CN211556151U - 一种动力泵高精度复合铜合金导电条结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导电条技术领域，且公开了一种动力泵高精度复合铜合金导电条结构，包括极柱和导电条，所述极柱的上端一体连接有延伸导电板，所述导电条压接在延伸导电板的上端，所述延伸导电板和导电条外压接有同一个U形压接板，所述U形压接板的相对两侧均固定连接有多个压接在延伸导电板和导电条外的压轮，所述延伸导电板的下端和导电条的上端均固定连接有位于U形压接板一侧的立杆，所述立杆的一端转动连接有位于U形压接板外侧的限位板。本实用新型能够实现极柱和导电条的快速连接安装，且能够反复使用，便于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及导电条技术领域，尤其涉及一种动力泵高精度复合铜合金导电条结构。
背景技术
泵是输送流体或使流体增压的机械。
动力泵在使用的时候需要进行供电，对动力泵的供电机构中需要使用到导电条，目前的导电条通过螺栓与极柱固定连接，长时间的拆装容易造成导电条和极柱的损坏，且容易出现螺孔滑牙造成螺栓拧固不仅的问题，不便于实际连接使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的导电条通过螺栓与极柱固定连接，长时间的拆装容易造成导电条和极柱的损坏，且容易出现螺孔滑牙造成螺栓拧固不仅的问题，不便于实际连接使用的问题，而提出的一种动力泵高精度复合铜合金导电条结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种动力泵高精度复合铜合金导电条结构，包括极柱和导电条，所述极柱的上端一体连接有延伸导电板，所述导电条压接在延伸导电板的上端，所述延伸导电板和导电条外压接有同一个U形压接板，所述U形压接板的相对两侧均固定连接有多个压接在延伸导电板和导电条外的压轮，所述延伸导电板的下端和导电条的上端均固定连接有位于U形压接板一侧的立杆，所述立杆的一端转动连接有位于U形压接板外侧的限位板，所述限位板的表面均匀开设有多个插孔且插孔内活动插设有限位插杆，所述U形压接板的外侧开设有与限位插杆对应插接的限位插槽，多根所述限位插杆远离限位板的一端固定连接有同一个复位拉板，所述复位拉板和限位板相向一侧固定连接有多个套设在限位插杆外的限位弹簧。
优选的，所述延伸导电板的上端均匀固定连接有多根定位柱，所述导电条的下端开设有与定位柱对应插接的定位槽。
优选的，所述压轮的外壁包覆有一层挤压橡胶垫。
优选的，所述U形压接板和立杆的具体材质均为绝缘材料。
优选的，所述极柱的侧壁开设有安装螺孔。
优选的，所述限位板和U形压接板的连接处表面平齐。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种动力泵高精度复合铜合金导电条结构，具备以下有益效果：
该动力泵高精度复合铜合金导电条结构，通过设有的极柱和导电条，在安装导电条时，先利用定位柱和定位槽的配合使得导电条稳固的压接在极柱上端的延伸导电板上侧，再将U形压接板压套在延伸导电板和导电条的外侧，压轮能够便于U形压接板顺畅的卡套在延伸导电板和导电条外，能够使得导电条和极柱稳固的连接在一起，且卡套好U形压接板后，U形压接板的一端移动至立杆一侧，转动限位板，限位板转动至U形压接板的外侧，使得限位插杆对准限位插槽，限位弹簧回拉复位拉板，复位拉板将限位插杆推进限位插槽内即可实现对U形压接板的稳固限位，能够实现极柱和导电条的快速连接安装，且能够反复使用，便于操作。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现极柱和导电条的快速连接安装，且能够反复使用，便于操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种动力泵高精度复合铜合金导电条结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种动力泵高精度复合铜合金导电条A部分结构的结构示意图。
图中：1极柱、2导电条、3延伸导电板、4U形压接板、5压轮、6立杆、7限位板、8限位插杆、9限位插槽、10复位拉板、11限位弹簧、12定位柱、13定位槽、14挤压橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种动力泵高精度复合铜合金导电条结构，包括极柱1和导电条2，极柱1的上端一体连接有延伸导电板3，导电条2压接在延伸导电板3的上端，延伸导电板3和导电条2外压接有同一个U形压接板4，U形压接板4的相对两侧均固定连接有多个压接在延伸导电板3和导电条2外的压轮5，延伸导电板3的下端和导电条2的上端均固定连接有位于U形压接板4一侧的立杆6，立杆6的一端转动连接有位于U形压接板4外侧的限位板7，限位板7的表面均匀开设有多个插孔且插孔内活动插设有限位插杆8，U形压接板4的外侧开设有与限位插杆8对应插接的限位插槽9，多根限位插杆8远离限位板7的一端固定连接有同一个复位拉板10，复位拉板10和限位板7相向一侧固定连接有多个套设在限位插杆8外的限位弹簧11。
延伸导电板3的上端均匀固定连接有多根定位柱12，导电条2的下端开设有与定位柱12对应插接的定位槽13。
压轮5的外壁包覆有一层挤压橡胶垫14。
U形压接板4和立杆6的具体材质均为绝缘材料。
极柱1的侧壁开设有安装螺孔。
限位板7和U形压接板4的连接处表面平齐。
本实用新型中，使用时，通过设有的极柱1和导电条2，在安装导电条2时，先利用定位柱12和定位槽13的配合使得导电条2稳固的压接在极柱1上端的延伸导电板3上侧，再将U形压接板4压套在延伸导电板3和导电条2的外侧，压轮5能够便于U形压接板4顺畅的卡套在延伸导电板3和导电条2外，能够使得导电条2和极柱1稳固的连接在一起，且卡套好U形压接板4后，U形压接板4的一端移动至立杆6一侧，转动限位板7，限位板7转动至U形压接板4的外侧，使得限位插杆8对准限位插槽9，限位弹簧11回拉复位拉板10，复位拉板10将限位插杆8推进限位插槽9内即可实现对U形压接板4的稳固限位，能够实现极柱1和导电条2的快速连接安装，且能够反复使用，便于操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种动力泵高精度复合铜合金导电条结构，包括极柱(1)和导电条(2)，其特征在于，所述极柱(1)的上端一体连接有延伸导电板(3)，所述导电条(2)压接在延伸导电板(3)的上端，所述延伸导电板(3)和导电条(2)外压接有同一个U形压接板(4)，所述U形压接板(4)的相对两侧均固定连接有多个压接在延伸导电板(3)和导电条(2)外的压轮(5)，所述延伸导电板(3)的下端和导电条(2)的上端均固定连接有位于U形压接板(4)一侧的立杆(6)，所述立杆(6)的一端转动连接有位于U形压接板(4)外侧的限位板(7)，所述限位板(7)的表面均匀开设有多个插孔且插孔内活动插设有限位插杆(8)，所述U形压接板(4)的外侧开设有与限位插杆(8)对应插接的限位插槽(9)，多根所述限位插杆(8)远离限位板(7)的一端固定连接有同一个复位拉板(10)，所述复位拉板(10)和限位板(7)相向一侧固定连接有多个套设在限位插杆(8)外的限位弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种动力泵高精度复合铜合金导电条结构，其特征在于，所述延伸导电板(3)的上端均匀固定连接有多根定位柱(12)，所述导电条(2)的下端开设有与定位柱(12)对应插接的定位槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种动力泵高精度复合铜合金导电条结构，其特征在于，所述压轮(5)的外壁包覆有一层挤压橡胶垫(14)。
4.根据权利要求1所述的一种动力泵高精度复合铜合金导电条结构，其特征在于，所述U形压接板(4)和立杆(6)的具体材质均为绝缘材料。
5.根据权利要求1所述的一种动力泵高精度复合铜合金导电条结构，其特征在于，所述极柱(1)的侧壁开设有安装螺孔。
6.根据权利要求1所述的一种动力泵高精度复合铜合金导电条结构，其特征在于，所述限位板(7)和U形压接板(4)的连接处表面平齐。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-04-18 CN CN202020587771.6U patent/CN211556151U/zh active Active
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