CN114760766A - 电子产品及其形成导电线路的系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种电子产品及其形成导电线路的系统和方法，其中，所述方法包括提供塑件，并且塑件包括塑件主体以及位于塑件主体上的具有第二加工表面的侧壁，同时第二加工表面与塑件主体形成夹角；在塑件的第二加工表面点喷导电油墨并通过交集的方式形成导电迹线，以使导电迹线构成第二导电图案。由此，可以针对电子产品的复杂结构，通过点喷导电油墨在狭窄的加工表面形成导电图案，从而提高生产效率以及复杂表面金属化的可实现性。
Description
技术领域
本发明涉及金属化工艺领域，尤其涉及一种电子产品及其形成导电线路的系统和方法。
背景技术
电子产品在制造过程中，需要将塑胶与五金接合处理实现金属化，例如中框金属化接地，中框塑胶位置屏蔽金属化等。电子产品大都结构复杂，待加工表面具有不同的特性，例如电子产品大多具有与主体部分垂直的侧壁，侧壁结构狭窄，侧壁上的待加工表面需要以特定的方式加工。传统的PVD工艺适用于真空溅镀表面，工艺复杂，需要做遮蔽治具。若采用贴合铜箔的方法，铜箔金属层容易因应力影响造成起翘风险，并且结构复杂，人力成本较高。为此，需要针对电子产品的复杂结构，灵活地在待加工表面形成金属化图案，解决带有侧壁的产品无法通过现有转印工艺形成金属化迹线的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种电子产品及其形成导电线路的系统和方法，所述方法通过点喷导电油墨，可以在狭窄的加工表面形成导电图案。
第一方面，本发明实施例提供了一种形成导电线路的方法，所述方法包括：
提供塑件，所述塑件包括塑件主体以及位于所述塑件主体上的侧壁，所述侧壁上具有第二加工表面，并且所述第二加工表面与所述塑件主体形成夹角；
在所述塑件的第二加工表面点喷导电油墨并通过交集的方式形成导电迹线，以使所述导电迹线构成第二导电图案。
进一步地，所述方法还包括：
在所述塑件的第一加工表面通过至少一次转印形成与所述第二导电图案直接或间接联通的第一导电图案；
其中，所述第一加工表面位于所述塑件主体上。
进一步地，所述方法还包括：
在所述塑件的过孔内直充定型银浆形成第三导电图案；
其中，所述第一导电图案和所述第二导电图案通过所述第三导电图案联通。
进一步地，所述方法还包括：
在所述第二加工表面和所述过孔之间通过至少一次转印形成第四导电图案；
其中，所述侧壁为所述塑件上的U型槽侧壁；所述第二导电图案和所述第三导电图案通过所述第四导电图案联通。
进一步地，在所述塑件的第二加工表面点喷导电油墨并通过交集的方式形成导电迹线，以使所述导电迹线构成第二导电图案包括：
输入控制信息，所述控制信息用于控制点喷机点喷所述导电油墨；
将所述塑件以预定姿态放置于预定位置，所述第二加工表面与所述点喷机的针头形成预定夹角；
根据所述控制信息控制所述点喷机对所述第二加工表面点喷所述导电油墨，以形成所述第二导电图案。
进一步地，在所述塑件的第二加工表面点喷导电油墨并通过交集的方式形成导电迹线，以使所述导电迹线构成第二导电图案还包括：
将所述导电油墨罐装至所述点喷机的针管内；
对所述针管内的导电油墨进行脱泡处理。
进一步地，将所述塑件以预定姿态放置于预定位置包括：
将所述塑件固定设置在治具上，所述治具转动设置在底座上；
根据所述预定夹角转动所述治具；
其中，所述预定夹角为30-75度。
进一步地，所述控制信息包括路径信息、点喷频率和点喷时间；
其中，所述点喷频率为350-450Hz，所述点喷时间为8-10秒。
进一步地，所述导电油墨的含银量为75％-85％。
进一步地，所述方法还包括：
将所述塑件以预定温度烘烤预定时间；
其中，所述预定温度为60-100摄氏度，所述预定时间为30-90分钟。
第二方面，本发明实施例提供了一种形成导电线路的系统，所述系统包括：
底座；
治具，所述治具转动设置在所述底座上，用于装载塑件并调整所述塑件的姿态，以使所述塑件的第二加工表面处于待加工位置；以及
点喷机，所述点喷机用于在所述塑件的第二加工表面点喷导电油墨，并通过交集的方式形成导电迹线，以使所述导电迹线构成第二导电图案；
其中，所述塑件包括塑件主体以及位于所述塑件主体上的侧壁，所述侧壁上具有所述第二加工表面，并且所述第二加工表面与所述塑件主体形成夹角。
第三方面，本发明实施例提供了一种电子产品，所述电子产品包括：
塑件；以及
导电线路，所述导电线路通过如第一方面所述的方法形成于所述塑件上。
本发明实施例提供了一种电子产品及其形成导电线路的系统和方法，其中，所述方法包括提供塑件，并且塑件包括塑件主体以及位于塑件主体上的具有第二加工表面的侧壁，同时第二加工表面与塑件主体形成夹角；在塑件的第二加工表面点喷导电油墨并通过交集的方式形成导电迹线，以使导电迹线构成第二导电图案。由此，可以针对电子产品的复杂结构，通过点喷导电油墨在狭窄的加工表面形成导电图案，从而提高生产效率以及复杂表面金属化的可实现性。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1是本发明实施例提供的一种形成导电线路的方法的流程示意图；
图2是本发明实施例提供的一种形成第二导电图案的流程示意图；
图3是本发明实施例提供的一种放置塑件的流程示意图；
图4是本发明实施例提供的一种点喷机的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的一种点喷机另一视角的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的一种塑件的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的一种塑件的局部放大示意图；
图8是本发明实施例提供的一种塑件另一视角的结构示意图；
图9是本发明实施例提供的另一种塑件的结构示意图。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明实施例提供的形成导电线路的方法的流程示意图，如图1所示，所述方法包括如下步骤：
S1、提供塑件。
其中，塑件a一般用于形成电子产品(例如，手机、平板电脑等)外壳的一部分或全部。在一种实施方式中，塑件a由聚酰胺(PA)材料制成，具有优良的机械强度、耐磨性和较好的耐腐蚀性。需要说明的是，尼龙材料对导电油墨的附着力要求较高。作为一种可选的实施方式，塑件a由聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等其它聚合物材料制成。塑件a包括塑件主体a0以及位于塑件主体a0上的侧壁a1，塑件主体a0上具有尺寸较大的第一加工表面，侧壁a1上具有尺寸较小的第二加工表面，第二加工表面与塑件主体形成夹角。在一种实施方式中，第二加工表面垂直于塑件主体。
S2、在塑件的第二加工表面点喷导电油墨并通过交集的方式形成导电迹线，以使导电迹线构成第二导电图案。
需要说明的是，如图6-7所示，塑件a的第二加工表面具有狭窄的加工路线，转印胶头无法下压，通过常用的转印工艺难以形成合格的导电图案。因此，本实施例通过点喷工艺可以针对狭窄的第二加工表面作金属化处理。其中，结合图4-5所示，点喷是利用点喷机1依靠瞬间高压驱动导电油墨喷出针头11，从而根据预定的路线和速度完成点与点的交集，以形成所需求的导电迹线，进而由导电迹线构成第二导电图案。在本实施例中，点喷工艺无需控制针头11在竖直方向移动，通过高效地喷出体积微小的导电油墨液滴，保证了将狭窄的加工表面金属化的可实现性，从而实现了在塑件a的第二加工表面形成第二导电图案b2。
在一种实施方式中，所述方法还包括：
S3、在塑件的第一加工表面通过至少一次转印形成第一导电图案。
需要说明的是，塑件a的第一加工表面具有较宽的加工路线，可以通过转印工艺实现金属化。其中，转印是将中间载体上的图案通过压力转移到塑件a上的印刷方法；转印根据采用的工法不同可以分为热转印、水转印或气转印等。结合图8所示，在一种实施方式中，对于结构较为复杂的第一加工表面，可以通过多次转印形成与第二导电图案b2直接或间接联通的第一导电图案b1，并通过烘烤完成固化。
由此，通过针对塑件a上具有不同特征的第一加工表面和第二加工表面分别选用转印和点喷工艺，使得对于具有复杂结构的塑件a的金属化处理变得更加灵活高效。
在一种实施方式中，塑件a为板状结构，并且第一加工表面和第二加工表面分别位于塑件a相对的两个面上。在本实施方式中，塑件a上设有过孔a2，用于联通第一导电图案b1和第二导电图案b2。
具体地，形成导电线路的方法还包括如下步骤：
S4、在塑件的过孔内直充定型银浆形成第三导电图案。
需要说明的是，第一导电图案b1和第二导电图案b2通过第三导电图案b3间接联通。其中，银浆由银或其化合物、助熔剂、粘合剂和稀释剂配制而成，银浆的导电性能与银的含量直接相关。
在一种实施方式中，第二加工表面为塑件a上的U型槽侧壁a1，并且U型槽位于塑件a的边缘。出于对过孔a2加工方面的要求，第二加工表面与过孔a2之间存在间隔。在本实施方式中，形成导电线路的方法还包括如下步骤：
S5、在第二加工表面和过孔之间通过至少一次转印形成第四导电图案。
具体地，对于第二加工表面和过孔a2之间的较宽加工路线，可以灵活地选择操作简单高效地转印工艺。对于第二加工表面和过孔a2之间较为复杂的加工面，可以通过多次转印形成所需求的导电图案。由此，第二导电图案b2和第三导电图案b3通过第四导电图案b4间接联通。
如图2所示，在一种实施方式中，步骤S2包括：
S21、输入控制信息。
其中，控制信息用于控制点喷机1点喷导电油墨。易于被理解的是，对点喷机1的控制包括对针头11位移以及出料的控制，从而可以确保能够形成需要的图案。
在一种实施方式中，控制信息包括路径信息、点喷频率和点喷时间。其中，路径信息包括针头11位移的方向、速度以及时间，可以根据所需求的第二导电图案b2进行设定。需要说明的是，针头11位移的速度需要与点喷频率相互匹配，以确保能够形成连贯的符合要求的导电迹线，从而可以形成合格的导电图案。
S22、将塑件以预定姿态放置于预定位置。
需要说明的是，基于第二加工表面为狭窄U型槽侧壁a1，针头11正对着第二加工表面进行点喷的难度非常大，同时为了避免导电油墨溢出，需要将塑件a倾斜一定角度放置，以使得第二加工表面与点喷机1的针头11形成预定夹角，方便针头11进行点喷。在一种实施方式中，第二加工表面与针头11形成的预定夹角为30-75度。示例性地，如图3所示，预定夹角为45度。另一方面，预定位置是指针头11在水平方向上的位移区域的下方，确保针头11能够完成点喷工作。
S23、根据控制信息控制点喷机对第二加工表面点喷导电油墨。
在一种实施方式中，第二导电图案b2为长150毫米，宽0.3毫米的线条。对应地，控制信息中的点喷频率为350-450Hz，点喷时间为8-10秒。需要说明的是，点喷频率过低会导致针头11出料不顺畅，从而导致形成的第二导电图案b2出现坑洼不平的现象，严重影响产品质量。另一方面，点喷频率过高会使得出料均为点状，导致线条不齐甚至不连贯，严重影响产品质量。
在一种实施方式中，步骤S2还包括：
S201、将导电油墨罐装至点喷机的针管内。
需要说明的是，导电油墨是用导电材料(例如，金、银或铜等)制成的油墨。在本实施方式中，导电油墨为银系导电墨。需要进一步说明的是，形成的导电图案电阻需要小于5欧姆，因此导电油墨中的含银量为75％-85％。易于被理解的是，含银量过高会导致导电油墨过于浓稠，容易影响针头11出料，从而会造成产品不良。
S202、对针管内的导电油墨进行脱泡处理。
易于被理解的是，导电油墨中存在气泡会导致出料不连贯，从而造成导电图案表面不平整或者不连贯。作为一种可选的实施方式，导电油墨的脱泡采用的是抽真空的方式。
如图3所示，在一种实施方式中，步骤S22包括：
S221、将塑件固定设置在治具上。
需要说明的是，治具3转动设置在底座2上。进一步地，对于长板结构的塑件a，为了避免因为塑件a变形导致点喷工作难度的增加，需要在治具3上设置仿型且具有压合辅助功能的定位件31。将塑件a放置于治具3上后，通过盖压定位件31即可实现对塑件a的定位。
S222、根据预定夹角转动治具。
作为一种可选的实施方式，治具3通过转动轴转动设置在底座2上。进一步地，底座2上围绕转动轴的轴线设有弧形槽，用于引导治具3转动。在本实施方式中，对应于预定夹角为45度，需要将治具3由水平姿态转动45度变为倾斜姿态。
在一种实施方式中，形成导电线路的方法还包括如下步骤：
S6、将塑件以预定温度烘烤预定时间。
易于被理解的是，塑件a上流体状态的导电油墨经过烘烤，即可形成状态稳定、性能优良的导电图案。作为一种可选的实施方式，预定温度设定为60-100摄氏度，并且预定时间设定为30-90分钟。需要说明的是，预定温度和预定时间呈负相关。
在一种实施方式中，塑件a上U型槽的槽深为0.25毫米。在进行点胶工作时，针头11的出口与第二加工表面的距离控制在0.1-0.3毫米。若距离过小，会影响第二导电图案b2的成型；若距离过大，则会导致导电油墨不能被喷射到槽底，从而造成产品不良。需要说明的是，距离的控制既可以通过对底座2或治具3进行高度的调整来实现，也可以通过控制针头进行竖直位移来实现。
本发明实施例提供的形成导电线路的方法，通过将转印工艺和点喷工艺相结合，可以针对电子产品的复杂结构进行灵活的加工处理，既可以保证形成高质量的导电线路，又可以有效提高生产效率。
图9是本发明实施例提供的另一种塑件c的结构示意图，该塑件c包括塑件主体c0以及位于塑件主体c0边缘的侧壁c1。易于被理解的是，该塑件c可被用于加工成手机等产品的中框。其中，侧壁c1的尺寸过小，通过转印难以形成金属化迹线。在本实施例中，侧壁c1可以使用如前文所述的形成导电线路的方法，通过点喷导电油墨实现在侧壁c1上形成导电图案b5。
本发明实施例还提供了一种形成导电线路的系统，所述系统包括底座2、治具3以及点喷机1，可用于通过如前文所述的方法在塑件a上形成导电线路。易于被理解的是，塑件a包括塑件主体a0以及位于塑件主体a0上的侧壁a1，侧壁a1上具有第二加工表面，并且第二加工表面与塑件主体a0形成夹角。对于尺寸较小的侧壁a1，需要点喷机1点喷导电油墨并通过交集的方式形成导电迹线，从而由导电迹线构成第二导电图案。由此，可以解决带有侧壁a1的塑件a无法通过转印工艺形成金属化迹线的问题，从而可以通过点喷工艺实现针对电子产品的复杂结构进行灵活的加工处理。
本发明实施例还提供了一种电子产品，所述电子产品包括塑件以及导电线路。其中，塑件为电子产品壳体的部分或全部。进一步地，导电线路通过如前文所述的形成导电线路的方法形成于塑件上。由此，电子产品的外壳可以设计为更具有使用体验的结构(例如，轻薄结构等)。
本发明实施例提供了一种电子产品及其形成导电线路的系统和方法，其中，所述方法包括提供塑件，并且塑件包括塑件主体以及位于塑件主体上的具有第二加工表面的侧壁，同时第二加工表面与塑件主体形成夹角；在塑件的第二加工表面点喷导电油墨并通过交集的方式形成导电迹线，以使导电迹线构成第二导电图案。由此，可以针对电子产品的复杂结构，通过点喷导电油墨在狭窄的加工表面形成导电图案，从而提高生产效率以及复杂表面金属化的可实现性。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种形成导电线路的方法，其特征在于，所述方法包括：
提供塑件，所述塑件包括塑件主体以及位于所述塑件主体上的侧壁，所述侧壁上具有第二加工表面，并且所述第二加工表面与所述塑件主体形成夹角；
在所述塑件的第二加工表面点喷导电油墨并通过交集的方式形成导电迹线，以使所述导电迹线构成第二导电图案。
2.根据权利要求1所述的形成导电线路的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述塑件的第一加工表面通过至少一次转印形成与所述第二导电图案直接或间接联通的第一导电图案；
其中，所述第一加工表面位于所述塑件主体上。
3.根据权利要求2所述的形成导电线路的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述塑件的过孔内直充定型银浆形成第三导电图案；
其中，所述第一导电图案和所述第二导电图案通过所述第三导电图案联通。
4.根据权利要求3所述的形成导电线路的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述第二加工表面和所述过孔之间通过至少一次转印形成第四导电图案；
其中，所述侧壁为所述塑件上的U型槽侧壁；所述第二导电图案和所述第三导电图案通过所述第四导电图案联通。
5.根据权利要求1所述的形成导电线路的方法，其特征在于，在所述塑件的第二加工表面点喷导电油墨并通过交集的方式形成导电迹线，以使所述导电迹线构成第二导电图案包括：
输入控制信息，所述控制信息用于控制点喷机点喷所述导电油墨；
将所述塑件以预定姿态放置于预定位置，所述第二加工表面与所述点喷机的针头形成预定夹角；
根据所述控制信息控制所述点喷机对所述第二加工表面点喷所述导电油墨，以形成所述第二导电图案。
6.根据权利要求5所述的形成导电线路的方法，其特征在于，在所述塑件的第二加工表面点喷导电油墨并通过交集的方式形成导电迹线，以使所述导电迹线构成第二导电图案还包括：
将所述导电油墨罐装至所述点喷机的针管内；
对所述针管内的导电油墨进行脱泡处理。
7.根据权利要求5所述的形成导电线路的方法，其特征在于，将所述塑件以预定姿态放置于预定位置包括：
将所述塑件固定设置在治具上，所述治具转动设置在底座上；
根据所述预定夹角转动所述治具；
其中，所述预定夹角为30-75度。
8.根据权利要求5所述的形成导电线路的方法，其特征在于，所述控制信息包括路径信息、点喷频率和点喷时间；
其中，所述点喷频率为350-450Hz，所述点喷时间为8-10秒。
9.根据权利要求1所述的形成导电线路的方法，其特征在于，所述导电油墨的含银量为75％-85％。
10.根据权利要求1所述的形成导电线路的方法，其特征在于，所述方法还包括：
将所述塑件以预定温度烘烤预定时间；
其中，所述预定温度为60-100摄氏度，所述预定时间为30-90分钟。
11.一种形成导电线路的系统，其特征在于，所述系统包括：
底座；
治具，所述治具转动设置在所述底座上，用于装载塑件并调整所述塑件的姿态，以使所述塑件的第二加工表面处于待加工位置；以及
点喷机，所述点喷机用于在所述塑件的第二加工表面点喷导电油墨，并通过交集的方式形成导电迹线，以使所述导电迹线构成第二导电图案；
其中，所述塑件包括塑件主体以及位于所述塑件主体上的侧壁，所述侧壁上具有所述第二加工表面，并且所述第二加工表面与所述塑件主体形成夹角。
12.一种电子产品，其特征在于，所述电子产品包括：
塑件；以及
导电线路，所述导电线路通过权利要求1-10中任一项所述的方法形成于所述塑件上。
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