CN114768989B - 一种水煤浆气化细渣高效分质工艺系统的运行方法 - Google Patents
一种水煤浆气化细渣高效分质工艺系统的运行方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114768989B CN114768989B CN202210349831.4A CN202210349831A CN114768989B CN 114768989 B CN114768989 B CN 114768989B CN 202210349831 A CN202210349831 A CN 202210349831A CN 114768989 B CN114768989 B CN 114768989B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- product
- phi
- dewatering
- screen
- fine slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 81
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 17
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
- B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
一种水煤浆气化细渣高效分质工艺系统，将灰水池底流产物通过弧形筛脱泥、配浆、预脱水、分选、脱水、过滤等工艺，解决了煤气化渣高效率可控分离的关键技术问题，本发明具有工艺流程简单，易于操作且经济效益较高的特点。
Description
技术领域
本发明属于固废资源化利用技术领域，特别涉及一种水煤浆气化细渣高效分质工艺系统。
背景技术
随着洁净煤技术的发展，水煤浆气化细渣的大规模消纳处理成为行业目前的目标，气化细渣的高效率高质量分质利用是目亟待解决的问题。
目前，水煤浆气化细渣的处理方式主要为浮选法，而由于气化细渣中残余碳组分的孔隙较发达，比表面积大，因此使用浮选法进行碳灰分离药剂消耗量较大，经济价值较低，且影响后续水处理问题。
发明内容
为了克服以上技术问题，本发明的目的在于提供一种水煤浆气化细渣高效分质工艺系统，具有工艺流程简单，易于操作且经济效益较高的特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种水煤浆气化细渣高效分质工艺系统，包括以下步骤；
将灰水池底流产物a输送至Φ0.15 mm弧形筛1脱泥，得到粒度小于Φ0.15 mm的产物b与粒度大于Φ0.15 mm的产物c；
将Φ0.15 mm弧形筛1脱泥后产物c进入入料搅拌桶2，并加入循环水n进行配浆；Φ0.15 mm弧形筛 1脱泥后产物b进入Φ0.074 mm重产物脱水筛4进行预脱水；
将大于Φ0.15 mm的弧形筛筛上物c经入料搅拌桶2配浆后由入料渣浆泵16给入脉冲分选机3进行分选，脉冲分选机3分选出轻产物d和重产物e；
由于脉冲分选机3分选出轻产物d和重产物e含水量大，因此将脉冲分选机精矿d给入Φ0.074mm轻产物脱水筛5进行预脱水，预脱水后获得筛上物f和筛下物g，筛上物f通过轻产物搅拌桶7缓冲后由轻产物渣浆泵9给入精矿板框压滤机11进行进一步脱水；
将脉冲分选机尾矿e给入Φ0.074mm重产物脱水筛4进行预脱水，预脱水后获得筛上物h和筛下物i，筛上物h通过重产物搅拌桶6缓冲后由重产物渣浆泵8给入尾矿板框压滤机10进行进一步脱水，脱水后物料l作为尾矿排出至尾矿仓14；
Φ0.074mm重产物脱水筛4的筛下水g与Φ0.074mm轻产物脱水筛5的筛下水排入循环水池17；
精矿板框压滤机11脱水后得到产物j和滤液k，脱水后物料j作为精矿排出至精矿仓15，滤液k排入循环水池17；
尾矿板框压滤机10脱水后得到产物l和滤液m，脱水后物料l作为尾矿排出至尾矿仓14，滤液m排入循环水池17。
所述循环水池17中生成的循环水n通过清水泵18给入入料搅拌桶2使用。
所述入料搅拌桶2的进料口与循环水池17的出料口连接。
所述弧形筛的筛网为Φ0.15 mm，用于脱除气化细渣中小于0.15 mm部分的细泥。
所述脉冲分选机的型号为RVC型，主要由脉冲控制器、脉冲执行机构、脉冲生成装置、排料机构和机体组成，由脉冲控制器发出的脉冲信号传递给脉冲执行机构，脉冲信号执行机构带动脉冲信号转化机构将脉冲信号转化为脉冲，脉冲带动机体内的水做上下脉冲运动。矿物在脉冲运动中实现分选。轻产物靠溢流排出；重产物通过压力检测元件控制排料轮排料。
所述脱水筛的筛网为0.074 mm，用于脱除经脉冲分选机分选出的产物所携带的水。
所述精矿、尾矿板框压滤机用于脱除经脱水筛脱水后的产物所携带的水。
所述尾矿l回收利用，不做填埋堆存处理，降低对环境的污染。
本发明的有益效果。
本发明可为水煤浆气化细渣的高效分质利用提供一个良好的工艺系统，为产量剧增的固废气化细渣的合理利用奠定基础，不仅可以高效回收碳资源同时也为环保做出贡献；选择了合理的工艺路线，解决了煤气化渣高效率可控分离的关键技术问题，形成简单、高效、安全、环保的煤气化渣高效的资源利用技术。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的设备结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明的气化细渣高效分质工艺，步骤如下：
将灰水池底流产物a输送至Φ0.15 mm弧形筛脱泥，得到粒度小于0.15 mm的产物b与粒度大于0.15 mm的产物c；
将Φ0.15 mm弧形筛1脱泥后产物c进入入料搅拌桶2，并加入循环水n进行配浆；Φ0.15 mm弧形筛1脱泥后产物b进入Φ0.074 mm重产物脱水筛4进行预脱水；
将大于0.15 mm的弧形筛筛上物c配浆后由入料渣浆泵16给入脉冲分选机3进行分选，脉冲分选机3分选出轻产物d和重产物e；
由于脉冲分选机3分选出轻产物d和重产物e含水量大，因此将脉冲分选机精矿d给入Φ0.074 mm轻产物脱水筛5进行预脱水，预脱水后获得筛上物f和筛下物g，筛上物f通过搅拌桶7缓冲后由轻产物渣浆泵9给入精矿板框压滤机11进行进一步脱水；
将脉冲分选机尾矿e给入Φ0.074 mm重产物脱水筛4进行预脱水，预脱水后获得筛上物h和筛下物i，筛上物h通过搅拌桶6缓冲后由重产物渣浆泵8给入尾矿板框压滤机10进行进一步脱水，脱水后物料l作为尾矿排出至尾矿仓14；
Φ0.074 mm重产物脱水筛4的筛下水g与Φ0.074 mm轻产物脱水筛5的筛下水排入循环水池17；
精矿板框压滤机11脱水后得到产物j和滤液k，脱水后物料j作为精矿排出至精矿仓15，滤液k排入循环水池17；尾矿板框压滤机10脱水后得到产物l和滤液m，脱水后物料l作为尾矿排出至尾矿仓14，滤液m排入循环水池17。所述循环水池17中生成的循环水n通过清水泵18给入入料搅拌桶2使用。所述入料搅拌桶2的进料口与循环水池17的出料口连接。所述脉冲分选机型号为RVC型。所述尾矿l回收利用，不做填埋堆存处理，降低对环境的污染。
Claims (6)
1.一种水煤浆气化细渣高效分质工艺系统的运行方法，其特征在于，包括以下步骤；
将灰水池底流产物a输送至Φ0.15 mm弧形筛（1）脱泥，得到粒度小于Φ0.15 mm的产物b与粒度大于Φ0.15 mm的产物c；
将Φ0.15 mm弧形筛（1）脱泥后产物c进入入料搅拌桶（2），并加入循环水n进行配浆；Φ0.15 mm弧形筛（1）脱泥后产物b进入Φ0.074 mm重产物脱水筛（4）进行预脱水；
将大于Φ0.15 mm的弧形筛筛上物c经入料搅拌桶（2）配浆后由入料渣浆泵（16）给入脉冲分选机（3）进行分选，脉冲分选机（3）分选出轻产物d和重产物e；
由于脉冲分选机（3）分选出轻产物d和重产物e含水量大，因此将脉冲分选机精矿d给入Φ0.074 mm轻产物脱水筛（5）进行预脱水，预脱水后获得筛上物f和筛下物g，筛上物f通过轻产物搅拌桶（7）缓冲后由轻产物渣浆泵（9）给入精矿板框压滤机（11）进行进一步脱水；
将脉冲分选机尾矿e给入Φ0.074 mm重产物脱水筛（4）进行预脱水，预脱水后获得筛上物h和筛下物i，筛上物h通过重产物搅拌桶（6）缓冲后由重产物渣浆泵（8）给入尾矿板框压滤机（10）进行进一步脱水，脱水后物料l作为尾矿排出至尾矿仓（14）；
Φ0.074mm重产物脱水筛（4）的筛下水g与Φ0.074mm轻产物脱水筛（5）的筛下水排入循环水池（17）；
精矿板框压滤机（11）脱水后得到产物j和滤液k，脱水后物料j作为精矿排出至精矿仓15，滤液k排入循环水池（17）；
尾矿板框压滤机（10）脱水后得到产物l和滤液m，脱水后物料l作为尾矿排出至尾矿仓（14），滤液m排入循环水池（17）。
2.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化细渣高效分质工艺系统的运行方法，其特征在于，所述循环水池（17）中生成的循环水n通过清水泵（18）给入入料搅拌桶（2）使用。
3.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化细渣高效分质工艺系统的运行方法，其特征在于，所述入料搅拌桶（2）的进料口与循环水池（17）的出料口连接。
4.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化细渣高效分质工艺系统的运行方法，其特征在于，所述弧形筛的筛网为Φ0.15 mm，用于脱除气化细渣中小于0.15 mm部分的细泥。
5.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化细渣高效分质工艺系统的运行方法，其特征在于，所述脱水筛的筛网为0.074 mm，用于脱除经脉冲分选机分选出的产物所携带的水。
6.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化细渣高效分质工艺系统的运行方法，其特征在于，所述精矿、尾矿板框压滤机用于脱除经脱水筛脱水后的产物所携带的水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210349831.4A CN114768989B (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 一种水煤浆气化细渣高效分质工艺系统的运行方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210349831.4A CN114768989B (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 一种水煤浆气化细渣高效分质工艺系统的运行方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114768989A CN114768989A (zh) | 2022-07-22 |
| CN114768989B true CN114768989B (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=82426470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210349831.4A Active CN114768989B (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 一种水煤浆气化细渣高效分质工艺系统的运行方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114768989B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101053216B1 (ko) * | 2010-11-17 | 2011-08-01 | 한국광해관리공단 | 폐광미 무해화 물리적 처리 장치 |
| CN102921531A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-13 | 山西恩必讴重工有限公司 | 粗粒矿物脉冲分选机 |
| CN205851092U (zh) * | 2016-05-27 | 2017-01-04 | 西安科技大学 | 一种德士古气化灰渣中煤的二次回收系统 |
| CN211838431U (zh) * | 2020-03-10 | 2020-11-03 | 威海市海王科技有限公司 | 一种煤气化灰渣重选系统 |
| CN213350162U (zh) * | 2020-09-15 | 2021-06-04 | 西安科技大学 | 一种水煤浆气化细渣回收利用系统 |
-
2022
- 2022-04-02 CN CN202210349831.4A patent/CN114768989B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101053216B1 (ko) * | 2010-11-17 | 2011-08-01 | 한국광해관리공단 | 폐광미 무해화 물리적 처리 장치 |
| CN102921531A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-13 | 山西恩必讴重工有限公司 | 粗粒矿物脉冲分选机 |
| CN205851092U (zh) * | 2016-05-27 | 2017-01-04 | 西安科技大学 | 一种德士古气化灰渣中煤的二次回收系统 |
| CN211838431U (zh) * | 2020-03-10 | 2020-11-03 | 威海市海王科技有限公司 | 一种煤气化灰渣重选系统 |
| CN213350162U (zh) * | 2020-09-15 | 2021-06-04 | 西安科技大学 | 一种水煤浆气化细渣回收利用系统 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| MC 脉冲粗煤泥分选机在老石旦洗煤厂的应用;余洪林;选煤技术;20150228(第1期);58-63 * |
| 煤气化灰渣脱碳技术研究进展;史达;洁净煤技术;20201231;第26卷(第6期);1-10 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114768989A (zh) | 2022-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101870896B (zh) | 气化炉灰渣中碳的回收方法 | |
| CN101716552B (zh) | 一种可实现无极调灰的原煤洗选工艺 | |
| CN111644263B (zh) | 一种实现气化渣碳-灰分离的联合分选工艺和装置 | |
| CN111659527B (zh) | 一种气化渣水介旋流重选碳灰分离装置与方法 | |
| CN103350027A (zh) | 分级脱泥有压给料三产品重介质旋流器选煤工艺 | |
| CN102773153B (zh) | 一种褐煤分选工艺 | |
| CN101602029A (zh) | 从原煤和中煤的夹矸煤中选精煤的工艺 | |
| CN104815748B (zh) | 一种炼焦中煤两段破磨浮选工艺 | |
| CN110560258B (zh) | 一种物理旋流回收跳汰溢流煤泥选取超净煤装置及工艺 | |
| CN102824955B (zh) | 一种将精煤磁尾用于浮选喷水消泡的方法 | |
| CN112371323A (zh) | 一种有压两产品加有压三产品旋流器联合分选工艺 | |
| CN109201315B (zh) | 一种提高利用率的洗煤工艺 | |
| CN109701730B (zh) | 一种提高利用率的高效洗煤工艺 | |
| CN114749269B (zh) | 一种水煤浆气化细渣全粒级回收利用工艺 | |
| CN114768989B (zh) | 一种水煤浆气化细渣高效分质工艺系统的运行方法 | |
| CN115646638A (zh) | 一种气化渣精细分选工艺 | |
| CN107641537A (zh) | 一种煤气化炉渣纯化工艺及实现其工艺的系统 | |
| CN111298959A (zh) | 一种无压三产品重介分选油页岩的工艺 | |
| CN215785632U (zh) | 一种煤化工气化渣提取、再利用系统 | |
| CN217313865U (zh) | 一种水煤浆气化细渣高效分质装置 | |
| CN104741214A (zh) | 用煤炭洗选尾矿制备粉煤锅炉燃料煤粉的系统及方法 | |
| CN102392381B (zh) | 一种化机浆废液碱回收预处理方法 | |
| CN113600332A (zh) | 一种中煤含量高的细粒难选炼焦煤分选系统 | |
| CN216631165U (zh) | 一种煤基气化渣回收碳基可燃体的洗选工艺系统 | |
| CN110882832A (zh) | 一种煤尾矿细粒煤脱水回收系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yang Zhenni Inventor after: Xiao Yuchen Inventor after: Deng Erqing Inventor after: Zhao Shiyong Inventor after: Cai Jiangtao Inventor before: Zhao Shiyong Inventor before: Yang Zhenni Inventor before: Xiao Yuchen Inventor before: Deng Erqing Inventor before: Cai Jiangtao |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |