所述饱和器1的顶部加酸口与浓酸高置槽14和稀酸高置槽15的底部出口通过窥镜30和管线连接；所述饱和器1的酸汽出口与除酸系统通过管线连接。所述稀酸高置槽15内的稀酸为自产酸，在硫酸铵正常生成出料过程使用，有利于硫酸铵晶核的生成；浓酸高置槽14内的浓酸为外进酸，硫酸铵出料后大加酸使用，有利于酸汽中氨的吸收；如果把稀酸和浓酸混合储存在一个槽内，使硫酸浓度降低，硫酸浓度会达到结晶浓度范围，易发生硫酸输送管道结晶堵塞，因此，稀酸和浓酸必须分别储存在各自槽罐。
图1所示，本含氨酸汽制取硫酸铵的生产系统所述除酸系统采用下述结构。所述饱和器1的中央导管24与来自蒸氨工序的酸汽管线相连接，饱和器1的酸汽出口与除酸器21的酸汽进口通过管线连接；所述除酸器21的酸汽出口分别与酸汽冷却器22、酸汽液封23进口通过管线连接；所述酸汽冷却器22出口与酸汽风机31进口通过管线连接；所述酸汽风机31的出口通过管线连接制酸工序；所述酸汽液封23的酸汽出口与初冷器前煤气管通过管线连接，酸汽冷却器22酸汽进口与酸汽液封23酸汽出口之间连接有交通管线，在交通管线上设有交通阀。
图1所示，本含氨酸汽制取硫酸铵的生产系统所述酸汽冷却器22的冷却水进出口与循环水管网相连接，酸汽液封23的液封氨水底部进口通过管线与外接循环氨水管网相连接，酸汽液封23的液封氨水满流口与冷凝液槽27进口通过管线连接；所述冷凝液槽27的底部出口与冷凝液泵28进口通过管线连接，冷凝液泵28的出口与冷凝生产系统通过管线连接。
图1所示，本含氨酸汽制取硫酸铵的生产系统所述分离干燥系统采用下述结构。所述饱和器1的提料管26的出口与稠化器2的上部进料口通过管线连接；所述稠化器2筒体侧面的分离液出口与回流槽17的进口通过管线连接；所述稠化器2的底部下料口与离心机3的进料口通过管线连接；所述离心机3的分离液出口与回流槽17的进口通过管线连接；所述离心机3的底部下料口距螺旋输送机4长向中心线在一定高度方向正对；所述螺旋输送机4的出料口与干燥机5的前箱体进料口相对位；所述干燥机5的后箱体出料口与提升机8的进料口相连接；所述提升机8的出料口与硫铵贮仓9顶部进料口相连接；所述硫铵贮仓9的底部出料口距计量磅10一定高度并相正对。
图1所示，本含氨酸汽制取硫酸铵的生产系统所述干燥机5的前箱体热风进口与热风机6的出口通过管线连接、后箱体热风进口与冷风机7的出口通过管线连接；所述热风机6的低压汽进口与蒸汽管网通过管线连接；所述热风机6的进风口、冷风机7的进风口均与外界大气相通；所述热风机6的冷凝水进口和冷凝水出口均与循环水池通过管线连接。所述干燥机5为密闭式箱体，干燥机5顶部的空间出口与引风机11的进口通过管线连接；所述引风机11的出口与除尘装置12的进口通过管线连接；所述除尘装置12的底部出口与硫酸铵微粒回收袋相连接；所述除尘装置12的出口与排汽筒13的底部进口通过管线连接。所述除尘装置12位于干燥机5密闭箱体上部空间排汽口后序，能使硫酸铵结晶在干燥机5内干燥过程中产生的大量挥发性粉尘气体，通过引风机11进入除尘装置12，将硫酸铵微粒回收装袋，有效解决硫酸铵微粒粉尘散发污染环境问题，除尘后废气经排汽筒13达标排放。
图1所示，本含氨酸汽制取硫酸铵的生产系统所述饱和器筒体侧面设有上部回流口和下部满流口；所述上部回流口与回流槽17的出口通过管线连接，下部满流口与满流槽18的进口通过管线连接；所述稠化器2的分离液出口、离心机3的分离液出口均与回流槽17的进口通过管线连接；所述满流槽18的溢流口依次通过母液槽19和汽提装置20后与回流槽17的进口通过管线连接；所述汽提装置20的汽提进口与压缩空气管线通过管线连接。所述除酸器21的酸液出口与满流槽18的进口通过管线连接。
图1所示，本含氨酸汽制取硫酸铵的生产方法的工艺流程如下所述：（1）焦炉煤气经脱硫脱氰工艺净化洗涤产生的富液经过蒸氨脱酸工序产生的含NH3、H2S等成分的混合酸汽进入饱和器1的中央导管24，经泡沸伞25穿过母液层鼓泡而出；所述压缩空气管网的压缩空气经空气加热器16加热到100℃及以上，然后从从喷射装置29喷射而出，对母液进行搅拌；在压缩空气进行充分搅拌的状态下，酸汽中NH3与来自浓酸高置槽14或稀酸高置槽15的硫酸在饱和器1母液中吸收生成硫酸铵结晶；脱除NH3后的酸汽与搅拌饱和器内母液的压缩空气混合后出饱和器1，进入除酸器21捕集饱和器后酸汽中所夹带的酸滴，分出酸汽所夹带的酸雾后，进入酸汽冷却器22降温至45～60℃，分离出酸汽中含有冷凝水，再进入制酸工序。当制酸工序停工检修，除酸器21后酸汽通过酸汽冷却器22前交通管线进入初冷器前煤气管线。当制酸工序阻力高时，除酸器21后酸汽击穿酸汽液封23液封水进入初冷器前煤气管线。
（2）当饱和器1内硫酸铵晶比达到规定值，所述提料进风管32将压缩空气管网内的压缩空气送入提料管26，在压缩空气的作用下，将饱和器1内含有硫酸铵结晶的母液经过提料管26送经稠化器2进入离心机3，稠化器2、离心机3分离出的母液经回流槽17返回饱和器1，经离心机3的硫酸铵结晶通过下料口落至螺旋输送机4，送到干燥机5，通过干燥机5前、后箱体接入的热风机6、冷风机7的鼓风干燥，经提升机8把硫酸铵产品送到硫铵贮仓9，经过计量磅10称重、装袋外销农用。
（3）硫酸铵结晶在密闭式箱体干燥机5鼓风干燥过程中，干燥机5顶部空间产生大量的挥发性硫酸铵微粒粉尘气体，通过引风机11进入除尘装置12，将硫酸铵微粒回收，遏制硫酸铵微粒粉尘散发污染环境，除尘后的废气经排汽筒13达标排放。
（4）所述热风机6、空气加热器16预热空气后产生的冷凝水（软化水）进入循环水系统作为补充水。
（5）所述饱和器1内满流母液、除酸器21捕集饱和器后酸汽中所夹带的酸液进入满流槽18，满流液溢流进母液槽19，汽提装置20在压缩空气的作用下，将母液槽19内母液提至回流槽17进入饱和器1补充母液。
图1所示，本含氨酸汽制取硫酸铵的生产系统和方法的具体操作过程如下所述：（1）饱和器1开工操作：
①检查饱和器1的酸汽系统、加酸系统、压缩空气系统、加水系统、蒸汽系统的管路，保持畅通，无泄漏；饱和器1进出酸汽阀、加酸阀、搅拌风阀、加水阀、蒸汽阀、提料用风（蒸汽）阀处于关闭状态；离心机3、热风机6、冷风机7、干燥机5、提升机8、硫铵贮仓9处于良好状态；给酸汽液封23加氨水使其满流，酸汽冷却器22通循环冷却水，压缩空气加热器16通蒸汽。
②检查确认饱和器1加水或补充母液至满流口，用蒸汽加热至90℃以上。
③开启酸汽风机31，打开饱和器1酸汽出口阀，打开压缩空气加热器16出口空气搅拌风阀调至规定值进行搅拌。
④打开浓酸高置槽14或稀酸高置槽15底部出口阀，向饱和器1加酸至规定的酸度。
⑤打开饱和器1酸汽入口阀送酸汽。
⑥打开进压缩空气加热器16的中压蒸汽，打开将进饱和器1底部中央导管24的搅拌风量，使搅拌风温度升至100℃，
⑦打开酸汽冷却器22的循环水，使酸汽冷却器22出口酸汽冷却温度调至规定值（45-60℃）。
（2）饱和器1正常操作：
①调节饱和器1内母液酸度和温度，使其符合技术规定。
②打开酸汽液封23氨水，使其液封水满流至冷凝液槽27，并开启冷凝液泵28输送至冷凝生产系统。
③检查化验饱和器1内母液酸度、密度、晶比，当饱和器1内母液晶比达到规定值及时出料。
④打开提料管26的压缩空气阀，压缩空气管网内的压缩空气经提料进风管32送入提料管26，通过压缩空气将硫酸铵结晶母液提至稠化器2内。
（3）稠化器2开工操作：
当稠化器2内硫酸铵结晶达到一定厚度，打开稠化器2底部出口阀，开始放料至离心机3内。
（4）离心机3开工操作：
①开启离心机3，打开其下料管阀，调节下料量，使离心机3进口下料连续均匀、适量，并使离心机3回流管分离母液畅通。
②打开离心机3洗涤水阀，调节好洗洗水量，使分离出的硫酸铵结晶含游离酸符合技术规定。
（5）螺旋输送机4开工操作：
当离心机3的转鼓布料盘上的硫酸铵结晶达到一定厚度后，依次开启螺旋输送机4,离心机3的推料盘，将硫酸铵结晶料推至离心机3下料口，并落至螺旋输送机4内。
（6）热风机6、冷风机7、干燥机5、提升机8开工操作：
①依次启动热风机6、冷风机7，干燥机5、提升机8。
②调整热风机6、冷风机7加热蒸汽量，控制好热风温度，使干燥风温符合规定，保证硫酸铵结晶含水量合格。
③当硫酸铵贮仓9料位达到满槽时，在硫酸铵贮仓9下料口放好产品袋，并打开硫酸铵贮仓9下料口控制阀，将硫酸铵料放至产品袋内，经计量磅10按规定重量称重计量、缝包、成行成列存放、装车外销。
（7）硫酸铵除尘系统开工操作：
①当干燥机5启动后，及时开启引风机11，调节好引风机11进口翻版开度，将干燥机5密闭箱体上空粉尘及时抽送至除尘装置12。
②硫酸铵结晶微粒与热风汽经旋风分离，硫酸铵结晶微粒沉积于除尘装置12底部锥形储存料仓，除尘后的热风汽经排汽筒13达标排放。
③待除尘装置12底部锥形储存料仓料位达到2/3时，打开除尘装置12底部出料口阀，将除尘料放至产品袋、称重计量、存放。
（8）饱和器1内补母液操作：
当饱和器1内硫酸铵晶比低于25%时停止提料，打开母液槽19顶部出口汽提装置20的压缩空气阀门，将母液槽19内储存母液汽提至回流槽17，通过回流槽17的回流管进入饱和器1内，待饱和器1内母液液位达到40%时停止汽提补充母液液面。
下述为停工采用的步骤：
（9）饱和器1停工操作：
①关闭饱和器1的酸汽入口阀，停送饱和器1内酸汽。
②关闭浓酸高置槽14或稀酸高置槽15底部通往饱和器1顶部加酸阀门，停止饱和器1内母液加酸。
③将饱和器1内硫酸铵结晶提净。
④关闭饱和器1底部母液搅拌用的压缩空气。
⑤停止压缩空气加热器16的中压蒸汽加热。
⑥停酸汽风机31，停送酸汽冷却器22内冷却水。
⑦关闭饱和器1的酸汽出口阀，将饱和器1内母液抽至母液槽19，并用热水冲洗干净。
（10）离心机3停工操作：
①关闭离心机3进口硫酸铵下料阀，关闭离心机3洗涤水阀。
②用水冲洗离心机3下料管。
③切断离心机3主机电源，待主机停稳后，用木制工具将离心机3转鼓内余料清除净。
④再启动离心机3主机，开洗涤水洗净离心机3转鼓内结晶。
⑤停离心机3主机，停离心机3油泵。
（11）干燥系统停工操作：
①待离心机3停车后，待螺旋输送机4内硫酸铵卸净，停止干燥机5进料。
②待干燥机5内硫酸铵料全部进入提升机8后，停干燥机5、热风机6、冷风机7。
③待提升机8内的硫铵全部进入硫酸铵贮仓9时，停提升机8。
本含氨酸汽制取硫酸铵的生产系统的一个实施例如下：饱和器1选用直径5400mm、高7520mm、壁厚10mm的器体，器体材质为1.4465不锈钢，顶盖直径5400mm、壁厚8mm、材质为1.4465/0Cr18Ni9Ti/A3，中央泡沸伞25材质为251.4465/A3，提料管26材质为1.4465/A3，中央导管24材质为1.4465不锈钢，喷射装置29材质为1.4465/A3，酸汽入口段材质为Pb-4/A3，饱和器1内介质为氨汽、母液，饱和器1设计温度110℃、工作温度105℃、工作压力0.25Kgf/cm2。
稠化器2选用直径800mm、高1500mm、材质为1.4465不锈钢。
离心机3选用型号WH-800。
螺旋输送机4选用直径300 mm、长8040mm的输送装置。
振动硫化床干燥机5选用型号TGZZ15×75L的密闭箱体；并在箱体长向两侧面各安装有振动电机型号ZDS50-6、3.7KW；在前箱体进风口安装对接热风机6（型号4-72No4A），并配热风机电机（型号Y132S1-2,5.5KW）；在后箱体进风口安装对接冷风机7（型号4-72No4A）、并配冷风机电机（型号Y132S1-2、5.5KW）。
硫酸铵贮仓9选用直径240mm、高3000mm、材质为1.4465不锈钢圆锥体。
除尘装置12采用旋风分离器，选用型号CLP/B-φ1100。
浓酸高置槽14、稀酸高置槽15选用直径2600mm、高6000mm、有效容积30m3的罐体。
压缩空气加热器16选用换热面积40m2的卧式加热器。
回流槽17选用直径500mm、高3150mm、材质为1.4465不锈钢的圆柱体。
满流槽18选用直径1600mm、高2970mm、材质为1.4465不锈钢的圆柱体。
母液槽19选用直径1600mm、长2970mm、材质为1.4465不锈钢的卧式罐体。
除酸器21选用直径800mm、高2400mm、材质为1.4465不锈钢的圆柱体。
酸汽冷却器22选用直径900mm、高6138mm、材质为1.4465不锈钢卧式罐体。
酸汽液封23直径1000mm、高2200mm、材质为1.4465不锈钢的圆柱体。
Claims (10)
1.一种含氨酸汽制取硫酸铵的生产系统，其特征在于：其包括饱和器（1）；所述饱和器（1）包括饱和器筒体、中央导管（24）、提料管（26）、泡沸伞（25）、喷射装置（29）、顶部加酸口和酸汽出口；所述中央导管（24）和提料管（26）向下插入饱和器筒体内部；所述中央导管（24）上部与蒸氨系统的酸汽出口通过管线连接，底部与泡沸伞（25）相连接，并底部开口置于饱和器（1）底部的母液中；所述提料管（26）下端的结晶料进口与提料进风管（32）通过管线连接，提料进风管（32）连通压缩空气管网；所述提料管（26）的出口与分离干燥系统通过管线连接；所述喷射装置（29）位于饱和器筒体内底部；所述喷射装置（29）的进风口与空气加热器（16）的出风口相连接，空气加热器（16）的进风口与压缩空气管网相连接；所述饱和器（1）的顶部加酸口与浓酸高置槽（14）和稀酸高置槽（15）的底部出口通过管线连接；所述饱和器（1）的酸汽出口与除酸系统通过管线连接。
2.根据权利要求1所述的一种含氨酸汽制取硫酸铵的生产系统，其特征在于：所述除酸系统包括除酸器（21）和酸汽冷却器（22）；所述饱和器（1）的酸汽出口与除酸器（21）的酸汽进口通过管线连接；所述除酸器（21）的酸汽出口与酸汽冷却器（22）的进口通过管线连接；所述酸汽冷却器（22）的出口通过酸汽风机（31）和管线连接制酸工序。
3.根据权利要求2所述的一种含氨酸汽制取硫酸铵的生产系统，其特征在于：所述除酸系统还包括酸汽液封（23）；所述除酸器（21）的酸汽出口与酸汽液封（23）的进口通过管线连接，酸汽液封（23）的酸汽出口与初冷器前煤气管连接；所述酸汽冷却器（22）的酸汽进口与酸汽液封（23）的酸汽出口通过交通管线和交通阀相连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种含氨酸汽制取硫酸铵的生产系统，其特征在于：所述分离干燥系统包括稠化器（2）、离心机（3）和干燥机（5）；所述饱和器的提料管（26）的出口与稠化器（2）的上部进料口通过管线连接，稠化器（2）的底部下料口与离心机（3）的进料口相连接；所述离心机（3）的底部下料口通过螺旋输送机（4）和管线连接干燥机（5）的前箱体进料口。
5.根据权利要求4所述的一种含氨酸汽制取硫酸铵的生产系统，其特征在于：所述饱和器筒体侧面设有上部回流口和下部满流口；所述上部回流口与回流槽（17）的出口通过管线连接，下部满流口与满流槽（18）的进口通过管线连接；所述稠化器（2）的分离液出口、离心机（3）的分离液出口均与回流槽（17）的进口通过管线连接；所述满流槽（18）的溢流口依次通过母液槽（19）和汽提装置（20）后与回流槽（17）的进口通过管线连接；所述汽提装置（20）的汽提进口与压缩空气管线通过管线连接。
6.根据权利要求5所述的一种含氨酸汽制取硫酸铵的生产系统，其特征在于：所述除酸器（21）的酸液出口与满流槽（18）的进口通过管线连接。
7.一种含氨酸汽制取硫酸铵的生产方法，采用权利要求1-6任意一项所述的生产系统，其特征在于，所述方法步骤为：1）蒸氨脱酸工序产生的含NH3、H2S成分的含氨酸汽进入饱和器（1）的中央导管（24），经泡沸伞（25）穿过母液鼓泡而出；所述空气加热器（16）加热的压缩空气从喷射装置（29）喷射而出，对母液进行搅拌；在搅拌状态下，所述含氨酸汽中NH3被母液中硫酸吸收生成硫酸铵结晶；
2）脱除NH3后的酸汽与饱和器（1）内搅拌母液的压缩空气混合，从饱和器（1）的酸汽出口进入除酸系统；
3）所述饱和器（1）内母液中硫酸铵的晶比达到规定值，自提料进风管（32）送入的压缩空气将含有硫酸铵结晶的母液经提料管（26）送入分离干燥系统。
8.根据权利要求7所述的一种含氨酸汽制取硫酸铵的生产方法，其特征在于，所述步骤2）中：所述制酸工序正常时，从饱和器（1）的酸汽出口送出酸汽进入除酸器（21）经捕集、分离出酸滴和酸雾；所述酸雾进入酸汽冷却器（22）进行降温，分离出冷凝水后进入制酸工序；
所述制酸工序停工时，所述酸雾进入通过酸汽冷却器（22）前端的交通管线进入初冷器前煤气管；
所述制酸工序阻力高时，所述酸雾击穿酸汽液封（23）的液封水进入初冷器前煤气管。
9.根据权利要求7或8所述的一种含氨酸汽制取硫酸铵的生产方法，其特征在于，所述步骤3）中：自提料进风管（32）送入的压缩空气将含有硫酸铵结晶的母液经提料管（26）送经稠化器（2）后进入离心机（3），经离心机（3）的硫酸铵结晶送到干燥机（5），经干燥后得到硫酸铵产品。
10.根据权利要求9所述的一种含氨酸汽制取硫酸铵的生产方法，其特征在于：所述稠化器（2）和离心机（3）分离出的母液经回流槽（17）返回饱和器（1）。
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