CN114769689A - 渐进式斜线切削刃微细钻铣刀 - Google Patents

渐进式斜线切削刃微细钻铣刀 Download PDF

Info

Publication number
CN114769689A
CN114769689A CN202210596547.7A CN202210596547A CN114769689A CN 114769689 A CN114769689 A CN 114769689A CN 202210596547 A CN202210596547 A CN 202210596547A CN 114769689 A CN114769689 A CN 114769689A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting edge
progressive
oblique line
line cutting
equal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210596547.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114769689B (zh
Inventor
程祥
李阳
杨先海
郑光明
董瑞春
牟宗高
刘原勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong University of Technology
Original Assignee
Shandong University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong University of Technology filed Critical Shandong University of Technology
Priority to CN202210596547.7A priority Critical patent/CN114769689B/zh
Publication of CN114769689A publication Critical patent/CN114769689A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114769689B publication Critical patent/CN114769689B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/04—Angles
    • B23C2210/0407—Cutting angles
    • B23C2210/0421—Cutting angles negative
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及一种渐进式斜线切削刃微细钻铣刀，由刀具夹持柄、切削部分和位于刀具夹持柄与切削部分之间的过渡部分构成，其中切削部分上均布有右渐进式斜线和左渐进式斜线切削刃，右渐进式和左渐进式斜线切削刃分别与切削部分上的底刃的两端相连接，特征在于：右渐进式、左渐进式斜线切削刃和底刃的切削前角均为负值；20°≤底刃的前角γ1和后楔角α1≤80°，5°≤左渐进式斜线切削刃与刀具旋转中心线的夹角β1≤80°；0.025毫米≤右渐进式和左渐进式斜线切削刃的旋转包络切削半径≤1毫米；第一、二、三、四、五和六刀面均采用直纹面；底刃上设置有底容屑槽，右渐进式斜线切削刃和左渐进式斜线切削刃上均设置有侧容屑槽。本发明可用于难加工材料的微细加工。

Description

渐进式斜线切削刃微细钻铣刀
技术领域
本发明涉及一种渐进式斜线切削刃微细钻铣刀，属于机械加工领域。
背景技术
难加工材料例如钛合金、碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等的应用越来越广，用难加工材料制作的高端元器件上的微小型特征质量要求越来越高，对于机械加工也提出了更高的要求，微细加工技术作为实现其应用的关键技术和重要基础，是满足这些要求的一种重要的超精密加工技术。目前工业制造中存在着大量三维小型及meso-scale(尺寸介于数微米至数百微米)结构的复杂特征，要求具有高的几何精度和表面粗糙度，对于这些要求，机械微细铣削加工具有电化学等其他微细加工方法无法替代的精度和柔性。但是针对这些微小型及meso-scale特征微细钻削或铣削所用刀具，目前主要还是将大型刀具小型化来获得，但是随着刀具尺寸的减小，其上的特征使得加工成本越来越高，而且这些有大型刀具小型化得来的小型铣刀并不一定适合微细加工时的切削力学特征，同时由于结构尺寸的限制，这些小型刀具的几何形状影响着刀具的刚度和精度，也影响着被加工元器件的表面质量，同时制约着高端元器件的研发与发展。
研究开发适合于难加工材料微细加工用高刚度、高精度的微细钻铣刀具，对于创新研发先进高效切削刀具，特别是对于推动高端元器件的发展具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷，具有高刚度和高精度的渐进式斜线切削刃微细钻铣刀，特别适合对于难加工材料微小孔整体质量有特殊要求的加工。其技术方案为：
一种渐进式斜线切削刃微细钻铣刀，由刀具夹持柄、切削部分和位于刀具夹持柄与切削部分之间的过渡部分构成，其中切削部分上均布有右渐进式斜线切削刃和左渐进式斜线切削刃，右渐进式斜线切削刃和左渐进式斜线切削刃分别与切削部分上的底刃的两端相连接，右渐进式斜线切削刃的前刀面和后刀面分别为第一刀面和第二刀面，左渐进式斜线切削刃的前刀面和后刀面分别为第三刀面和第四刀面，底刃由第五刀面和第六刀面相交形成，其特征在于：右渐进式斜线切削刃、左渐进式斜线切削刃和底刃的切削前角均为负值；20°≤底刃的前角γ1和后楔角α1≤80°，20°≤右渐进式斜线切削刃的前角γ2和后楔角α2≤80°，20°≤左渐进式斜线切削刃的前角γ3和后楔角α3≤80°，5°≤右渐进式斜线切削刃与刀具旋转中心线的夹角β2≤80°，5°≤左渐进式斜线切削刃与刀具旋转中心线的夹角β1≤80°；0.025毫米≤右渐进式斜线切削刃和左渐进式斜线切削刃的旋转包络切削半径≤1毫米；第一刀面、第二刀面、第三刀面、第四刀面、第五刀面和第六刀面均采用直纹面。
所述的渐进式斜线切削刃微细钻铣刀，底刃上设置有底容屑槽。
所述的渐进式斜线切削刃微细钻铣刀，右渐进式斜线切削刃和左渐进式斜线切削刃上均设置有侧容屑槽。
本发明与现有技术相比，其优点是：
1、特别适合难加工材料的微细切削，并使得微细钻铣刀的刚度高，减少刀具磨损，提高微细切削精度稳定性；
2、切削刀面均为直纹面，有利于提高微细刀具的制备精度和效率。
3、微小孔切削过程更加平缓稳定，有利于提高加工表面质量。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图2所示的A-A剖面图；
图4是本发明实施例2的结构示意图；
图5是图4的侧视图；
图6是图5所示的A-A剖面图；
图7是本发明实施例3的结构示意图；
图8是图7的侧视图；
图9是图8所示的A-A剖面图。
图中：1、刀具夹持柄 2、过渡部分 3、右渐进式斜线切削刃 4、左渐进式斜线切削刃 5、底刃 6、底容屑槽 7、第四刀面 8、第一刀面 9、第三刀面 10、第二刀面 11、第五刀面12、第六刀面 13、侧容屑槽 14、前渐进式斜线切削刃 15、后渐进式斜线切削刃 16、前平面17、后平面
具体实施方式
在图1-3所示的实施例1中：由刀具夹持柄1、切削部分和位于刀具夹持柄1与切削部分之间的过渡部分2构成，其中切削部分上均布有右渐进式斜线切削刃3和左渐进式斜线切削刃4，右渐进式斜线切削刃3和左渐进式斜线切削刃4分别与切削部分上的底刃5的两端相连接，右渐进式斜线切削刃3的前刀面和后刀面分别为第一刀面8和第二刀面10，左渐进式斜线切削刃4的前刀面和后刀面分别为第三刀面9和第四刀面7，底刃5由第五刀面11和第六刀面12相交形成；右渐进式斜线切削刃3、左渐进式斜线切削刃4和底刃5的切削前角均为负45°；底刃5的前角γ1和后楔角α1均为45°，右渐进式斜线切削刃3的前角γ2和后楔角α2均为45°，左渐进式斜线切削刃4的前角γ3和后楔角α3均为45°，右渐进式斜线切削刃3与刀具旋转中心线的夹角β2均为15°，左渐进式斜线切削刃4与刀具旋转中心线的夹角β1均为15°；右渐进式斜线切削刃3和左渐进式斜线切削刃4的旋转包络切削半径均为0.5毫米；第一刀面8、第二刀面10、第三刀面9、第四刀面7、第五刀面11和第六刀面12均采用直纹面；底刃5上设置有底容屑槽6，右渐进式斜线切削刃3和左渐进式斜线切削刃4上均设置有侧容屑槽13。
在图4-6所示的实施例2中：由刀具夹持柄1、切削部分和位于刀具夹持柄1与切削部分之间的过渡部分2构成，其中切削部分上均布有右渐进式斜线切削刃3、左渐进式斜线切削刃4、前渐进式斜线切削刃14和后渐进式斜线切削刃15，右渐进式斜线切削刃3和左渐进式斜线切削刃4分别与切削部分上的底刃5的两端相连接，右渐进式斜线切削刃3的前刀面和后刀面分别为第一刀面8和第二刀面10，左渐进式斜线切削刃4的前刀面和后刀面分别为第三刀面9和第四刀面7，底刃5由第五刀面11和第六刀面12相交形成，其特征在于：右渐进式斜线切削刃3、左渐进式斜线切削刃4、前渐进式斜线切削刃14、后渐进式斜线切削刃15和底刃5的切削前角均为负45°；底刃5的前角γ1和后楔角α1均为45°，右渐进式斜线切削刃3的前角γ2和后楔角α2均为45°，左渐进式斜线切削刃4的前角γ3和后楔角α3均为45°，前渐进式斜线切削刃14的前角γ4和后楔角α4均为45°，后渐进式斜线切削刃15的前角γ5和后楔角α5均为45°，右渐进式斜线切削刃3与刀具旋转中心线的夹角β2均为15°，左渐进式斜线切削刃4与刀具旋转中心线的夹角β1均为15°，前渐进式斜线切削刃14与刀具旋转中心线的夹角β4均为15°，后渐进式斜线切削刃15与刀具旋转中心线的夹角β3均为15°；右渐进式斜线切削刃3、左渐进式斜线切削刃4、前渐进式斜线切削刃14和后渐进式斜线切削刃15的旋转包络切削半径均为0.5毫米；第一刀面8、第二刀面10、第三刀面9、第四刀面7、第五刀面11和第六刀面12均采用直纹面；底刃5上设置有底容屑槽6,右渐进式斜线切削刃3、左渐进式斜线切削刃4、前渐进式斜线切削刃14、后渐进式斜线切削刃15上均设置有侧容屑槽13。
在图7-9所示的实施例3中：由刀具夹持柄1、切削部分和位于刀具夹持柄1与切削部分之间的过渡部分2构成，其中切削部分上均布有右渐进式斜线切削刃3、左渐进式斜线切削刃4、前渐进式斜线切削刃14和后渐进式斜线切削刃15，右渐进式斜线切削刃3和左渐进式斜线切削刃4分别与切削部分上的底刃5的两端相连接，右渐进式斜线切削刃3的前刀面和后刀面分别为第一刀面8和第二刀面10，左渐进式斜线切削刃4的前刀面和后刀面分别为第三刀面9和第四刀面7，底刃5由第五刀面11和第六刀面12相交形成；前渐进式斜线切削刃14和后渐进式斜线切削刃15分别通过前平面16、后平面17与第六刀面12和第五刀面11相连；右渐进式斜线切削刃3、左渐进式斜线切削刃4、前渐进式斜线切削刃14、后渐进式斜线切削刃15和底刃5的切削前角均为负45°；底刃5的前角γ1和后楔角α1均为45°，右渐进式斜线切削刃3的前角γ2和后楔角α2均为45°，左渐进式斜线切削刃4的前角γ3和后楔角α3均为45°，前渐进式斜线切削刃14的前角γ4和后楔角α4均为45°，后渐进式斜线切削刃15的前角γ5和后楔角α5均为45°，右渐进式斜线切削刃3与刀具旋转中心线的夹角β2均为15°，左渐进式斜线切削刃4与刀具旋转中心线的夹角β1均为15°，前渐进式斜线切削刃14与刀具旋转中心线的夹角β4均为15°，后渐进式斜线切削刃15与刀具旋转中心线的夹角β3均为15°；右渐进式斜线切削刃3、左渐进式斜线切削刃4、前渐进式斜线切削刃14和后渐进式斜线切削刃15的旋转包络切削半径均为0.5毫米；第一刀面8、第二刀面10、第三刀面9、第四刀面7、第五刀面11、第六刀面12、前平面16和后平面17均采用直纹面；底刃5上设置有底容屑槽6，右渐进式斜线切削刃3、左渐进式斜线切削刃4、前渐进式斜线切削刃14、后渐进式斜线切削刃15上均设置有侧容屑槽13。

Claims (3)

1.一种渐进式斜线切削刃微细钻铣刀，由刀具夹持柄(1)、切削部分和位于刀具夹持柄(1)与切削部分之间的过渡部分(2)构成，其中切削部分上均布有右渐进式斜线切削刃(3)和左渐进式斜线切削刃(4)，右渐进式斜线切削刃(3)和左渐进式斜线切削刃(4)分别与切削部分上的底刃(5)的两端相连接，右渐进式斜线切削刃(3)的前刀面和后刀面分别为第一刀面(8)和第二刀面(10)，左渐进式斜线切削刃(4)的前刀面和后刀面分别为第三刀面(9)和第四刀面(7)，底刃(5)由第五刀面(11)和第六刀面(12)相交形成，其特征在于：右渐进式斜线切削刃(3)、左渐进式斜线切削刃(4)和底刃(5)的切削前角均为负值；20°≤底刃(5)的前角γ1和后楔角α1≤80°，20°≤右渐进式斜线切削刃(3)的前角γ2和后楔角α2≤80°，20°≤左渐进式斜线切削刃(4)的前角γ3和后楔角α3≤80°，5°≤右渐进式斜线切削刃(3)与刀具旋转中心线的夹角β2≤80°，5°≤左渐进式斜线切削刃(4)与刀具旋转中心线的夹角β1≤80°；0.025毫米≤右渐进式斜线切削刃(3)和左渐进式斜线切削刃(4)的旋转包络切削半径≤1毫米；第一刀面(8)、第二刀面(10)、第三刀面(9)、第四刀面(7)、第五刀面(11)和第六刀面(12)均采用直纹面。
2.如权利要求1所述的渐进式斜线切削刃微细钻铣刀，其特征在于：底刃(5)上设置有底容屑槽(6)。
3.如权利要求1所述的渐进式斜线切削刃微细钻铣刀，其特征在于：右渐进式斜线切削刃(3)和左渐进式斜线切削刃(4)上均设置有侧容屑槽(13)。
CN202210596547.7A 2022-05-30 2022-05-30 渐进式斜线切削刃微细钻铣刀 Active CN114769689B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210596547.7A CN114769689B (zh) 2022-05-30 2022-05-30 渐进式斜线切削刃微细钻铣刀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210596547.7A CN114769689B (zh) 2022-05-30 2022-05-30 渐进式斜线切削刃微细钻铣刀

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114769689A true CN114769689A (zh) 2022-07-22
CN114769689B CN114769689B (zh) 2023-12-29

Family

ID=82408157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210596547.7A Active CN114769689B (zh) 2022-05-30 2022-05-30 渐进式斜线切削刃微细钻铣刀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114769689B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010016052A1 (en) * 2008-08-06 2010-02-11 Iscar Ltd. Milling cutter and cutting insert therefor
CN102350533A (zh) * 2011-09-22 2012-02-15 山东理工大学 小型精加工用球头铣刀
CN102489763A (zh) * 2011-12-06 2012-06-13 株洲钻石切削刀具股份有限公司 整体硬质合金t型槽铣刀
JP2013151056A (ja) * 2011-12-28 2013-08-08 Hitachi Tool Engineering Ltd ラジアスエンドミル
JP2013233643A (ja) * 2012-04-10 2013-11-21 Hitachi Tool Engineering Ltd ラジアスエンドミル
CN204159955U (zh) * 2014-10-13 2015-02-18 重庆建设工业(集团)有限责任公司 一种加工内螺旋直纹面的刀具
CN104708090A (zh) * 2015-02-14 2015-06-17 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种高速钢轧辊的铣削方法
CN105149668A (zh) * 2015-09-29 2015-12-16 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种汽轮机转子轮槽半精铣刀
CN205414533U (zh) * 2016-02-03 2016-08-03 华伟纳精密工具（昆山）有限公司 微小型通槽渐进型铣刀
DE102017206144B3 (de) * 2017-03-16 2018-07-26 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Fräskopf für einen Kugelbahnfräser und Kugelbahnfräser mit einem solchen Fräskopf

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010016052A1 (en) * 2008-08-06 2010-02-11 Iscar Ltd. Milling cutter and cutting insert therefor
CN102350533A (zh) * 2011-09-22 2012-02-15 山东理工大学 小型精加工用球头铣刀
CN102489763A (zh) * 2011-12-06 2012-06-13 株洲钻石切削刀具股份有限公司 整体硬质合金t型槽铣刀
JP2013151056A (ja) * 2011-12-28 2013-08-08 Hitachi Tool Engineering Ltd ラジアスエンドミル
JP2013233643A (ja) * 2012-04-10 2013-11-21 Hitachi Tool Engineering Ltd ラジアスエンドミル
CN204159955U (zh) * 2014-10-13 2015-02-18 重庆建设工业(集团)有限责任公司 一种加工内螺旋直纹面的刀具
CN104708090A (zh) * 2015-02-14 2015-06-17 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种高速钢轧辊的铣削方法
CN105149668A (zh) * 2015-09-29 2015-12-16 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种汽轮机转子轮槽半精铣刀
CN205414533U (zh) * 2016-02-03 2016-08-03 华伟纳精密工具（昆山）有限公司 微小型通槽渐进型铣刀
DE102017206144B3 (de) * 2017-03-16 2018-07-26 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Fräskopf für einen Kugelbahnfräser und Kugelbahnfräser mit einem solchen Fräskopf

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李阳，程祥等: "《底刃钝圆半径对微细铣削加工的影响研究》", 《机 械 科 学 与 技 术》, vol. 39, no. 12 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114769689B (zh) 2023-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102350533A (zh) 小型精加工用球头铣刀
CN102328127A (zh) 微细锥形球头铣刀
CN211028939U (zh) 一种数控九轴回转钻攻铣装置
CN114769689A (zh) 渐进式斜线切削刃微细钻铣刀
CN114905074B (zh) 微细加工用高刚度直线切削刃钻铣刀
CN114769690B (zh) 用于难加工材料的反向斜线切削刃微细刀具
CN2774682Y (zh) 多功能铣刀
CN216126605U (zh) 一种可多表面加工的双头铣刀
CN203636081U (zh) 一种拉刀
CN201143571Y (zh) 两排齿可转位玉米铣刀
CN210755431U (zh) 一种整体多槽铣刀
CN207358232U (zh) 一种倒角及其燕尾铣组合刀具
CN102350532B (zh) 微细螺旋锥形球头铣刀
CN219358047U (zh) 一种无接刀纹内外插铣刀具
CN216325411U (zh) 一种数控龙门加工中心v型槽专用刀具
JPH07204920A (ja) エンドミル
CN214079465U (zh) 一种高精度t型硬质合金刀具
CN205309337U (zh) 切削刀具
CN211276691U (zh) 一种复合的错齿刀具
CN218283769U (zh) 全磨制金属陶瓷镗刀片
CN219292845U (zh) 一种铝钢叠板加工的硬质合金立铣刀
CN214769014U (zh) 一种数控刀具用镗刀
CN220921004U (zh) 一种3c行业加工不锈钢专用钻头
CN217858833U (zh) 通用型车削开槽刀具
CN214053815U (zh) 一种多倒角刀具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant