CN114758845A - 一种制备线缆用管式绞线机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆制备技术领域，提出了一种制备线缆用管式绞线机，其牵引装置、收排线装置与主要成型部分之间的间距便于进行调节，同时整个设备较为集中，多个部分的线路也较为集中，并且便于对管式绞线机的下部位置时常进行日常清理，实际使用时的实用性较高，包括绞线机本体，绞线机本体包括主要成型部分、牵引装置、收排线装置，主要成型部分的底端设置有固定底架，固定底架的内部两侧位置均固定连接有两个固定杆，并且两个固定杆之间固定连接有多个滑杆，多个滑杆上均滑动套设有滑环，并且多个滑环的顶部之间支撑有调节底架，牵引装置、收排线装置分别设置在两个调节底架上，调节底架与固定底架之间设置有直接限位机构。

Description

一种制备线缆用管式绞线机

技术领域

本发明涉及线缆制备技术领域，具体涉及一种制备线缆用管式绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，其能使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，其中管式绞线机是由管状回转体的旋转完成绞合作用以制造绞线的机器，经常应用于线缆的制备过程中。

现有的制备线缆用的管式绞线机主要由中心放线架、管绞主机、牵引装置、收排线装置及电器系统等组成，各部分均安装在管绞主机的轴线位置上，其中牵引装置、收排线装置常与管绞的主要成型部分分离式的、固定安装在厂房内的地面上，在较为稳定的基础上，同时使用灵活性较低，与主要成型部分之间的间距不易进行调节，不能适应变动的生产需求，同时整个设备形成一个分散的、较长的生产线路，多个部分的线路也分离、暴露且混乱的在直铺在地面上，容易使工作人员发生绊倒等安全事故，且线路在受到拉扯时也易使线路和设备损坏等，并且管式绞线机的下部位置很容易堆蓄灰尘等污物，却不便于经常进行清理，容易在经年累月的使用中逐渐固化成较重的污渍，影响设备的正常使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制备线缆用管式绞线机，其牵引装置、收排线装置与主要成型部分之间的间距便于进行调节，同时整个设备较为集中，多个部分的线路也较为集中，并且便于对管式绞线机的下部位置时常进行日常清理，实际使用时的实用性较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备线缆用管式绞线机，包括绞线机本体，所述绞线机本体包括主要成型部分、牵引装置、收排线装置，所述主要成型部分的底端设置有固定底架，所述固定底架的内部两侧位置均固定连接有两个固定杆，并且两个固定杆之间固定连接有多个滑杆，多个滑杆上均滑动套设有滑环，并且多个滑环的顶部之间支撑有调节底架，所述牵引装置、收排线装置分别设置在两个调节底架上，所述调节底架与固定底架之间设置有直接限位机构，并且多个滑杆与固定底架之间还设置有再限位机构，调节底架的顶端通过高度调节机构设置有顶架，固定底架的底端通过多个支撑块固定连接有U型架，所述U型架的一侧开口内设置有多个集尘单元，所述集尘单元包括安装板和支板，所述安装板和支板均固定连接在固定底架的底端，安装板和支板相对的一端分别设置有集中架和弹性滑动连接有倾斜盘，所述倾斜盘朝向集中架的一侧底部低于另一侧底部，且倾斜盘朝向集中架的一侧开设有排尘口且支撑在集中架的顶部，集中架的内部设置有收集盘，所述U型架的另一侧固定连接有底板，所述底板的顶端另一侧固定连接有多个挡板，并且多个所述挡板的顶部均铰接有防尘盖板。

优选的，所述直接限位机构包括四个直接限位螺杆，四个所述直接限位螺杆分别固定连接有多个滑环中位于四角的四个滑环的外侧，所述固定底架上开设有四个横向条形通孔，四个直接限位螺杆两两为一组分别穿过两个横向条形通孔并伸出至两个横向条形通孔的另一侧，且四个直接限位螺杆上均至少螺纹连接有两个直接限位螺母。

进一步的，所述再限位机构包括两个限位板，两个所述限位板均滑动套设在多个滑杆上，并且两个限位板分别位于调节底架的两侧，两个限位板的两侧均固定连接有再限位螺杆，所述再限位螺杆穿过横向条形通孔伸出至横向条形通孔的另一侧且至少螺纹连接有两个再限位螺母。

再进一步的，所述高度调节机构包括两个调节板，两个所述调节板分别固定连接在调节底架的两侧位置，两个调节板的顶端均固定连接有套筒，所述套筒内纵向滑动连接有延长筒，所述顶架固定连接在四个延长筒的顶端，套筒和延长筒的两侧均对应开设有多个固定通孔，且套筒和延长筒的相对的多个固定通孔中至少设置有两个限位销。

作为本方案进一步的方案，所述安装板与支板相对的一端通过多个弹簧连接有滑轨，所述倾斜盘的一侧固定连接有与滑轨匹配的滑条，并且滑条与滑轨呈滑动配合。

作为本方案再进一步的方案，两个所述调节板的底端均安装有支撑辅助轮，所述支撑辅助轮的底部与固定底架的顶部接触。

在前述方案的基础上，所述挡板上开设有散热口，并且所述散热口处安装有防尘网。

在前述方案的基础上进一步的，所述倾斜盘的底部安装有多个支撑腿，且多个所述支撑腿的底端齐平。

在前述方案的基础上再进一步的，所述固定底架靠近底板的一侧设置有多个撑托。

在前述方案的基础上更进一步的，所述倾斜盘和收集盘上均安装有拉把。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种制备线缆用管式绞线机，具备以下有益效果：

1.本发明中，通过在多个滑杆上滑动多个滑环，能够对调节底架的位置进行滑动调节，同时通过调节底架与固定底架之间设置的直接限位机构，能够对调节底架的滑动调节位置进行直接限位，通过多个滑杆与固定底架之间还设置有的再限位机构，能够对调节底架的限位进行再限位固定，进一步提高调节后的稳定性，因此，该制备线缆用管式绞线机对比现有技术牵引装置、收排线装置与管绞的主要成型部分分离式的、固定安装在厂房内的地面上的方式，不仅与主要成型部分之间的间距便于进行调节，同时整个设备较为集中；

2.本发明中，由于调节底架的顶端通过高度调节机构设置有顶架，顶架可用于支撑设备其他需要分散的部分，但安装形式由传统的位于同一水平面的安装形式转变为向上部空间折叠的安装形式，由此使整个设备较为集中，且相对占地面积较小，空间利用率更高，且向上安装后由于仍处于同一轴线，因此不影响设备的正常使用，只要相互之间的间距控制得当即可；

3.本发明中，通过多个集尘单元可对管式绞线机的下部位置时进行分区块的集尘，以便于时常进行日常清理，具体来说，灰尘等杂质在向下沉积的过程中会从固定底架和调节底架的空隙内落入收集盘和倾斜盘内，同时，落入倾斜盘内的灰尘会因倾斜盘的倾斜度从排尘口再集中滑入收集盘内进行集中收集，日常清理时只需取走收集盘进行清理即可，以及由于倾斜盘弹性滑动连接在支板上，可人工对倾斜盘弹进行一定范围内的晃动，进一步辅助倾斜盘内的灰尘滑入收集盘内，日常清理时较为便利；

4.本发明中，底板、多个挡板和多个防尘盖板配合固定底架、U型架形成了一条线路的通道，设备多个部分的线路可从固定底架、U型架之间的缝隙内进入底板、多个挡板和多个防尘盖板组成的空间内，并在该空间内统一排线，由于多个防尘盖板与多个挡板铰接，可开启防尘盖板对线路进行处理，因此，该制备线缆用管式绞线机对比现有技术多个部分的线路也分离、暴露且混乱的在直铺在地面上的方式，线路排布更为集中、隐藏、美观，不易发生工作人员发生绊倒等安全事故，且也大大降低了线路在受到拉扯时使线路和设备损坏等的几率。

附图说明

图1为本发明分解的立体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本发明图1中C处的局部放大结构示意图；

图5为本发明整体的立体结构示意图；

图6为本发明整体的另一角度的立体结构示意图；

图7为本发明图5中D处的局部放大结构示意图；

图8为本发明等固定杆、滑杆、滑环和调节底架等配合的立体结构示意图。

图中：1、主要成型部分；2、牵引装置；3、收排线装置；4、固定底架；5、固定杆；6、滑杆；7、滑环；8、调节底架；9、顶架；10、支撑块；11、U型架；12、集尘单元；13、安装板；14、支板；15、集中架；16、倾斜盘；17、收集盘；18、底板；19、挡板；20、防尘盖板；21、直接限位螺杆；22、横向条形通孔；23、直接限位螺母；24、限位板；25、再限位螺杆；26、再限位螺母；27、调节板；28、套筒；29、延长筒；30、限位销；31、弹簧；32、滑轨；33、滑条；34、支撑辅助轮；35、防尘网；36、支撑腿；37、撑托；38、拉把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-8，一种制备线缆用管式绞线机，包括绞线机本体，绞线机本体包括主要成型部分1、牵引装置2、收排线装置3，主要成型部分1的底端设置有固定底架4，固定底架4的内部两侧位置均固定连接有两个固定杆5，并且两个固定杆5之间固定连接有多个滑杆6，组装或安装时以两个固定杆5为一组成一个单元，两个固定杆5在固定底架4上的安装位置可根据实际情况决定，两个固定杆5之间的间距为可调节的滑动范围，多个滑杆6上均滑动套设有滑环7，并且多个滑环7的顶部之间支撑有调节底架8，牵引装置2、收排线装置3分别设置在两个调节底架8上，调节底架8与固定底架4之间设置有直接限位机构，直接限位机构包括四个直接限位螺杆21，四个直接限位螺杆21分别固定连接有多个滑环7中位于四角的四个滑环7的外侧，固定底架4上开设有四个横向条形通孔22，四个直接限位螺杆21两两为一组分别穿过两个横向条形通孔22并伸出至两个横向条形通孔22的另一侧，且四个直接限位螺杆21上均至少螺纹连接有两个直接限位螺母23，当直接限位螺母23在直接限位螺杆21上的位置远离固定底架4的侧壁时，调节底架8可顺利进行滑动调节，滑动时四个直接限位螺杆21将在条形通孔内水平移动，当滑动调节至所需的位置后，可先将最靠近滑环7的四个直接限位螺母23向滑环7的方向螺旋转动，直至使其紧紧接触到固定底架4的侧壁，然后可将剩下的四个直接限位螺母23也向滑环7的方向螺旋转动，直至使其紧紧接触到之间的直接限位螺母23，双层直接限位螺母23的固定方式稳固性较高，不易发生直接限位螺母23在直接限位螺杆21上打滑导致限位不紧的情况；

进一步的，多个滑杆6与固定底架4之间还设置有再限位机构，再限位机构包括两个限位板24，两个限位板24均滑动套设在多个滑杆6上，并且两个限位板24分别位于调节底架8的两侧，两个限位板24的两侧均固定连接有再限位螺杆25，再限位螺杆25穿过横向条形通孔22伸出至横向条形通孔22的另一侧且至少螺纹连接有两个再限位螺母26，当再限位螺母26在再限位螺杆25上的位置远离固定底架4的侧壁时，两个限位板24可在调节底架8的两侧随调节底架8一起在多个滑杆6上进行滑动调节，两个限位板24滑动时四个再限位螺杆25将在条形通孔内水平移动，当固定底架4的滑动调节位置经过直接限位机构已经进行限位固定后，可先将最靠近滑环7的四个再限位螺母26向滑环7的方向螺旋转动，直至使其紧紧接触到固定底架4的侧壁，然后可将剩下的四个再限位螺母26也向滑环7的方向螺旋转动，直至使其紧紧接触到之间的再限位螺母26，再限位机构的设置可在调节底架8已经限位的情况下对调节底架8进行再限位固定，进一步提高调节底架8调节后的稳定性；

进一步的，调节底架8的顶端通过高度调节机构设置有顶架9，高度调节机构包括两个调节板27，两个调节板27分别固定连接在调节底架8的两侧位置，可根据调节底架8一同进行移动调节，两个调节板27的底端均安装有支撑辅助轮34，支撑辅助轮34的底部与固定底架4的顶部接触，支撑辅助轮34的设置一方面能够使两个调节板27能够顺滑的跟随调节底架8一同进行移动调节，同时也对调节板27具有一定的支撑作用，两个调节板27的顶端均固定连接有套筒28，套筒28内纵向滑动连接有延长筒29，顶架9固定连接在四个延长筒29的顶端，套筒28和延长筒29的两侧均对应开设有多个固定通孔，且套筒28和延长筒29的相对的多个固定通孔中至少设置有两个限位销30，当限位销30同时插在套筒28和延长筒29的固定通孔中时，能够对延长筒29在套筒28内的滑动调节高度进行限位，需要说明的是，此处设置高度调节机构的原因为：因为像牵引装置2、收排线装置3等部分的大概尺寸是由转动的直径起主要决定作用的，因此，在安装不同尺寸大小的部分时，若高度尺寸具有一定的高度变化，尤其是当顶架9的高度对下侧安装的部分有阻碍作用时，就需要给顶架9进行升高，此处的高度调节机构只提供了一种方式，在实际应用时，使用其他的高度调节结构或方式也可，使用人工调节、电动调节等方式也可，只要能实现高度调节功能即可，另外，“调节底架8的顶端通过高度调节机构设置有顶架9”的主要创新之处在于：由于传统的位于同一水平面的安装形式整体长度较长且分散，但设备的上方一般具有较大的空间，因此由传统的一条型的安装形式转变为U型的、向上部空间折叠的安装形式，可以使整个设备较为集中，且相对占地面积较小，空间利用率更高，且向上安装后由于仍处于同一轴线，因此不影响设备的正常使用，这种形式尤其适用于绞线机、束线机等关于线的设备，因为这种关于“线”的设备的两头一般都是转动进线和转动收线用，设备的两头具体安装在哪里并不重要，只要能够保证仍处于同一轴线的方向上，且能够实现“线”的顺滑移动运作即可，在这种思路上，虽然本方案中只向上延展了一层结构，也就是相当于设备的两头是“二层楼”的结构，但实际应用时可根据需求再延展多层也可，原本的一条型的设备的越长，这种U型的、向上部空间折叠的安装形式的空间利用率更高的优势就越突出；

进一步的，固定底架4的底端通过多个支撑块10固定连接有U型架11，U型架11的一侧开口内设置有多个集尘单元12，集尘单元12包括安装板13和支板14，安装板13和支板14均固定连接在固定底架4的底端，安装板13和支板14相对的一端分别设置有集中架15和弹性滑动连接有倾斜盘16，倾斜盘16朝向集中架15的一侧底部低于另一侧底部，且倾斜盘16朝向集中架15的一侧开设有排尘口且支撑在集中架15的顶部，集中架15的内部设置有收集盘17，安装板13与支板14相对的一端通过多个弹簧31连接有滑轨32，倾斜盘16的一侧固定连接有与滑轨32匹配的滑条33，并且滑条33与滑轨32呈滑动配合，因此，倾斜盘16只有一侧滑动安装在滑轨32上，且滑轨32可以通过多个弹簧31进行一定范围内的晃动，倾斜盘16的另一侧只是搭在集中架15的上侧，若倾斜盘16内具有较多的灰尘不能自主的滑落入收集盘17内时，可人工对倾斜盘16进行晃动，辅助倾斜盘16内的灰尘滑入收集盘17内，并且在实际应用时，还可以在倾斜盘16内涂上不粘涂层，例如聚四氟乙烯等，以便于灰尘能较大程度的自主滑落入收集盘17内，倾斜盘16的底部安装有多个支撑腿36，且多个支撑腿36的底端齐平，多个底端齐平的支撑腿36可使倾斜盘16在拆卸放置时能够保持稳定支撑，倾斜盘16和收集盘17上均安装有拉把38，便于人工对倾斜盘16和收集盘17进行拉动控制；

进一步的，U型架11的另一侧固定连接有底板18，底板18的顶端另一侧固定连接有多个挡板19，并且多个挡板19的顶部均铰接有防尘盖板20，底板18、多个挡板19和多个防尘盖板20配合固定底架4、U型架11形成了一条线路的通道，设备多个部分的线路可从固定底架4、U型架11之间的缝隙内进入底板18、多个挡板19和多个防尘盖板20组成的空间内，并在该空间内统一排线，由于多个防尘盖板20与多个挡板19铰接，可开启防尘盖板20对线路进行处理，挡板19上开设有散热口，并且散热口处安装有防尘网35，散热口可和固定底架4、U型架11之间的缝隙形成对流，便于线路在通道内进行良好的散热，同时防尘网35具有一定的防尘的效果，固定底架4靠近底板18的一侧设置有多个撑托37，多个撑托37用于在多个防尘盖板20呈关闭状态时支撑在多个防尘盖板20的底部。

还需说明的是，本发明中绞线机本体，主要成型部分1、牵引装置2、收排线装置3等均为公知的现有技术，本发明的创新之处在于牵引装置2、收排线装置3与主要成型部分1之间的间距如何便于进行调节，如何使整个设备较为集中，多个部分的线路也较为集中，并且如何对管式绞线机的下部位置时常进行日常清理，因此对如何进行绞线不再进行赘述。

综上，该制备线缆用管式绞线机在使用时，如果需要对牵引装置2、收排线装置3与主要成型部分1之间的间距进行调节，可在设备停机的状态下，旋动多个直接限位螺母23和多个再限位螺母26，使其均远离固定底架4的侧壁，此时两个调节底架8均可顺利进行滑动调节，单个调节底架8滑动时，四个直接限位螺杆21将在条形通孔内水平移动，同时两个限位板24可在调节底架8的两侧随调节底架8一起在多个滑杆6上进行滑动调节，两个限位板24滑动时四个再限位螺杆25将在条形通孔内水平移动，当滑动调节至所需的位置后，可先将最靠近滑环7的四个直接限位螺母23和四个再限位螺母26向滑环7的方向螺旋转动，直至使它们的一端均紧紧接触到固定底架4的侧壁，然后可将剩下的四个直接限位螺母23和四个再限位螺母26也向滑环7的方向螺旋转动，直至使它们紧紧接触到之间的直接限位螺母23和再限位螺母26即可；

若需要在调节底架8的上方再安装工作部分，可直接在顶架9上进行安装，设备状态的占用面积较小，若顶架9的高度不合适需要进行调节时，可先将多个限位销30拔出，控制四个延长筒29在四个套筒28内滑动调节，调节好后使延长筒29上的通孔正对套筒28上的通孔，再将限位销30同时插在套筒28和延长筒29的固定通孔中，对延长筒29在套筒28内的滑动调节高度进行限位即可；

另外，该制备线缆用管式绞线机在使用的过程中，若有灰尘等杂质，将在向下沉积的过程中从固定底架4和调节底架8的空隙内逐渐落入到收集盘17和倾斜盘16内，同时，落入倾斜盘16内的灰尘会因倾斜盘16的倾斜度从排尘口再集中滑入收集盘17内进行集中收集，日常清理时，若倾斜盘16内具有较多的灰尘不能自主的滑落入收集盘17内时，可人工对倾斜盘16进行晃动，辅助倾斜盘16内的灰尘滑入收集盘17内，最后只需取走多个收集盘17进行清理即可，也可将倾斜盘16滑动拆下进行清理，日常清理时较为便利；

该制备线缆用管式绞线机在安装的过程中，可将设备多个部分的线路从固定底架4、U型架11之间的缝隙内进入底板18、多个挡板19和多个防尘盖板20组成的空间内，并在该空间内统一排线，线路排布更为集中、隐藏、美观，不易发生工作人员发生绊倒等安全事故，且也大大降低了线路在受到拉扯时使线路和设备损坏等的几率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种制备线缆用管式绞线机，包括绞线机本体，所述绞线机本体包括主要成型部分(1)、牵引装置(2)、收排线装置(3)，其特征在于，所述主要成型部分(1)的底端设置有固定底架(4)，所述固定底架(4)的内部两侧位置均固定连接有两个固定杆(5)，并且两个固定杆(5)之间固定连接有多个滑杆(6)，多个滑杆(6)上均滑动套设有滑环(7)，并且多个滑环(7)的顶部之间支撑有调节底架(8)，所述牵引装置(2)、收排线装置(3)分别设置在两个调节底架(8)上，所述调节底架(8)与固定底架(4)之间设置有直接限位机构，并且多个滑杆(6)与固定底架(4)之间还设置有再限位机构，调节底架(8)的顶端通过高度调节机构设置有顶架(9)，固定底架(4)的底端通过多个支撑块(10)固定连接有U型架(11)，所述U型架(11)的一侧开口内设置有多个集尘单元(12)，所述集尘单元(12)包括安装板(13)和支板(14)，所述安装板(13)和支板(14)均固定连接在固定底架(4)的底端，安装板(13)和支板(14)相对的一端分别设置有集中架(15)和弹性滑动连接有倾斜盘(16)，所述倾斜盘(16)朝向集中架(15)的一侧底部低于另一侧底部，且倾斜盘(16)朝向集中架(15)的一侧开设有排尘口且支撑在集中架(15)的顶部，集中架(15)的内部设置有收集盘(17)，所述U型架(11)的另一侧固定连接有底板(18)，所述底板(18)的顶端另一侧固定连接有多个挡板(19)，并且多个所述挡板(19)的顶部均铰接有防尘盖板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种制备线缆用管式绞线机，其特征在于，所述直接限位机构包括四个直接限位螺杆(21)，四个所述直接限位螺杆(21)分别固定连接有多个滑环(7)中位于四角的四个滑环(7)的外侧，所述固定底架(4)上开设有四个横向条形通孔(22)，四个直接限位螺杆(21)两两为一组分别穿过两个横向条形通孔(22)并伸出至两个横向条形通孔(22)的另一侧，且四个直接限位螺杆(21)上均至少螺纹连接有两个直接限位螺母(23)。

3.根据权利要求2所述的一种制备线缆用管式绞线机，其特征在于，所述再限位机构包括两个限位板(24)，两个所述限位板(24)均滑动套设在多个滑杆(6)上，并且两个限位板(24)分别位于调节底架(8)的两侧，两个限位板(24)的两侧均固定连接有再限位螺杆(25)，所述再限位螺杆(25)穿过横向条形通孔(22)伸出至横向条形通孔(22)的另一侧且至少螺纹连接有两个再限位螺母(26)。

4.根据权利要求3所述的一种制备线缆用管式绞线机，其特征在于，所述高度调节机构包括两个调节板(27)，两个所述调节板(27)分别固定连接在调节底架(8)的两侧位置，两个调节板(27)的顶端均固定连接有套筒(28)，所述套筒(28)内纵向滑动连接有延长筒(29)，所述顶架(9)固定连接在四个延长筒(29)的顶端，套筒(28)和延长筒(29)的两侧均对应开设有多个固定通孔，且套筒(28)和延长筒(29)的相对的多个固定通孔中至少设置有两个限位销(30)。

5.根据权利要求4所述的一种制备线缆用管式绞线机，其特征在于，所述安装板(13)与支板(14)相对的一端通过多个弹簧(31)连接有滑轨(32)，所述倾斜盘(16)的一侧固定连接有与滑轨(32)匹配的滑条(33)，并且滑条(33)与滑轨(32)呈滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种制备线缆用管式绞线机，其特征在于，两个所述调节板(27)的底端均安装有支撑辅助轮(34)，所述支撑辅助轮(34)的底部与固定底架(4)的顶部接触。

7.根据权利要求6所述的一种制备线缆用管式绞线机，其特征在于，所述挡板(19)上开设有散热口，并且所述散热口处安装有防尘网(35)。

8.根据权利要求7所述的一种制备线缆用管式绞线机，其特征在于，所述倾斜盘(16)的底部安装有多个支撑腿(36)，且多个所述支撑腿(36)的底端齐平。

9.根据权利要求8所述的一种制备线缆用管式绞线机，其特征在于，所述固定底架(4)靠近底板(18)的一侧设置有多个撑托(37)。

10.根据权利要求9所述的一种制备线缆用管式绞线机，其特征在于，所述倾斜盘(16)和收集盘(17)上均安装有拉把(38)。

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