CN114770403A - 一种整流器加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及整流器加工技术领域，具体为一种整流器加工设备，加工设备包括整流器外壳、固定块、套筒和伸缩夹持组件，有益效果为：通过设置第一弹簧和第二夹持侧板的配合，实现整流器外壳一侧的弹性挤压夹持，从而在单侧插接后，由于弹簧的复位弹力，实现对第一夹持侧板进行侧向挤压，使得滑板滑动，转杆相对弯折，实现与扩径锥槽的卡合，在达到弹性夹持的前提下，固定第一夹持侧板，提高了夹持的便捷性和对整流器外壳的保护。
Description
技术领域
本发明涉及整流器加工技术领域，具体为一种整流器加工设备。
背景技术
整流器是由真空管，引燃管，固态矽半导体二极管，汞弧等组成。
现有技术中，通常采用夹持装置对整流器外壳进行固定，然后再进行内部零部件的安装。
然而在实际装配加工过程中，由于整流器的外壳大多带有散热板，而散热板多数设置有多组线性间隔分布的横板，导致整流器的外壁结构不平整，难以实现有效的夹持，在刚性夹持过程中，容易造成对散热板的挤压，甚至导致变形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种整流器加工设备，以解决带有散热板的整流器外壳装配夹持问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种整流器加工设备，所述加工设备包括：
整流器外壳，所述整流器外壳的左右两侧外壁设置有多组线性横板组成的散热外板，整流器外壳安装在机架上；
固定块，所述固定块固定在机架的一侧，固定块的另一侧滑动插接有第二夹持侧板，所述第二夹持侧板插接在固定块的内腔中，且第二夹持侧板与固定块内壁之间压合有第一弹簧；
套筒，所述套筒的内腔设置有横向贯穿的伸缩内腔，所述伸缩内腔的一端通过端板密封并固定在机架的一侧，伸缩内腔的另一侧滑动插接有第一夹持侧板，伸缩内腔的中间内壁设置有锥形轮廓的第二扩径锥槽，所述第一夹持侧板和第二夹持侧板插接在散热外板上；
伸缩夹持组件，所述伸缩夹持组件包括抵在端板上的顶块，和横向滑动插接在伸缩内腔中的滑板，所述顶块的两侧对称转动安装有第一转杆，所述滑板与顶块的端部之间横向压合有第三弹簧，滑板的一侧连接第一夹持侧板，滑板的另一侧转动安装有第二转杆，所述第二转杆与第一转杆之间通过联轴器转动连接，第二转杆与第一转杆位于第二扩径锥槽中，且第二转杆的外壁压合在第二扩径锥槽的锥形圆弧内壁上。
优选的，所述端板的一侧固定在机架的侧面，端板的另一端插接在伸缩内腔的端口处，且端板与套筒的端部外壁螺钉紧固连接。
优选的，所述第一夹持侧板上横向设置有连杆，所述连杆滑动插接在伸缩内腔中，且连杆的端部固定在滑板上，所述第二扩径锥槽靠近顶块的一端外径大于另一端的外径，所述滑板位于第二扩径锥槽小内径的一侧。
优选的，所述顶块上设置有收纳槽，所述第一转杆的一端转动安装在收纳槽中，所述滑板上设置有前后对称的一对铰座，所述第二转杆的一端转动安装在铰座上，第二转杆和第一转杆沿顶块向收纳槽的外侧弯折。
优选的，所述滑板上设置有前后对称的一对导向杆，所述顶块与导向杆相对应的位置贯穿设置有伸缩槽，所述伸缩槽通过通孔贯穿顶块的外壁，所述导向杆沿通孔滑动插接并延伸至伸缩槽中，导向杆的端部螺纹安装有外径大于通孔内径的挡块，所述第三弹簧套接在导向杆上，第三弹簧的两端抵在滑板与顶块的外壁上。
优选的，所述固定块的内腔设置为挤压内腔，所述挤压内腔的中间内壁设置有锥形轮廓的第一扩径锥槽，所述第一扩径锥槽靠近第二夹持侧板的一端内径小于另一端内径挤压内腔的外侧端口设置有圆环状的倒角。
优选的，所述第二夹持侧板上横向焊接有插杆，所述插杆的另一端前后贯穿设置有贯穿槽，贯穿槽的竖直方向贯穿设置有升降孔，第一弹簧横向压合在插杆与挤压内腔的内壁之间。
优选的，上下贯穿的一对所述升降孔内分别上下对称滑动插接有上锥杆和下锥杆，所述上锥杆和下锥杆的另一端延伸至贯穿槽中，且上锥杆和下锥杆的端部设置有外径大于升降孔的限位环，上锥杆和下锥杆之间压合有第二弹簧，所述第二弹簧的压缩长度大于上锥杆和下锥杆的长度之和。
优选的，所述上锥杆和下锥杆的端部分别设置有套管和立柱，立柱插接在套管中，所述第二弹簧压合在立柱的上端面与套管的上端内壁之间。
优选的，所述立柱的上端端部设置有可拆卸的限位端板，所述套管的下端端口螺纹转动安装有圆环状的挡圈，立柱滑动贯穿挡圈插接在套管的内腔中，所述限位端板的外径大于立柱的外径和挡圈的内径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置第一弹簧和第二夹持侧板的配合，实现整流器外壳一侧的弹性挤压夹持，从而在单侧插接后，由于弹簧的复位弹力，实现对第一夹持侧板进行侧向挤压，使得滑板滑动，转杆相对弯折，实现与扩径锥槽的卡合，在达到弹性夹持的前提下，固定第一夹持侧板，提高了夹持的便捷性和对整流器外壳的保护。
附图说明
图1为本发明的伸缩夹持组件立体结构示意图；
图2为本发明的滑板立体结构示意图；
图3为本发明的顶块立体结构示意图；
图4为本发明的上下锥杆装配爆炸图；
图5为本发明的第二夹持侧板立体结构示意图；
图6为本发明的插杆与锥杆装配立体结构示意图；
图7为本发明的剖视图；
图8为图7中A处结构放大图；
图9为本发明的套筒结构剖视图。
图中：1、整流器外壳；2、散热外板；3、机架；4、套筒；5、第一夹持侧板；6、第二夹持侧板；7、固定块；8、第一弹簧；9、插杆；10、连杆；11、顶块；12、端板；13、挤压内腔；14、第一扩径锥槽；15、上锥杆；16、下锥杆；17、套管；18、第二弹簧；19、限位端板；20、挡圈；21、立柱；22、贯穿槽；23、伸缩内腔；24、第一转杆；25、第二转杆；26、第三弹簧；27、滑板；28、导向杆；29、挡块；30、伸缩槽；31、第二扩径锥槽；32、限位环；33、联轴器；34、铰座；35、收纳槽；36、通孔；37、升降孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种整流器加工设备，加工设备包括整流器外壳1、固定块7、套筒4和伸缩夹持组件。
整流器外壳1的左右两侧外壁设置有多组线性横板组成的散热外板2，整流器外壳1安装在机架3上，固定块7固定在机架3的一侧，固定块7的另一侧滑动插接有第二夹持侧板6，第二夹持侧板6插接在固定块7的内腔中，且第二夹持侧板6与固定块7内壁之间压合有第一弹簧8。
通过设置第一弹簧8和第二夹持侧板6的配合，实现整流器外壳1一侧的弹性挤压夹持。
套筒4的内腔设置有横向贯穿的伸缩内腔23，伸缩内腔23的一端通过端板12密封并固定在机架3的一侧，端板12的一侧固定在机架3的侧面，端板12的另一端插接在伸缩内腔23的端口处，且端板12与套筒4的端部外壁螺钉紧固连接。
伸缩内腔23的另一侧滑动插接有第一夹持侧板5，伸缩内腔23的中间内壁设置有锥形轮廓的第二扩径锥槽31，第一夹持侧板5和第二夹持侧板6插接在散热外板2上。
通过端板12视线套筒4的固定安装，通过伸缩内腔23实现第一夹持板5的滑动插接安装。
伸缩夹持组件包括抵在端板12上的顶块11，和横向滑动插接在伸缩内腔23中的滑板27，顶块11的两侧对称转动安装有第一转杆24，滑板27与顶块11的端部之间横向压合有第三弹簧26，滑板27的一侧连接第一夹持侧板5，滑板27的另一侧转动安装有第二转杆25，第二转杆25与第一转杆24之间通过联轴器33转动连接。
第二转杆25与第一转杆24位于第二扩径锥槽31中，且第二转杆25的外壁压合在第二扩径锥槽31的锥形圆弧内壁上，第一夹持侧板5上横向设置有连杆10，连杆10滑动插接在伸缩内腔23中，且连杆10的端部固定在滑板27上，第二扩径锥槽31靠近顶块11的一端外径大于另一端的外径，滑板27位于第二扩径锥槽31小内径的一侧。
在单侧插接后，由于第一弹簧8的复位弹力，推动整流器外壳1整体向另一侧滑动，实现对第一夹持侧板5进行侧向挤压，使得滑板27横向滑动，第二转杆25与第一转杆24相对向外侧弯折，实现第二转杆25与第二扩径锥槽31内壁的压合，从而形成错位挤压，在达到弹性夹持的前提下实现对第一夹持侧板5的固定安装，提高了夹持的便捷性和对整流器外壳1的保护。
实施例2：
在实施例1的基础上，为了实现顶块11与转杆在套筒4中的便捷插接，本申请还具有在顶块11上设置有收纳槽35，第一转杆24的一端转动安装在收纳槽35中，滑板27上设置有前后对称的一对铰座34，第二转杆25的一端转动安装在铰座34上，第二转杆25和第一转杆24沿顶块11向收纳槽35的外侧弯折。
通过设置收纳槽35，在未受到挤压力作用下，通过第三弹簧26的复位弹力，使得滑板27向外侧驱动，此时第二转杆25和第一转杆24在牵引力的作用下保持相对平行并位于收纳槽35中，使得顶块11和转杆便捷的插接在套筒4中。
实施例3：
在实施例1的基础上，为了进一步相对滑板27的位置，避免滑板27与顶块11脱离，本申请还具有在滑板27上设置前后对称的一对导向杆28，顶块11与导向杆28相对应的位置贯穿设置有伸缩槽30，伸缩槽30通过通孔36贯穿顶块11的外壁，导向杆28沿通孔36滑动插接并延伸至伸缩槽30中，导向杆28的端部螺纹安装有外径大于通孔36内径的挡块29，第三弹簧26套接在导向杆28上，第三弹簧26的两端抵在滑板27与顶块11的外壁上。
通过设施之导向杆28进一步增强了滑板27与顶块11的连接强度，同时达到相对第三弹簧26位置的目的，通过设置有挡块29相对导向杆28伸缩长度的目的，避免脱落。
实施例4：
在实施例3的基础上，为了防止第二夹持侧板6在固定块7上脱落，本使还具有将固定块7的内腔设置为挤压内腔13，挤压内腔13的中间内壁设置有锥形轮廓的第一扩径锥槽14，第一扩径锥槽14靠近第二夹持侧板6的一端内径小于另一端内径挤压内腔13的外侧端口设置有圆环状的倒角，通过设置带有倒角的挤压内腔13从而便于插杆9的横向插接。
第二夹持侧板6上横向焊接有插杆9，插杆9的另一端前后贯穿设置有贯穿槽22，贯穿槽22的竖直方向贯穿设置有升降孔37，第一弹簧8横向压合在插杆9与挤压内腔13的内壁之间，上下贯穿的一对升降孔37内分别上下对称滑动插接有上锥杆15和下锥杆16，上锥杆15和下锥杆16的另一端延伸至贯穿槽22中，且上锥杆15和下锥杆16的端部设置有外径大于升降孔37的限位环32，上锥杆15和下锥杆16之间压合有第二弹簧18，第二弹簧18的压缩长度大于上锥杆15和下锥杆16的长度之和。
通过插杆9的插接，在挤压内腔13内壁的挤压下，第二弹簧18收缩，上锥杆15和下锥杆16相对挤压并收缩至贯穿槽22中，实现插杆9的横向插接，当上锥杆15和下锥杆16运动至第一扩径锥槽14时，在第二弹簧18的复位弹力下，实现向外侧延伸，并于第一扩径锥槽14的内壁贴合，达到错位卡接，从而避免插杆9脱落。
实施例5：
在实施例4的基础上，为了限定第二弹簧18的位置，本申请还具有在上锥杆15和下锥杆16的端部分别设置套管17和立柱21，立柱21插接在套管17中，第二弹簧18压合在立柱21的上端面与套管17的上端内壁之间。
通过套管17和立柱21的插接，达到限定第二弹簧18的目的，避免第二弹簧18偏移倾斜。
实施例6：
在实施例5的基础上，为了防止由于第二弹簧18的复位弹力，造成上锥杆15和下锥杆16脱落，本申请还具有在立柱21的上端端部设置有可拆卸的限位端板19，套管17的下端端口螺纹转动安装有圆环状的挡圈20，立柱21滑动贯穿挡圈20插接在套管17的内腔中，限位端板19的外径大于立柱21的外径和挡圈20的内径。
通过挡圈20和限位端板19的错位配合，达到限定看立柱21的目的，从而防止立柱21在套管17内脱落。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种整流器加工设备，其特征在于：所述加工设备包括：
整流器外壳(1)，所述整流器外壳(1)的左右两侧外壁设置有多组线性横板组成的散热外板(2)，整流器外壳(1)安装在机架(3)上；
固定块(7)，所述固定块(7)固定在机架(3)的一侧，固定块(7)的另一侧滑动插接有第二夹持侧板(6)，所述第二夹持侧板(6)插接在固定块(7)的内腔中，且第二夹持侧板(6)与固定块(7)内壁之间压合有第一弹簧(8)；
套筒(4)，所述套筒(4)的内腔设置有横向贯穿的伸缩内腔(23)，所述伸缩内腔(23)的一端通过端板(12)密封并固定在机架(3)的一侧，伸缩内腔(23)的另一侧滑动插接有第一夹持侧板(5)，伸缩内腔(23)的中间内壁设置有锥形轮廓的第二扩径锥槽(31)，所述第一夹持侧板(5)和第二夹持侧板(6)插接在散热外板(2)上；
伸缩夹持组件，所述伸缩夹持组件包括抵在端板(12)上的顶块(11)，和横向滑动插接在伸缩内腔(23)中的滑板(27)，所述顶块(11)的两侧对称转动安装有第一转杆(24)，所述滑板(27)与顶块(11)的端部之间横向压合有第三弹簧(26)，滑板(27)的一侧连接第一夹持侧板(5)，滑板(27)的另一侧转动安装有第二转杆(25)，所述第二转杆(25)与第一转杆(24)之间通过联轴器(33)转动连接，第二转杆(25)与第一转杆(24)位于第二扩径锥槽(31)中，且第二转杆(25)的外壁压合在第二扩径锥槽(31)的锥形圆弧内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种整流器加工设备，其特征在于：所述端板(12)的一侧固定在机架(3)的侧面，端板(12)的另一端插接在伸缩内腔(23)的端口处，且端板(12)与套筒(4)的端部外壁螺钉紧固连接。
3.根据权利要求2所述的一种整流器加工设备，其特征在于：所述第一夹持侧板(5)上横向设置有连杆(10)，所述连杆(10)滑动插接在伸缩内腔(23)中，且连杆(10)的端部固定在滑板(27)上，所述第二扩径锥槽(31)靠近顶块(11)的一端外径大于另一端的外径，所述滑板(27)位于第二扩径锥槽(31)小内径的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种整流器加工设备，其特征在于：所述顶块(11)上设置有收纳槽(35)，所述第一转杆(24)的一端转动安装在收纳槽(35)中，所述滑板(27)上设置有前后对称的一对铰座(34)，所述第二转杆(25)的一端转动安装在铰座(34)上，第二转杆(25)和第一转杆(24)沿顶块(11)向收纳槽(35)的外侧弯折。
5.根据权利要求1所述的一种整流器加工设备，其特征在于：所述滑板(27)上设置有前后对称的一对导向杆(28)，所述顶块(11)与导向杆(28)相对应的位置贯穿设置有伸缩槽(30)，所述伸缩槽(30)通过通孔(36)贯穿顶块(11)的外壁，所述导向杆(28)沿通孔(36)滑动插接并延伸至伸缩槽(30)中，导向杆(28)的端部螺纹安装有外径大于通孔(36)内径的挡块(29)，所述第三弹簧(26)套接在导向杆(28)上，第三弹簧(26)的两端抵在滑板(27)与顶块(11)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种整流器加工设备，其特征在于：所述固定块(7)的内腔设置为挤压内腔(13)，所述挤压内腔(13)的中间内壁设置有锥形轮廓的第一扩径锥槽(14)，所述第一扩径锥槽(14)靠近第二夹持侧板(6)的一端内径小于另一端内径挤压内腔(13)的外侧端口设置有圆环状的倒角。
7.根据权利要求6所述的一种整流器加工设备，其特征在于：所述第二夹持侧板(6)上横向焊接有插杆(9)，所述插杆(9)的另一端前后贯穿设置有贯穿槽(22)，贯穿槽(22)的竖直方向贯穿设置有升降孔(37)，第一弹簧(8)横向压合在插杆(9)与挤压内腔(13)的内壁之间。
8.根据权利要求7所述的一种整流器加工设备，其特征在于：上下贯穿的一对所述升降孔(37)内分别上下对称滑动插接有上锥杆(15)和下锥杆(16)，所述上锥杆(15)和下锥杆(16)的另一端延伸至贯穿槽(22)中，且上锥杆(15)和下锥杆(16)的端部设置有外径大于升降孔(37)的限位环(32)，上锥杆(15)和下锥杆(16)之间压合有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的压缩长度大于上锥杆(15)和下锥杆(16)的长度之和。
9.根据权利要求8所述的一种整流器加工设备，其特征在于：所述上锥杆(15)和下锥杆(16)的端部分别设置有套管(17)和立柱(21)，立柱(21)插接在套管(17)中，所述第二弹簧(18)压合在立柱(21)的上端面与套管(17)的上端内壁之间。
10.根据权利要求9所述的一种整流器加工设备，其特征在于：所述立柱(21)的上端端部设置有可拆卸的限位端板(19)，所述套管(17)的下端端口螺纹转动安装有圆环状的挡圈(20)，立柱(21)滑动贯穿挡圈(20)插接在套管(17)的内腔中，所述限位端板(19)的外径大于立柱(21)的外径和挡圈(20)的内径。
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