CN114768710A - 一种用于化工设备槽釜的液力搅拌 - Google Patents

一种用于化工设备槽釜的液力搅拌 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于化工设备槽釜的液力搅拌，包括反应釜体，所述反应釜体上端设置有釜盖，所述釜盖左侧中部设置有插入管，所述插入管底端伸到反应釜体内部设置有混合定位板，所述反应釜体后侧中部设置有循环输进口。本发明在发生泄漏时，就会使密封折叠环套发生膨胀，通过密封折叠环套对发生泄漏的地方进行临时的封堵，当密封折叠环套发生膨胀时，就会带动活动顶块往触控开关接触，并通过触发触控开关启动报警器，通过报警器告诉外部的工作人员，使用过程中发生泄漏需要及时的处理，防止发生泄漏不能及时的处理引发事故的情况发生。

Description

一种用于化工设备槽釜的液力搅拌
技术领域
本发明涉及化工设备领域，具体为一种用于化工设备槽釜的液力搅拌。
背景技术
有水酸调配没有机械搅拌装置，利用自身循环泵不断循环，达到氢氟酸和水搅拌混合的目的，有水酸稳定调配效果时间长需要搅拌装置，增加机械搅拌需要增加能耗和装置，密封装置泄漏不能很好保证，设备槽釜内液体要搅拌，必须要加装机械搅拌才能使槽釜内的液体搅拌混匀的目的，机械搅拌就有搅拌叶到电机间链接的搅拌轴，搅拌轴上必须有密封装置，密封装置就有泄漏和更换的可能，如果不进行搅拌，让液相物体自己扩散及混合，液相的混合将需要较长的时间，混合调配效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于化工设备槽釜的液力搅拌，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化工设备槽釜的液力搅拌，包括反应釜体，所述反应釜体上端设置有釜盖，所述釜盖左侧中部设置有插入管，所述插入管底端伸到反应釜体内部设置有混合定位板，所述反应釜体后侧中部设置有循环输进口，所述反应釜体左侧中部下端设置有循环输出口，所述循环输出口外部与循环输进口在远离反应釜体的一端与外部的循环泵相连接。
进一步的，所述釜盖上端左侧中部在位于插入管的相对位置开设有安装通口，所述循环输进口与反应釜体外部后侧呈四十五度结构。
进一步的，所述反应釜体右侧下端设置有连接管头，所述釜盖上端一侧设置有调压阀，所述釜盖上端中部设置有添加框头。
进一步的，所述反应釜体两侧中部均设置有备用管，所述反应釜体两侧上端中部均设置有吊耳，所述反应釜体底端设置有固定底板。
进一步的，所述反应釜体上端四周开设有密封环槽，所述密封环槽内腔设置有密封环条，所述密封环条上端穿过密封环槽与釜盖底端四周相连接。
进一步的，所述密封环槽和密封环条俯视呈环形结构，所述釜盖外部四周下端与反应釜体外部四周上端设置有密封折叠环套，所述密封折叠环套俯视呈圆环结构。
进一步的，所述釜盖外部四周下端和反应釜体外部四周上端在位于密封折叠环套的外部设置有安装环框，所述安装环框内腔右侧设置有触控开关，所述安装环框上端设置有报警器，所述触控开关通过导线与报警器电性连接。
进一步的，所述安装环框俯视呈圆环结构，所述密封折叠环套右侧中部在位于触控开关的相对位置设置有活动顶块。
进一步的，所述密封折叠环套采用合成硅胶材质制成，所述安装环框内腔设置有合金加固层。
进一步的，所述密封环条采用耐高温合成橡胶材质制成，所述密封环条内腔开设有密封气槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明使用时通过启动外部的循环泵，通过循环输进口和循环输出口特定方向产生的吸力和冲力，使其反应釜体内部的液体按一定方向运动产生液相旋转，在混合定位板阻挡涡流混合的作用下，形成一个内似机械搅拌的效果，利用配备循环泵的能量直接解决反应釜体的充分搅拌问题，同时还解决了密封装置泄漏问题；
2、本发明同时在发生泄漏时，就会使密封折叠环套发生膨胀，通过密封折叠环套对发生泄漏的地方进行临时的封堵，当密封折叠环套发生膨胀时，就会带动活动顶块往触控开关接触，并通过触发触控开关启动报警器，通过报警器告诉外部的工作人员，使用过程中发生泄漏需要及时的处理，防止发生泄漏不能及时的处理引发事故的情况发生。
附图说明
图1为本发明一种用于化工设备槽釜的液力搅拌中的整体结构示意图；
图2为本发明一种用于化工设备槽釜的液力搅拌中的反应釜和循环输进口俯视示意图；
图3为本发明一种用于化工设备槽釜的液力搅拌中的安装环框内部一侧局部放大示意图；
图4为本发明一种用于化工设备槽釜的液力搅拌中的反应釜体和密封环槽俯视示意图。
图1-4中：1、循环输出口；2、固定底板；3、连接管头；4、反应釜体；5、釜盖；6、添加框头；7、调压阀；8、插入管；9、吊耳；10、混合定位板；11、循环输进口；12、备用管；13、报警器；14、安装环框；15、触控开关；16、活动顶块；17、密封折叠环套；18、密封环槽；19、密封环条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于化工设备槽釜的液力搅拌，包括反应釜体4，所述反应釜体4上端设置有釜盖5，所述釜盖5左侧中部设置有插入管8，所述插入管8底端伸到反应釜体4内部设置有混合定位板10，所述反应釜体4后侧中部设置有循环输进口11，所述反应釜体4左侧中部下端设置有循环输出口1，所述循环输出口1外部与循环输进口11在远离反应釜体4的一端与外部的循环泵相连接。
所述釜盖5上端左侧中部在位于插入管8的相对位置开设有安装通口，所述循环输进口11与反应釜体4外部后侧呈四十五度结构，这样使用时通过启动外部的循环泵，通过循环输进口11和循环输出口1特定方向把液体水输送到反应釜体4内部产生吸力和冲力，使其反应釜体4内部的液体按一定方向运动产生液相旋转，在混合定位板10阻挡涡流混合的作用下，形成一个内似机械搅拌的效果，再通过循环输出口1排出与循环泵接触，再依次通过循环输进口1输送到反应釜体4内部依此循环，利用配备循环泵的能量直接解决反应釜体4的充分搅拌问题，还能增加搅拌时的充分性防止出现死角，同时还解决了在使用的过程中容易出现密封装置泄漏的问题。
所述反应釜体4右侧下端设置有连接管头3，所述釜盖5上端一侧设置有调压阀7，所述釜盖5上端中部设置有添加框头6，这样便于通过添加框头6往反应釜体4内部添加物料。
所述反应釜体4两侧中部均设置有备用管12，所述反应釜体4两侧上端中部均设置有吊耳9，所述反应釜体4底端设置有固定底板2，这样便于通过固定底板2增加反应釜体4使用过程中红的稳固性。
所述反应釜体4上端四周开设有密封环槽18，所述密封环槽18内腔设置有密封环条19，所述密封环条19上端穿过密封环槽18与釜盖5底端四周相连接，这样通过密封环条1和密封环槽18的配合使用，增加使用过程中的密封性。
所述密封环槽18和密封环条19俯视呈环形结构，所述釜盖5外部四周下端与反应釜体4外部四周上端设置有密封折叠环套17，所述密封折叠环套17俯视呈圆环结构，这样通过密封折叠环套17对泄漏的地方进行初步的密封。
所述釜盖5外部四周下端和反应釜体4外部四周上端在位于密封折叠环套17的外部设置有安装环框14，所述安装环框14内腔右侧设置有触控开关15，所述安装环框14上端设置有报警器13，所述触控开关15通过导线与报警器13电性连接，这样在发生泄漏时，就会使密封折叠环套17发生膨胀，通过密封折叠环套17对发生泄漏的地方进行临时的封堵，当密封折叠环套17发生膨胀时，就会带动活动顶块16往触控开关15接触，并通过触发触控开关15启动报警器13，通过报警器13告诉外部的工作人员，使用过程中发生泄漏需要及时的处理，防止发生泄漏不能及时的处理引发事故的情况发生。
所述安装环框14俯视呈圆环结构，所述密封折叠环套17右侧中部在位于触控开关15的相对位置设置有活动顶块16，这样便于通过活动顶块16增加与触控开关15接触时的压力，防止造成接触不良的情况。
所述密封折叠环套17采用合成硅胶材质制成，所述安装环框14内腔设置有合金加固层，这样通过合金加固层增加使用过程中的强度和寿命。
所述密封环条19采用耐高温合成橡胶材质制成，所述密封环条19内腔开设有密封气槽，这样通过耐高温合成橡胶材质增加使用过程中的寿命。
工作原理：本发明使用时通过启动外部的循环泵，通过循环输进口11和循环输出口1特定方向把液体水输送到反应釜体4内部产生吸力和冲力，使其反应釜体4内部的液体按一定方向运动产生液相旋转，在混合定位板10阻挡涡流混合的作用下，形成一个内似机械搅拌的效果，再通过循环输出口1排出与循环泵接触，再依次通过循环输进口1输送到反应釜体4内部依此循环，利用配备循环泵的能量直接解决反应釜体4的充分搅拌问题，还能增加搅拌时的充分性防止出现死角，同时还解决了在使用的过程中容易出现密封装置泄漏的问题。
同时在发生泄漏时，就会使密封折叠环套17发生膨胀，通过密封折叠环套17对发生泄漏的地方进行临时的封堵，当密封折叠环套17发生膨胀时，就会带动活动顶块16往触控开关15接触，并通过触发触控开关15启动报警器13，通过报警器13告诉外部的工作人员，使用过程中发生泄漏需要及时的处理，防止发生泄漏不能及时的处理引发事故的情况发生，且通过活动顶块16增加与触控开关15接触时的压力，防止造成接触不良的情况。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于化工设备槽釜的液力搅拌，包括反应釜体(4)，其特征在于：所述反应釜体(4)上端设置有釜盖(5)，所述釜盖(5)左侧中部设置有插入管(8)，所述插入管(8)底端伸到反应釜体(4)内部设置有混合定位板(10)，所述反应釜体(4)后侧中部设置有循环输进口(11)，所述反应釜体(4)左侧中部下端设置有循环输出口(1)，所述循环输出口(1)外部与循环输进口(11)在远离反应釜体(4)的一端与外部的循环泵相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工设备槽釜的液力搅拌，其特征在于：所述釜盖(5)上端左侧中部在位于插入管(8)的相对位置开设有安装通口，所述循环输进口(11)与反应釜体(4)外部后侧呈四十五度结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工设备槽釜的液力搅拌，其特征在于：所述反应釜体(4)右侧下端设置有连接管头(3)，所述釜盖(5)上端一侧设置有调压阀(7)，所述釜盖(5)上端中部设置有添加框头(6)。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工设备槽釜的液力搅拌，其特征在于：所述反应釜体(4)两侧中部均设置有备用管(12)，所述反应釜体(4)两侧上端中部均设置有吊耳(9)，所述反应釜体(4)底端设置有固定底板(2)。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工设备槽釜的液力搅拌，其特征在于：所述反应釜体(4)上端四周开设有密封环槽(18)，所述密封环槽(18)内腔设置有密封环条(19)，所述密封环条(19)上端穿过密封环槽(18)与釜盖(5)底端四周相连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于化工设备槽釜的液力搅拌，其特征在于：所述密封环槽(18)和密封环条(19)俯视呈环形结构，所述釜盖(5)外部四周下端与反应釜体(4)外部四周上端设置有密封折叠环套(17)，所述密封折叠环套(17)俯视呈圆环结构。
7.根据权利要求6所述的一种用于化工设备槽釜的液力搅拌，其特征在于：所述釜盖(5)外部四周下端和反应釜体(4)外部四周上端在位于密封折叠环套(17)的外部设置有安装环框(14)，所述安装环框(14)内腔右侧设置有触控开关(15)，所述安装环框(14)上端设置有报警器(13)，所述触控开关(15)通过导线与报警器(13)电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于化工设备槽釜的液力搅拌，其特征在于：所述安装环框(14)俯视呈圆环结构，所述密封折叠环套(17)右侧中部在位于触控开关(15)的相对位置设置有活动顶块(16)。
9.根据权利要求8所述的一种用于化工设备槽釜的液力搅拌，其特征在于：所述密封折叠环套(17)采用合成硅胶材质制成，所述安装环框(14)内腔设置有合金加固层。
10.根据权利要求5所述的一种用于化工设备槽釜的液力搅拌，其特征在于：所述密封环条(19)采用耐高温合成橡胶材质制成，所述密封环条(19)内腔开设有密封气槽。
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